CN211232880U - 一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统 - Google Patents
一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，所述系统包括相连接设置的焚烧熔融炉和多级悬浮预热协同脱酸系统，所述焚烧熔融炉能够将危险废弃物进行焚烧熔融无害化处理，所述多级悬浮预热协同脱酸系统能够预热低热值危险废弃物并协同脱除烟气中的酸性气体。本系统实现了一方面利用高热值危险废弃物焚烧产生的高温烟气充分预热低热值危险废弃物，降低其熔融运行成本；另一方面利用低热值危险废弃物在焚烧灰化室与高热值危险废弃物的掺混，有效控制了炉温并提高了高热值危险废弃物的处理能力，最终达到高、低热值危险废弃物焚烧熔融无害化和资源化利用的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，尤其是一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统。
背景技术
随着资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，大量传统的废物处理技术已不能适应污染治理的需要，其中对环境危害最大的危险废弃物根据其热值高低可分为：低热值危险废弃物和高热值危险废弃物。低热值危险废弃物具有热值低、含水率高、浸出毒性高等特点，主要包括表面处理废物、金属表面处理污泥、电镀污泥、酸洗污泥、金属冶炼浸出渣、焚烧残渣等；高热值危险废弃物具有热值高、挥发性高、易燃烧等特点，主要包括农药废物、有机溶剂废物、废矿物油、精馏残渣、有机树脂类废物、废卤化有机溶剂、水处理污泥等。目前高热值危险废弃物主要采用传统焚烧处理工艺；而低热值危险废弃物由于热值低不适用于传统的焚烧处理工艺废弃物，只能选择安全隐患高的稳定固化填埋处置技术和成本高的熔融固化处置技术。高、低热值危险废弃物的低成本有效处置并资源化利用已成为社会广泛关注的焦点和亟需解决的难题。
通过检索，发现如下几篇与本实用新型专利申请相关的专利公开文献：
1、一种连续溢流排渣等离子熔融炉及应用(CN109469910A)，所述熔融炉包括炉体、等离子火炬加热系统和熔池，所述炉体顶部设有物料进口，该炉体内同轴制出炉膛，所述熔池包括熔池本体、连续溢流排渣口和间歇排净口，所述等离子火炬加热系统包括等离子火炬发生器和发生器防护隔热套，发生器防护隔热套紧密套装于等离子火炬发生器的外表面上，等离子火炬发生器沿炉体圆周方向均布间隔设置，且至少一支等离子火炬发生器设置在靠近连续溢流排渣口的上方或两侧。本熔融炉实现了低热值危险废物等离子熔融炉的高效快速熔融、连续溢流排渣，最终达到低热值危险废物等离子熔融设备处理能力大、热效率高、耗费人力少、自动化程度高、操作风险小、设备投资少的目的。
2、等离子体气化熔融炉及使用其对危险固体废物进行无害化处理的方法(CN108395906A)，该等离子体气化熔融炉包括：壳体，壳体包括彼此相对的第一端和第二端；位于第一端的进料口和合成气出口；位于第二端的排渣口；以及在第一端与第二端之间设置在壳体上的多个供气孔和多个等离子体炬。本发明还提供一种使用所述等离子体气化熔融炉对危险固体废物进行无害化处理的方法。本发明的目的在于提供一种等离子体气化熔融炉，在负压贫氧环境下利用等离子体炬产生高温能量源，使进入炉内的危险固体废物中有机成分裂解气化，转化为粗合成气，无机成分熔融形成无害化玻璃体残渣，实现危险固体废物减容、减重和初步无害化，与其它系统配合能使固废彻底无害化、无二次污染。
通过对比，本实用新型专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，该系统解决了高热值危险废弃物受炉温限制处理能力偏低，而低热值危险废弃物预热不充分熔融运行成本高的问题，实现了一方面利用高热值危险废弃物焚烧产生的高温烟气充分预热低热值危险废弃物，降低其熔融运行成本；另一方面利用低热值危险废弃物在焚烧灰化室与高热值危险废弃物的掺混，有效控制了炉温并提高了高热值危险废弃物的处理能力，最终达到高、低热值危险废弃物焚烧熔融无害化和资源化利用的目的。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，所述系统包括相连接设置的焚烧熔融炉和多级悬浮预热协同脱酸系统，所述焚烧熔融炉能够将危险废弃物进行焚烧熔融无害化处理，所述多级悬浮预热协同脱酸系统能够预热低热值危险废弃物并协同脱除烟气中的酸性气体。
而且，所述焚烧熔融炉包括高温熔池、焚烧灰化预热室、排渣系统、灰化预热室物料输送装置、往复推料装置、高热值危险废弃物加料口C和上部出口，所述焚烧灰化预热室沿水平方向倾斜向下设置，该焚烧灰化预热室的设置于上方的一端相连通设置有上部出口，靠近该上部出口的焚烧灰化预热室上相连通设置有高热值危险废弃物加料口C，该高热值危险废弃物加料口C设置于上部出口的下方，该高热值危险废弃物加料口C通过往复推料装置与焚烧灰化预热室相连接设置，该焚烧灰化预热室的设置于下方的另一端出口通过设置于底部的灰化预热室物料输送装置与高温熔池的顶部相连接设置，该高温熔池的底部设置为出口，该出口与排渣系统相连接设置。
而且，所述灰化预热室物料输送装置是高温炉排、链条或回转炉式焚烧输送设施；所述高温熔池的加热设备是高温等离子体、高温电弧或天然气纯氧燃烧。
而且，所述多级悬浮预热协同脱酸系统包括悬浮预热器一、悬浮预热器二、悬浮预热器三、悬浮预热器四和悬浮预热器五，所述悬浮预热器一、悬浮预热器二、悬浮预热器三、悬浮预热器四和悬浮预热器五均沿竖直方向设置，且其顶部均相连通设置有入口、上部出口，入口与上部出口间隔设置，底部均相连通设置有下部出料口；
所述焚烧灰化预热室的上部出口与悬浮预热器一的入口相连接设置，在悬浮预热器一的入口处设置第一尿素加料口，通过该第一尿素加料口能够向悬浮预热器一的烟气中喷入尿素进行SNCR脱硝；该悬浮预热器一的下部出口与焚烧灰化预热室的中部高温区相连接设置；
所述悬浮预热器一的上部出口与悬浮预热器二的入口相连接设置，在悬浮预热器二的入口处设置第二尿素加料口，通过该第二尿素加料口能够向悬浮预热器二的烟气中喷入尿素进行SNCR脱硝；该悬浮预热器二的下部出口与悬浮预热器一的入口相连接设置；
所述悬浮预热器二的上部出口与悬浮预热器三的入口相连接设置，该悬浮预热器三的下部出口与悬浮预热器二的入口相连接设置；
所述悬浮预热器三的上部出口与悬浮预热器四的入口相连接设置，在悬浮预热器四的入口设置回料加料点B，该悬浮预热器四的下部出口与悬浮预热器三的入口相连接设置；
所述悬浮预热器四的上部出口与悬浮预热器五的入口相连接设置，在悬浮预热器五入口设置低热值危险废弃物加料点A，通过该低热值危险废弃物加料点A能够向悬浮预热器四的出口管道中添加含CaO的低热值危险废物，该悬浮预热器五的下部出口通过回料加料点B与悬浮预热器四的入口相连接设置。
而且，所述系统还包括依次相连接设置的NH3+空气喷射混合系统、SCR脱硝反应器系统、文丘里流化脱酸协同降温系统、活性炭喷射混合系统和布袋除尘系统，所述NH3+空气喷射混合系统与多级悬浮预热协同脱酸系统的出口相连接设置，所述文丘里流化脱酸协同降温系统的出口还与多级悬浮预热协同脱酸系统相连接设置，所述布袋除尘系统的出口还与焚烧熔融炉的加料口相连接设置；
所述NH3+空气喷射混合系统能够将NH3、空气和烟气混合均匀，所述SCR脱硝反应器系统能够选择性催化脱除烟气中的NOx，所述文丘里流化脱酸协同降温系统能够脱除烟气中酸性气体，并通过脱酸剂水分蒸发吸热将烟气温度降至所需温度，所述活性炭喷射混合系统能够将活性炭和烟气混合均匀，所述布袋除尘系统能够脱除烟气中的粉尘及活性炭颗粒。
而且，所述悬浮预热器五的上部出口与NH3+空气喷射混合系统的入口相连接设置。
而且，所述SCR脱硝反应器系统包括顶部的烟气入口和底部的下部出口，该SCR脱硝反应器系统的烟气入口处设置NH3+空气喷射混合系统，所述SCR脱硝反应器系统内放置三层脱硝催化剂，用于选择性催化烟气中的NOx，生成N2和H2O；
所述文丘里流化脱酸协同降温系统包括下部入口、上部出口和底部出口，所述SCR脱硝反应器系统的下部出口与文丘里流化脱酸协同降温系统的下部入口相连接设置，该文丘里流化脱酸协同降温系统内的上部能够喷入Ca(OH)2溶液、Na2CO3溶液、NaOH溶液中的一种或多种；
所述文丘里流化脱酸协同降温系统底部的物料通过底部出口、回料输送管道8与悬浮预热器四的回料加料点B相连接设置；
所述文丘里流化脱酸协同降温系统的上部出口与活性炭喷射混合系统的入口相连接设置，该活性炭喷射混合系统能够向布袋除尘系统的入口处喷入活性炭颗粒，并经过扰流混合实现活性炭与烟气的充分混合，用于吸附烟气中的微量二噁英和挥发性有机物；所述布袋除尘系统的底部出口通过回料输送管道与高热值危险废弃物加料口C相连接设置。
而且，所述文丘里流化脱酸协同降温系统的出口与多级悬浮预热协同脱酸系统之间的管道上设置第一外排口，所述布袋除尘系统的出口与焚烧熔融炉之间的管道上设置第二外排口。
如上所述的高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统在不同热值危险废物分别进料预处理的焚烧熔融无害化处理方面中的应用。
本实用新型取得的优点和积极效果是：
1、本实用新型系统解决了高热值危险废弃物受炉温限制处理能力偏低，而低热值危险废弃物预热不充分熔融运行成本高的问题，实现了一方面利用高热值危险废弃物焚烧产生的高温烟气充分预热低热值危险废弃物，降低其熔融运行成本；另一方面利用低热值危险废弃物在焚烧灰化室与高热值危险废弃物的掺混，有效控制了炉温并提高了高热值危险废弃物的处理能力，最终达到高、低热值危险废弃物焚烧熔融无害化和资源化利用的目的。
2、本实用新型系统以分别进料的方式设置了低热值危险废弃物加料点A、回料加料点B和高热值危险废弃物加料点C，在有效处理高热值危险废弃物的同时充分利用高温烟气预热低热值危险废弃物，同时利用低热值危险废弃物的掺混增大高热值危险废弃物的处理能力，最终将高热值危险废弃物焚烧残渣、低热值危险废弃物和回料飞灰等一并进行熔融玻璃无害化处理和资源化利用。
3、本实用新型系统通过采用多级悬浮预热器串联的方式，实现了高温烟气对低热值危险废弃物的充分预热，最大限度地节省了低热值危险废弃物的熔融运行成本。
4、本实用新型系统通过在多级悬浮预热器顶部加料点A向悬浮预热器四的出口管道中添加含CaO的低热值危险废物，能够实现低热值危险废弃物在多级悬浮预热器中预热的同时，物料中的CaO能够有效的与烟气中的酸性气体接触，将烟气中的酸性气体充分脱除，与尾气采用湿法脱酸工艺相比更加节水和节能。
5、本实用新型系统的尾气净化采用SNCR脱硝系统、多级悬浮预热协同脱酸系统、SCR脱硝系统、文丘里流化脱酸协同降温系统、活性炭吸附系统和布袋除尘系统等工艺系统，可以使尾气中的NOx排放浓度低于50mg/Nm3，SO2浓度排放低于100mg/Nm3，二噁英排放浓度低于0.01ng-TEQ/m3。
6、本实用新型系统尤其适用于不同热值危险废物分别进料预处理的焚烧熔融无害化处理，例如：高热值危险废弃物：农药废物、有机溶剂废物、废矿物油、精馏残渣、有机树脂类废物、废卤化有机溶剂、水处理污泥等，低热值危险废弃物：表面处理废物、金属表面处理污泥、电镀污泥、酸洗污泥、金属冶炼浸出渣和焚烧残渣等，属于固废无害化和资源化利用技术领域。
7、本实用新型系统解决了危险废弃物焚烧熔融无害化处理过程中低热值危险废弃物高温熔融及尾气净化运行成本高和高热值危险废弃物焚烧处理能力低的问题，本实用新型用于高、低热值危险废弃物的协同焚烧熔融无害化。
8、高热值危险废弃物存在热值高，受焚烧炉温度限制处理量偏低；低热值危险废弃物由原始含水状态在室温下直接进入高温熔池，将其加热至熔融状态，需要消耗大量的能源，运行成本高。因此，如何结合高、低热值危险废弃物的各自优势形成低热值危险废弃物掺混高热值危险废弃物提高其处理量，同时高热值危险废弃物产生的高温烟气充分预热低热值危险废弃物从而降低其熔融运行成本是目前亟需解决的难题。为解决上述难题，本实用新型提出了高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统。一方面高温熔融固化实现了低热值危险废弃物中二噁英彻底氧化分解，重金属及硅钙无机物在高温熔融后通过急冷固化为无毒无害的玻璃态水淬渣。另一方面高热值危险废弃物经过焚烧灰化后产生的焚烧残渣直接进入尾部的高温熔池，在高温熔池内进一步熔融后固化为无毒无害的玻璃态水淬渣，而产生的高温烟气可以充分预热低热值危险废弃物从而进一步降低低热值危险废弃物的熔融运行成本。
附图说明
图1为本实用新型系统的结构连接示意图。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。
一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，如图1所示，所述系统包括相连接设置的焚烧熔融炉1和多级悬浮预热协同脱酸系统2，所述焚烧熔融炉能够将危险废弃物进行焚烧熔融无害化处理，所述多级悬浮预热协同脱酸系统能够预热低热值危险废弃物、降低熔融成本并协同脱除烟气中的酸性气体。
在本实施例中，所述焚烧熔融炉包括高温熔池101、焚烧灰化预热室102、排渣系统103、灰化预热室物料输送装置104、往复推料装置105、高热值危险废弃物加料口C和上部出口106，所述焚烧灰化预热室沿水平方向倾斜向下设置，该焚烧灰化预热室的设置于上方的一端相连通设置有上部出口，靠近该上部出口的焚烧灰化预热室上相连通设置有高热值危险废弃物加料口C，该高热值危险废弃物加料口C设置于上部出口的下方，该高热值危险废弃物加料口C通过往复推料装置与焚烧灰化预热室相连接设置，该焚烧灰化预热室的设置于下方的另一端出口通过设置于底部的灰化预热室物料输送装置与高温熔池的顶部相连接设置，该高温熔池的底部设置为出口，该出口与排渣系统相连接设置。
较优地，所述灰化预热室物料输送装置可以是高温炉排、链条或回转炉式焚烧输送设施；所述高温熔池的加热设备可以是高温等离子体、高温电弧或天然气纯氧燃烧。
在本实施例中，所述多级悬浮预热协同脱酸系统包括悬浮预热器一200、悬浮预热器二203、悬浮预热器三204、悬浮预热器四205和悬浮预热器五206，所述悬浮预热器一、悬浮预热器二、悬浮预热器三、悬浮预热器四和悬浮预热器五均沿竖直方向设置，且其顶部均相连通设置有入口、上部出口，入口与上部出口间隔设置，底部均相连通设置有下部出料口(图中均未标号)；
所述焚烧灰化预热室的上部出口与悬浮预热器一的入口相连接设置，在焚烧灰化预热室内高热值危险废弃物焚烧灰化产生的高温烟气温度约1100℃，高温烟气进入悬浮预热器一；在悬浮预热器一的入口处设置第一尿素加料口201，通过该第一尿素加料口能够向悬浮预热器一的烟气中喷入尿素进行SNCR脱硝；该悬浮预热器一的上部出口烟气温度约为950℃。悬浮预热器一的下部低热值危险废弃物出口温度约为750℃，该悬浮预热器一的下部物料出口与焚烧灰化预热室的中部高温区相连接设置，物料在焚烧灰化预热室内被高热值危险废弃物焚烧产生的烟气进一步预热至900℃后随同高热值危险废弃物焚烧残渣一同进入高温熔池内，物料在1500℃的高温熔池内完全熔融后进入底部的出渣系统变为无毒无害的水淬玻璃态熔渣，作为铺路建材进行资源化利用；
所述悬浮预热器一的上部出口与悬浮预热器二的入口相连接设置，在悬浮预热器二的入口处设置第二尿素加料口202，通过该第二尿素加料口能够向悬浮预热器二的烟气中喷入尿素进行SNCR脱硝；悬浮分离器二的上部出口烟气温度约为800℃。悬浮预热器二的下部低热值危险废弃物出口温度约为600℃，该悬浮预热器二的下部出口与悬浮预热器一的入口相连接设置；
所述悬浮预热器二的上部出口与悬浮预热器三的入口相连接设置，悬浮分离器三的上部出口烟气温度约为650℃。悬浮预热器三的下部低热值危险废弃物出口温度约为450℃，该悬浮预热器三的下部出口与悬浮预热器二的入口相连接设置；
所述悬浮预热器三的上部出口与悬浮预热器四的入口相连接设置，悬浮分离器四的上部出口烟气温度约为500℃。在悬浮预热器四的入口设置回料加料点B，将文丘里流化脱酸协同降温系统产生的高温物料通过回料输送管道送至加料点B，从而实现飞灰的回用。悬浮预热器四的下部低热值危险废弃物出口温度约为300℃，该悬浮预热器四的下部出口与悬浮预热器三的入口相连接设置；
所述悬浮预热器四的上部出口与悬浮预热器五的入口相连接设置，悬浮预热器五的上部出口烟气温度约为350℃。在悬浮预热器五入口设置低热值危险废弃物加料点A，通过该低热值危险废弃物加料点A能够向悬浮预热器四的出口管道中添加含CaO的低热值危险废物；悬浮预热器五的下部低热值危险废弃物出口温度约为150℃，该悬浮预热器五的下部出口通过回料加料点B与悬浮预热器四的入口相连接设置；
所述悬浮预热器五的上部出口烟气温度约350℃。
在本实施例中，所述系统还包括依次相连接设置的NH3+空气喷射混合系统3、SCR脱硝反应器系统4、文丘里流化脱酸协同降温系统5、活性炭喷射混合系统6和布袋除尘系统7，所述NH3+空气喷射混合系统与多级悬浮预热协同脱酸系统的出口相连接设置，所述文丘里流化脱酸协同降温系统的出口还与多级悬浮预热协同脱酸系统相连接设置，所述布袋除尘系统的出口还与焚烧熔融炉的加料口相连接设置；
所述NH3+空气喷射混合系统能够用于NH3、空气和烟气的均匀混合，所述SCR脱硝反应器系统能够选择性催化脱除烟气中的NOx，所述文丘里流化脱酸协同降温系统能够脱除烟气中的HCl和SO2等酸性气体，并通过脱酸剂水分蒸发吸热将烟气温度降至所需温度，所述活性炭喷射混合系统能够用于活性炭和烟气的均匀混合，所述布袋除尘系统能够脱除烟气中的粉尘及活性炭颗粒。
在本实施例中，所述悬浮预热器五的上部出口与NH3+空气喷射混合系统的入口相连接设置。
在本实施例中，所述SCR脱硝反应器系统包括顶部的烟气入口401和底部的下部出口402，该SCR脱硝反应器系统的烟气入口处设置NH3+空气喷射混合系统，所述SCR脱硝反应器系统内放置三层脱硝催化剂，用于选择性催化烟气中的NOx，生成N2和H2O，烟气在SCR脱硝反应器系统内温度降低至345℃；
所述文丘里流化脱酸协同降温系统包括下部入口501、上部出口502和底部出口503，所述SCR脱硝反应器系统的下部出口与文丘里流化脱酸协同降温系统的下部入口相连接设置，该文丘里流化脱酸协同降温系统内的上部能够喷入Ca(OH)2溶液、Na2CO3溶液、NaOH溶液中的一种或多种，一方面用于脱除烟气中的HCl、SO2、SO3、HF等，另一方面用于降低烟气温度，保护后面的布袋除尘系统，烟气在文丘里流化脱酸协同降温系统内温度由345℃降低至约170℃；
所述文丘里流化脱酸协同降温系统底部的物料通过底部出口、回料输送管道8与悬浮预热器四的回料加料点B相连接设置，文丘里流化脱酸协同降温系统底部的物料通过底部出口、回料输送管道送至悬浮预热器四的入口加料点B处实现回用；
所述文丘里流化脱酸协同降温系统的上部出口与活性炭喷射混合系统的入口相连接设置，该活性炭喷射混合系统能够向布袋除尘系统的入口处喷入活性炭颗粒，并经过扰流混合实现活性炭与烟气的充分混合，用于吸附烟气中的微量二噁英和挥发性有机物(VOCs)；所述布袋除尘系统的底部出口通过回料输送管道与高热值危险废弃物加料口C相连接设置。活性炭颗粒随烟气流化携带均匀平铺在布袋表面，烟气在布袋过滤粉尘的同时进一步加强了活性炭的吸附作用。经过活性炭喷射混合系统和布袋除尘系统后烟气温度降至约170℃，布袋除尘系统底部出口粉尘携带较多的活性炭颗粒，通过回料输送管道送至高热值危险废弃物加料点C。活性炭颗粒在焚烧灰化预热室内经过焚烧灰化并进一步熔融后实现无害化资源化利用。
在本实施例中，所述文丘里流化脱酸协同降温系统的出口与多级悬浮预热协同脱酸系统之间的管道上设置第一外排口12，所述布袋除尘系统的出口与焚烧熔融炉之间的管道上设置第二外排口13，该第一外排口和第二外排口的设置，能够进一步避免飞灰循环造成易挥发性重金属、氯化物、氟化物和硫化物的富集，用于将富集的飞灰定期排出系统外。
本实用新型高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统的工作原理为：
高热值危险废物在焚烧熔融炉的焚烧灰化预热室内进行充分燃烧，燃烧产生的高温烟气借助多级悬浮预热系统可对低热值危险废物进行预热，降低低热值危险废物的熔融无害化处理成本，同时低热值危险废物与高热值危险废物在焚烧熔融炉灰化室掺混后，可以有效控制灰化室温度，增大高热值危险废物的焚烧处理能力。预热后的低热值危险废物连同高热值危险废物焚烧残渣通过传输装置进入高温熔池，在高温加热作用下熔融为液态，液态熔渣通过高温熔池排渣口进入底部的出渣系统，从而实现低热值危险废物和高热值危险废物焚烧残渣的固化无害化；此外，本系统可充分利用多级悬浮预热器的强烈悬浮掺混作用，在低热值危险废物中添加CaO等脱酸剂，实现低热值危险废物预热的同时脱除烟气中的酸性气体，从而降低烟气脱酸的运行成本。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (8)
1.一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，其特征在于：所述系统包括相连接设置的焚烧熔融炉和多级悬浮预热协同脱酸系统，所述焚烧熔融炉能够将危险废弃物进行焚烧熔融无害化处理，所述多级悬浮预热协同脱酸系统能够预热低热值危险废弃物并协同脱除烟气中的酸性气体。
2.根据权利要求1所述的高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，其特征在于：所述焚烧熔融炉包括高温熔池、焚烧灰化预热室、排渣系统、灰化预热室物料输送装置、往复推料装置、高热值危险废弃物加料口C和上部出口，所述焚烧灰化预热室沿水平方向倾斜向下设置，该焚烧灰化预热室的设置于上方的一端相连通设置有上部出口，靠近该上部出口的焚烧灰化预热室上相连通设置有高热值危险废弃物加料口C，该高热值危险废弃物加料口C设置于上部出口的下方，该高热值危险废弃物加料口C通过往复推料装置与焚烧灰化预热室相连接设置，该焚烧灰化预热室的设置于下方的另一端出口通过设置于底部的灰化预热室物料输送装置与高温熔池的顶部相连接设置，该高温熔池的底部设置为出口，该出口与排渣系统相连接设置。
3.根据权利要求2所述的高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，其特征在于：所述灰化预热室物料输送装置是高温炉排、链条或回转炉式焚烧输送设施；所述高温熔池的加热设备是高温等离子体、高温电弧或天然气纯氧燃烧。
4.根据权利要求2所述的高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，其特征在于：所述多级悬浮预热协同脱酸系统包括悬浮预热器一、悬浮预热器二、悬浮预热器三、悬浮预热器四和悬浮预热器五，所述悬浮预热器一、悬浮预热器二、悬浮预热器三、悬浮预热器四和悬浮预热器五均沿竖直方向设置，且其顶部均相连通设置有入口、上部出口，入口与上部出口间隔设置，底部均相连通设置有下部出料口；
所述焚烧灰化预热室的上部出口与悬浮预热器一的入口相连接设置，在悬浮预热器一的入口处设置第一尿素加料口，通过该第一尿素加料口能够向悬浮预热器一的烟气中喷入尿素进行SNCR脱硝；该悬浮预热器一的下部出口与焚烧灰化预热室的中部高温区相连接设置；
所述悬浮预热器一的上部出口与悬浮预热器二的入口相连接设置，在悬浮预热器二的入口处设置第二尿素加料口，通过该第二尿素加料口能够向悬浮预热器二的烟气中喷入尿素进行SNCR脱硝；该悬浮预热器二的下部出口与悬浮预热器一的入口相连接设置；
所述悬浮预热器二的上部出口与悬浮预热器三的入口相连接设置，该悬浮预热器三的下部出口与悬浮预热器二的入口相连接设置；
所述悬浮预热器三的上部出口与悬浮预热器四的入口相连接设置，在悬浮预热器四的入口设置回料加料点B，该悬浮预热器四的下部出口与悬浮预热器三的入口相连接设置；
所述悬浮预热器四的上部出口与悬浮预热器五的入口相连接设置，在悬浮预热器五入口设置低热值危险废弃物加料点A，通过该低热值危险废弃物加料点A能够向悬浮预热器四的出口管道中添加含CaO的低热值危险废物，该悬浮预热器五的下部出口通过回料加料点B与悬浮预热器四的入口相连接设置。
5.根据权利要求2至4任一项所述的高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，其特征在于：所述系统还包括依次相连接设置的NH3+空气喷射混合系统、SCR脱硝反应器系统、文丘里流化脱酸协同降温系统、活性炭喷射混合系统和布袋除尘系统，所述NH3+空气喷射混合系统与多级悬浮预热协同脱酸系统的出口相连接设置，所述文丘里流化脱酸协同降温系统的出口还与多级悬浮预热协同脱酸系统相连接设置，所述布袋除尘系统的出口还与焚烧熔融炉的加料口相连接设置；
所述NH3+空气喷射混合系统能够将NH3、空气和烟气混合均匀，所述SCR脱硝反应器系统能够选择性催化脱除烟气中的NOx，所述文丘里流化脱酸协同降温系统能够脱除烟气中酸性气体，并通过脱酸剂水分蒸发吸热将烟气温度降至所需温度，所述活性炭喷射混合系统能够将活性炭和烟气混合均匀，所述布袋除尘系统能够脱除烟气中的粉尘及活性炭颗粒。
6.根据权利要求4所述的高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，其特征在于：所述悬浮预热器五的上部出口与NH3+空气喷射混合系统的入口相连接设置。
7.根据权利要求5所述的高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，其特征在于：所述SCR脱硝反应器系统包括顶部的烟气入口和底部的下部出口，该SCR脱硝反应器系统的烟气入口处设置NH3+空气喷射混合系统，所述SCR脱硝反应器系统内放置三层脱硝催化剂，用于选择性催化烟气中的NOx，生成N2和H2O；
所述文丘里流化脱酸协同降温系统包括下部入口、上部出口和底部出口，所述SCR脱硝反应器系统的下部出口与文丘里流化脱酸协同降温系统的下部入口相连接设置，该文丘里流化脱酸协同降温系统内的上部能够喷入Ca(OH)2溶液、Na2CO3溶液、NaOH溶液中的一种或多种；
所述文丘里流化脱酸协同降温系统底部的物料通过底部出口、回料输送管道与悬浮预热器四的回料加料点B相连接设置；
所述文丘里流化脱酸协同降温系统的上部出口与活性炭喷射混合系统的入口相连接设置，该活性炭喷射混合系统能够向布袋除尘系统的入口处喷入活性炭颗粒，并经过扰流混合实现活性炭与烟气的充分混合，用于吸附烟气中的微量二噁英和挥发性有机物；所述布袋除尘系统的底部出口通过回料输送管道与高热值危险废弃物加料口C相连接设置。
8.根据权利要求5所述的高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统，其特征在于：所述文丘里流化脱酸协同降温系统的出口与多级悬浮预热协同脱酸系统之间的管道上设置第一外排口，所述布袋除尘系统的出口与焚烧熔融炉之间的管道上设置第二外排口。
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| CN201921311126.5U CN211232880U (zh) | 2019-08-14 | 2019-08-14 | 一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110553269A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-12-10 | 航天环境工程有限公司 | 一种高、低热值危险废弃物协同焚烧熔融无害化处理系统及应用 |
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2019
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