CN204285443U - 一种环保型固体燃料燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制热设备领域，涉及一种环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：由炉体、炉箅子、上料装置、配风装置、配汽装置组成，炉箅子设置于炉体内中部，配汽装置设置于炉体顶部，上料装置固装于配汽装置上方并与炉体连通，配风装置固装于炉体外部并分别与炉体及上料装置连通，所述炉体，由炉体外壁、保温层、耐火层复合而成，其上部制有旋风室，其中部制有助燃器，其底部制有出渣口及支脚。本实用新型环保型固体燃料燃烧器结构设计科学合理，具有可以多种固体燃料为燃料、有效防止结渣、燃烧完全彻底、热转换率高、节省能源、无污染等优点，是一种具有较高创新性的环保型固体燃料燃烧器。

Description

一种环保型固体燃料燃烧器

技术领域

本实用新型属于制热设备领域，特别涉及一种环保型固体燃料燃烧器。

背景技术

燃烧器是广泛应用于工业、农业生产领域和社会生活领域的制热设备，固体燃料燃烧器是燃烧器中使用最为普遍的一种。以往的固体燃料燃烧器，基本都是以优质烟煤为燃料，对其他燃料如普通烟煤、无烟煤、可燃垃圾、压缩秸秆等的适用性比较差，而且，燃烧过程中由于燃烧不完全而冒黑烟、污染环境的弊端无法克服，只能通过增加消烟除尘设备减少污染，不仅增大投资，且消除污染也很难彻底；同时由于燃烧不完全，还大大降低了燃料的热转换率，造成能源浪费；还有就是以往的固体燃料燃烧器以煤炭为燃料时，燃料易结渣，常常因结渣影响生产。在目前仍然离不开以煤炭为燃料的情况下，设计制造一种即可以优质煤炭为燃料，又可以普通烟煤、无烟煤、可燃垃圾、压缩秸秆等其他固体燃料为燃料，燃煤时可有效防止结渣、燃烧完全彻底、热转换率高、节省能源、无污染的环保型固体燃料燃烧器成为众商家企盼。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以多种固体燃料为燃料、有效防止结渣、燃烧完全彻底、热转换率高、节省能源、无污染的环保型固体燃料燃烧器。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：由炉体、炉箅子、上料装置、配风装置、配汽装置组成，炉箅子设置于炉体内中部，配汽装置设置于炉体顶部，上料装置固装于配汽装置上方并与炉体连通，配风装置固装于炉体外部并分别与炉体及上料装置连通，所述炉体，由炉体外壁、保温层、耐火层复合而成，其上部制有旋风室，其中部制有助燃器，其底部制有出渣口及支脚。

而且，所述旋风室，其内设置有导风管。

而且，所述助燃器，为一中空双壁钢制件，其内壁制有多个配风孔。

而且，所述炉箅子为双层水循环冷却式自动破渣炉箅子，由上层炉箅子、下层炉箅子、破渣电机减速器组成，下层炉箅子固装于炉体内稍下部，上层炉箅子滑动设置于下层炉箅子上方炉体上，破渣电机减速器固装于炉体上并与上层炉箅子传动连接。

而且，所述上层炉箅子，其上设置有多个蒺藜齿，其末端端部设置有集尘罐。

而且，所述上料装置为活塞式上料装置，由料斗、活塞通道、上料通道、活塞、上料电机减速器组成，料斗固装于炉体顶部，活塞通道固装于料斗外侧，上料通道一端固装于料斗内侧，上料通道另一端与炉膛连通，活塞设置于活塞通道内，上料电机减速器固装于活塞通道外端部并与活塞传动连接。

而且，所述配风装置，由配风罐、风机、下炉膛配风管、燃烧器配风管、旋风室配风管、上料通道配风管组成，配风罐固装于炉体一侧，风机与配风罐连通，配风罐通过下炉膛配风管、燃烧器配风管、旋风室配风管、上料通道配风管分别与炉体和上料通道相连通。

而且，所述下炉膛配风管、助燃器配风管、旋风炉膛配风管、上料通道配风管，其上均设置有节风门。

而且，所述配汽装置，由蒸汽室、蒸汽罐、储水罐组成，蒸汽室设置于炉体顶部，蒸汽罐、储水罐均固装于蒸汽室顶部，蒸汽罐一端与蒸汽室连通，蒸汽罐另一端与下炉膛配风管连通，储水罐与蒸汽室连通。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本实用新型环保型固体燃料燃烧器设置有旋风室，采用旋风式供氧，使燃料在炉膛内形成旋风式燃烧，燃烧面积大，供氧充分，燃烧速度快，温度高，燃料气化率高。

2.本实用新型环保型固体燃料燃烧器设置有助燃器，可使气化后气体进一步加剧燃烧，有利于彻底燃烧可燃颗粒及可燃气体，提高制热效率，热转换率99％，热利用率85％以上。

3.本实用新型环保型固体燃料燃烧器设置有双层水循环冷却式自动破渣炉箅子，炉箅子使用寿命长，可大大延长燃烧器维修周期，可有效防止燃料结渣，保证顺畅生产。

4.本实用新型环保型固体燃料燃烧器设置有配风装置，采用多点供风供氧，有利于燃烧和气化。

5.本实用新型环保型固体燃料燃烧器汽化装置，可加剧燃料燃烧，提高燃烧温度，减少废气烟尘。

6.本实用新型环保型固体燃料燃烧器设置有活塞式上料装置，密封性能好，可防止上料通道返烟。

7.本实用新型环保型固体燃料燃烧器结构设计科学合理，具有可以多种固体燃料为燃料、有效防止结渣、燃烧完全彻底、热转换率高、节省能源、无污染等优点，是一种具有较高创新性的环保型固体燃料燃烧器。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

1-上层炉箅子、2-破渣电机减速器、3-蒺藜齿、4-保温层、5-耐火层、6-旋风室、7-导风管、8-助燃器、9-蒸汽室、10-活塞式上料装置、11-料斗、12-蒸汽罐、13-蒸汽导管、14-上料通道配风管、15-节风门、16-旋风炉膛配风管、17-助燃器配风管、18-配风罐、19-集尘罐、20-下炉膛配风管、21-炉体外壁、22-出渣口、23-下层炉箅子。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种环保型固体燃料燃烧器，由炉体、炉箅子、上料装置、配风装置、配汽装置组成。炉箅子设置于炉体内中部，配汽装置设置于炉体顶部，上料装置固装于配汽装置上方并与炉体连通，配风装置固装于炉体外部并分别与炉体及上料装置连通，破渣装置固装于炉体外壁并与上炉箅子传动连接。

炉体，由炉体外壁21、保温层4、耐火层5复合而成，炉体上部制有旋风室6，旋风室内设置有导风管7，导风管为多个，导风管中心轴线延长线与炉体内壁相切，旋风室通过导风管与炉体内部连通。炉体中部制有助燃器8，助燃器，为一中空双壁钢制件，其内壁制有多个配风孔。炉体底部制有出渣口22及支脚。

炉箅子为双层水循环冷却式自动破渣炉箅子，由上层炉箅子1、下层炉箅子23、破渣电机减速器2组成，下层炉箅子固装于炉体内稍下部，上层炉箅子滑动设置于下层炉箅子上方炉体上；上层炉箅子，其上制有蒺藜齿3，蒺藜齿为多个，其末端端部设置有集尘罐19，集尘罐为两个，两个集尘罐分别设置于上层炉箅子两侧末端，集尘罐用于使上层炉箅子左右运动时从末端缝隙溢出的灰尘可以排除，避免堵塞卡死；破渣电机减速器固装于炉体上并与上层炉箅子传动连接，破渣电机减速器用于带动上层炉箅子左右运动，在蒺藜齿作用下将结渣破碎，保证顺畅生产。

上料装置为活塞式上料装置10，由料斗11、活塞通道、上料通道、活塞、上料电机减速器组成，料斗固装于炉体顶部，活塞通道固装于料斗外侧，上料通道一端固装于料斗内侧，上料通道另一端与炉膛连通，活塞设置于活塞通道内，上料电机减速器固装于活塞通道外端部并与活塞传动连接；活塞式上料装置密封效果好，可有效防止烟气从上料通道溢出。

配风装置，由配风罐18、风机、下炉膛配风管20、助燃器配风管17、旋风室配风管16、上料通道配风管14组成，配风罐固装于炉体一侧，风机与配风罐连通，配风罐通过下炉膛配风管、燃烧器配风管、旋风炉膛配风管、上料通道配风管分别与炉体和上料通道相连通；下炉膛配风管、助燃器配风管、旋风炉膛配风管、上料通道配风管，其上均设置有节风门15。上料通道配风管向上料通道供风，可使燃料输送顺畅，燃料进入炉膛后散落均匀。

配汽装置，由蒸汽室9、蒸汽罐12、储水罐组成，蒸汽室设置于炉体顶部，蒸汽罐、储水罐均固装于蒸汽室顶部，蒸汽罐一端与蒸汽室连通，蒸汽罐另一端经蒸汽导管13与下炉膛配风管连通，储水罐与蒸汽室连通；配汽装置利用炉体顶部的热量将蒸汽室内的水加热至沸腾，蒸汽进入蒸汽罐，再进入下炉膛配风管，与空气一同进入下炉膛，可加速燃料燃烧，提高热转换率。

本实用新型的工作原理为：

将本实用新型按技术要求装配后，将储水罐按要求加足水，将上层炉箅子、下层炉箅子循环冷却水路连通，将料斗预装燃料，利用易燃材料点火，启动风机供风，启动上料装置向炉膛内加添燃料。燃料在燃料电机减速器和活塞作用下经上料通道进入炉膛，在炉膛内气化燃烧后经助燃器进入用热设备。在生产过程中，燃料上料通道进入炉膛后，在旋风室导气管气流作用下，呈螺旋离散状向下、向四周散落，在点火后温度作用下在散落过程中即开始气化燃烧，从而使炉膛内温度快速升高。随着温度升高，燃料气化速度进一步加快，燃烧加速。特别是在下炉膛供风中供入蒸汽，可使燃烧更加剧烈，热转换率更高；产生的热气经助燃器进入用热设备即可用于生产或为生活服务。热气在经过助燃器时，从助燃器导气孔输入的空气进一步助燃，使热气中未燃烧的可燃气体和微小颗粒彻底燃烧，热气温度进一步升高。在生产过程中，配风装置分别向上料通道、旋风室、助燃器、下炉膛供应空气，风机产生的气流经配风罐和上料通道配风管、旋风炉膛配风管、燃烧器配风管、下炉膛配风管分别进入上料通道、旋风室、助燃器、下炉膛；向上料通道供风，可使燃料输送顺畅，燃料进入炉膛后散落均匀；向旋风室供风可使燃料呈螺旋状散落，增大燃料与空气接触面，加速气化和燃烧；向助燃器供风可使热气中未燃尽气体和微小颗粒进一步燃烧彻底。生产过程中，定时启动破渣电机减速器，电机减速器带动上层炉箅子左右滑动，上层炉箅子上的蒺藜齿可将燃料结渣破碎，保证顺畅生产。

Claims (9)

1.一种环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：由炉体、炉箅子、上料装置、配风装置、配汽装置组成，炉箅子设置于炉体内中部，配汽装置设置于炉体顶部，上料装置固装于配汽装置上方并与炉体连通，配风装置固装于炉体外部并分别与炉体及上料装置连通，所述炉体，由炉体外壁、保温层、耐火层复合而成，其上部制有旋风室，其中部制有助燃器，其底部制有出渣口及支脚。

2.根据权利要求1所述的环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：所述旋风室，其内设置有导风管。

3.根据权利要求1所述的环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：所述助燃器，为一中空双壁钢制件，其内壁制有多个配风孔。

4.根据权利要求1所述的环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：所述炉箅子为双层水循环冷却式自动破渣炉箅子，由上层炉箅子、下层炉箅子、破渣电机减速器组成，下层炉箅子固装于炉体内稍下部，上层炉箅子滑动设置于下层炉箅子上方炉体上，破渣电机减速器固装于炉体上并与上层炉箅子传动连接。

5.根据权利要求4所述的环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：所述上层炉箅子，其上设置有多个蒺藜齿，其末端端部设置有集尘罐。

6.根据权利要求1所述的环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：所述上料装置为活塞式上料装置，由料斗、活塞通道、上料通道、活塞、上料电机减速器组成，料斗固装于炉体顶部，活塞通道固装于料斗外侧，上料通道一端固装于料斗内侧，上料通道另一端与炉膛连通，活塞设置于活塞通道内，上料电机减速器固装于活塞通道外端部并与活塞传动连接。

7.根据权利要求1所述的环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：所述配风装置，由配风罐、风机、下炉膛配风管、燃烧器配风管、旋风室配风管、上料通道配风管组成，配风罐固装于炉体一侧，风机与配风罐连通，配风罐通过下炉膛配风管、燃烧器配风管、旋风室配风管、上料通道配风管分别与炉体和上料通道相连通。

8.根据权利要求7所述的环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：所述下炉膛配风管、助燃器配风管、旋风炉膛配风管、上料通道配风管，其上均设置有节风门。

9.根据权利要求1所述的环保型固体燃料燃烧器，其特征在于：所述配汽装置，由蒸汽室、蒸汽罐、储水罐组成，蒸汽室设置于炉体顶部，蒸汽罐、储水罐均固装于蒸汽室顶部，蒸汽罐一端与蒸汽室连通，蒸汽罐另一端与下炉膛配风管连通，储水罐与蒸汽室连通。