JP3372526B2 - 廃棄物の処理方法及びその装置 - Google Patents
廃棄物の処理方法及びその装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみや産業廃
棄物等を焼却する際に発生する熱分解ガスを燃焼させ、
該燃焼により生じる熱で灰分を溶融する廃棄物の処理シ
ステムにおいて、特に含水率が高く、水分量変動の大き
い廃棄物を、焼却炉或いは熱分解流動層炉内の流動媒体
を還流して粉砕、乾燥した後に焼却処理を行う廃棄物の
処理方法及びその装置に関する。
棄物等を焼却する際に発生する熱分解ガスを燃焼させ、
該燃焼により生じる熱で灰分を溶融する廃棄物の処理シ
ステムにおいて、特に含水率が高く、水分量変動の大き
い廃棄物を、焼却炉或いは熱分解流動層炉内の流動媒体
を還流して粉砕、乾燥した後に焼却処理を行う廃棄物の
処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、都市ごみや産業廃棄物等の焼
却処理システムとして、廃棄物を流動層炉で焼却し、焼
却により発生する熱分解ガス及び未燃分残渣を溶融炉に
導き燃焼させ、その燃焼熱により灰分を溶融させ、該溶
融した灰分を水冷した後スラグ化させる方法が採られて
いる。
却処理システムとして、廃棄物を流動層炉で焼却し、焼
却により発生する熱分解ガス及び未燃分残渣を溶融炉に
導き燃焼させ、その燃焼熱により灰分を溶融させ、該溶
融した灰分を水冷した後スラグ化させる方法が採られて
いる。
【０００３】かかる従来の処理システムを図５に基づき
説明するに、生ごみホッパに投入された生ごみ等の廃棄
物０１０をスクリューフィーダ０２にて破砕しながら熱
分解流動層炉０４に供給し、該廃棄物を高温の流動媒体
と混合しながら熱分解する。一方、該流動媒体は熱分解
流動層炉の下部から抜き出して選別装置０９にて不燃物
０１７と分離して流動層に還流する。また、前記熱分解
流動層炉０４で発生した熱分解ガス、未燃分残渣及び灰
分を溶融炉０５に導き、該熱分解ガスと未燃分残渣を燃
焼させた熱により灰分を溶融し、水冷してスラグ０１５
化する。前記溶融炉０５で生じる排ガス中の未燃分は、
後段に設けられた２次燃焼室０６で完全燃焼され、その
排ガスはボイラ０７で熱を回収された後排ガス処理装置
０８にて有害物質を除去され系外へ排出される。
説明するに、生ごみホッパに投入された生ごみ等の廃棄
物０１０をスクリューフィーダ０２にて破砕しながら熱
分解流動層炉０４に供給し、該廃棄物を高温の流動媒体
と混合しながら熱分解する。一方、該流動媒体は熱分解
流動層炉の下部から抜き出して選別装置０９にて不燃物
０１７と分離して流動層に還流する。また、前記熱分解
流動層炉０４で発生した熱分解ガス、未燃分残渣及び灰
分を溶融炉０５に導き、該熱分解ガスと未燃分残渣を燃
焼させた熱により灰分を溶融し、水冷してスラグ０１５
化する。前記溶融炉０５で生じる排ガス中の未燃分は、
後段に設けられた２次燃焼室０６で完全燃焼され、その
排ガスはボイラ０７で熱を回収された後排ガス処理装置
０８にて有害物質を除去され系外へ排出される。
【０００４】しかしながら、かかる処理システムにおい
ては、投入するごみ質、特に廃棄物の水分量の変動が大
きいとき、また廃棄物の供給量の変動が大きいときに
は、熱分解流動層炉内の温度変動が大きくなるととも
に、熱分解ガスの発生量が増大して該処理システムにて
発生するCO値が高くなりダイオキシン量が増えるため、
燃焼用空気を必要以上に供給するか若しくは酸素富化空
気を導入する必要性が生じる。また、これにより排ガス
量が増大するため、排ガス処理設備を大型化され、設備
費が嵩むこととなる。
ては、投入するごみ質、特に廃棄物の水分量の変動が大
きいとき、また廃棄物の供給量の変動が大きいときに
は、熱分解流動層炉内の温度変動が大きくなるととも
に、熱分解ガスの発生量が増大して該処理システムにて
発生するCO値が高くなりダイオキシン量が増えるため、
燃焼用空気を必要以上に供給するか若しくは酸素富化空
気を導入する必要性が生じる。また、これにより排ガス
量が増大するため、排ガス処理設備を大型化され、設備
費が嵩むこととなる。
【０００５】そこで、これらの問題を解消するために、
熱分解流動層炉に投入前の廃棄物を乾燥させてカロリの
バラツキのない、高カロリの安定した熱分解ガスを得ら
れる方法として、特開平１０−８９６５０号には、ボイ
ラ水の加熱を少なくとも２段階以上の複数段階とし、一
の段階加熱を熱分解工程で得た熱分解ガスの燃焼熱エネ
ルギを利用して行い、他の段階加熱をチャー燃焼工程に
より得られた熱エネルギで行うとともに、前記熱分解工
程に投入される廃棄物がチャー燃焼工程により得られた
高温砂を利用して酸素不足下で乾燥する方法が挙げられ
ている。また、特開平１１−１５３３１０号には、熱分
解流動層炉の炉底に配設された分散板との間に間隔を開
けて設けられる隔壁によって複数の流動室に分割し、該
流動室のうち一の流動室において、炉内に供給する廃棄
物を乾燥させる乾燥流動層部を形成する方法が挙げられ
ている。
熱分解流動層炉に投入前の廃棄物を乾燥させてカロリの
バラツキのない、高カロリの安定した熱分解ガスを得ら
れる方法として、特開平１０−８９６５０号には、ボイ
ラ水の加熱を少なくとも２段階以上の複数段階とし、一
の段階加熱を熱分解工程で得た熱分解ガスの燃焼熱エネ
ルギを利用して行い、他の段階加熱をチャー燃焼工程に
より得られた熱エネルギで行うとともに、前記熱分解工
程に投入される廃棄物がチャー燃焼工程により得られた
高温砂を利用して酸素不足下で乾燥する方法が挙げられ
ている。また、特開平１１−１５３３１０号には、熱分
解流動層炉の炉底に配設された分散板との間に間隔を開
けて設けられる隔壁によって複数の流動室に分割し、該
流動室のうち一の流動室において、炉内に供給する廃棄
物を乾燥させる乾燥流動層部を形成する方法が挙げられ
ている。
【０００６】これらの方法により、水分量の変動の大き
い廃棄物においても熱分解温度を維持でき安定した熱分
解を促すことができ、かつ発熱量の一定した熱分解排ガ
スやチャーを生成して燃焼、溶融処理の安定化、効率化
を図ることが可能となる。しかしながら、かかる従来の
方法では水分量の大きい廃棄物の乾燥は図れるものの、
その水分量の変動に応じた制御を適宜行うことは困難で
あり、乾燥工程において余分な加熱が必要となるため助
燃コスト、運転コスト等が嵩むこととなる。また、安定
した熱分解ガスの生成には投入する廃棄物と該廃棄物の
水分量とが同時に制御されることが重要であるにも関わ
らず、上記方法ではそれらを同時に制御することが不十
分であるため、熱分解ガスの性質及び発生量が一定であ
るとは言い難い。
い廃棄物においても熱分解温度を維持でき安定した熱分
解を促すことができ、かつ発熱量の一定した熱分解排ガ
スやチャーを生成して燃焼、溶融処理の安定化、効率化
を図ることが可能となる。しかしながら、かかる従来の
方法では水分量の大きい廃棄物の乾燥は図れるものの、
その水分量の変動に応じた制御を適宜行うことは困難で
あり、乾燥工程において余分な加熱が必要となるため助
燃コスト、運転コスト等が嵩むこととなる。また、安定
した熱分解ガスの生成には投入する廃棄物と該廃棄物の
水分量とが同時に制御されることが重要であるにも関わ
らず、上記方法ではそれらを同時に制御することが不十
分であるため、熱分解ガスの性質及び発生量が一定であ
るとは言い難い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃棄物処理シス
テムにおいて、水分量の変動が大きく、また供給量の変
化が著しい都市ごみ等の廃棄物を燃焼する際には、熱分
解により発生する熱分解ガス量の変動が大きく、完全燃
焼させてダイオキシン類の発生を防ぐために過剰の空気
を供給する必要があり、排ガス処理設備が大型化する。
さらにまた、投入する廃棄物が低カロリの場合には溶融
炉の温度が上がらないため助燃する必要があり、酸素富
化空気の供給若しくは助燃剤の投入の必要性等によりコ
ストアップの恐れがある。
テムにおいて、水分量の変動が大きく、また供給量の変
化が著しい都市ごみ等の廃棄物を燃焼する際には、熱分
解により発生する熱分解ガス量の変動が大きく、完全燃
焼させてダイオキシン類の発生を防ぐために過剰の空気
を供給する必要があり、排ガス処理設備が大型化する。
さらにまた、投入する廃棄物が低カロリの場合には溶融
炉の温度が上がらないため助燃する必要があり、酸素富
化空気の供給若しくは助燃剤の投入の必要性等によりコ
ストアップの恐れがある。
【０００８】そこで、上記したように、これらの問題を
解消するために熱分解工程の前段に乾燥工程を設ける方
法が挙げられるが、何れの方法においても、投入する廃
棄物の水分量、及び供給量に基づいた構成とはなってお
らず、余分な助燃が必要とされ、また廃棄物の供給量制
御が困難であるため安定した熱分解ガスを得ることは難
しい。本発明は、上記課題に鑑み、投入する廃棄物の水
分量、及び供給量に基づいて、焼却処理前に該廃棄物の
供給、乾燥を適宜行うことを可能とした廃棄物の処理方
法及びその装置を提供することを目的とする。
解消するために熱分解工程の前段に乾燥工程を設ける方
法が挙げられるが、何れの方法においても、投入する廃
棄物の水分量、及び供給量に基づいた構成とはなってお
らず、余分な助燃が必要とされ、また廃棄物の供給量制
御が困難であるため安定した熱分解ガスを得ることは難
しい。本発明は、上記課題に鑑み、投入する廃棄物の水
分量、及び供給量に基づいて、焼却処理前に該廃棄物の
供給、乾燥を適宜行うことを可能とした廃棄物の処理方
法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、請求項１記載の発明として、水分量の
多い廃棄物を乾燥させて熱分解流動層炉に供給する乾燥
供給手段により前記熱分解流動層炉内の温度変動を小さ
くする廃棄物の処理方法において、廃棄物供給側と反対
側に位置する後流側燃焼室側に、該後流燃焼室内の流動
媒体を乾燥供給手段に戻す流動媒体戻入路を設けるとと
もに、前記乾燥供給手段内の検知温度に基づいて、供給
される廃棄物の水分量が大きいときには流動媒体循環量
を増加させて、水分蒸発による温度低下を防ぎ、また供
給される廃棄物の水分量の少ないときには循環量を低減
させて該乾燥供給手段内の温度を制御することを特徴と
する。
解決するために、請求項１記載の発明として、水分量の
多い廃棄物を乾燥させて熱分解流動層炉に供給する乾燥
供給手段により前記熱分解流動層炉内の温度変動を小さ
くする廃棄物の処理方法において、廃棄物供給側と反対
側に位置する後流側燃焼室側に、該後流燃焼室内の流動
媒体を乾燥供給手段に戻す流動媒体戻入路を設けるとと
もに、前記乾燥供給手段内の検知温度に基づいて、供給
される廃棄物の水分量が大きいときには流動媒体循環量
を増加させて、水分蒸発による温度低下を防ぎ、また供
給される廃棄物の水分量の少ないときには循環量を低減
させて該乾燥供給手段内の温度を制御することを特徴と
する。
【００１０】また、請求項２記載の発明として、前記熱
分解流動層炉の底部を複数段状に分割し、該分割された
複数の炉底部の内、後流側に位置する炉底部に流動媒体
を乾燥供給手段に戻す流動媒体戻入路を設け、好ましく
は請求項３記載のように、前記熱分解流動層炉の炉底部
を、仕切りを介して複数段状に形成し、該仕切空間の位
置する燃焼室の内、廃棄物供給側と反対側に位置する後
流側燃焼室側に、該後流燃焼室内の流動媒体を乾燥供給
手段に戻す流動媒体戻入路を設けた水分量の多い廃棄物
を乾燥させて熱分解流動層炉に供給する乾燥供給手段を
具え、該乾燥供給手段により前記熱分解流動層炉内の温
度変動を小さくする廃棄物の処理方法において、前記熱
分解流動層炉内の流動媒体を乾燥供給手段に戻す流動媒
体戻入路を設けるとともに、前記乾燥供給手段内の検知
温度に基づいて、前記流動媒体戻入路上の流動媒体の温
度を制御することを特徴とする。
分解流動層炉の底部を複数段状に分割し、該分割された
複数の炉底部の内、後流側に位置する炉底部に流動媒体
を乾燥供給手段に戻す流動媒体戻入路を設け、好ましく
は請求項３記載のように、前記熱分解流動層炉の炉底部
を、仕切りを介して複数段状に形成し、該仕切空間の位
置する燃焼室の内、廃棄物供給側と反対側に位置する後
流側燃焼室側に、該後流燃焼室内の流動媒体を乾燥供給
手段に戻す流動媒体戻入路を設けた水分量の多い廃棄物
を乾燥させて熱分解流動層炉に供給する乾燥供給手段を
具え、該乾燥供給手段により前記熱分解流動層炉内の温
度変動を小さくする廃棄物の処理方法において、前記熱
分解流動層炉内の流動媒体を乾燥供給手段に戻す流動媒
体戻入路を設けるとともに、前記乾燥供給手段内の検知
温度に基づいて、前記流動媒体戻入路上の流動媒体の温
度を制御することを特徴とする。
【００１１】かかる発明によれば、都市ごみ等のように
水分量が多く、水分量変動が大きい廃棄物においても、
熱分解流動層炉投入前に乾燥させた後供給するため、該
熱分解流動層炉内の温度変動が小さくなり、熱分解ガス
の発生量が安定し、過剰な燃焼空気の供給若しくは助燃
剤の投入の必要がなく、かつ排ガス発生量も低減する。
これにより、燃焼空気として用いられる酸素富化空気等
の運用コストや助燃コスト及び排ガス処理装置の大型化
による設置コストの低減が図れる。また、乾燥フィーダ
内には流動媒体が充填しているため、伝熱性が高く、発
火による心配がない。また、流動媒体がガスシールの作
用をするため、熱分解流動層炉入り口にロックホッパ等
の設備を設ける必要がない。
水分量が多く、水分量変動が大きい廃棄物においても、
熱分解流動層炉投入前に乾燥させた後供給するため、該
熱分解流動層炉内の温度変動が小さくなり、熱分解ガス
の発生量が安定し、過剰な燃焼空気の供給若しくは助燃
剤の投入の必要がなく、かつ排ガス発生量も低減する。
これにより、燃焼空気として用いられる酸素富化空気等
の運用コストや助燃コスト及び排ガス処理装置の大型化
による設置コストの低減が図れる。また、乾燥フィーダ
内には流動媒体が充填しているため、伝熱性が高く、発
火による心配がない。また、流動媒体がガスシールの作
用をするため、熱分解流動層炉入り口にロックホッパ等
の設備を設ける必要がない。
【００１２】さらに、前記乾燥供給手段により廃棄物が
粉砕、乾燥して供給されるため、見かけ上の体積が小さ
くなり、熱分解流動層炉の炉床負荷が向上し、高効率で
以って処理が可能となる。また、熱分解ガスカロリーが
大幅に向上するため、低質の廃棄物でも助燃が不要とな
る。さらにまた、乾燥供給手段内の検知温度を一定に保
つように流動媒体の循環流量、若しくは温度を制御する
ようにしているため、廃棄物の水分量の変動に適宜応じ
た制御が容易にでき、かつ余分な運転コスト、助燃コス
トが削減できる。
粉砕、乾燥して供給されるため、見かけ上の体積が小さ
くなり、熱分解流動層炉の炉床負荷が向上し、高効率で
以って処理が可能となる。また、熱分解ガスカロリーが
大幅に向上するため、低質の廃棄物でも助燃が不要とな
る。さらにまた、乾燥供給手段内の検知温度を一定に保
つように流動媒体の循環流量、若しくは温度を制御する
ようにしているため、廃棄物の水分量の変動に適宜応じ
た制御が容易にでき、かつ余分な運転コスト、助燃コス
トが削減できる。
【００１３】請求項４記載の発明は、熱分解流動層炉か
ら発生する熱分解ガスを溶融炉で燃焼させて該燃焼熱に
より灰分を溶融した後、該溶融炉の後流側に設けられた
２次燃焼室で未燃分の２次燃焼を行なうようにした請求
項１又は２記載の廃棄物の処理方法において、前記乾燥
供給手段内で発生した水分を含む蒸気ガスを、前記２次
燃焼室に導くことを特徴とする。また、請求項５記載の
発明は、熱分解流動層炉から発生する熱分解ガスを溶融
炉で燃焼させ、該燃焼熱により灰分を溶融した後、該溶
融炉の後流側に設けられた２次燃焼室で未燃分の２次燃
焼を行なうようにした請求項１又は２記載の廃棄物の処
理方法において、前記乾燥供給手段内で発生する水分を
含む蒸気ガスを、前記２次燃焼室で生じる排ガスととも
に排ガス処理を行なうことを特徴とする。
ら発生する熱分解ガスを溶融炉で燃焼させて該燃焼熱に
より灰分を溶融した後、該溶融炉の後流側に設けられた
２次燃焼室で未燃分の２次燃焼を行なうようにした請求
項１又は２記載の廃棄物の処理方法において、前記乾燥
供給手段内で発生した水分を含む蒸気ガスを、前記２次
燃焼室に導くことを特徴とする。また、請求項５記載の
発明は、熱分解流動層炉から発生する熱分解ガスを溶融
炉で燃焼させ、該燃焼熱により灰分を溶融した後、該溶
融炉の後流側に設けられた２次燃焼室で未燃分の２次燃
焼を行なうようにした請求項１又は２記載の廃棄物の処
理方法において、前記乾燥供給手段内で発生する水分を
含む蒸気ガスを、前記２次燃焼室で生じる排ガスととも
に排ガス処理を行なうことを特徴とする。
【００１４】かかる発明により、前記乾燥供給手段内で
発生する水分を熱分解流動層炉内に導入することなく、
前記２次燃焼室若しくは排ガス処理装置内に導入するこ
とで、該熱分解流動層炉の安定した運転が可能となる。
さらに、前記蒸気ガスの別の処理方法として、請求項６
記載の発明は、前記乾燥供給手段から発生する臭気成分
を含む蒸気ガスを、脱臭装置を介して処理し、好ましく
は該蒸気ガスを白煙防止処理を行なった後放出すること
特徴とする。前記蒸気ガスは、水分とともに臭気成分を
含んでいるため、脱臭処理を行った後放出する必要があ
り、特に温度が低い場合には白煙を生じることがあるた
め、白煙防止処理をすることにより、低公害の排ガスと
することができる。
発生する水分を熱分解流動層炉内に導入することなく、
前記２次燃焼室若しくは排ガス処理装置内に導入するこ
とで、該熱分解流動層炉の安定した運転が可能となる。
さらに、前記蒸気ガスの別の処理方法として、請求項６
記載の発明は、前記乾燥供給手段から発生する臭気成分
を含む蒸気ガスを、脱臭装置を介して処理し、好ましく
は該蒸気ガスを白煙防止処理を行なった後放出すること
特徴とする。前記蒸気ガスは、水分とともに臭気成分を
含んでいるため、脱臭処理を行った後放出する必要があ
り、特に温度が低い場合には白煙を生じることがあるた
め、白煙防止処理をすることにより、低公害の排ガスと
することができる。
【００１５】また、本発明は、前記乾燥供給手段で乾燥
した廃棄物を、給塵機を介して前記熱分解流動層炉の流
動媒体濃厚層内に供給するのがよく、これにより乾燥し
て飛散し易くなった廃棄物を流動媒体と十分に混合させ
て熱分解することが可能となる。
した廃棄物を、給塵機を介して前記熱分解流動層炉の流
動媒体濃厚層内に供給するのがよく、これにより乾燥し
て飛散し易くなった廃棄物を流動媒体と十分に混合させ
て熱分解することが可能となる。
【００１６】また、請求項７記載の発明は、前記熱分解
流動層炉の底部に設けた一次空気導入口を、仕切りを介
して複数段状に形成し、前記複数段状に形成した仕切り
空間が流動媒体戻入路入口側に向けて徐々に低くなるよ
うに形成されていることを特徴とする。かかる発明で
は、熱分解流動層炉で用いられる流動媒体を乾燥フィー
ダでの乾燥用流動媒体と兼用しているため、該熱分解流
動層炉から引き抜く流動媒体の量が通常より非常に多
く、該流動媒体とともに未燃物が引抜かれる可能性があ
る。そこで、上記のように構成することにより、流動媒
体とともに引き抜かれる途中で未燃物がほぼ完全に燃焼
することとなる。
流動層炉の底部に設けた一次空気導入口を、仕切りを介
して複数段状に形成し、前記複数段状に形成した仕切り
空間が流動媒体戻入路入口側に向けて徐々に低くなるよ
うに形成されていることを特徴とする。かかる発明で
は、熱分解流動層炉で用いられる流動媒体を乾燥フィー
ダでの乾燥用流動媒体と兼用しているため、該熱分解流
動層炉から引き抜く流動媒体の量が通常より非常に多
く、該流動媒体とともに未燃物が引抜かれる可能性があ
る。そこで、上記のように構成することにより、流動媒
体とともに引き抜かれる途中で未燃物がほぼ完全に燃焼
することとなる。
【００１７】かかる発明を効果的に実施する装置とし
て、請求項８記載の発明は、水分量の多い廃棄物を乾燥
させて熱分解流動層炉に供給する乾燥供給手段と、該供
給された廃棄物を高温の流動媒体と混合して熱分解する
熱分解流動層炉とを含む廃棄物の処理装置において、廃
棄物供給側と反対側に位置する後流側燃焼室側に、該後
流燃焼室内の流動媒体を乾燥供給手段に戻す流動媒体戻
入路を設けるとともに、前記乾燥供給手段内の検知温度
に基づいて、供給される廃棄物の水分量が大きいときに
は流動媒体循環量を増加させて、水分蒸発による温度低
下を防ぎ、また供給される廃棄物の水分量の少ないとき
には循環量を低減させて該乾燥供給手段内の温度を制御
することを特徴とする。
て、請求項８記載の発明は、水分量の多い廃棄物を乾燥
させて熱分解流動層炉に供給する乾燥供給手段と、該供
給された廃棄物を高温の流動媒体と混合して熱分解する
熱分解流動層炉とを含む廃棄物の処理装置において、廃
棄物供給側と反対側に位置する後流側燃焼室側に、該後
流燃焼室内の流動媒体を乾燥供給手段に戻す流動媒体戻
入路を設けるとともに、前記乾燥供給手段内の検知温度
に基づいて、供給される廃棄物の水分量が大きいときに
は流動媒体循環量を増加させて、水分蒸発による温度低
下を防ぎ、また供給される廃棄物の水分量の少ないとき
には循環量を低減させて該乾燥供給手段内の温度を制御
することを特徴とする。
【００１８】また、請求項９記載の発明は、熱分解流動
層炉から発生する熱分解ガスを燃焼させ、該燃焼熱によ
り灰分を溶融する溶融炉と、該溶融炉の後流側に設けら
れた２次燃焼室とを具えた前記廃棄物の処理装置におい
て、前記乾燥供給手段内で発生した水分を含む蒸気ガス
を前記２次燃焼室、若しくは該２次燃焼室の後段に設け
られた排ガス処理装置に導く蒸気ガス導入経路を設けた
ことを特徴とする。
層炉から発生する熱分解ガスを燃焼させ、該燃焼熱によ
り灰分を溶融する溶融炉と、該溶融炉の後流側に設けら
れた２次燃焼室とを具えた前記廃棄物の処理装置におい
て、前記乾燥供給手段内で発生した水分を含む蒸気ガス
を前記２次燃焼室、若しくは該２次燃焼室の後段に設け
られた排ガス処理装置に導く蒸気ガス導入経路を設けた
ことを特徴とする。
【００１９】請求項１０記載の発明は、熱分解流動層炉
から発生する熱分解ガスを燃焼させ、該燃焼熱により灰
分を溶融する溶融炉と、該溶融炉の後流側に設けられた
２次燃焼室とを具えた前記廃棄物の処理装置において、
前記乾燥供給手段内で発生した臭気成分を含む蒸気ガス
を、脱臭装置に導く蒸気ガス導入経路を設けたことを特
徴とする。さらに、請求項１１記載の発明は、請求項前
記熱分解流動層炉を、該熱分解流動層炉の底部に設けた
一次空気導入口が複数段状に分割されるように仕切り壁
を設けて該仕切り壁により分割された複数の空間が前記
流動媒体戻入路入り口側に向けて徐々に低くなるように
形成されるように構成したことを特徴とする。これらの
発明により、請求項１乃至７に記載の発明と同様の効果
を得る廃棄物の処理装置を提供することが可能となる。
から発生する熱分解ガスを燃焼させ、該燃焼熱により灰
分を溶融する溶融炉と、該溶融炉の後流側に設けられた
２次燃焼室とを具えた前記廃棄物の処理装置において、
前記乾燥供給手段内で発生した臭気成分を含む蒸気ガス
を、脱臭装置に導く蒸気ガス導入経路を設けたことを特
徴とする。さらに、請求項１１記載の発明は、請求項前
記熱分解流動層炉を、該熱分解流動層炉の底部に設けた
一次空気導入口が複数段状に分割されるように仕切り壁
を設けて該仕切り壁により分割された複数の空間が前記
流動媒体戻入路入り口側に向けて徐々に低くなるように
形成されるように構成したことを特徴とする。これらの
発明により、請求項１乃至７に記載の発明と同様の効果
を得る廃棄物の処理装置を提供することが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な
記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する
趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１は本発明の
第１実施例に係る廃棄物の処理装置を示す全体構成図
で、図２は本発明の第２実施例に係る全体構成図、図
３、図４は本発明における熱分解流動層炉の部分構成図
である。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な
記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する
趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１は本発明の
第１実施例に係る廃棄物の処理装置を示す全体構成図
で、図２は本発明の第２実施例に係る全体構成図、図
３、図４は本発明における熱分解流動層炉の部分構成図
である。
【００２１】図１において、水分量の変動の大きい都市
ごみ等の廃棄物は一時ごみホッパに貯留された後、スク
リューフィーダ１等の定量供給機により切り出されて乾
燥フィーダ２に送られる。該乾燥フィーダ２内にて廃棄
物は後記する熱分解流動層炉４から供給される高温の流
動媒体と混合され、該フィーダにより破砕され細粒化す
るとともに、通気乾燥されて給塵機３により熱分解流動
層炉４に送られる。かかる乾燥フィーダ２内は上記のよ
うに流動媒体が充填しているため、伝熱性が高く、発火
による心配がない。また、流動媒体がガスシール作用を
するため、熱分解流動層炉入り口にロックホッパ等の設
備を設ける必要がない。
ごみ等の廃棄物は一時ごみホッパに貯留された後、スク
リューフィーダ１等の定量供給機により切り出されて乾
燥フィーダ２に送られる。該乾燥フィーダ２内にて廃棄
物は後記する熱分解流動層炉４から供給される高温の流
動媒体と混合され、該フィーダにより破砕され細粒化す
るとともに、通気乾燥されて給塵機３により熱分解流動
層炉４に送られる。かかる乾燥フィーダ２内は上記のよ
うに流動媒体が充填しているため、伝熱性が高く、発火
による心配がない。また、流動媒体がガスシール作用を
するため、熱分解流動層炉入り口にロックホッパ等の設
備を設ける必要がない。
【００２２】このとき、前記乾燥フィーダ２から供給す
る廃棄物を含む流動媒体を、熱分解流動層炉４の下部に
位置する流動状態の濃厚層内に導入する。これにより、
乾燥、細粒化した廃棄物の飛散が防げ、流動媒体との混
合状態が向上する。前記熱分解流動層炉４は略５００〜
７００℃に維持された気泡流動層炉であり、炉底に堆積
された流動媒体の下方から高温の一次空気２９を導入し
て該流動媒体を流動させ、投入される廃棄物と混合させ
て熱分解し、該熱分解流動層炉４から引き抜かれた流動
媒体は選別装置９で不燃物１７と分離されてポンプ２２
により流動媒体戻入路２５を通って前記乾燥フィーダ２
に送られる。
る廃棄物を含む流動媒体を、熱分解流動層炉４の下部に
位置する流動状態の濃厚層内に導入する。これにより、
乾燥、細粒化した廃棄物の飛散が防げ、流動媒体との混
合状態が向上する。前記熱分解流動層炉４は略５００〜
７００℃に維持された気泡流動層炉であり、炉底に堆積
された流動媒体の下方から高温の一次空気２９を導入し
て該流動媒体を流動させ、投入される廃棄物と混合させ
て熱分解し、該熱分解流動層炉４から引き抜かれた流動
媒体は選別装置９で不燃物１７と分離されてポンプ２２
により流動媒体戻入路２５を通って前記乾燥フィーダ２
に送られる。
【００２３】前記流動媒体の循環量はコントローラ２０
に接続されたポンプ２２にて制御され、該コントローラ
２０は前記乾燥フィーダ２内に設置された温度センサ２
１に接続されて該乾燥フィーダ２内の検知温度が一定値
となるように流動媒体循環量を制御する。すなわち、ス
クリューフィーダ１から供給される廃棄物の水分量が大
きいときには流動媒体循環量を増加させ、水分蒸発によ
る温度低下を防ぎ、また廃棄物の水分量の少ないときに
は循環量を低減させて該乾燥フィーダ２内の温度を一定
に保つ。
に接続されたポンプ２２にて制御され、該コントローラ
２０は前記乾燥フィーダ２内に設置された温度センサ２
１に接続されて該乾燥フィーダ２内の検知温度が一定値
となるように流動媒体循環量を制御する。すなわち、ス
クリューフィーダ１から供給される廃棄物の水分量が大
きいときには流動媒体循環量を増加させ、水分蒸発によ
る温度低下を防ぎ、また廃棄物の水分量の少ないときに
は循環量を低減させて該乾燥フィーダ２内の温度を一定
に保つ。
【００２４】これにより、廃棄物の供給量及び水分の変
動に適宜応じた制御が可能となり、熱分解流動層炉４で
発生する熱分解ガスの安定化が図れるとともに、乾燥フ
ィーダ２により廃棄物が十分に乾燥、細粒化されている
ため、熱分解流動層炉の炉床負荷が向上し、熱分解流動
層炉４の断面積を低減することが可能となり、かつ熱分
解ガスのカロリーが大幅に増大するため低質の廃棄物の
処理においても助燃が不要となる。このとき、乾燥フィ
ーダ２の温度は略１００〜１５０℃程度に維持するとよ
いが、場合によっては略２５０℃程度まで昇温させて、
乾燥フィーダ２を小型化することも可能である。
動に適宜応じた制御が可能となり、熱分解流動層炉４で
発生する熱分解ガスの安定化が図れるとともに、乾燥フ
ィーダ２により廃棄物が十分に乾燥、細粒化されている
ため、熱分解流動層炉の炉床負荷が向上し、熱分解流動
層炉４の断面積を低減することが可能となり、かつ熱分
解ガスのカロリーが大幅に増大するため低質の廃棄物の
処理においても助燃が不要となる。このとき、乾燥フィ
ーダ２の温度は略１００〜１５０℃程度に維持するとよ
いが、場合によっては略２５０℃程度まで昇温させて、
乾燥フィーダ２を小型化することも可能である。
【００２５】一方、廃棄物が乾燥する際に発生する水分
を含んだ蒸気ガス２７は、蒸気ガス導入経路を介して後
記する２次燃焼室６に導かれる。このとき、蒸気ガス２
７中の水分量が多い場合には該２次燃焼室６内での燃焼
を妨げないように前記コントローラ２０に接続されたダ
ンパ２３により該蒸気ガス２７の導入量を制御すること
が好ましい。このように構成することで、該蒸気ガス２
７は熱分解流動層炉４及び溶融炉５に導入されることが
ないため、安定した熱分解ガスを得ることができる。
を含んだ蒸気ガス２７は、蒸気ガス導入経路を介して後
記する２次燃焼室６に導かれる。このとき、蒸気ガス２
７中の水分量が多い場合には該２次燃焼室６内での燃焼
を妨げないように前記コントローラ２０に接続されたダ
ンパ２３により該蒸気ガス２７の導入量を制御すること
が好ましい。このように構成することで、該蒸気ガス２
７は熱分解流動層炉４及び溶融炉５に導入されることが
ないため、安定した熱分解ガスを得ることができる。
【００２６】前記熱分解流動層炉４にて発生する熱分解
ガス、未燃分残渣及び灰分は溶融炉５に導かれ、略１３
００〜１４００℃程度に維持された溶融炉５で該熱分解
ガスと未燃分残渣がさらに燃焼され、その燃焼熱により
灰分を溶融する。該溶融された灰分は冷却してスラグ化
するとともに、未燃分は溶融炉５の下流側に設けられた
２次燃焼室６に導かれてさらに完全燃焼される。ここ
で、ダイオキシン類の発生を抑制するため、該２次燃焼
室６を、未燃分が温度８５０℃以上で略２秒以上滞留す
るように構成する。これにより２次燃焼室６出口のCO値
は殆どゼロに近い値となり、ダイオキシン類の発生を防
止することができる。
ガス、未燃分残渣及び灰分は溶融炉５に導かれ、略１３
００〜１４００℃程度に維持された溶融炉５で該熱分解
ガスと未燃分残渣がさらに燃焼され、その燃焼熱により
灰分を溶融する。該溶融された灰分は冷却してスラグ化
するとともに、未燃分は溶融炉５の下流側に設けられた
２次燃焼室６に導かれてさらに完全燃焼される。ここ
で、ダイオキシン類の発生を抑制するため、該２次燃焼
室６を、未燃分が温度８５０℃以上で略２秒以上滞留す
るように構成する。これにより２次燃焼室６出口のCO値
は殆どゼロに近い値となり、ダイオキシン類の発生を防
止することができる。
【００２７】前記２次燃焼室から排出される高温の排ガ
スはボイラ７で降温され、除塵装置等により構成される
排ガス処理装置８にて処理を施された後、排ガス１４は
無害化されて系外へ放出される。また、ボイラ７で昇温
された空気は前記熱分解流動層炉４に送給してもよい
し、溶融炉５若しくは２次燃焼室６に送給してもよい。
スはボイラ７で降温され、除塵装置等により構成される
排ガス処理装置８にて処理を施された後、排ガス１４は
無害化されて系外へ放出される。また、ボイラ７で昇温
された空気は前記熱分解流動層炉４に送給してもよい
し、溶融炉５若しくは２次燃焼室６に送給してもよい。
【００２８】ところで、かかる廃棄物処理装置において
は、熱分解流動層炉４及び乾燥フィーダ２内を循環する
流動媒体量が多いため、該熱分解流動層炉４から引き抜
く流動媒体量も必然的に多くなり、該流動媒体とともに
未燃分が引き抜かれる恐れがある。そこで、本発明の実
施形態においては、熱分解流動層炉４を図３、図４のよ
うに構成して、引き抜かれた未燃分を燃焼させることを
可能としている。
は、熱分解流動層炉４及び乾燥フィーダ２内を循環する
流動媒体量が多いため、該熱分解流動層炉４から引き抜
く流動媒体量も必然的に多くなり、該流動媒体とともに
未燃分が引き抜かれる恐れがある。そこで、本発明の実
施形態においては、熱分解流動層炉４を図３、図４のよ
うに構成して、引き抜かれた未燃分を燃焼させることを
可能としている。
【００２９】図３において、かかる熱分解流動層炉４は
一次空気導入口を、仕切り壁３７ａを介して複数段状に
形成し、前記仕切り壁３７ａにより複数段状に形成した
空間の上部に設けられた燃焼室３５ａ、３５ｂが流動媒
体戻入路２５入口側に向けて形成されるように構成し、
一次空気２９ａによる第１の燃焼室３５ａで燃焼しきれ
ない未燃分は、その後流側に位置して一次空気２９ｂの
導入される第２の燃焼室３５ｂで燃焼させることができ
る。図４では、燃焼室３６ａ、３６ｂを並列に配置させ
て構成したもので、一次空気２９c、２９dの導入により
形成する２つの燃焼室に３６ａ、３６ｂより図３と同様
の効果を得ることができる。
一次空気導入口を、仕切り壁３７ａを介して複数段状に
形成し、前記仕切り壁３７ａにより複数段状に形成した
空間の上部に設けられた燃焼室３５ａ、３５ｂが流動媒
体戻入路２５入口側に向けて形成されるように構成し、
一次空気２９ａによる第１の燃焼室３５ａで燃焼しきれ
ない未燃分は、その後流側に位置して一次空気２９ｂの
導入される第２の燃焼室３５ｂで燃焼させることができ
る。図４では、燃焼室３６ａ、３６ｂを並列に配置させ
て構成したもので、一次空気２９c、２９dの導入により
形成する２つの燃焼室に３６ａ、３６ｂより図３と同様
の効果を得ることができる。
【００３０】次に、本発明における廃棄物の処理装置の
第２実施例として図２を用いて説明する。図１と同様
に、熱分解流動層炉４の上流側に設けられた乾燥フィー
ダ２に供給される廃棄物は、乾燥、粉砕された後、熱分
解流動層炉４に供給されて熱分解し、該熱分解により発
生する熱分解ガス、未燃分残渣及び灰分は溶融炉５に導
かれて燃焼、溶融する。尚、前記乾燥フィーダ２から熱
分解流動層炉に投入するさいに、本実施例のように濃厚
層上部に投入することにより、給塵機３の動力を軽減で
きる。前記溶融炉５から排出される未燃分等は後段に設
けられた２次燃焼室６にて完全燃焼され、排ガスはボイ
ラ７を経て排ガス処理装置８にて無害化された後系外へ
排出される。
第２実施例として図２を用いて説明する。図１と同様
に、熱分解流動層炉４の上流側に設けられた乾燥フィー
ダ２に供給される廃棄物は、乾燥、粉砕された後、熱分
解流動層炉４に供給されて熱分解し、該熱分解により発
生する熱分解ガス、未燃分残渣及び灰分は溶融炉５に導
かれて燃焼、溶融する。尚、前記乾燥フィーダ２から熱
分解流動層炉に投入するさいに、本実施例のように濃厚
層上部に投入することにより、給塵機３の動力を軽減で
きる。前記溶融炉５から排出される未燃分等は後段に設
けられた２次燃焼室６にて完全燃焼され、排ガスはボイ
ラ７を経て排ガス処理装置８にて無害化された後系外へ
排出される。
【００３１】かかる第２実施例では、前記乾燥フィーダ
２に設置された温度センサ２１に接続されたコントロー
ラ２０によりポンプ２２が制御されて流動媒体の循環量
が調整されるとともに、流動媒体戻入路２５上にヒータ
２６を設け、前記温度センサ２１で検知された検知温度
に基づきコントローラ２０により流動媒体の温度を制御
するように構成されている。前記乾燥フィーダ２内の検
知温度が下がった場合、つまり廃棄物の水分量若しくは
供給量が多いときにはヒータ２６の温度を上げて流動媒
体を高温に保ち、該乾燥フィーダ２内の検知温度が上が
った場合には、ヒータ２６の温度を下げる。これによ
り、水分量及び供給量に応じた廃棄物の乾燥が可能とな
るともに、前記第１実施例と同様の効果が得られる。な
お、かかるヒータ２６は２次燃焼室６の後段に設けられ
たボイラ７で加熱された空気１３を用いることにより、
流動媒体を合理的にかつ高効率で昇温することが可能と
なる。
２に設置された温度センサ２１に接続されたコントロー
ラ２０によりポンプ２２が制御されて流動媒体の循環量
が調整されるとともに、流動媒体戻入路２５上にヒータ
２６を設け、前記温度センサ２１で検知された検知温度
に基づきコントローラ２０により流動媒体の温度を制御
するように構成されている。前記乾燥フィーダ２内の検
知温度が下がった場合、つまり廃棄物の水分量若しくは
供給量が多いときにはヒータ２６の温度を上げて流動媒
体を高温に保ち、該乾燥フィーダ２内の検知温度が上が
った場合には、ヒータ２６の温度を下げる。これによ
り、水分量及び供給量に応じた廃棄物の乾燥が可能とな
るともに、前記第１実施例と同様の効果が得られる。な
お、かかるヒータ２６は２次燃焼室６の後段に設けられ
たボイラ７で加熱された空気１３を用いることにより、
流動媒体を合理的にかつ高効率で昇温することが可能と
なる。
【００３２】さらに、前記乾燥フィーダ２で発生する水
分を含んだ蒸気ガスは２次燃焼室６の下流側に設けられ
た排ガス処理装置８に導いて前記２次燃焼室ｂからの排
ガスとともに処理してもよいし、系外へ排出する場合に
は、該蒸気ガスの臭気を除去するため、脱臭装置３２を
設けて該脱臭装置にて処理した後大気放出するとよい。
このとき、排ガス温度が低いと白煙を生じることがある
ので、白煙防止装置３３を設けることが好ましい。
分を含んだ蒸気ガスは２次燃焼室６の下流側に設けられ
た排ガス処理装置８に導いて前記２次燃焼室ｂからの排
ガスとともに処理してもよいし、系外へ排出する場合に
は、該蒸気ガスの臭気を除去するため、脱臭装置３２を
設けて該脱臭装置にて処理した後大気放出するとよい。
このとき、排ガス温度が低いと白煙を生じることがある
ので、白煙防止装置３３を設けることが好ましい。
【００３３】
【発明の効果】以上記載したごとく本発明によれば、水
分量の変動が大きく、供給量の変化の著しい廃棄物を、
熱分解する前段で乾燥させることで、高カロリで安定し
た熱分解ガスを得ることができる。これにより、低質の
廃棄物でも助燃の必要がなく、助燃コストが削減できる
とともに、排ガス量が低減するため、排ガス処理装置の
小型化が可能となる。また、投入する廃棄物を乾燥供給
手段で粉砕、乾燥させるため、炉床負荷が向上し、熱分
解流動層炉の断面積の低減若しくは廃棄物の処理量の増
大が可能となる。
分量の変動が大きく、供給量の変化の著しい廃棄物を、
熱分解する前段で乾燥させることで、高カロリで安定し
た熱分解ガスを得ることができる。これにより、低質の
廃棄物でも助燃の必要がなく、助燃コストが削減できる
とともに、排ガス量が低減するため、排ガス処理装置の
小型化が可能となる。また、投入する廃棄物を乾燥供給
手段で粉砕、乾燥させるため、炉床負荷が向上し、熱分
解流動層炉の断面積の低減若しくは廃棄物の処理量の増
大が可能となる。
【００３４】また、乾燥供給手段内の検知温度を一定に
保つように流動媒体循環量若しくは流動媒体温度を制御
しているため、投入される廃棄物の水分量及び供給量に
適宜対応した制御ができ、容易に安定した熱分解流動層
炉の運転が可能である。さらに、前記乾燥供給手段で発
生する蒸気ガスを２次燃焼室、排ガス処理装置若しくは
脱臭装置に送給する手段を具えたことから、熱分解流動
層炉に水分が導入されることが防止され、安定した熱分
解ガスの生成が可能となる。また、前記熱分解流動層炉
の炉底を複数段状に分割し、複数の燃焼室を設けたこと
から、流動媒体とともに引き抜かれる未燃分を燃焼する
ことができる。
保つように流動媒体循環量若しくは流動媒体温度を制御
しているため、投入される廃棄物の水分量及び供給量に
適宜対応した制御ができ、容易に安定した熱分解流動層
炉の運転が可能である。さらに、前記乾燥供給手段で発
生する蒸気ガスを２次燃焼室、排ガス処理装置若しくは
脱臭装置に送給する手段を具えたことから、熱分解流動
層炉に水分が導入されることが防止され、安定した熱分
解ガスの生成が可能となる。また、前記熱分解流動層炉
の炉底を複数段状に分割し、複数の燃焼室を設けたこと
から、流動媒体とともに引き抜かれる未燃分を燃焼する
ことができる。
【図１】 本発明の第１実施例に係る廃棄物の処理装置
の全体構成図を示す。
の全体構成図を示す。
【図２】 本発明の第２実施例に係る廃棄物の処理装置
の全体構成図を示す。
の全体構成図を示す。
【図３】 本発明における熱分解流動層炉の部分構成図
である。
である。
【図４】 本発明における熱分解流動層炉の図３に対応
する部分構成図である。
する部分構成図である。
【図５】 従来の廃棄物の処理装置の全体構成図を示
す。
す。
２ 乾燥フィーダ
４ 熱分解流動層炉
５ 溶融炉
６ ２次燃焼室
７ ボイラ
８ 排ガス処理装置
２０ コントローラ
２１ 温度センサ
２２ ポンプ
２３、２４ ダンパ
２５ 流動媒体戻入路
２６ ヒータ
２７ 蒸発ガス
３２ 脱臭装置
３３ 白煙防止装置
３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂ 燃焼室
３７ａ、３７ｂ 仕切り壁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ２６Ｂ 17/20 Ａ
Ｆ２６Ｂ 17/20 21/00 Ｋ
21/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00 - 5/00
F23G 5/00 - 5/12
F23G 5/20 - 5/50
F23G 7/00 - 7/02
F23G 7/10 - 7/12
Claims (11)
- 【請求項１】 水分量の多い廃棄物を乾燥させて熱分解
流動層炉に供給する乾燥供給手段により前記熱分解流動
層炉内の温度変動を小さくする廃棄物の処理方法におい
て、廃棄物供給側と反対側に位置する後流側燃焼室側に、該
後流燃焼室内の 流動媒体を乾燥供給手段に戻す流動媒体
戻入路を設けるとともに、 前記乾燥供給手段内の検知温度に基づいて、供給される
廃棄物の水分量が大きいときには流動媒体循環量を増加
させて、水分蒸発による温度低下を防ぎ、また供給され
る廃棄物の水分量の少ないときには循環量を低減させて
該乾燥供給手段内の温度を制御することを特徴とする廃
棄物の処理方法。 - 【請求項２】 前記熱分解流動層炉の底部を複数段状に
分割し、該分割された複数の炉底部の内、後流側に位置
する炉底部に流動媒体を乾燥供給手段に戻す流動媒体戻
入路を設けたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物の
処理装置。 - 【請求項３】 前記熱分解流動層炉の炉底部を、仕切り
を介して複数段状に形成し、該仕切空間の位置する燃焼
室の内、廃棄物供給側と反対側に位置する後流側燃焼室
側に、該後流燃焼室内の流動媒体を乾燥供給手段に戻す
流動媒体戻入路を設けたことを特徴とする請求項１記載
の廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 熱分解流動層炉から発生する熱分解ガス
を溶融炉で燃焼させて該燃焼熱により灰分を溶融した
後、該溶融炉の後流側に設けられた２次燃焼室で未燃分
の２次燃焼を行なうようにした請求項１、２若しくは３
記載の廃棄物の処理方法において、前記乾燥供給手段内
で発生した水分を含む蒸気ガスを、前記２次燃焼室に導
くことを特徴とする廃棄物の処理方法。 - 【請求項５】 熱分解流動層炉から発生する熱分解ガス
を溶融炉で燃焼させ、該燃焼熱により灰分を溶融した
後、該溶融炉の後流側に設けられた２次燃焼室で未燃分
の２次燃焼を行なうようにした請求項１、２若しくは３
記載の廃棄物の処理方法において、前記乾燥供給手段内
で発生する水分を含む蒸気ガスを、前記２次燃焼室で生
じる排ガスとともに排ガス処理を行なうことを特徴とす
る廃棄物の処理方法。 - 【請求項６】 前記乾燥供給手段から発生する臭気成分
を含む蒸気ガスを、脱臭装置を介して処理し、好ましく
は該蒸気ガスを白煙防止処理を行なった後排出すること
特徴とする請求項１、２若しくは３記載の廃棄物の処理
方法。 - 【請求項７】 前記複数段状に形成した仕切り空間が流
動媒体戻入路入口側に向けて徐々に低くなるように形成
されていることを特徴とする請求項３記載の廃棄物の処
理方法。 - 【請求項８】 水分量の多い廃棄物を乾燥させて熱分解
流動層炉に供給する乾燥供給手段と、該供給された廃棄
物を高温の流動媒体と混合して熱分解する熱分解流動層
炉とを含む廃棄物の処理装置において、廃棄物供給側と反対側に位置する後流側燃焼室側に、該
後流燃焼室内の 流動媒体を乾燥供給手段に戻す流動媒体
戻入路を設けるとともに、 前記乾燥供給手段内の検知温度に基づいて、供給される
廃棄物の水分量が大きいときには流動媒体循環量を増加
させて、水分蒸発による温度低下を防ぎ、また供給され
る廃棄物の水分量の少ないときには循環量を低減させて
該乾燥供給手段内の温度を制御することを特徴とする廃
棄物の処理装置。 - 【請求項９】 熱分解流動層炉から発生する熱分解ガス
を燃焼させ、該燃焼熱により灰分を溶融する溶融炉と、
該溶融炉の後流側に設けられた２次燃焼室とを具えた請
求項８記載の廃棄物の処理装置において、 前記乾燥供給手段内で発生した水分を含む蒸気ガスを前
記２次燃焼室、若しくは該２次燃焼室の後段に設けられ
た排ガス処理装置に導く蒸気ガス導入経路を設けたこと
を特徴とする廃棄物の処理装置。 - 【請求項１０】 熱分解流動層炉から発生する熱分解ガ
スを燃焼させ、該燃焼熱により灰分を溶融する溶融炉
と、該溶融炉の後流側に設けられた２次燃焼室とを具え
た請求項８記載の廃棄物の処理装置において、 前記乾燥供給手段内で発生した臭気成分を含む蒸気ガス
を、脱臭装置に導く蒸気ガス導入経路を設けたことを特
徴とする請求項８記載の廃棄物の処理装置。 - 【請求項１１】 前記熱分解流動層炉を、該熱分解流動
層炉の底部に設けた一次空気導入口が複数段状に分割さ
れるように仕切り壁を設け、該仕切り壁により分割され
た複数の空間が前記流動媒体戻入路入り口側に向けて徐
々に低くなるように形成されるように構成したことを特
徴とする請求項８記載の廃棄物の処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP2000127184A JP3372526B2 (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 廃棄物の処理方法及びその装置 |
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| JP2000127184A JP3372526B2 (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | 廃棄物の処理方法及びその装置 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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2000
- 2000-04-27 JP JP2000127184A patent/JP3372526B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001300467A (ja) | 2001-10-30 |
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