CN117053566B - 渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法。其中，处理系统包括输送装置、进料装置、多膛炉、金属灰收集系统、飞灰补集系统、二燃室、余热锅炉、急冷塔和尾气净化系统。多膛炉包括设置在内部的多层炉膛、分别设置在每层炉膛的耙齿和耙臂、设置在顶部的滤饼进口和烟气出口、设置在上部的干燥区、设置在下部的燃烧氧化区和设置在底部的金属灰出口，所述进料装置与所述滤饼进口连接，所述多膛炉用于将所述滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物。金属灰收集系统用于收集经过所述膛炉后得到的金属氧化物。本发明提供的处理系统和处理方法实现排放合格的烟气，降低处理过程对环境产生的污染；同时避免资源浪费，实现经济效益最大化。
Description
技术领域
本发明涉及滤饼处理工艺技术领域，特别涉及一种渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法。
背景技术
渣油制氢装置的主要产物是氢气，但在制氢过程中也会产生一些固体副产品，其中最主要的就是滤饼。渣油制氢装置尾端产生的炭黑滤饼，在滤饼内除了大量的水外，还有具有热值的炭、有价金属Ni、Mo、V等，以及微量的有机物。处理滤饼的方法一般包括：送至特定的填埋场或废物处理设施进行处置，回收利用滤饼中的重金属如镍和钒，还可以通过流化床燃烧技术，将滤饼转化为热能。
然而，由于渣油制氢项目生产规模较大，滤饼产量大，若将滤饼进行简单焚烧或填埋处置易造成资源浪费，而且处理成本较高；同时由于滤饼自身特殊的性质，长期存放过程中容易自燃从而存在安全风险，还容易造成环境污染，对渣油制氢滤饼如何进行低成本且降低环境污染的处理成为一个需要解决的问题。
因此，现有技术需要进行改进。
发明内容
现有技术中，滤饼进行简单焚烧或填埋处置易造成资源浪费，而且处理成本较高，长期存放过程中容易自燃从而存在安全风险，还容易造成环境污染，因此，本发明提供一种渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法用于解决上述问题。
第一方面，本发明提供了一种渣油制氢滤饼的处理系统，其具体包括：
输送装置，用于输送渣油气化装置末端产生的滤饼；
进料装置，与所述输送装置连接，用于将所述滤饼输送至后续处理设备；
多膛炉，包括设置在内部的多层炉膛、设置在多膛炉顶部的滤饼进口和烟气出口、设置在上部的干燥区、设置在下部的燃烧氧化区和设置在底部的金属灰出口，所述进料装置与所述滤饼进口连接，所述多膛炉用于将所述滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物；
金属灰收集系统，与所述金属灰出口连接，用于收集经过所述膛炉后得到的金属氧化物；
飞灰补集系统，分别与所述烟气出口和所述燃烧氧化区的出口连接，用于收集粉尘并将所述粉尘输送回所述燃烧氧化区，同时用于将烟气输送至后续处理装置；
二燃室，与所述飞灰补集系统连接，用于燃尽所述烟气中的CO；
余热锅炉，与所述二燃室连接，用于对烟气进行SNCR脱硝处理；
急冷塔，与所述余热锅炉连接，用于对从所述余热锅炉产生的烟气快速降温；
尾气净化系统，与所述急冷塔连接，用于对烟气进行脱硫、二次脱硝和除尘，并将达到排放标准的烟气排放至大气。
在一种实现方式中，所述输送装置包括刮板输送机、斗式提升机和半地下式的缓存仓，所述缓存仓用于存储上游产生的滤饼，所述刮板输送机和所述斗式提升机共同将所述滤饼输送至所述进料装置。
在一种实现方式中，所述进料装置包括：缓冲斗、变频输送刮板和气动双翻板阀门，所述缓冲斗用于进行进料计量，所述气动双翻板阀门用于隔绝所述多膛炉和所述进料装置。
在一种实现方式中，所述多膛炉包括圆柱形的金属外壳、多种耐火砖组成的多层炉膛、贯穿于整个炉体的中轴、耙臂和耙齿、球面推力轴承和驱动电机，所述中轴安装在地面上的球面推力轴承上，所述耙臂安装在中轴上，所述耙齿安装在所述耙臂上，所述驱动电机驱动所述中轴旋转，从而驱动耙臂和耙齿运动。
在一种实现方式中，所述飞灰补集系统包括相连的单管旋风除尘器和多管旋风除尘器，所述飞灰补集系统包括分别与所述单管旋风除尘器和多管旋风除尘器连接的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的底部设置螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述燃烧氧化区的入口连接。
在一种实现方式中，所述金属灰收集系统包括依次连接的破碎装置、金属灰冷却装置、金属灰暂存装置和金属灰打包装置。
在一种实现方式中，所述二燃室底部为锥形结构，所述锥形结构用于收集烟气中的飞灰。
在一种实现方式中，所述烟气净化系统包括依次连接的干法脱酸塔、布袋除尘器、一级碱洗塔、二级碱洗塔、GGH烟气换热器、引风机、SGH烟气加热器和SCR反应器。
第二方面，本发明还提供一种渣油制氢滤饼处理方法，其采用上述的渣油制氢滤饼处理系统进行，具体包括以下步骤：
S1、将渣油制氢滤饼通过所述输送装置运输至多膛炉进行滤饼的干燥和燃烧，得到金属氧化物，排出烟气；
S2、将S1产生的烟气通过所述飞灰补集系统进行粉尘回收，并输送至所述多膛炉的燃烧氧化区进行氧化燃烧，排出烟气；
S3、将S2产生的烟气通过所述二燃室和所述余热锅炉，对所述烟气进行充分燃烧和SNCR脱硝处理，排出烟气；
S4、将S3产生的烟气通过所述急冷塔进行快速降温，排出烟气；
S5、将S4产生的烟气进行烟气的脱硫、二次脱硝和除尘，达到排放标准后排放至大气；
S6、将S1和S2中产生的金属氧化物通过所述金属灰出口进行收集。
在一种实现方式中，处理方法具体还包括以下步骤：
S7、将S3~S6的设备的出灰进行收集，输送至危废填埋场进行填埋或通过等离子熔融技术制作玻璃体。
有益效果：本发明提供的渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法，通过设置所述多膛炉和所述飞灰补集系统，将所述滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物，同时通过后续的二燃室、余热锅炉、急冷塔和尾气净化系统对烟气进行处理，实现排放合格的烟气，降低处理过程对环境产生的污染；同时将渣油制氢滤饼从危险废物转化为金属氧化物，避免资源浪费，实现经济效益最大化。
附图说明
图1是本发明提供的渣油制氢滤饼的处理系统的结构框图；
图2是图1所示的输送装置的结构框图；
图3是图1所示的多膛炉的结构示意图；
图4是图1所示的飞灰补集系统的结构框图；
图5是图1所示的金属灰收集系统的结构框图；
图6是图1所示的尾气净化系统的结构框图；
图7是本发明提供的渣油制氢滤饼处理方法的步骤流程图。
其中，100、渣油制氢滤饼的处理系统；10、输送装置；20、进料装置；30、多膛炉；31、炉膛；32、滤饼进口；33、烟气出口；34、干燥区；35、燃烧氧化区；36、金属灰出口；40、金属灰收集系统；41、破碎装置；42、金属灰冷却装置；43、金属灰暂存装置；44、金属灰打包装置；50、飞灰补集系统；51、单管旋风除尘器；52、多管旋风除尘器；53、粉尘收集仓；54、粉尘回送装置；60、二燃室；70、余热锅炉；80、急冷塔；90、尾气净化系统；91、干法脱酸塔；92、布袋除尘器；93、一级碱洗塔；94、二级碱洗塔；95、GGH烟气换热器；96、引风机；97、SGH烟气加热器；98、SCR反应器。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”，或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例。而且，本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请具体参阅图1，图1是本发明提供的渣油制氢滤饼的处理系统的流程结构示意图。本发明提供一种渣油制氢滤饼的处理系统100，其具体包括：
输送装置10，用于输送渣油气化装置末端产生的滤饼；
进料装置20，与所述输送装置10连接，用于将所述滤饼输送至后续处理设备；
多膛炉30，包括设置在内部的多层炉膛31、设置在多膛炉30顶部的滤饼进口32和烟气出口33、设置在上部的干燥区34、设置在下部的燃烧氧化区35和设置在底部的金属灰出口36，所述进料装置20与所述滤饼进口32连接，所述多膛炉30用于将所述滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物；
金属灰收集系统40，与所述金属灰出口36连接，用于收集经过所述膛炉31后得到的金属氧化物；
飞灰补集系统50，分别与所述烟气出口33和所述燃烧氧化区35的出口连接，用于收集粉尘并将所述粉尘输送回所述燃烧氧化区35，同时用于将烟气输送至后续处理装置；
二燃室60，与所述飞灰补集系统50连接，用于燃尽所述烟气中的CO；
余热锅炉70，与所述二燃室60连接，用于对烟气进行SNCR脱硝处理；
急冷塔80，与所述余热锅炉70连接，用于对从所述余热锅炉70产生的烟气快速降温；
尾气净化系统90，与所述急冷塔80连接，用于对烟气进行脱硫、二次脱硝和除尘，并将达到排放标准的烟气排放至大气。
请结合参阅图2-图6，图2是图1所示的输送装置的结构框图，图3是图1所示的多膛炉的结构示意图，图4是图1所示的飞灰补集系统的结构框图，图5是图1所示的金属灰收集系统的结构框图，图6是图1所示的尾气净化系统的结构框图。
具体的，所述输送装置10包括刮板输送机11、斗式提升机12和半地下式的缓存仓13，所述缓存仓13用于存储上游产生的滤饼，所述刮板输送机11和所述斗式提升机12共同将所述滤饼输送至所述进料装置20。所述刮板输送机11连接到半地下式的缓存仓，用于从缓存仓中输送滤饼。刮板输送机放置在缓存仓的底部，可以将滤饼从仓底“刮”出。斗式提升机与刮板输送机相连。在刮板输送机的出料部分，即与缓存仓相反的一端，斗式提升机抓取并向上搬运滤饼。需要说明的是，滤饼的转运输送时，若距离上游滤饼产生装置较近，则可以直接通过刮板输送机或刮板输送机结合斗式提升机的组合形式将滤饼送至进料装置20。
所述进料装置20包括缓冲斗、变频输送刮板和气动双翻板阀门，所述缓冲斗用于进行进料计量，所述气动双翻板阀门用于隔绝所述多膛炉30和所述进料装置20。所述缓冲斗具有缓冲前端设备进料压力、延长前端设备使用寿命，增加整套所述进料装置20稳定性的功能，同时具有进料计量功能。所述气动双翻板阀用于隔绝多膛炉30和所述进料装置20，保证滤饼进料时所述多膛炉30的密闭性，防止炉内热烟气进入上游设备造成安全隐患。
所述多膛炉30包括圆柱形的金属外壳37、多种耐火砖组成的多层炉膛31、贯穿于整个炉体的中轴（图未示）、耙臂（图未示）和耙齿（图未示）、球面推力轴承（图未示）和驱动电机（图未示），所述中轴安装在地面上的球面推力轴承上，所述耙臂安装在中轴上，所述耙齿安装在所述耙臂上，所述驱动电机驱动所述中轴旋转，从而驱动耙臂和耙齿运动。
在所述多膛炉30运作时，滤饼进入所述多膛炉30后在所述耙齿和耙臂的带动下，自上而下呈“Z”字形运动，在不同的炉膛31中通过控制燃烧器功率和冷却风量，进而控制每层炉膛的温度，从而实现滤饼的干燥和燃烧过程。滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物，并从多膛炉30底部的金属灰出口36排出，排出的有价金属灰经破碎和冷却后统一进行打包收集，进入成品收集系统。具体的，所述金属灰收集系统40包括依次连接的破碎装置41、金属灰冷却装置42、金属灰暂存装置43和金属灰打包装置44。
同时，每层炉膛31中的燃烧器与滤饼中的炭和有机物燃烧，产生的烟气通过每层炉膛31的连接处由下而上运行，通过所述烟气出口33排出至后续的飞灰补集系统50。
进一步的，所述中轴和耙臂均采用中空结构，所述中轴、耙臂和耙齿采用特殊的高镍铬合金铸造而成，同时每层的耐火砖也采用特有配方压制而成，用于防止V2O5的腐蚀。
具体的，所述飞灰补集系统50包括相连的单管旋风除尘器51和多管旋风除尘器52，所述飞灰补集系统50包括分别与所述单管旋风除尘器51和多管旋风除尘器52连接的粉尘收集仓53，所述粉尘收集仓53的底部设置螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述燃烧氧化区35的入口连接。所述飞灰补集系统50收集的粉尘通过粉尘收集仓53的底部的螺旋输送机通过粉尘回送装置54回送至所述燃烧氧化区35进行氧化、燃烧，然后随耙齿、耙臂运动至所述金属灰出口36。所述烟气出口33排出的烟气中含有大量粉尘，其中粉尘中约85%的炭和15%的金属灰，通过设置所述飞灰补集系统50能够尽可能多的将有价金属回收。进一步的，所述粉尘收集仓53上设置氮气灭火装备，避免烟气温度在280℃且粉尘中含有大量的炭粉时，存在的炭阴燃的风险。
在本实施例中，所述二燃室60底部为锥形结构，所述锥形结构用于收集烟气中的飞灰。具体的，所述二燃室60为圆柱形结构，烟气从筒体顶部侧面切向进入，底部侧面排出。所述二燃室60顶部安装有燃烧器用来给烟气加热，侧面设有紧急排放烟囱，极端工况下可将高温烟气直接排出所述二燃室60，从而保护后续设备。经过飞灰补集系统50后的烟气进入所述二燃室60中，经燃烧器辅助燃烧后升至1100~1200℃，并在1100℃以上的停留时间大于2s，确保烟气中的CO完全燃尽、避免二噁英生成（满足国标GB/18484-2020）
进一步的，所述余热锅炉70用于对从所述二燃室60排出的高温烟气进行烟气余热回收，并使得烟气温度降温至500~600℃。其中，在余热锅炉70的900~1050℃位置中，通过喷入氨水进行SNCR脱硝。
进一步的，所述急冷塔80对所述余热锅炉70排出的500~600℃烟气，进入急冷塔80后在1s内快速降温至190~195℃左右，避免二噁英的再次生成。其中，所述急冷塔80内的降温介质为水，通过喷枪雾化后和烟气混合，快速蒸发从而达到快速降温的效果。
具体的，所述烟气净化系统90包括依次连接的干法脱酸塔91、布袋除尘器92、一级碱洗塔93、二级碱洗塔94、GGH烟气换热器95、引风机96、SGH烟气加热器97和SCR反应器98。所述急冷塔80排出的烟气依次通过干法脱酸塔91、布袋除尘器92的除尘滤尘、一级碱洗塔93、二级碱洗塔94、GGH烟气换热器95、引风机96、SGH烟气加热器97、SCR反应器98和烟囱，得到合格的烟气排入大气。
其中，干法脱酸塔91用于将活性炭和消石灰与烟气充分混合，进行初步干法脱硫反应和重金属的吸附。布袋除尘器92用于除去烟气中的消石灰和活性炭，并在布袋表面进行进一步的脱硫反应和重金属的吸附。布袋除尘器92的出口烟气中粉尘含量可降至10mg/Nm³以下，除尘效率可达99.9%以上。干法脱酸塔91和布袋除尘器92底部主要产生的飞灰为Ca(OH)2、CaSO3、活性炭粉可通过收灰系统统一收集，也可通过单独的收灰装置进行单独收集。
所述一级碱洗塔91含有三层喷淋，用于将烟气温度降至110℃左右，同时进行初步的脱酸反应，采用降温脱酸介质为清水或稀碱液。所述二级碱洗塔92包括从下到上设置的储液段、填料层、喷淋层、除雾层和反冲洗层。其用于深度脱硫、脱氯，脱酸剂为pH＞10的碱液。烟气通过所述二级碱洗塔92后烟气温度降至约75℃。所述GGH烟气换热器95为热管式换热器，位于所述二级碱洗塔92之后，用于回收利用所述SCR反应器98后的高温烟气余热，将两级洗涤塔后的低温烟气预热后送至所述SGH烟气加热器97进行二次加热，既避免了热能浪费，又节约后续蒸汽用量。所述引风机96安装在所述GGH烟气换热器95壳程之后，经过所述GGH烟气换热器95的洗涤塔的烟气通过所述引风机96抽送至所述SGH烟气加热器97，用于保证所述GGH烟气换热器95的换热管内的正压环境。所述SCR反应器98位于所述GGH烟气换热器95之后，将二级碱洗塔92出来的低温烟气加热至200℃，为后续SCR脱硝反应提供合适的反应温度。烟气在SCR反应器98内经过二次脱硝后，作为热源进入所述GGH烟气换热器95，经过换热后温度降至约130℃后进入烟囱排放。
参阅图7，图7是本发明提供的渣油制氢滤饼处理方法的步骤流程图。本发明还提供一种渣油制氢滤饼处理方法，其采用上述的渣油制氢滤饼处理系统100进行，具体包括以下步骤：
S1、将渣油制氢滤饼通过所述输送装置运输至多膛炉进行滤饼的干燥和燃烧，得到金属氧化物，排出烟气；
S2、将S1产生的烟气通过所述飞灰补集系统进行粉尘回收，并输送至所述多膛炉的燃烧氧化区进行氧化燃烧，排出烟气；
S3、将S2产生的烟气通过所述二燃室和所述余热锅炉，对所述烟气进行充分燃烧和SNCR脱硝处理，排出烟气；
S4、将S3产生的烟气通过所述急冷塔进行快速降温，排出烟气；
S5、将S4产生的烟气进行烟气的脱硫、二次脱硝和除尘，达到排放标准后排放至大气；
S6、将S1和S2中产生的金属氧化物通过所述金属灰出口进行收集；
S7、将S3~S6的设备的出灰进行收集，输送至危废填埋场进行填埋或通过等离子熔融技术制作玻璃体。
其中，在S1和S2中的多膛炉30内设置不同温度分区，依次从280℃→580℃。滤饼在多膛炉30内经过280~400℃区域时除去内部的自由水、结合水，然后在400~580℃区域将NiS、MoS2、V2O3等金属化合物氧化为NiO、MoO3、V2O5等高价态的金属氧化物，同时燃尽内部的残炭组分，主要涉及的反应有：
C+O2→CO2
2NiS+3O2→2NiO+2SO2
2MoS+5O2→2MoO3+2SO2
V2O3+O2→V2O5
在S3中进行脱硝反应，如下：
4NH3+4NO+O2→4N2+ 6H2O
2NH3+4NO2+O2→3N2+6H2O
综上所述，本发明提供的渣油制氢滤饼的处理系统及处理方法，通过设置所述多膛炉30和所述飞灰补集系统50，将所述滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物，同时通过后续的二燃室60、余热锅炉70、急冷塔80和尾气净化系统90对烟气进行处理，实现排放合格的烟气，降低处理过程对环境产生的污染；同时将渣油制氢滤饼从危险废物转化为金属氧化物，避免资源浪费，实现经济效益最大化。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，具体包括：
输送装置，用于输送渣油气化装置末端产生的滤饼；
进料装置，与所述输送装置连接，用于将所述滤饼输送至后续处理设备；
多膛炉，包括设置在内部的多层炉膛、设置在多膛炉顶部的滤饼进口和烟气出口、设置在上部的干燥区、设置在下部的燃烧氧化区和设置在底部的金属灰出口，所述进料装置与所述滤饼进口连接，所述多膛炉用于将所述滤饼经过干燥和氧化后转变为有价的金属氧化物；
金属灰收集系统，与所述金属灰出口连接，用于收集经过所述膛炉后得到的金属氧化物；
飞灰补集系统，分别与所述烟气出口和所述燃烧氧化区的出口连接，用于收集粉尘并将所述粉尘输送回所述燃烧氧化区，同时用于将烟气输送至后续处理装置；
二燃室，与所述飞灰补集系统连接，用于燃尽所述烟气中的CO；
余热锅炉，与所述二燃室连接，用于对烟气进行SNCR脱硝处理；
急冷塔，与所述余热锅炉连接，用于对从所述余热锅炉产生的烟气快速降温；
尾气净化系统，与所述急冷塔连接，用于对烟气进行脱硫、二次脱硝和除尘，并将达到排放标准的烟气排放至大气；
其中，所述多膛炉包括圆柱形的金属外壳、多种耐火砖组成的多层炉膛、贯穿于整个炉体的中轴、耙臂和耙齿、球面推力轴承和驱动电机，所述中轴安装在地面上的球面推力轴承上，所述耙臂安装在中轴上，所述耙齿安装在所述耙臂上，所述驱动电机驱动所述中轴旋转，从而驱动耙臂和耙齿运动；当滤饼进入所述多膛炉后在所述耙齿和耙臂的带动下，自上而下呈“Z”字形运动，在不同的炉膛中通过控制燃烧器功率和冷却风量，进而控制每层炉膛的温度；
所述飞灰补集系统包括相连的单管旋风除尘器和多管旋风除尘器，所述飞灰补集系统还包括分别与所述单管旋风除尘器和多管旋风除尘器连接的粉尘收集仓，所述粉尘收集仓的底部设置螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述燃烧氧化区的入口连接。
2.根据权利要求1所述的渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，所述输送装置包括刮板输送机、斗式提升机和半地下式的缓存仓，所述缓存仓用于存储上游产生的滤饼，所述刮板输送机和所述斗式提升机共同将所述滤饼输送至所述进料装置。
3.根据权利要求1所述的渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，所述进料装置包括：缓冲斗、变频输送刮板和气动双翻板阀门，所述缓冲斗用于进行进料计量，所述气动双翻板阀门用于隔绝所述多膛炉和所述进料装置。
4.根据权利要求1所述的渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，所述金属灰收集系统包括依次连接的破碎装置、金属灰冷却装置、金属灰暂存装置和金属灰打包装置。
5.根据权利要求1所述的渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，所述二燃室底部为锥形结构，所述锥形结构用于收集烟气中的飞灰。
6.根据权利要求1所述的渣油制氢滤饼的处理系统，其特征在于，所述烟气净化系统包括依次连接的干法脱酸塔、布袋除尘器、一级碱洗塔、二级碱洗塔、GGH烟气换热器、引风机、SGH烟气加热器和SCR反应器。
7.一种渣油制氢滤饼处理方法，其特征在于，其采用权利要求1~6任意一项所述的渣油制氢滤饼处理系统进行，具体包括以下步骤：
S1、将渣油制氢滤饼通过所述输送装置运输至多膛炉进行滤饼的干燥和燃烧，得到金属氧化物，排出烟气；其中，干燥温度为280~400℃，燃烧温度为400~580℃；
S2、将S1产生的烟气通过所述飞灰补集系统进行粉尘回收，并输送至所述多膛炉的燃烧氧化区进行氧化燃烧，排出烟气；
S3、将S2产生的烟气通过所述二燃室和所述余热锅炉，对所述烟气进行充分燃烧和SNCR脱硝处理，排出烟气；
S4、将S3产生的烟气通过所述急冷塔进行快速降温，排出烟气；
S5、将S4产生的烟气进行烟气的脱硫、二次脱硝和除尘，达到排放标准后排放至大气；
S6、将S1和S2中产生的金属氧化物通过所述金属灰出口进行收集。
8.根据权利要求7所述的渣油制氢滤饼处理方法，其特征在于，具体还包括以下步骤：
S7、将S3~S6的设备的出灰进行收集，输送至危废填埋场进行填埋或通过等离子熔融技术制作玻璃体。
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