CN211694905U

CN211694905U - 一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置

Info

Publication number: CN211694905U
Application number: CN201922461255.9U
Authority: CN
Inventors: 陈福泰; 褚永前; 王思; 刘海宁
Original assignee: Go Higher Environment Group Co ltd
Current assignee: Go Higher Environment Group Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型提供了一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，包括预处理系统、焚烧系统、热能利用系统、残渣资源化回收系统、烟气处理系统和自动化控制系统。该装置可使废弃物无害化、减量化，还可回收炉渣及飞灰中重金属等资源，经处理后的炉渣及飞灰可变废为宝，作铺路、做砖等材料，同时自动化控制系统对各组件有效的控制节省了大量成本。

Description

一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业废弃物处理技术领域，属于一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收装置。

背景技术

工业在生产过程中不仅会产生大量废弃物，而且废弃物中还会含有重金属、有机物和各种废盐等有毒有害物质，目前对于工业废弃物常用的方法有堆肥、填埋、化学处理等方法，这些方法对工业废弃物中的有毒有害物质的去除效率不高，甚至还会对环境造成二次污染，并不能达到有害物质的彻底无害化、资源化和减量化。

焚烧法已成为工业废弃物处理的主要方法之一。将废弃物用焚烧法处理后，废弃物能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物质；焚烧炉燃烧后主要的物质是烟尘、未燃烧炉渣以及金属物质，通常需要对金属物质进行回收利用，现在的技术手段普遍是利用磁选机，但是磁选机只能分选出磁性金属，而非磁性金属无法有效的回收利用；对于焚烧后的灰渣国内一般采用“稳定化固化+填埋”的方式处置，这种方式成本较低，但是存在资源浪费、造成二次污染等问题；并且国内焚烧系统一般采用人工操作或采用自动燃烧控制系统；人工操作需要针对每台焚烧炉分配专职操作人员，焚烧炉的运行通过手动操作控制，其运行稳定程度全凭操作人员的个人经验；而现阶段的自动燃烧控制系统缺乏一种全面的、能够统筹控制垃圾焚烧炉各个参数的控制方法，达不到全面自动化控制。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高、操作便捷、焚烧效率高、资源化回收利用率高的自动化工业废弃物焚烧处理装置。

一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收装置，包括：

预处理系统，用于对废弃物进行干燥、破碎、配料的处理，保证后续焚烧装置稳定；

焚烧系统，用于去除废弃物中的有害物质；

热能利用系统，用于回收焚烧炉中所产生的热量；

烟气处理系统，用于对焚烧过程中所产生的尾气进行处理；

残渣资源化回收系统，用于回收焚烧炉及烟气处理系统中产生的炉渣和飞灰中的重金属等资源；

自动化控制系统，用于全程自动化控制预处理系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气处理系统、残渣资源化回收系统；

其中，预处理系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气处理系统和残渣资源化回收系统依次按顺序连接，所述预处理系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气处理系统、残渣资源化回收系统分别配置有测定装置及电动调节阀，其与自动化控制系统连接。

进一步地，所述预处理系统包括：

破碎装置，所述破碎装置设置有氮气保护装置和灭火装置，用于将废弃物的粒径破碎至 0.4m以下；

干燥装置，用于脱除工业废弃物中的水分，保证废弃物在焚烧炉中充分燃烧；

配料装置，用于将焚烧废物搭配到较稳定的热值范围内；

所述破碎装置，干燥装置，配料装置依次按顺序连接。

进一步地，所述焚烧系统包括：

进料装置，用于将预处理过的废弃物输送至焚烧炉中进行焚烧；

焚烧炉装置，所述焚烧炉装置配套设置有风机设备、助燃设备和除灰设备，用于废弃物的无害化处置；

所述焚烧炉装置设置有一燃室和二燃室，一燃室的反应温度在850～950℃范围内，二燃室的反应温度在1100℃以上。

所述进料装置，焚烧炉装置依次按顺序连接。

进一步地，所述热能利用系统包括：

余热锅炉，所述余热锅炉配套设置有尿素喷射器，用于去除烟气中的氮氧化物；

进一步地，所述烟气处理系统包括：

急冷塔，所述急冷塔装置设置有紧急注水系统用于对焚烧产生的烟气快速降温，防止焚烧烟气中二噁英及其它有害气体的产生；

干式除酸混合反应装置，所述干式除酸混合反应装置设置有管道消石灰喷射装置，用以除去酸性物质、降低烟气温度；

管道反应器，所述管道反应器设置有活性炭喷射装置，喷射活性炭在管道内与烟气反应，吸附重金属和二噁英；

袋式除尘器，用于去除烟气中的粉尘；

脱酸减湿装置，所述脱酸减湿装置设置有碱液布水装置及除湿装置，用于中和烟气中的酸性气体，同时为了避免碱液循环液温度过高带走过多的水汽；

加热器，用于加热经处理达标的尾气，保证烟气能排放至大气中防止烟气低温腐蚀和提升烟气抬升高度；

烟囱，用于排放经处理达标的尾气；

所述急冷塔可在0.6～0.8s之内将烟气温度从600℃降为195℃；

所述袋式除尘器与脱酸减湿装置管道之间加入臭氧，用于去除氮氧化物；

所述急冷塔，干式除酸混合反应装置，袋式除尘器，脱酸减湿装置，加热器和烟囱依次按顺序连接；

进一步地，所述残渣资源化回收系统包括：

重金属处理回收装置，所述重金属回收处理装置设置有加药装置，用于回收炉渣及飞灰中重金属；

进一步地，所述自动化控制系统可根据各个系统测定装置反馈的数据进行调节，实现系统一体化自动化控制。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供了一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收装置，相比于填埋处置或其他处理处置方法，本处理装置可将废弃物中有毒有害成分彻底去除，同时可避免排放的烟气中含有二噁英等有害物质，保证排放尾气的洁净，整体结构紧凑，成本低，能有效的对危废垃圾进行高效的处理。

2.本实用新型提供了一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收装置，经处理后的炉渣和飞灰变废为宝，可作为铺路、制砖、制玻璃等原材料加以利用。

3.本实用新型所述焚烧装置全部由自动化程序控制，操作简便，整个系统可根据设定的参数自动控制进料、加药泵等，设定的参数根据温度、p H等在线测定装置反馈的信息进行调整，从而实现自动一体化处理过程。

4.本实用新型提供了一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收装置，自动化程度高、操作便捷、提高焚烧效率，且一体化结构较为简单，节能降耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置的示意图

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，包括：

预处理系统，用于对废弃物进行干燥、破碎、配料的处理，保证后续焚烧装置的稳定；

焚烧系统，用于去除废弃物中的有害物质；

热能利用系统，用于回收焚烧炉中所产生的热量；

烟气处理系统，用于对焚烧过程中所产生的尾气进行处理；

其中，预处理系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气处理系统、残渣资源化回收系统依次按顺序连接，所述预处理系统、焚烧系统、热能利用系统、烟气处理系统、残渣资源化回收系统分别对应配置有测定装置及电动调节阀，其与自动化控制系统连接。

其中，所述预处理系统包括：

破碎装置，所述破碎装置设置有氮气保护装置，用于将工业废弃物破碎至粒径为0.4m的废弃物；

配料装置，用于将焚烧废物搭配到较稳定的热值范围内；

所述破碎装置，干燥装置，配料装置依次按顺序连接。

其中，所述焚烧系统包括：

进料装置，用于将预处理过的废弃物送至焚烧炉中进行焚烧；

所述进料装置，焚烧炉装置依次按顺序连接。

其中，所述热能利用系统包括：

余热锅炉，所述余热锅炉设置有尿素喷射装置，用于去除烟气中的氮氧化物；

其中，所述烟气处理系统包括：

袋式除尘器，用于去除烟气中的粉尘；

烟囱，用于排放经处理达标的尾气；

所述急冷塔可在0.6～0.8s之内将烟气温度从600℃降为195℃；

其中，所述残渣资源化回收系统包括：

重金属处理回收装置，所述重金属回收处理装置设置有加药装置，用于回收灰渣及粉尘中重金属；

其中，所述自动化控制系统可根据各个系统测定装置反馈的数据进行调节，实现系统一体化自动化控制。

自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置的整个系统均配置有测定装置及自动调节阀，在系统运行前设定好每个系统的运行参数；工业废弃物首先进入破碎装置将废弃物的粒径破碎至0.4m以下，经破碎后的废弃物进入干燥装置脱水干燥，经脱水的废弃物进入配料装置进行物料热值配比，然后进入焚烧炉一燃室，将物料彻底焚烧成高温烟气和灰渣，高温烟气继续进入二燃室充分燃烧后，产生的废气从焚烧炉排气口进入热能利用系统回收余热，由加药箱1向余热锅炉内加入尿素，除去部分的氮氧化物，再进入急冷装置急速冷却烟气，经冷却后的烟气进入装有活性炭和消石灰的干式除酸混合反应装置反应，去除酸性物质和二噁英及其他有害物质，经干式除酸混合反应装置处理后的烟气进入袋式除尘器中去除烟气中的粉尘，经处理后的烟气进入脱酸减湿装置，中和烟气中的酸性气体，同时避免碱液循环液温度过高带走过多的水汽，最后进入加热装置将温度升高至150℃以上，通过烟囱将处理达标后的烟气排放至大气中；整个系统在运行的过程中，当反应条件未达到实际要求时，测定装置会将数据反馈至自动化控制系统，系统自行调节参数至符合要求为止。同时焚烧过程中所产生的炉渣和飞灰则通过残渣资源化回收系统回收其中重金属等有用物质进一步资源化利用，而经处理后的炉渣和飞灰可作为制砖、铺路、制玻璃等原材料；整个焚烧过程中可以根据设定的参数自动控制进料装置、加药泵等，设定的参数根据温度、pH等测定装置在线测定反馈的信息进行调整，从而实现自动一体化处理过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于，包括：

焚烧系统，用于去除废弃物中的有害物质；

热能利用系统，用于回收焚烧炉中所产生的热量；

烟气处理系统，用于对焚烧过程中所产生的尾气进行处理；

2.根据权利要求1所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于：所述预处理系统包括：

破碎装置，所述破碎装置设置有氮气保护装置和灭火装置，用于将废弃物的粒径破碎至0.4m以下；

配料装置，用于将焚烧废物搭配到较稳定的热值范围内；

所述破碎装置，干燥装置，配料装置依次按顺序连接。

3.根据权利要求1所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于：所述焚烧系统包括：

进料装置，用于将预处理过的废弃输送至焚烧炉中进行焚烧；

焚烧炉装置，所述焚烧炉装置设置有一燃室和二燃室两个燃烧室，整个焚烧炉装置配套设置有风机设备、助燃设备和除灰设备，用于废弃物的无害化处置；

所述进料装置，焚烧炉装置依次按顺序连接。

4.根据权利要求1所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于：所述热能利用系统包括：

余热锅炉，用于回收焚烧烟气中的热量，所述余热锅炉配套设置有尿素喷射器，用于去除烟气中的氮氧化物，所述余热锅炉出口烟气温度不低于600℃。

5.根据权利要求1所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于：所述烟气处理系统包括：

袋式除尘器，用于去除烟气中的粉尘；

脱酸减湿装置，所述脱酸减湿装置设置有碱液布水装置及除湿装置，用于中和烟气中的酸性气体，同时避免碱液循环液温度过高带走过多水汽；

烟囱，用于排放经处理达标的尾气；

所述急冷塔，干式除酸混合反应装置，管道反应器，袋式除尘器，脱酸减湿装置，加热器和烟囱依次按顺序连接。

6.根据权利要求1所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于：所述残渣资源化回收系统包括：

重金属处理回收装置，所述重金属处理回收装置设置有加药装置，用于回收炉渣及飞灰中重金属。

7.根据权利要求1所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于：所述自动化控制系统可根据各个系统测定装置反馈的数据进行自动调节，实现系统一体化自动化控制。

8.根据权利要求3中所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于：所述焚烧炉装置设置有一燃室和二燃室，一燃室的反应温度在850～950℃范围内，二燃室的反应温度在1100℃以上。

9.根据权利要求5中所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于：所述急冷塔可在0.6～0.8s之内将烟气温度从600℃降为195℃。

10.根据权利要求5中所述的自动化工业废弃物焚烧处理及资源化回收处理装置，其特征在于：所述袋式除尘器与脱酸减湿装置管道中加入臭氧，用于进一步去除氮氧化物。