CN116293721A - 一种贵金属焚烧及尾气净化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其特征在于：具体焚烧工艺如下：S1：贵金属焚烧；S2：余热回收；S3：烟气处理；S4：烟气的排放；通过采用串联供风的双炉结构进行焚烧，提高二燃室焚烧温度，延长了烟气在二燃室停留时间，有害物质完全充分分解；采用膜式壁余热锅炉，高温烟气降低并且放热降至800℃以下，避免带入后部对流管束粘附堵塞；设置喷雾系统，压缩空气与水经被雾化成50μm的水滴，与烟气充分接触换热，烟气温度在1S内降低至200℃以下，避免二噁英的再生成；采用消石灰进行中和酸性气体和液体，采用活性他进行烟气的吸附；极大的降低了尾气中有害物质的含量，使得排放烟气符合排放标准。

Description

一种贵金属焚烧及尾气净化工艺
技术领域
本发明涉及焚烧线技术领域，尤其涉及一种贵金属焚烧及尾气净化工艺。
背景技术
对贵金属危废的治理主要分为前期处理和后期处置两大部分。
危险废物的处理技术主要有化学法、物理法、生物处理法和稳定固化法等，这些处理方法的主要目的为通过对危废中的有毒有害物质进行物理化学改性，进而达到无害化程度。在前期处理的过程中也可以回收危废中可利用的成分，如金属、有机溶剂等。
危废物的后期处置主要包括安全焚烧、卫生填埋和海洋处置等。其中焚烧法是危废的最终处置技术中最有效的一种方法。通过焚烧炉的焚烧过程进一步将危废中有毒有害的有机成分消除，并实现减量化，其中产生的热源也可进行回收利用。但焚烧的过程中要注意气体的排放，安装废气处理装置，避免二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，能够解决一般的贵金属污泥、废催化剂和树脂废弃物的焚烧排放烟气超出环保标准的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其创新点在于：具体焚烧工艺如下：
S1：贵金属焚烧：贵金属废弃物放入托盘内，然后将托盘推入高温炉内，由炉内燃烧器对炉内物料进行高温焚烧，并由供风机供风；焚尽物料中的有机物，燃烧产生的烟气进入二燃室内充分焚烧，有害有机物进行充分分解，二燃室内设有辅助燃烧器，可随时启动以维持二燃室内温度场及出口烟温；二燃室设置的喷燃炉内设置有二次风旋流，加强气流搅动，与二燃室出口氧含量分析仪连锁，将二燃室出口氧含量控制在6%-8%，避免高分子有机物不能充份燃烧，造成出口烟气中CO超标；
S2：余热回收：二燃室出来的高温烟气，进入余热锅炉，采用高换热面积的膜式壁围成的炉膛进行充分放热冷却，大颗粒的烟尘进行沉降，保证锅炉出口烟气工艺温度；余热锅炉吸收烟气热量后，将产生1.3MPa的饱和蒸汽，用于SNCR脱销装置制备尿素溶液作为热源，富余蒸汽进入厂区蒸汽管网内，供其余设备利用；SNCR脱销装置喷淋段，可以用于反应温度下喷入尿素溶液进行脱硝处理；锅炉上设有人孔，在受热面污染严重影响换热时，定期清理换热面污垢，使烟气出口温度始终处在设定范围内；锅炉烟气出口设有氧含量分析仪，用以调整焚烧炉二次风的供应量；
S3：烟气处理：烟气经急冷塔出口进入干法中和反应塔，干法中和反应塔采用立式布置，采用文丘里结构，文丘里颈部布置有活性炭、消石灰粉末的喷入口，通过文丘里管作用，使两种粉末与烟气充分混合，保证中和反应和活性炭吸附的时间，烟气中的酸性气体与消石灰发生中和作用、烟气中的重金属与活性炭发生吸附作用，去除有害物质；反应后的消石灰和活性炭粉末与烟尘一起，随烟气进入布袋除尘器，经除尘器收集后出灰至灰箱；
S4：烟气的排放：烟气经过布袋除尘器除尘操作后，经引风机进入烟气洗涤工段，该工段由两级脱酸塔组成，通过NaOH溶液喷淋洗涤除去烟气中的酸性气体，之后烟气在引风机的作用下通过烟囱达标排放至大气中，并在线监测焚烧烟气是否达标排放。
进一步的，所述S1贵金属焚烧中的高温炉为双炉结构，且双炉采用串联供风系统，将冷炉阶段产生的烟气通入另一热解炉膛中，作为热解阶段的助燃空气使用，可以降低二燃室氧含量，提高二燃室焚烧温度；双炉结构处理能力为500公斤/批，每批处理时间小于8小时；一次燃烧室温度为600℃-700℃；二燃室温度为1100℃；一次燃烧室天然气用量为10-90m³/h；二次燃烧室助燃燃气总用量150m³/h。
进一步的，所述S1贵金属焚烧中：在二燃室下部布置了辅助燃烧装置及喷燃炉配置，喷燃炉同时也是二燃室的烟气进口及烟气与二次助燃风的混合器，喷燃炉切线非径向布置，使得烟气在火焰及二次风的带动下形成螺旋上升，烟气流动的行程加长，使二燃室炉膛空间得到充分利用，延长了烟气在二燃室停留时间，使烟气中的有害物质完全充分分解。
进一步的，所述S2：余热回收中高温烟气首先进入膜式壁水冷沉降室，高温烟气在沉降室内速度降低并且放热，其放出热量由膜式水冷壁吸收，烟温降至800℃以下，使烟气中熔融状态的粉尘结晶在沉降室内沉降，避免带入后部对流管束粘附堵塞，其后经过初步降温的烟气进入对流管束继续与对流管束内的水换热，烟温从800℃左右降温至550℃-600℃，换热后的烟气由锅炉出口至后续烟气净化系统处理。
进一步的，所述S2：余热回收中SNCR脱销装置的是在余热锅炉第一炉膛上部及中部配备SNCR喷枪，通过喷枪在压缩空气的作用下，将尿素溶液雾化为较小的颗粒与烟气充分混合，起到脱硝的效果；其反应方程式如下：CO(NH2)2+2NO+½O2Þ2N2+CO2+2H2O。
进一步的，所述S3：烟气处理中：余热锅炉出口550℃左右烟气经烟道从急冷塔上方进入塔体内，急冷塔上端设置有四杆双流体喷枪，在压缩空气的作用下，在喷枪的内部，压缩空气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成50μm左右的水滴，被雾化后的水滴与烟气充分接触换热，在短时间内迅速蒸发，使得烟气温度在1S内降低至200℃以下，避免二噁英的再生成；烟气经过急冷塔处理后，从反应塔下部排出；烟气中的部分粉尘由于烟流方向的改变，会有部分掉落到反应塔底部，粉尘经急冷塔底部收集后，定期出渣。
进一步的，所述S3烟气处理中：干法中和反应塔包括消石灰储存仓、消石灰输送系统、中和反应塔塔体；在炉前设置消石灰粉仓，粉仓可贮存单炉在100%运行负荷下2-3天的吸收剂用量；由于Ca（OH）2具有较强的吸水性，储仓外壁设计有蒸汽加热盘管，定期加热储仓，避免消石灰吸水板结；为了避免消石灰在仓内出现搭桥现象，储仓设置有流化装置，通过压缩空气喷吹保证消石灰的流动性；消石灰输送系统：储仓下设置有出料口闸门和变频给料机，通过变频控制消石灰的给料量，之后以罗茨风机为动力，通过给料机下方的送料装置将消石灰送入反应塔内；
活性炭储存在活性炭仓内，由活性炭仓底部带计量的变频下料螺旋进入输送管道，通过活性炭输送风机将活性炭输送至干法反应器中，对着烟气流向喷入粒度为200目左右的活性炭粉，依靠烟气气流使其散播于烟气中，混合均匀，在烟气管中延长两者接触时间，吸附重金属及二噁英的活性炭颗粒最后附在袋式除尘器滤袋壁上，而还可继续进行吸附烟气中的重金属及二噁英，然后随布袋除尘器清灰落入灰斗中，同除尘器落灰一同排出，达到高效吸附效果。
进一步的，所述S4烟气的排放中：脱酸塔设有两组碱液喷淋头，分上下布置，经过喷淋脱酸，烟气中酸性气体HCl、SOx、HF及烟尘被有效去除；含有NaOH的循环水溶液其作用是作为一吸收液，以吸附废气中所含的酸性有害气体；烟气反应后的溶液通过实时的PH计设定值，及时的补充碱液来调整酸碱度，以保持脱酸效果；通过实时的电导率计的设定值，确定室外池内盐浓度是否超标。
本发明的优点在于：
1）本发明中该焚烧及尾气净化工艺主要针对贵金属污泥、废催化剂的处理；通过采用串联供风的双炉结构进行焚烧，将冷炉阶段产生的烟气通入另一热解炉膛中，作为热解阶段的助燃空气使用，可以降低二燃室氧含量，提高二燃室焚烧温度；二燃室采用喷燃炉，延长了烟气在二燃室停留时间，使烟气中的有害物质完全充分分解。
2）本发明在余热回收中采用膜式壁余热锅炉，高温烟气在沉降室内速度降低并且放热，其放出热量由膜式水冷壁吸收，烟温降至800℃以下，使烟气中熔融状态的粉尘结晶在沉降室内沉降，避免带入后部对流管束粘附堵塞；SNCR脱销装置相对于SCR脱硝系统具备使用成本低、占地面积小等特点；对于SNCR脱硝系统，850-1000℃左右温度为较好的反应温度，此时烟气停留在余热锅炉第一炉膛处。
3）本发明中在急冷塔内设置喷雾系统，在压缩空气的作用下，在喷枪的内部，压缩空气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成50μm左右的水滴，被雾化后的水滴与烟气充分接触换热，在短时间内迅速蒸发，使得烟气温度在1S内降低至200℃以下，避免二噁英的再生成；采用消石灰进行中和酸性气体和液体，采用活性他进行烟气的吸附；极大的降低了尾气中有害物质的含量，使得排放烟气符合排放标准。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种贵金属焚烧及尾气净化工艺流程图。
实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，具体焚烧工艺如下：
S1：贵金属焚烧：贵金属废弃物放入托盘内，然后将托盘推入高温炉内，由炉内燃烧器对炉内物料进行高温焚烧，并由供风机供风；焚尽物料中的有机物，燃烧产生的烟气进入二燃室内充分焚烧，有害有机物进行充分分解，二燃室内设有辅助燃烧器，可随时启动以维持二燃室内温度场及出口烟温；二燃室设置的喷燃炉内设置有二次风旋流，加强气流搅动，与二燃室出口氧含量分析仪连锁，将二燃室出口氧含量控制在6%-8%，避免高分子有机物不能充份燃烧，造成出口烟气中CO超标；
S2：余热回收：二燃室出来的高温烟气，进入余热锅炉，采用高换热面积的膜式壁围成的炉膛进行充分放热冷却，大颗粒的烟尘进行沉降，保证锅炉出口烟气工艺温度；余热锅炉吸收烟气热量后，将产生1.3MPa的饱和蒸汽，用于SNCR脱销装置制备尿素溶液作为热源，富余蒸汽进入厂区蒸汽管网内，供其余设备利用；SNCR脱销装置喷淋段，可以用于反应温度下喷入尿素溶液进行脱硝处理；锅炉上设有人孔，在受热面污染严重影响换热时，定期清理换热面污垢，使烟气出口温度始终处在设定范围内；锅炉烟气出口设有氧含量分析仪，用以调整焚烧炉二次风的供应量；
S3：烟气处理：烟气经急冷塔出口进入干法中和反应塔，干法中和反应塔采用立式布置，采用文丘里结构，文丘里颈部布置有活性炭、消石灰粉末的喷入口，通过文丘里管作用，使两种粉末与烟气充分混合，保证中和反应和活性炭吸附的时间，烟气中的酸性气体与消石灰发生中和作用、烟气中的重金属与活性炭发生吸附作用，去除有害物质；反应后的消石灰和活性炭粉末与烟尘一起，随烟气进入布袋除尘器，经除尘器收集后出灰至灰箱；
S4：烟气的排放：烟气经过布袋除尘器除尘操作后，经引风机进入烟气洗涤工段，该工段由两级脱酸塔组成，通过NaOH溶液喷淋洗涤除去烟气中的酸性气体，之后烟气在引风机的作用下通过烟囱达标排放至大气中，并在线监测焚烧烟气是否达标排放。
S1贵金属焚烧中的高温炉为双炉结构，且双炉采用串联供风系统，将冷炉阶段产生的烟气通入另一热解炉膛中，作为热解阶段的助燃空气使用，可以降低二燃室氧含量，提高二燃室焚烧温度；双炉结构处理能力为500公斤/批，每批处理时间小于8小时；一次燃烧室温度为600℃-700℃；二燃室温度为1100℃；一次燃烧室天然气用量为10-90m³/h；二次燃烧室助燃燃气总用量150m³/h。
S1贵金属焚烧中：在二燃室下部布置了辅助燃烧装置及喷燃炉配置，喷燃炉同时也是二燃室的烟气进口及烟气与二次助燃风的混合器，喷燃炉切线非径向布置，使得烟气在火焰及二次风的带动下形成螺旋上升，烟气流动的行程加长，使二燃室炉膛空间得到充分利用，延长了烟气在二燃室停留时间，使烟气中的有害物质完全充分分解。
S2：余热回收中高温烟气首先进入膜式壁水冷沉降室，高温烟气在沉降室内速度降低并且放热，其放出热量由膜式水冷壁吸收，烟温降至800℃以下，使烟气中熔融状态的粉尘结晶在沉降室内沉降，避免带入后部对流管束粘附堵塞，其后经过初步降温的烟气进入对流管束继续与对流管束内的水换热，烟温从800℃左右降温至550℃-600℃，换热后的烟气由锅炉出口至后续烟气净化系统处理。
S2：余热回收中SNCR脱销装置的是在余热锅炉第一炉膛上部及中部配备SNCR喷枪，通过喷枪在压缩空气的作用下，将尿素溶液雾化为较小的颗粒与烟气充分混合，起到脱硝的效果；其反应方程式如下：CO(NH2)2+2NO+½O2 Þ2N2+CO2+2H2O。
S3：烟气处理中：余热锅炉出口550℃左右烟气经烟道从急冷塔上方进入塔体内，急冷塔上端设置有四杆双流体喷枪，在压缩空气的作用下，在喷枪的内部，压缩空气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成50μm左右的水滴，被雾化后的水滴与烟气充分接触换热，在短时间内迅速蒸发，使得烟气温度在1S内降低至200℃以下，避免二噁英的再生成；烟气经过急冷塔处理后，从反应塔下部排出；烟气中的部分粉尘由于烟流方向的改变，会有部分掉落到反应塔底部，粉尘经急冷塔底部收集后，定期出渣。
S3烟气处理中：干法中和反应塔包括消石灰储存仓、消石灰输送系统、中和反应塔塔体；在炉前设置消石灰粉仓，粉仓可贮存单炉在100%运行负荷下2-3天的吸收剂用量；由于Ca（OH）2具有较强的吸水性，储仓外壁设计有蒸汽加热盘管，定期加热储仓，避免消石灰吸水板结；为了避免消石灰在仓内出现搭桥现象，储仓设置有流化装置，通过压缩空气喷吹保证消石灰的流动性；消石灰输送系统：储仓下设置有出料口闸门和变频给料机，通过变频控制消石灰的给料量，之后以罗茨风机为动力，通过给料机下方的送料装置将消石灰送入反应塔内；
活性炭储存在活性炭仓内，由活性炭仓底部带计量的变频下料螺旋进入输送管道，通过活性炭输送风机将活性炭输送至干法反应器中，对着烟气流向喷入粒度为200目左右的活性炭粉，依靠烟气气流使其散播于烟气中，混合均匀，在烟气管中延长两者接触时间，吸附重金属及二噁英的活性炭颗粒最后附在袋式除尘器滤袋壁上，而还可继续进行吸附烟气中的重金属及二噁英，然后随布袋除尘器清灰落入灰斗中，同除尘器落灰一同排出，达到高效吸附效果。
S4烟气的排放中：脱酸塔设有两组碱液喷淋头，分上下布置，经过喷淋脱酸，烟气中酸性气体HCl、SOx、HF及烟尘被有效去除；含有NaOH的循环水溶液其作用是作为一吸收液，以吸附废气中所含的酸性有害气体；烟气反应后的溶液通过实时的PH计设定值，及时的补充碱液来调整酸碱度，以保持脱酸效果；通过实时的电导率计的设定值，确定室外池内盐浓度是否超标。
本发明中该焚烧及尾气净化工艺主要针对贵金属污泥、废催化剂的处理；通过采用串联供风的双炉结构进行焚烧，将冷炉阶段产生的烟气通入另一热解炉膛中，作为热解阶段的助燃空气使用，可以降低二燃室氧含量，提高二燃室焚烧温度；二燃室采用喷燃炉，延长了烟气在二燃室停留时间，使烟气中的有害物质完全充分分解。
本发明在余热回收中采用膜式壁余热锅炉，高温烟气在沉降室内速度降低并且放热，其放出热量由膜式水冷壁吸收，烟温降至800℃以下，使烟气中熔融状态的粉尘结晶在沉降室内沉降，避免带入后部对流管束粘附堵塞；SNCR脱销装置相对于SCR脱硝系统具备使用成本低、占地面积小等特点；对于SNCR脱硝系统，850-1000℃左右温度为较好的反应温度，此时烟气停留在余热锅炉第一炉膛处。
本发明中在急冷塔内设置喷雾系统，在压缩空气的作用下，在喷枪的内部，压缩空气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成50μm左右的水滴，被雾化后的水滴与烟气充分接触换热，在短时间内迅速蒸发，使得烟气温度在1S内降低至200℃以下，避免二噁英的再生成；采用消石灰进行中和酸性气体和液体，采用活性他进行烟气的吸附；极大的降低了尾气中有害物质的含量，使得排放烟气符合排放标准。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其特征在于：具体焚烧工艺如下：
S1：贵金属焚烧：贵金属废弃物放入托盘内，然后将托盘推入高温炉内，由炉内燃烧器对炉内物料进行高温焚烧，并由供风机供风；焚尽物料中的有机物，燃烧产生的烟气进入二燃室内充分焚烧，有害有机物进行充分分解，二燃室内设有辅助燃烧器，可随时启动以维持二燃室内温度场及出口烟温；二燃室设置的喷燃炉内设置有二次风旋流，加强气流搅动，与二燃室出口氧含量分析仪连锁，将二燃室出口氧含量控制在6%-8%，避免高分子有机物不能充份燃烧，造成出口烟气中CO超标；
S2：余热回收：二燃室出来的高温烟气，进入余热锅炉，采用高换热面积的膜式壁围成的炉膛进行充分放热冷却，大颗粒的烟尘进行沉降，保证锅炉出口烟气工艺温度；余热锅炉吸收烟气热量后，将产生1.3MPa的饱和蒸汽，用于SNCR脱销装置制备尿素溶液作为热源，富余蒸汽进入厂区蒸汽管网内，供其余设备利用；SNCR脱销装置喷淋段，可以用于反应温度下喷入尿素溶液进行脱硝处理；锅炉上设有人孔，在受热面污染严重影响换热时，定期清理换热面污垢，使烟气出口温度始终处在设定范围内；锅炉烟气出口设有氧含量分析仪，用以调整焚烧炉二次风的供应量；
S3：烟气处理：烟气经急冷塔出口进入干法中和反应塔，干法中和反应塔采用立式布置，采用文丘里结构，文丘里颈部布置有活性炭、消石灰粉末的喷入口，通过文丘里管作用，使两种粉末与烟气充分混合，保证中和反应和活性炭吸附的时间，烟气中的酸性气体与消石灰发生中和作用、烟气中的重金属与活性炭发生吸附作用，去除有害物质；反应后的消石灰和活性炭粉末与烟尘一起，随烟气进入布袋除尘器，经除尘器收集后出灰至灰箱；
S4：烟气的排放：烟气经过布袋除尘器除尘操作后，经引风机进入烟气洗涤工段，该工段由两级脱酸塔组成，通过NaOH溶液喷淋洗涤除去烟气中的酸性气体，之后烟气在引风机的作用下通过烟囱达标排放至大气中，并在线监测焚烧烟气是否达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其特征在于：所述S1贵金属焚烧中的高温炉为双炉结构，且双炉采用串联供风系统，将冷炉阶段产生的烟气通入另一热解炉膛中，作为热解阶段的助燃空气使用，可以降低二燃室氧含量，提高二燃室焚烧温度；双炉结构处理能力为500公斤/批，每批处理时间小于8小时；一次燃烧室温度为600℃-700℃；二燃室温度为1100℃；一次燃烧室天然气用量为10-90m³/h；二次燃烧室助燃燃气总用量150m³/h。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其特征在于：所述S1贵金属焚烧中：在二燃室下部布置了辅助燃烧装置及喷燃炉配置，喷燃炉同时也是二燃室的烟气进口及烟气与二次助燃风的混合器，喷燃炉切线非径向布置，使得烟气在火焰及二次风的带动下形成螺旋上升，烟气流动的行程加长，使二燃室炉膛空间得到充分利用，延长了烟气在二燃室停留时间，使烟气中的有害物质完全充分分解。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其特征在于：所述S2：余热回收中高温烟气首先进入膜式壁水冷沉降室，高温烟气在沉降室内速度降低并且放热，其放出热量由膜式水冷壁吸收，烟温降至800℃以下，使烟气中熔融状态的粉尘结晶在沉降室内沉降，避免带入后部对流管束粘附堵塞，其后经过初步降温的烟气进入对流管束继续与对流管束内的水换热，烟温从800℃左右降温至550℃-600℃，换热后的烟气由锅炉出口至后续烟气净化系统处理。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其特征在于：所述S2：余热回收中SNCR脱销装置的是在余热锅炉第一炉膛上部及中部配备SNCR喷枪，通过喷枪在压缩空气的作用下，将尿素溶液雾化为较小的颗粒与烟气充分混合，起到脱硝的效果；其反应方程式如下：CO(NH2)2+2NO+½O2 Þ2N2+CO2+2H2O。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其特征在于：所述S3：烟气处理中：余热锅炉出口550℃左右烟气经烟道从急冷塔上方进入塔体内，急冷塔上端设置有四杆双流体喷枪，在压缩空气的作用下，在喷枪的内部，压缩空气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成50μm左右的水滴，被雾化后的水滴与烟气充分接触换热，在短时间内迅速蒸发，使得烟气温度在1S内降低至200℃以下，避免二噁英的再生成；烟气经过急冷塔处理后，从反应塔下部排出；烟气中的部分粉尘由于烟流方向的改变，会有部分掉落到反应塔底部，粉尘经急冷塔底部收集后，定期出渣。
7.根据权利要求1所述的一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其特征在于：所述S3烟气处理中：干法中和反应塔包括消石灰储存仓、消石灰输送系统、中和反应塔塔体；在炉前设置消石灰粉仓，粉仓可贮存单炉在100%运行负荷下2-3天的吸收剂用量；由于Ca（OH）2具有较强的吸水性，储仓外壁设计有蒸汽加热盘管，定期加热储仓，避免消石灰吸水板结；为了避免消石灰在仓内出现搭桥现象，储仓设置有流化装置，通过压缩空气喷吹保证消石灰的流动性；消石灰输送系统：储仓下设置有出料口闸门和变频给料机，通过变频控制消石灰的给料量，之后以罗茨风机为动力，通过给料机下方的送料装置将消石灰送入反应塔内；
活性炭储存在活性炭仓内，由活性炭仓底部带计量的变频下料螺旋进入输送管道，通过活性炭输送风机将活性炭输送至干法反应器中，对着烟气流向喷入粒度为200目左右的活性炭粉，依靠烟气气流使其散播于烟气中，混合均匀，在烟气管中延长两者接触时间，吸附重金属及二噁英的活性炭颗粒最后附在袋式除尘器滤袋壁上，而还可继续进行吸附烟气中的重金属及二噁英，然后随布袋除尘器清灰落入灰斗中，同除尘器落灰一同排出，达到高效吸附效果。
8.根据权利要求1所述的一种贵金属焚烧及尾气净化工艺，其特征在于：所述S4烟气的排放中：脱酸塔设有两组碱液喷淋头，分上下布置，经过喷淋脱酸，烟气中酸性气体HCl、SOx、HF及烟尘被有效去除；含有NaOH的循环水溶液其作用是作为一吸收液，以吸附废气中所含的酸性有害气体；烟气反应后的溶液通过实时的PH计设定值，及时的补充碱液来调整酸碱度，以保持脱酸效果；通过实时的电导率计的设定值，确定室外池内盐浓度是否超标。
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