CN111333290A - 含Cu工业污泥危废资源化处理系统及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括配料间、造粒机、熔炼炉、余热锅炉以及烟气处理系统。一种含Cu工业污泥危废资源化处理方法，包括以下步骤：依次经过配料、造粒、污泥火法冶炼后获得冰铜和黑铜；烟气经过余热锅炉降温、SNCR脱硝、急冷、干法脱酸、布袋除尘、湿法脱酸以及SCR反应器脱硫处理后排出。通过合理的入炉成分的配比，使得污泥中Cu组分得到最大程度的回收，同时通过借鉴危废焚烧烟气成熟的净化工艺，通过合理的工艺优化，使高温熔池产生的烟气得到净化，并满足排放标准要求达标排放。

Description

含Cu工业污泥危废资源化处理系统及其处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统及其处理方法。
背景技术
我国是世界制造业大国，每年产生的工业危险废物数量巨大，且随着国家工业的不断发展，产生的工业危险废物还在不断增加，一些无法通过焚烧方式处置的危废如含金属类物质等，目前主要的处置方式是稳定化处理后直接送入填埋场进行填埋处理，不仅占用了大量土地，存在二次污染土壤的风险，且一些有价值的金属，通过填埋处置后，造成了极大的资源浪费。
以HW22,HW46,HW48等代码的工艺污泥危废为例，其中含有价值的金属物质Cu，进填埋场处置不仅存在二次污染土壤的风险，且造成了极大的资源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统及其处理方法，以解决以往针对含铜污泥处理极大浪费资源的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括
配料间；适于含Cu工业污泥进行配料；
造粒机；适于对配料后的含Cu工业污泥进行造粒；
熔炼炉，适于对含Cu工业污泥进行熔炼；
余热锅炉，适于对熔炼炉排出的高温烟气进行降温处理，并回收高温烟气中的热能，产生饱和蒸汽；
烟气处理系统，适于对余热锅炉排出的烟气净化处理。
进一步的，所述烟气处理系统包括急冷塔、干法反应器、布袋除尘器、湿法脱硫洗涤塔、烟气换热器、烟气加热器、烟气备用加热器以及SCR反应器；
所述急冷塔与干法反应器管道连通，所述干法反应器与布袋除尘器管道连通，所述布袋除尘器与湿法脱硫洗涤塔连通，所述湿法脱硫洗涤塔与烟气换热器的管腔连通，所述烟气换热器的管腔与烟气备用加热器的管腔连通，所述烟气备用加热器的管腔与SCR反应器管路连通，所述SCR反应器与烟气换热器的壳腔管路连通，所述烟气换热器的壳腔经引风机与烟囱连通。
进一步的，所述干法反应器连接活性炭喷射系统和消石灰喷射系统。
另一方面，一种含Cu工业污泥危废资源化处理方法，采用上述的含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括以下步骤：
步骤S01，将含Cu工业污泥在配料间内进行配料，然后进入造粒机进行造粒，使Cu工业污泥变为颗粒状；
步骤S02，将颗粒状的含Cu工业污泥加入熔炼炉内，并加入造渣剂和还原剂，进入熔炼炉；熔炼产生的冰铜和黑铜作为产品进行使用；炉渣经水冷后形成的水淬渣作为建材使用；
步骤S03，熔炼产生的高温烟气排入余热锅炉，以降低烟气温度，同时锅炉内喷入尿素，进行SNCR脱硝；
步骤S04，将烟气排入急冷塔，1s内烟气骤冷至200℃以下，以避免二噁英的重生成；
步骤S05，烟气急冷之后进入干法反应器，活性炭喷射系统向干法反应器喷入活性炭，所述消石灰喷射系统向干法反应器喷入消石灰，以对烟气进行干法脱酸；
步骤S06，干法脱酸之后的烟气经布袋除尘器除尘之后进入湿法脱硫洗涤塔，以对烟气进行湿法脱硫；
步骤S07，湿法脱硫之后的烟气经依次经过烟气换热器、烟气加热器、烟气备用加热器，以使烟气升温，升温之后的烟气进入SCR反应器，以处理烟气中的氮氧化物；
烟气在去除氮氧化物之后与烟气换热器换热之后排出。
进一步的，从余热锅炉和急冷塔收集的烟尘返回配料间重新进行重新使用。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统以及处理方法，通过合理的入炉成分的配比，使得污泥中Cu组分得到最大程度的回收，同时通过借鉴危废焚烧烟气成熟的净化工艺，通过合理的工艺优化，使高温熔池产生的烟气得到净化，并满足排放标准要求达标排放：
烟气经过余热锅炉回收烟气中热量，具有良好的节能效应。通过急冷塔，避免烟气中二噁英的再次生成。通过SNCR+低温SCR工艺，可有效脱除烟气中的NOx，通过湿法洗涤工艺，可有效脱除烟气中的酸性气体等。通过合理的工艺组合，可使烟气得到有效净化。
本发明的工艺过程自动化程度较高，系统根据设定的参数，在实际运行过程中系统自动调整系统设备的运行参数，从而达到最佳的运行效果。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明含Cu工业污泥危废资源化处理系统图。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一
如图1所示，一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括配料间、造粒机、熔炼炉、余热锅炉以及烟气处理系统。
具体的，本实施例中，烟气处理系统包括急冷塔、干法反应器、布袋除尘器、湿法脱硫洗涤塔、烟气换热器、烟气加热器、烟气备用加热器以及SCR反应器；
所述急冷塔与干法反应器管道连通，所述干法反应器与布袋除尘器管道连通，所述布袋除尘器与湿法脱硫洗涤塔连通，所述湿法脱硫洗涤塔与烟气换热器的管腔连通，所述烟气换热器的管腔与烟气备用加热器的管腔连通，所述烟气备用加热器的管腔与SCR反应器管路连通，所述SCR反应器与烟气换热器的壳腔管路连通，所述烟气换热器的壳腔经引风机与烟囱连通。
本实施例中，所述干法反应器连接活性炭喷射系统和消石灰喷射系统。
活性炭喷射系统为一个储存活性炭的料仓和一个喂料机，通过喂料机将活性炭喂入干法反应器内。
消石灰喷射系统为一个储存消石灰的料仓和一个喂料机，通过喂料机将消石灰喂入干法反应器内。
含Cu工业污泥在配料间内进行混合配料，然后通过造粒机将污泥造成颗粒,污泥颗粒搭配石英砂、还原剂、燃料焦炭一起加入熔炼炉内进行高温熔炼，保持炉温在1300℃，并鼓入55%的富氧空气，产生冰铜和黑铜，产生高温烟气进入余热锅炉，炉渣经水冷后形成的水淬渣作为建材使用；
余热锅炉可以对烟气进行降温，同时对向炉内喷尿素，进行SNCR脱硝；
急冷塔通过喷入工艺水进行降温，烟气在1s内烟气骤冷至200℃以下，以避免二噁英的重生成；
干法反应器对烟气进行干法脱酸；
布袋除尘器对烟气进行除尘处理；
湿法脱硫洗涤塔对烟气进行湿法脱酸，烟气温度得到下降，降低至70℃左右；具体的，使用NaOH溶液进行喷淋。
烟气换热器、烟气加热器以及烟气备用加热器，这三者用于对湿法脱酸之后的烟气进行加热，烟气备用加热器用于保证进入SCR反应器的温度在195℃左右，使其满足SCR反应器中低温SCR脱硝催化剂的使用要求，进一步脱酸烟气中的NOx，SCR脱硝反应后的190℃烟气作为热源，进入烟气换热器后再经过引风机送入烟囱达标排放。
烟气换热器的热量来源于SCR反应器脱销之后的烟气；
烟气加热器的热量来源于饱和水蒸气加热；
烟气备用加热器热量来源于天然气加热。
实施例二
一种含Cu工业污泥危废资源化处理方法，采用实施例一中的含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括以下步骤：
步骤S01，将含Cu工业污泥在配料间内进行配料，污泥湿度控制在35%后，进入造粒机进行造粒，使Cu工业污泥变为颗粒状；
步骤S02，将颗粒状的含Cu工业污泥加入熔炼炉内，并加入造渣剂和还原剂，进入熔炼炉；熔炼炉内温度1300℃，并同时鼓入55%的富氧空气；
熔炼产生的冰铜和黑铜作为产品进行使用；
炉渣经水冷后形成的水淬渣作为建材使用；
步骤S03，熔炼产生的高温烟气排入余热锅炉，产生饱和蒸汽，降低烟气温度至550℃左右，同时锅炉内喷入尿素，进行SNCR脱硝；
步骤S04，将烟气排入急冷塔，1s内烟气骤冷至200℃以下，以避免二噁英的重生成；
步骤S05，烟气急冷之后进入干法反应器，活性炭喷射系统向干法反应器喷入活性炭，所述消石灰喷射系统向干法反应器喷入消石灰，以对烟气进行干法脱酸；
步骤S06，干法脱酸之后的烟气经布袋除尘器除尘之后进入湿法脱硫洗涤塔，以对烟气进行湿法脱硫；湿法脱硫之后烟气温度在70℃；
步骤S07，湿法脱硫之后的烟气经依次经过烟气换热器、烟气加热器、烟气备用加热器，以使烟气升温至195左右，升温之后的烟气进入SCR反应器，以处理烟气中的氮氧化物；
烟气在去除氮氧化物之后与烟气换热器换热之后排出。
具体的，本实施例中，从余热锅炉和急冷塔收集的烟尘返回配料间重新进行重新使用。
本发明提供一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统以及处理方法，通过合理的入炉成分的配比，使得污泥中Cu组分得到最大程度的回收，同时通过借鉴危废焚烧烟气成熟的净化工艺，通过合理的工艺优化，使高温熔池产生的烟气得到净化，并满足排放标准要求达标排放。
烟气经过余热锅炉回收烟气中热量，具有良好的节能效应。通过急冷塔，避免烟气中二噁英的再次生成。通过SNCR+低温SCR工艺，可有效脱除烟气中的NOx，通过湿法洗涤工艺，可有效脱除烟气中的酸性气体等。通过合理的工艺组合，可使烟气得到有效净化。
本发明的工艺过程自动化程度较高，系统根据设定的参数，在实际运行过程中系统自动调整系统设备的运行参数，从而达到最佳的运行效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统，其特征是，包括
配料间；适于含Cu工业污泥进行配料；
造粒机；适于对配料后的含Cu工业污泥进行造粒；
熔炼炉，适于对含Cu工业污泥进行熔炼；
余热锅炉，适于对熔炼炉排出的高温烟气进行降温处理，并回收高温烟气中的热能，产生饱和蒸汽；
烟气处理系统，适于对余热锅炉排出的烟气净化处理。
2.根据权利要求1所述的含Cu工业污泥危废资源化处理系统，其特征是，所述烟气处理系统包括急冷塔、干法反应器、布袋除尘器、湿法脱硫洗涤塔、烟气换热器、烟气加热器、烟气备用加热器以及SCR反应器；
所述急冷塔与干法反应器管道连通，所述干法反应器与布袋除尘器管道连通，所述布袋除尘器与湿法脱硫洗涤塔连通，所述湿法脱硫洗涤塔与烟气换热器的管腔连通，所述烟气换热器的管腔与烟气备用加热器的管腔连通，所述烟气备用加热器的管腔与SCR反应器管路连通，所述SCR反应器与烟气换热器的壳腔管路连通，所述烟气换热器的壳腔经引风机与烟囱连通。
3.根据权利要求2所述的含Cu工业污泥危废资源化处理系统，其特征是，
所述干法反应器连接活性炭喷射系统和消石灰喷射系统。
4.一种含Cu工业污泥危废资源化处理方法，其特征是，采用权利要求1-3任意一项所述的含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括以下步骤：
步骤S01，将含Cu工业污泥在配料间内进行配料，然后进入造粒机进行造粒，使Cu工业污泥变为颗粒状；
步骤S02，将颗粒状的含Cu工业污泥加入熔炼炉内，并加入造渣剂和还原剂，进入熔炼炉；熔炼产生的冰铜和黑铜作为产品进行使用；炉渣经水冷后形成的水淬渣作为建材使用；
步骤S03，熔炼产生的高温烟气排入余热锅炉，以降低烟气温度，同时锅炉内喷入尿素，进行SNCR脱硝；
步骤S04，将烟气排入急冷塔，1s内烟气骤冷至200℃以下，以避免二噁英的重生成；
步骤S05，烟气急冷之后进入干法反应器，活性炭喷射系统向干法反应器喷入活性炭，所述消石灰喷射系统向干法反应器喷入消石灰，以对烟气进行干法脱酸；
步骤S06，干法脱酸之后的烟气经布袋除尘器除尘之后进入湿法脱硫洗涤塔，以对烟气进行湿法脱硫；
步骤S07，湿法脱硫之后的烟气经依次经过烟气换热器、烟气加热器、烟气备用加热器，以使烟气升温，升温之后的烟气进入SCR反应器，以处理烟气中的氮氧化物；
烟气在去除氮氧化物之后与烟气换热器换热之后排出。
5.根据权利要求4所述的含Cu工业污泥危废资源化处理方法，其特征是，
从余热锅炉和急冷塔收集的烟尘返回配料间重新进行重新使用。
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