CN213089828U - 一种废渣、废液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废渣、废液处理系统，其包括进料系统、热解系统、余热回收系统和尾气净化系统，其中，热解系统采用了热解炉的热解工艺和焚烧炉的二次催化燃烧工艺，保证废渣、废液热解完全，达到完全燃烧的效果；且通过在焚烧炉的烟气出口处设置尿素溶液供给装置尾气净化，实现SNCR脱硝处理；余热回收系统采用两个换热器实现用水终端的热水回收以及焚烧炉的热风回收补氧，节能环保；尾气净化系统通过喷淋急冷塔的设置，由于冷却溶液经喷淋急冷塔顶部的雾化喷嘴送入喷淋急冷塔内，当烟气上升穿过被雾化的雾滴区域时，烟气中的热量被雾滴均匀且充分吸收，而且雾滴能够迅速蒸发，从而防止碱液粘壁、腐蚀，喷淋急冷塔底部不会污水产生。

Description

一种废渣、废液处理系统

技术领域

本实用新型属于废渣、废液处理技术领域，特别是涉及一种废渣、废液处理系统。

背景技术

我国是高速发展的新兴国家，资源消耗、污染物排放占全球的比重越来越大。发展资源节约型、环境友好性经济将成为今后国民经济发展的主要方向，低碳经济成为我国今后经济发展的主流模式。

在工业生产过程中，产生了大量废水、废气、废渣，其中大部分是化学解毒法和生物降解方式来处理，多数治理方法实质是一种浓缩技术，浓缩后的固体、半固体、污泥或者液体，其毒性有增无减。传统的填埋、地表池塘、废弃堆放方法作为最终处置,导致水体严重污染等事故屡有发生。因此焚烧处理方法，具有许多不可替代的优点。焚烧废液时，首先将废液雾化，然后与空气混合后通入焚烧室内高温焚烧。焚烧后产生的烟气通过沉降处理后通入余热锅炉进行热量回收，最后经热量回收后的烟气经净化处理后排入大气。虽然焚烧设备数量在急速增长，但焚烧处理的节能管理、污染物排放管理、安全管理问题也日益突出，现有的焚烧技术及系统或多或少都存在着工艺复杂、有害气体泄漏量大、设备易被酸性腐蚀、废液去除效率低、二噁英排放不达标、废热资源浪费等问题，使得废液没有得到合理高效的处理。因此，如何做好焚烧设备或系统的节能减排，具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废渣、废液处理系统，能够保证废渣、废液热解完全，确保烟气达到无毒、无烟、无害、无臭排放之效果，同时达到节能减排之目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种废渣、废液处理系统，其包括进料系统、热解系统、送风系统、余热回收系统、尾气净化系统和排风系统，

所述进料系统包括能将废液输送至所述热解系统的废液输送装置，所述废液输送装置包括废液罐和第一雾化喷嘴，所述废液罐通过第一输送泵与所述第一雾化喷嘴的液体通道连接，所述第一雾化喷嘴的气体通道与压缩空气储罐连接；

所述热解系统包括热解炉和焚烧炉，所述第一雾化喷嘴安装在所述热解炉的废液进口处，所述热解炉的烟气出口与所述焚烧炉的烟气进口连接；所述热解炉设有第一炉体和第一燃烧器，所述第一燃烧器安装在所述第一炉体上且位于所述焚烧炉的废液进口一侧，所述第一燃烧器外接燃料供给源；所述焚烧炉设有第二炉体和第二燃烧器，所述第二炉体内设有至少两个错位间隔布置的挡板，多个所述挡板之间形成S形流道，所述第二燃烧器安装在所述第二炉体上且位于所述焚烧炉的烟气进口一侧，所述第二燃烧器外接燃料供给源；在所述焚烧炉的烟气出口处设有尿素溶液供给装置；

所述送风系统包括能在所述热解炉工作时为其燃烧补充氧气的第一送风机以及能在所述焚烧炉工作时为其燃烧补充氧气的第二送风机；

所述余热回收系统包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设有第一换热通道和第二换热通道，所述第二换热器设有第三换热通道和第四换热通道，所述第一换热通道的烟气进口与所述焚烧炉的烟气出口连接，所述第一换热通道的烟气出口与所述第三换热通道的烟气进口连接，所述第二换热通道的进水口与供水源连接，所述第一换热通道的出水口与用水终端连接，所述第四换热通道的新风进口与所述第二送风机连接，所述第四换热通道的新风出口与所述第二炉体连接，所述第三换热通道的烟气出口与所述尾气净化系统连接；

所述尾气净化系统包括喷淋急冷塔、喷淋吸收塔、雾水分离器、冷却池、沉淀池、混合池和澄清池，所述喷淋急冷塔的烟气进口与所述第三换热通道的烟气出口连接，所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述喷淋吸收塔的烟气进口连接，所述喷淋吸收塔的烟气出口与所述雾水分离器的烟气进口连接，所述雾水分离器的烟气出口与所述排风系统连接；所述沉淀池的上部、所述混合池的上部和所述澄清池的上部依次连通；所述喷淋急冷塔的顶部设有多个第二雾化喷嘴，所述冷却池通过第二输送泵与所述第二雾化喷嘴的液体通道连接，所述第二雾化喷嘴的气体通道与所述压缩空气储罐连接；所述喷淋急冷塔的烟气进口设置在所述喷淋急冷塔的底部；所述喷淋吸收塔的顶部设有多个喷淋头，所述澄清池通过第三输送泵与所述喷淋头连接；所述喷淋吸收塔的烟气进口设置在所述喷淋吸收塔的底部；所述沉淀池与所述喷淋吸收塔的底部排液口连接；

所述排风系统包括能为所述热解系统、余热回收系统和尾气净化系统内的烟气提供负压牵引的排风机以及与所述排风机连接的烟囱。

作为本实用新型优选的方案，所述尿素溶液供给装置包括尿素溶液配置箱和第三雾化喷嘴，所述第三雾化喷嘴安装在所述焚烧炉的烟气出口处的管路上，所述尿素溶液配置箱通过第四输送泵与所述第三雾化喷嘴的液体通道连接，所述第三雾化喷嘴的气体通道与所述压缩空气储罐连接。

作为本实用新型优选的方案，所述废渣、废液处理系统还包括干粉喷射装置和干式滤尘装置，所述干粉喷射装置和所述干式滤尘装置依次连接在所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述喷淋吸收塔的烟气进口之间的连接管路上。

作为本实用新型优选的方案，所述干粉喷射装置包括活性炭粉储槽、氧化钙粉储槽、罗茨高压风机和文丘里反应器，所述干式滤尘装置包括布袋除尘器，所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述文丘里反应器的烟气进口连接，所述文丘里反应器的烟气出口与所述布袋除尘器的烟气进口连接，所述布袋除尘器的烟气出口与所述喷淋吸收塔的烟气进口连接；所述活性炭粉储槽内的活性炭粉和所述氧化钙粉储槽内的氧化钙粉均通过所述罗茨高压风机喷入所述文丘里反应器内；在靠近所述文丘里反应器的烟气进口一侧设有第一阀门。

作为本实用新型优选的方案，所述废渣、废液处理系统还包括控制系统，所述控制系统包括PLC中央控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器和负压传感器；

所述第一温度传感器安装在所述热解炉上，所述第一温度传感器与所述PLC中央控制器的第一输入端电连接，所述第一燃烧器与所述PLC中央控制器的第一输出端电连接；

所述第二温度传感器安装在所述焚烧炉上，所述第二温度传感器与所述PLC中央控制器的第二输入端电连接，所述第二燃烧器与所述PLC中央控制器的第二输出端电连接；

所述第三温度传感器安装在所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述文丘里反应器的烟气进口之间的连接管路上，所述第三温度传感器与所述PLC中央控制器的第三输入端电连接，所述第一阀门与所述PLC 中央控制器的第三输出端电连接；

所述第四温度传感器安装在所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述文丘里反应器的烟气进口之间的连接管路上，所述第四温度传感器与所述PLC中央控制器的第四输入端电连接，所述第二输送泵与所述 PLC中央控制器的第四输出端电连接；

所述第五温度传感器安装在所述喷淋吸收塔的烟气出口与所述雾水分离器的烟气进口之间的连接管路上，所述第五温度传感器与所述PLC中央控制器的第五输入端电连接，所述第三输送泵与所述PLC 中央控制器的第五输出端电连接；

所述负压传感器安装在所述焚烧炉上，所述负压传感器与所述 PLC中央控制器的第六输入端电连接，所述排风机与所述PLC中央控制器的第六输出端电连接。

作为本实用新型优选的方案，所述布袋除尘器与所述压缩空气储罐连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第一炉体和所述第二炉体上均设有吹扫喷嘴，所述吹扫喷嘴与所述压缩空气储罐连接。

作为本实用新型优选的方案，所述压缩空气储罐连接有空气压缩机。

作为本实用新型优选的方案，所述混合池上设有用于检测混合池中溶液酸碱度的pH值传感器。

作为本实用新型优选的方案，所述供水源连接有软化水装置。

实施本实用新型提供的一种废渣、废液处理系统，与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)本实用新型将废液经第一雾化喷嘴均匀地送入热解炉，雾化后的废液能够与热解炉内的高温气体激剧搅动形成热力涡流，使热解炉内的废渣和废液迅速发生热解及氧化反应，而且热力涡流以一定速度(如2-3米/秒)沿炉体圆周方向旋转，并以一定速度(如2-3米 /秒)沿炉体做轴向运动，大大延长了热力涡流在高温火焰区的停留时间，保证热解炉内的废渣和废液热解完全；经热解炉处理后的烟气在排风机的牵引下进入焚烧炉进行二次催化燃烧，从而达到完全燃烧的效果。

(2)本实用新型通过在所述焚烧炉的烟气出口处设置尿素溶液供给装置，尿素溶液进入炉体内后，尿素受热分解产生的NH₃能够与高温烟气中NO_x反应吸收，并生成N₂和H₂O，从而能够有效降低烟气中的NO_x含量，实现SNCR脱硝处理。

(3)本实用新型通过第一换热器和第二换热器的设置，利用第一换热器对焚烧炉送出的高温烟气进行一次换热，作为第一换热器的另一换热介质(水)吸收烟气热量后送向用水终端(如：锅炉)，以保证回收热量用以需方锅炉热水使用；利用第二换热器对经第一换热器换热后的烟气进行二次换热，作为第二换热器的另一换热介质(新风)吸收烟气热量后送向焚烧炉，进行补氧；可见，从总体上降低燃料运行成本，合理地进行余热回收利用，节能环保。

(4)本实用新型通过喷淋急冷塔的设置，能够在短时间(1秒) 内迅速将第二换热器送出的烟气降温至200℃左右，从而有效地抑制了二噁英的再生成；同时，由于冷却溶液(冷却水或碱液)经喷淋急冷塔顶部的第二雾化喷嘴送入喷淋急冷塔内，冷却溶液被第二雾化喷嘴雾化成细微雾滴，被雾化的雾滴受向上的热烟气作用，在第二雾化喷嘴雾附近形成一个雾滴悬浮的高密度区域，烟气穿过此区域时，烟气中的热量被雾滴均匀且充分吸收，而且雾滴能够迅速蒸发并随烟气送入喷淋吸收塔，从而防止碱液粘壁，防止腐蚀，喷淋急冷塔底部不会污水产生；此外，当采用碱液作为冷却溶液时，雾化后的碱液雾滴还能够与烟气中的酸性物质发生中和反应，提高尾气后续处理效率。

(5)本实用新型通过喷淋吸收塔的设置，采用碱液喷淋与烟气直接接触，能有效地将烟气中的酸性物质和有毒有害物质完全去除，确保烟气达标排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种废渣、废液处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种废渣、废液处理系统，其包括进料系统、热解系统、送风系统、余热回收系统、尾气净化系统和排风系统。

所述进料系统包括能将废液输送至所述热解系统的废液输送装置，所述废液输送装置包括废液罐1和第一雾化喷嘴2，所述废液罐 1通过第一输送泵3与所述第一雾化喷嘴2的液体通道连接，所述第一雾化喷嘴2的气体通道与压缩空气储罐4连接；所述热解系统包括热解炉5和焚烧炉6，所述第一雾化喷嘴2安装在所述热解炉5的废液进口处，所述热解炉5的烟气出口与所述焚烧炉6的烟气进口连接；所述热解炉5设有第一炉体和第一燃烧器7，所述第一燃烧器7安装在所述第一炉体上且位于所述焚烧炉6的废液进口一侧，所述第一燃烧器7外接燃料供给源50；所述焚烧炉6设有第二炉体和第二燃烧器8，所述第二燃烧器8安装在所述第二炉体上且位于所述焚烧炉6 的烟气进口一侧，所述第二燃烧器8外接燃料供给源50；由此，将废液经第一雾化喷嘴2均匀地送入热解炉5，雾化后的废液能够与热解炉5内的高温气体激剧搅动形成热力涡流，使热解炉5内的废渣和废液迅速发生热解及氧化反应，而且热力涡流以一定速度(如2-3米/秒)沿炉体圆周方向旋转，并以一定速度(如2-3米/秒)沿炉体做轴向运动，大大延长了废液在高温火焰区的停留时间，保证热解炉5 内的废渣和废液热解完全；经热解炉5处理后的烟气在排风机的牵引下进入焚烧炉6进行二次催化燃烧，从而达到完全燃烧的效果。进一步地，在所述焚烧炉6的烟气出口处设有尿素溶液供给装置29。尿素溶液进入炉体内后，尿素受热分解产生的NH₃能够与高温烟气中 NO_x反应吸收，并生成N₂和H₂O，从而能够有效降低烟气中的NO_x含量，实现SNCR脱硝处理。

还需要说明的是，所述第二炉体内设有至少两个错位间隔布置的挡板9，多个所述挡板9之间形成S形流道。烟气进入第二炉体后，由于重力作用，较大尘粒会沉降下来，为避免气流漩涡将已沉降尘粒带起，增设挡板9对已沉降尘粒进行阻挡，烟气通过排气管排出，分离下来的灰尘通过排灰口排出，能够防止较大尘粒进入后续系统，提高除尘效率；同时还能够延长烟气在高温火焰区的停留时间，保证完全燃烧的效果。

所述送风系统包括能在所述热解炉5工作时为其燃烧补充氧气的第一送风机10以及能在所述焚烧炉6工作时为其燃烧补充氧气的第二送风机11。

所述余热回收系统包括第一换热器12和第二换热器13，所述第一换热器12设有第一换热通道和第二换热通道，所述第二换热器13 设有第三换热通道和第四换热通道，所述第一换热通道的烟气进口与所述焚烧炉6的烟气出口连接，所述第一换热通道的烟气出口与所述第三换热通道的烟气进口连接，所述第二换热通道的进水口与供水源 14连接，所述第一换热通道的出水口与用水终端15连接，所述第四换热通道的新风进口与所述第二送风机11连接，所述第四换热通道的新风出口与所述第二炉体连接，所述第三换热通道的烟气出口与所述尾气净化系统连接。由此，通过第一换热器12和第二换热器13的设置，利用第一换热器12对焚烧炉6送出的高温烟气进行一次换热，作为第一换热器12的另一换热介质(水)吸收烟气热量后送向用水终端15(如：锅炉)，以保证回收热量用以需方锅炉热水使用；利用第二换热器13对经第一换热器12换热后的烟气进行二次换热，作为第二换热器13的另一换热介质(新风)吸收烟气热量后送向焚烧炉6，进行补氧；可见，从总体上降低燃料运行成本，合理地进行余热回收利用，节能环保。

所述尾气净化系统包括喷淋急冷塔16、喷淋吸收塔17、雾水分离器18、冷却池19、沉淀池20、混合池21和澄清池22，所述喷淋急冷塔16的烟气进口与所述第三换热通道的烟气出口连接，所述喷淋急冷塔16的烟气出口与所述喷淋吸收塔17的烟气进口连接，所述喷淋吸收塔17的烟气出口与所述雾水分离器18的烟气进口连接，所述雾水分离器18的烟气出口与所述排风系统连接；所述沉淀池20的上部、所述混合池21的上部和所述澄清池22的上部依次连通；所述喷淋急冷塔16的顶部设有多个第二雾化喷嘴23，所述冷却池19通过第二输送泵25与所述第二雾化喷嘴23的液体通道连接，所述第二雾化喷嘴23的气体通道与所述压缩空气储罐4连接；所述喷淋急冷塔16的烟气进口设置在所述喷淋急冷塔16的底部；所述喷淋吸收塔 17的顶部设有多个喷淋头24，所述澄清池22通过第三输送泵26与所述喷淋头24连接；所述喷淋吸收塔17的烟气进口设置在所述喷淋吸收塔17的底部；所述沉淀池20与所述喷淋吸收塔17的底部排液口连接。由此，通过喷淋急冷塔16的设置，能够在短时间(1秒) 内迅速将第二换热器13送出的烟气降温至200℃左右，从而有效地抑制了二噁英的再生成；同时，还通过喷淋吸收塔17的设置，采用碱液喷淋与烟气直接接触，能有效地将烟气中的酸性物质和有毒有害物质完全去除，确保烟气达标排放。

还需要说明的是，由于冷却池19中的冷却溶液(冷却水或碱液) 经喷淋急冷塔16顶部的第二雾化喷嘴23送入喷淋急冷塔16内，冷却溶液被第二雾化喷嘴23雾化成细微雾滴，被雾化的雾滴受向上的热烟气作用，在第二雾化喷嘴23雾附近形成一个雾滴悬浮的高密度区域，烟气穿过此区域时，烟气中的热量被雾滴均匀且充分吸收，而且雾滴能够迅速蒸发并随烟气送入喷淋吸收塔17，从而防止碱液粘壁，防止腐蚀，喷淋急冷塔16底部不会污水产生；此外，当采用碱液作为冷却溶液时，雾化后的碱液雾滴还能够与烟气中的酸性物质发生中和反应，提高尾气后续处理效率。

所述排风系统包括能为所述热解系统、余热回收系统和尾气净化系统内的烟气提供负压牵引的排风机27，保证整套系统呈负压状态，避免有害气体外逸；所述排风系统还包括将处理后的烟气引至高空排放的烟囱28，所述烟囱28与所述排风机27连接。本实施例中，所述排风机27优选为变频风机。

示例性的，废渣为人工上料或机械式上料，机械式上料装置包括废渣翻斗仓和螺旋输送机，所述废渣翻斗仓的出料口与所述螺旋输送机的进料口连接，所述螺旋输送机的进料口与所述热解炉5的废渣进口连接。

示例性的，所述尿素溶液供给装置29包括尿素溶液配置箱30和第三雾化喷嘴31，所述第三雾化喷嘴31安装在所述焚烧炉6的烟气出口处的管路上，所述尿素溶液配置箱30通过第四输送泵32与所述第三雾化喷嘴31的液体通道连接，所述第三雾化喷嘴31的气体通道与所述压缩空气储罐4连接。由此，通过雾化后的尿素溶液能够更好地受热分解，使得NH₃与NO_x的反应吸收更加充分，提高SNCR脱硝效率。

示例性的，所述的废渣、废液处理系统还包括干粉喷射装置和干式滤尘装置，所述干粉喷射装置和所述干式滤尘装置依次连接在所述喷淋急冷塔16的烟气出口与所述喷淋吸收塔17的烟气进口之间的连接管路上。本实施例中，所述干粉喷射装置包括活性炭粉储槽33、氧化钙粉储槽34、罗茨高压风机35和文丘里反应器36，所述干式滤尘装置包括布袋除尘器37，所述喷淋急冷塔16的烟气出口与所述文丘里反应器36的烟气进口连接，所述文丘里反应器36的烟气出口与所述布袋除尘器37的烟气进口连接，所述布袋除尘器37的烟气出口与所述喷淋吸收塔17的烟气进口连接；所述活性炭粉储槽33内的活性炭粉和所述氧化钙粉储槽34内的氧化钙粉均通过所述罗茨高压风机35喷入所述文丘里反应器36内；在靠近所述文丘里反应器36的烟气进口一侧设有第一阀门38，该第一阀门38优选为气动蝶阀。由此，通过上述干粉喷射装置和干式滤尘装置的设置，一方面，向文丘里反应器36内喷射活性炭粉，在低温(200℃)下的二噁英类物质极易被活性炭吸附，活性炭粉通过文丘里反应器36切向喷入后与烟道中的烟气混合，进行初步吸附，混合活性炭粉后的烟气进入布袋除尘器37，活性炭粉被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续吸附有害物质，显著的提高了二噁英类物质的去除率；另外，在烟气中添加活性炭粉对于去除烟气中的汞也非常有效。另一方面，向文丘里反应器36内喷射氧化钙粉，由于喷淋急冷塔16蒸发了大量水分，因此进入文丘里反应器36的烟气中水汽含量较高，采用直接喷射氧化钙粉(即生石灰)，利用烟气中的水汽和与生石灰反应生成消石灰，与烟气中的酸性物质混合，进行初步中和吸收反应，混合氧化钙粉后的烟气进入布袋除尘器37，氧化钙粉被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续与微量的酸性物质进行中和反应，提高酸性气体的去除率；同时，氧化钙粉还能够大量吸收烟气中水汽，有效地保证滤袋正常使用，必要时还可以在进入布袋除尘器37前增设烘干装置。

示例性的，为使本系统具有较高的自动化水平，对温度、压力等能够实现全自动化控制，且无扰动手自动调节及切换，故所述废渣、废液处理系统还包括控制系统，所述控制系统包括PLC中央控制器、第一温度传感器39、第二温度传感器40、第三温度传感器41、第四温度传感器42、第五温度传感器43和负压传感器44。具体设置如下：

所述第一温度传感器39安装在所述热解炉5上，所述第一温度传感器39与所述PLC中央控制器的第一输入端电连接，所述第一燃烧器7与所述PLC中央控制器的第一输出端电连接；由此，第一温度传感器39用于检测热解炉5内的温度，PLC中央控制器可根据热解炉5内的温度控制第一燃烧器7的火力，使热解炉5内的温度达到预设工艺温度(如：650℃～850℃)。

所述第二温度传感器40安装在所述焚烧炉6上，所述第二温度传感器40与所述PLC中央控制器的第二输入端电连接，所述第二燃烧器8与所述PLC中央控制器的第二输出端电连接；由此，第二温度传感器40用于检测焚烧炉6内的温度，PLC中央控制器可根据焚烧炉6内的温度控制第二燃烧器8的火力，使焚烧炉6内的温度达到预设工艺温度(如：900℃～1200℃，当温度在1100℃以上时，烟气热解更为完全)。

所述第三温度传感器41安装在所述喷淋急冷塔16的烟气出口与所述文丘里反应器36的烟气进口之间的连接管路上，所述第三温度传感器41与所述PLC中央控制器的第三输入端电连接，所述第一阀门38与所述PLC中央控制器的第三输出端电连接；由此，第三温度传感器41用于检测从喷淋急冷塔16出来的烟气温度，PLC中央控制器可根据从喷淋急冷塔16出来的烟气温度控制第一阀门38的开启或关闭，防止进入布袋除尘器37的烟气温度过高或者过低而损坏滤袋。

所述第四温度传感器42安装在所述喷淋急冷塔16的烟气出口与所述文丘里反应器36的烟气进口之间的连接管路上，所述第四温度传感器42与所述PLC中央控制器的第四输入端电连接，所述第二输送泵25与所述PLC中央控制器的第四输出端电连接；由此，第四温度传感器42用于检测从喷淋急冷塔16出来的烟气温度，PLC中央控制器可根据从喷淋急冷塔16出来的烟气温度控制第二输送泵25的输出功率，以保证急冷降温后的烟气温度在200℃左右。

所述第五温度传感器43安装在所述喷淋吸收塔17的烟气出口与所述雾水分离器18的烟气进口之间的连接管路上，所述第五温度传感器43与所述PLC中央控制器的第五输入端电连接，所述第三输送泵26与所述PLC中央控制器的第五输出端电连接；由此，第五温度传感器43用于检测从喷淋吸收塔17出来的烟气温度，PLC中央控制器可根据从喷淋吸收塔17出来的烟气温度控制第三输送泵26的输出功率，以保证烟气温度能够满足达标排放要求。

所述负压传感器44安装在所述焚烧炉6上，所述负压传感器44 与所述PLC中央控制器的第六输入端电连接，所述排风机27与所述 PLC中央控制器的第六输出端电连接。由此，负压传感器44用于检测焚烧炉6内的负压值，PLC中央控制器可根据焚烧炉6内的负压值控制排风机27的输出功率，以保证热解系统、余热回收系统和尾气净化系统始终处于负压状态。

示例性的，所述布袋除尘器37与所述压缩空气储罐4连接。由此，清灰介质采用压缩空气，是借助于压缩空气储罐4的高压气体脉冲喷吹滤袋，清除滤袋上的积灰。

示例性的，所述第一炉体和所述第二炉体上均设有吹扫喷嘴，所述吹扫喷嘴与所述压缩空气储罐4连接。由此，压缩空气能够通过吹扫喷嘴吹扫炉体内残留气体与其它易燃易爆气体，防止点火后爆炸。

示例性的，所述压缩空气储罐4连接有空气压缩机49，该空气压缩机49能向压缩空气储罐4持续供给压缩空气，保证压缩空气储罐4内气压稳定，确保设备正常运行。

示例性的，所述喷淋急冷塔16的烟气出口与所述喷淋吸收塔17 的烟气进口之间连接有应急旁通管路45，所述应急旁通管路45上设有第二阀门46，该第二阀门46优选为气动蝶阀，用来保证布袋除尘在出现故障或者检修的时候，第一阀门38关闭，第二阀门46打开，以保证设备的正常运行；同时不经干粉喷射装置和干式滤尘装置，直接进入喷淋吸收塔17充分吸收亦可达标排放。

示例性的，所述供水源14连接有软化水装置47，防止第一换热器12、用水终端15(如：锅炉)以及相应的管路积留水垢、经常堵塞、热效率低等现象。

示例性的，所述混合池21上设有用于检测混合池21中溶液酸碱度的pH值传感器48，从而用户可根据混合池21中溶液酸碱度向混合池21配比碱液溶剂。

示例性的，所述第一燃烧器7和所述第二燃烧器8均设有安全保护装置。当燃烧器启动不正常时，所述安全保护装置会自动切断燃料供给源50，使设备停止运行并报警。

示例性的，所述第二炉体设有紧急排放口，防止气爆及装置无法正常运行产生危险。

示例性的，所述第一雾化喷嘴2、第二雾化喷嘴23和第三雾化喷嘴31均包括内喷嘴和外喷嘴，所述内喷嘴套接于外喷嘴内，所述内喷嘴与所述外喷嘴之间有环形缝隙；所述内喷嘴的中空通道为液体通道，所述内喷嘴和所述外喷嘴之间的环形缝隙为气体通道。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废渣、废液处理系统，其特征在于，包括进料系统、热解系统、送风系统、余热回收系统、尾气净化系统和排风系统，

所述进料系统包括能将废液输送至所述热解系统的废液输送装置，所述废液输送装置包括废液罐和第一雾化喷嘴，所述废液罐通过第一输送泵与所述第一雾化喷嘴的液体通道连接，所述第一雾化喷嘴的气体通道与压缩空气储罐连接；

所述热解系统包括热解炉和焚烧炉，所述第一雾化喷嘴安装在所述热解炉的废液进口处，所述热解炉的烟气出口与所述焚烧炉的烟气进口连接；所述热解炉设有第一炉体和第一燃烧器，所述第一燃烧器安装在所述第一炉体上且位于所述焚烧炉的废液进口一侧，所述第一燃烧器外接燃料供给源；所述焚烧炉设有第二炉体和第二燃烧器，所述第二炉体内设有至少两个错位间隔布置的挡板，多个所述挡板之间形成S形流道，所述第二燃烧器安装在所述第二炉体上且位于所述焚烧炉的烟气进口一侧，所述第二燃烧器外接燃料供给源；在所述焚烧炉的烟气出口处设有尿素溶液供给装置；

所述送风系统包括能在所述热解炉工作时为其燃烧补充氧气的第一送风机以及能在所述焚烧炉工作时为其燃烧补充氧气的第二送风机；

所述余热回收系统包括第一换热器和第二换热器，所述第一换热器设有第一换热通道和第二换热通道，所述第二换热器设有第三换热通道和第四换热通道，所述第一换热通道的烟气进口与所述焚烧炉的烟气出口连接，所述第一换热通道的烟气出口与所述第三换热通道的烟气进口连接，所述第二换热通道的进水口与供水源连接，所述第一换热通道的出水口与用水终端连接，所述第四换热通道的新风进口与所述第二送风机连接，所述第四换热通道的新风出口与所述第二炉体连接，所述第三换热通道的烟气出口与所述尾气净化系统连接；

所述尾气净化系统包括喷淋急冷塔、喷淋吸收塔、雾水分离器、冷却池、沉淀池、混合池和澄清池，所述喷淋急冷塔的烟气进口与所述第三换热通道的烟气出口连接，所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述喷淋吸收塔的烟气进口连接，所述喷淋吸收塔的烟气出口与所述雾水分离器的烟气进口连接，所述雾水分离器的烟气出口与所述排风系统连接；所述沉淀池的上部、所述混合池的上部和所述澄清池的上部依次连通；所述喷淋急冷塔的顶部设有多个第二雾化喷嘴，所述冷却池通过第二输送泵与所述第二雾化喷嘴的液体通道连接，所述第二雾化喷嘴的气体通道与所述压缩空气储罐连接；所述喷淋急冷塔的烟气进口设置在所述喷淋急冷塔的底部；所述喷淋吸收塔的顶部设有多个喷淋头，所述澄清池通过第三输送泵与所述喷淋头连接；所述喷淋吸收塔的烟气进口设置在所述喷淋吸收塔的底部；所述沉淀池与所述喷淋吸收塔的底部排液口连接；

所述排风系统包括能为所述热解系统、余热回收系统和尾气净化系统内的烟气提供负压牵引的排风机以及与所述排风机连接的烟囱。

2.根据权利要求1所述的一种废渣、废液处理系统，其特征在于，所述尿素溶液供给装置包括尿素溶液配置箱和第三雾化喷嘴，所述第三雾化喷嘴安装在所述焚烧炉的烟气出口处的管路上，所述尿素溶液配置箱通过第四输送泵与所述第三雾化喷嘴的液体通道连接，所述第三雾化喷嘴的气体通道与所述压缩空气储罐连接。

3.根据权利要求1所述的一种废渣、废液处理系统，其特征在于，还包括干粉喷射装置和干式滤尘装置，所述干粉喷射装置和所述干式滤尘装置依次连接在所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述喷淋吸收塔的烟气进口之间的连接管路上。

4.根据权利要求3所述的一种废渣、废液处理系统，其特征在于，所述干粉喷射装置包括活性炭粉储槽、氧化钙粉储槽、罗茨高压风机和文丘里反应器，所述干式滤尘装置包括布袋除尘器，所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述文丘里反应器的烟气进口连接，所述文丘里反应器的烟气出口与所述布袋除尘器的烟气进口连接，所述布袋除尘器的烟气出口与所述喷淋吸收塔的烟气进口连接；所述活性炭粉储槽内的活性炭粉和所述氧化钙粉储槽内的氧化钙粉均通过所述罗茨高压风机喷入所述文丘里反应器内；在靠近所述文丘里反应器的烟气进口一侧设有第一阀门。

5.根据权利要求4所述的一种废渣、废液处理系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括PLC中央控制器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器和负压传感器；

所述第一温度传感器安装在所述热解炉上，所述第一温度传感器与所述PLC中央控制器的第一输入端电连接，所述第一燃烧器与所述PLC中央控制器的第一输出端电连接；

所述第二温度传感器安装在所述焚烧炉上，所述第二温度传感器与所述PLC中央控制器的第二输入端电连接，所述第二燃烧器与所述PLC中央控制器的第二输出端电连接；

所述第三温度传感器安装在所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述文丘里反应器的烟气进口之间的连接管路上，所述第三温度传感器与所述PLC中央控制器的第三输入端电连接，所述第一阀门与所述PLC中央控制器的第三输出端电连接；

所述第四温度传感器安装在所述喷淋急冷塔的烟气出口与所述文丘里反应器的烟气进口之间的连接管路上，所述第四温度传感器与所述PLC中央控制器的第四输入端电连接，所述第二输送泵与所述PLC中央控制器的第四输出端电连接；

所述第五温度传感器安装在所述喷淋吸收塔的烟气出口与所述雾水分离器的烟气进口之间的连接管路上，所述第五温度传感器与所述PLC中央控制器的第五输入端电连接，所述第三输送泵与所述PLC中央控制器的第五输出端电连接；

所述负压传感器安装在所述焚烧炉上，所述负压传感器与所述PLC中央控制器的第六输入端电连接，所述排风机与所述PLC中央控制器的第六输出端电连接。

6.根据权利要求4所述的一种废渣、废液处理系统，其特征在于，所述布袋除尘器与所述压缩空气储罐连接。

7.根据权利要求1所述的一种废渣、废液处理系统，其特征在于，所述第一炉体和所述第二炉体上均设有吹扫喷嘴，所述吹扫喷嘴与所述压缩空气储罐连接。

8.根据权利要求1所述的一种废渣、废液处理系统，其特征在于，所述压缩空气储罐连接有空气压缩机。

9.根据权利要求1所述的一种废渣、废液处理系统，其特征在于，所述混合池上设有用于检测混合池中溶液酸碱度的pH值传感器。

10.根据权利要求1所述的一种废渣、废液处理系统，其特征在于，所述供水源连接有软化水装置。

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