CN211204070U - 一种高含盐有机废液焚烧处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高含盐有机废液焚烧处理系统，包括废液储槽、烟尘分离装置、烟气处理装置、烟气净化装置和废盐回收机，废液储槽中的废液与压缩空气混合后喷入烟尘分离装置，烟尘分离装置底部与废盐回收机相通，烟尘分离装置包括依次连通的一级雾化结晶炉、重力沉降塔、二级氧化炉、换热器和高温太棉除尘器，烟气处理装置包括依次连通的二次高温燃烧室、余热锅炉、急冷塔、中和塔和布袋除尘器，烟气净化装置包括依次连通的一级喷淋塔、二级喷淋塔、湿电除尘器、烟气加热器、SCR和二噁英分解装置、引风机和烟囱。本实用新型提供了一种低成本、高效率析出盐份及粉尘，充分回收利用热能，净化效果显著的高含盐有机废液焚烧处理系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废液处理系统，特别是涉及一种高含盐有机废液焚烧处理系统。
背景技术
在工业生产过程中容易产生大量的高含盐废水，高含盐废水是指含有有机物和总溶解固体质量大于3.5％的有机废水，其水质有机物浓度高、含盐量大、色度大、成分复杂、难以生化降解，是废水处理领域的一个难点。传统的废水处理工艺一般是采用稀释后进行生化处理或者焚烧高含盐废水方法进行处理，然而稀释后进行生化处理的方法耗水量大，浪费水资源；焚烧高含盐废水的方法在焚烧过程中，焚烧温度过高会导致盐熔化，熔融状的盐会渗透到焚烧炉的耐火材料中，导致耐火材料一层一层剥落损坏，使耐火材料的寿命大大减短；且焚烧后的热能不能回收，能耗高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低成本、高效率析出盐份及粉尘，充分回收利用热能，净化效果显著的高含盐有机废液焚烧处理系统。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种高含盐有机废液焚烧处理系统，包括废液储槽、烟尘分离装置、烟气处理装置、烟气净化装置和废盐回收机，所述烟尘分离装置、烟气处理装置、烟气净化装置依次相连通，所述废液储槽中的废液与压缩空气混合后喷入烟尘分离装置，所述烟尘分离装置底部与废盐回收机相通，所述烟尘分离装置包括依次相连通的一级雾化结晶炉、重力沉降塔、二级氧化炉、换热器和高温太棉除尘器，所述烟气处理装置包括依次相连通的二次高温燃烧室、余热锅炉、急冷塔、中和塔和布袋除尘器，所述烟气净化装置包括依次相连通的一级喷淋塔、二级喷淋塔、湿电除尘器、烟气加热器、SCR和二噁英分解装置、引风机和烟囱。
进一步地，所述一级雾化结晶炉和二级氧化炉的下部均设置有水冷破渣机和清焦燃烧器，所述二级氧化炉和二次高温燃烧室的上部设置有燃烧器和补氧风机。
进一步地，所述中和塔与活性炭喂料装置和消石灰喂料装置相连通。
进一步地，还包括烟气回收装置，所述烟气回收装置包括高温循环风机和高温烟气加热器，所述高温循环风机一端与高温太棉除尘器的出气口相连通，另一端与高温烟气加热器进口端相连通，所述高温烟气加热器出口端与一级雾化结晶炉相连通用于提升一级雾化结晶炉的炉内温度。
进一步地，所述一级雾化结晶炉、重力沉降塔、二级氧化炉、换热器和高温太棉除尘器底部均与废盐回收机相通。
进一步地，所述换热器包括G-L换热器和G-G换热器。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用递进式处理方式，逐步焚烧结晶、分解、析出盐份和粉尘及有机物，运行稳定，废液处理效率高，充分实现了热能的循环利用，减少排污、降低污染，节约了含盐废液的处理成本，排出的烟气净化充分，远远高于排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1、废液储槽；2、一级雾化结晶炉；3、水冷破渣机；4、清焦燃烧器；5、重力沉降塔；6、二级氧化炉；7、燃烧器；8、补氧风机；9、高温烟气加热器；10、高温循环风机；11、G-L换热器；12、G-G换热器；13、高温太棉除尘器；14、二次高温燃烧室；15、废盐回收机；16、烟囱；17、余热锅炉；18、急冷塔；19、中和塔；20、活性炭喂料装置；21、消石灰喂料装置；22、布袋除尘器；23、一级喷淋塔；24、二级喷淋塔；25、湿电除尘器；26、烟气加热器；27、引风机；28、SCR和二噁英分解装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
实施例
如图1所示，本实施例的一种高含盐有机废液焚烧处理系统，包括废液储槽1、烟尘分离装置、烟气处理装置、烟气净化装置和废盐回收机15，废液储槽1、烟尘分离装置、烟气处理装置、烟气净化装置依次相连通，废液储槽1中的废液与压缩空气混合后喷入烟尘分离装置，烟尘分离装置底部与废盐回收机15相通，烟尘分离装置包括依次相连通的一级雾化结晶炉2、重力沉降塔5、二级氧化炉6、换热器和高温太棉除尘器13，一级雾化结晶炉2、重力沉降塔5、二级氧化炉6、换热器和高温太棉除尘器13底部均设置有排放口，排放口下方为废盐回收机15。本实施例的换热器包括G-L换热器11和G-G换热器12，烟气从二级氧化炉6出来后先进入G-L换热器11再进入G-G换热器12进行降温。
本实施例的烟气处理装置包括依次相连通的二次高温燃烧室14、余热锅炉17、急冷塔18、中和塔19和布袋除尘器22，其中余热锅炉17用于对二次高温燃烧后的烟气进行降温，并利用高温烟气产生蒸汽供生产生活需要，节能环保，进一步回收利用热能。中和塔19与活性炭喂料装置20和消石灰喂料装置21相连通，方便吸附中和烟气中的粉尘颗粒。本实施例的烟气净化装置包括依次相连通的一级喷淋塔23、二级喷淋塔24、湿电除尘器25、烟气加热器26、SCR和二噁英分解装置28、引风机27和烟囱16。还包括烟气回收装置，烟气回收装置包括高温循环风机10和高温烟气加热器9，高温循环风机10一端与高温太棉除尘器13的出气口相连通，另一端与高温烟气加热器9进口端相连通，高温烟气加热器9出口端与一级雾化结晶炉2相连通用于提升一级雾化结晶炉2的炉内温度。
本实施例的一级雾化结晶炉2和二级氧化炉6的下部设置有水冷破渣机3，水冷破渣机3用于将含盐块状物破碎成小块。由于一级雾化结晶炉2和二级氧化炉6的燃烧温度约在800度以下，而盐份的熔点为801度，故而盐份无法被焚烧熔融，容易粘附在炉体内壁，因此需要加设清焦燃烧器4，用于清除废液焚烧后残留的粘壁盐份，保护耐火层。同时二级氧化炉6和二次高温燃烧室14的上部设置有燃烧器7和补氧风机8用于充分焚烧。
具体在本实施例中，废液储槽1中的高含盐废液通过废液泵抽出并与压缩空气混合后喷入一级雾化结晶炉2内蒸发结晶同时碳化有机物，一级雾化结晶炉2内的温度在450-550℃左右。结晶的含盐块状物被水冷破渣机3破碎成小块后从底部落入废盐回收机15，蒸发的烟气进入重力沉降塔5中利用重力将烟气中的盐粉分离沉降从底部落入废盐回收机15。分离后的烟气进入二级氧化炉6中，在燃烧器7和补氧风机8的共同作用下在700-750℃左右破坏烟气中的有机物，高温下结晶的含盐块状物被水冷破渣机3破碎成小块后从底部落入废盐回收机15。烟气从二级氧化炉6出来后进入换热器降温，降温后进入高温太棉除尘器13去除烟气中的粉尘，高温太棉除尘器用于高温气体的过滤，耐温1200℃，耐酸碱腐蚀，高温下强度高，可以过滤大于1微米的粉尘，去除率≥99.99％，除尘效果显著，效率高，使用寿命长。
除尘后的烟气温度约在500-550℃，一部分烟气通过高温循环风机10抽入高温烟气加热器9中加热并进入一级雾化结晶炉2作为热源气化高含盐有机废液，高温烟气加热器9上设置有燃烧器7，可以快速提高循环烟气的温度，达到更好干燥高含盐有机废液的目的。另一部分进入二次高温燃烧室14，在燃烧器7和补氧风机8的共同作用下在1100℃左右温度下将烟气中没有完全焚烧的一氧化碳及有机物焚烧彻底。然后烟气进入余热锅炉17降温，之后通过急冷塔18将烟气从500℃急速降温至200℃以下，避免二噁英的大量再合成，再通过中和塔19中的活性炭和消石灰吸附中和后进入布袋除尘器22去除烟气中的粉尘颗粒。
然后烟气依次进入一级喷淋塔23和二级喷淋塔24喷淋洗涤中和烟气中的酸性污染物，再进入湿电除尘器25利用其内的高压电场去除水雾及细微粉尘。除雾除尘后的烟气进入烟气加热器26，并通过烟气加热器26上部设置的燃烧器7将烟气加热至230℃左右，升温后进入SCR和二噁英分解装置28分解催化有机物及有害物质，最后净化完成的符合环保要求的无害烟气通过引风机27进入烟囱16从而排入大气。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高含盐有机废液焚烧处理系统，其特征在于：包括废液储槽(1)、烟尘分离装置、烟气处理装置、烟气净化装置和废盐回收机(15)，所述烟尘分离装置、烟气处理装置、烟气净化装置依次相连通，所述废液储槽(1)中的废液与压缩空气混合后喷入烟尘分离装置，所述烟尘分离装置底部与废盐回收机(15)相通，所述烟尘分离装置包括依次相连通的一级雾化结晶炉(2)、重力沉降塔(5)、二级氧化炉(6)、换热器和高温太棉除尘器(13)，所述烟气处理装置包括依次相连通的二次高温燃烧室(14)、余热锅炉(17)、急冷塔(18)、中和塔(19)和布袋除尘器(22)，所述烟气净化装置包括依次相连通的一级喷淋塔(23)、二级喷淋塔(24)、湿电除尘器(25)、烟气加热器(26)、SCR和二噁英分解装置(28)、引风机(27)和烟囱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高含盐有机废液焚烧处理系统，其特征在于：所述一级雾化结晶炉(2)和二级氧化炉(6)的下部均设置有水冷破渣机(3)和清焦燃烧器(4)，所述二级氧化炉(6)和二次高温燃烧室(14)的上部设置有燃烧器(7)和补氧风机(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高含盐有机废液焚烧处理系统，其特征在于：所述中和塔(19)与活性炭喂料装置(20)和消石灰喂料装置(21)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种高含盐有机废液焚烧处理系统，其特征在于：还包括烟气回收装置，所述烟气回收装置包括高温循环风机(10)和高温烟气加热器(9)，所述高温循环风机(10)一端与高温太棉除尘器(13)的出气口相连通，另一端与高温烟气加热器(9)进口端相连通，所述高温烟气加热器(9)出口端与一级雾化结晶炉(2)相连通用于提升一级雾化结晶炉(2)的炉内温度。
5.根据权利要求4所述的一种高含盐有机废液焚烧处理系统，其特征在于：所述一级雾化结晶炉(2)、重力沉降塔(5)、二级氧化炉(6)、换热器和高温太棉除尘器(13)底部均与废盐回收机(15)相通。
6.根据权利要求5所述的一种高含盐有机废液焚烧处理系统，其特征在于：所述换热器包括G-L换热器(11)和G-G换热器(12)。
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Denomination of utility model: A High Salinity Organic Waste Liquid Incineration Treatment System Effective date of registration: 20231030 Granted publication date: 20200807 Pledgee: Wanshi sub branch of Jiangsu Yixing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU LANGYU ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2023980062880 |