CN202757116U - 一种高效、节能的生物质环保炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效、节能的生物质环保炉，它包括有燃烧器、射流器、蓄热器，燃烧器为两个，分别通过相应的小车装配在导轨上水平移动互换，炉座底部设有与燃烧器相配合的风盒，炉座一侧设有二次风机和一次风机，射流器装配在炉座上，蓄热器安装在射流器上，且蓄热器底部与射流器联通；射流器外侧壁上包覆有隔热棉，蓄热器底部设有热电偶；炉座一侧设有控制箱，炉座底部设有偏心轮机构。采用本方案后的结构合理、适应范围广、节能减排效果好、操作简单方便、使用成本只有生物质颗粒燃烧机的一半，是燃电、气、油的40%以下。

Description

一种高效、节能的生物质环保炉

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，尤其是指一种高效、节能的生物质环保炉。

背景技术

能源荒已经开始制约经济的正常发展，高碳排放将会引起地球产生极端天气，节能减排已经成为全人类高度重视的两件大事。生物质是一种可再生清洁能源。为了更好地利用生物质能源，市场上现已设计出大量的生物质燃烧炉。主要有生物质气化炉、生物质颗粒燃烧机、生物质直烧炉、半气化柴灶等四大类。生物质气化炉因需要特殊装置解决焦油、连续供气和结渣等问题，目前只限于大型的生物质发电等少数范例；生物质颗粒燃烧机是国家推广项目，发展很快，生产厂家也不断涌现，但生物质颗粒的原料分布散，大型颗粒生产厂家原料收集困难，而用户又存在一个购买生物质颗粒难寻货源及运输费用偏高的问题；生物质直烧炉能够燃烧所有的生物质和煤炭，但因是下烧式的简单炉型，一是能源的利用率偏低，二是烟气排放清洁度不高；半气化柴灶是一种采用上燃式多次供风的家用式炊事炉，节约能源，排放清洁，缺点是只能加一炉柴燃烧完后，添柴需要揭去炊具盒炉上的一些部件才能进行，并且不能再按其从上至下的方式燃烧了，目前只局限于家用炊事炉。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够燃烧块状、片状、颗粒状等任何生物质料的生物质燃烧炉。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种高效、节能的生物质环保炉，它包括有导轨、炉座、燃烧器、射流器、蓄热器、热电偶，其中，燃烧器为两个，分别通过相应的小车装配在导轨上水平移动互换，炉座底部设有与燃烧器相配合的风盒，炉座一侧设有二次风机和一次风机，射流器装配在炉座上，蓄热器安装在射流器上，且蓄热器底部与射流器联通；射流器外侧壁上包覆有隔热棉，蓄热器底部设有热电偶；炉座一侧设有控制箱，炉座底部设有偏心轮机构。

所述的燃烧器为两个，它包括有采用耐火材料制成的炉胆、燃烧器外壳、隔热棉和底板，其中，隔热棉置于燃烧器外壳与炉胆之间；底板上分布有若干均布的小孔；底板通过轴套和转轴安装在燃烧器外壳上形成蝶形阀板，转轴一端延伸至燃烧器外壳外与操纵手柄相连接；燃烧器外壳外侧壁上设有与操纵手柄相配合的限位销和定位板；燃烧器外壳的左、右侧面分别设有一限位挡板，燃烧器外壳的前侧、左右侧各设一提手；燃烧器外壳底部设有缓冲圈。

所述的定位板和限位销分别位于转轴上、下两侧的燃烧器外壳上对操纵手柄进行限位。

所述的射流器包括有连接法兰、射流器外壳以及两个锥斗，所述的射流器外壳、锥斗均采用耐腐蚀金属制成，其中，两个锥斗的小头对焊后装配在射流器外壳内形成密闭体；射流器外壳的上、下两端各设一连接法兰；锥斗侧壁上设有若干个沿轴心均布的进风孔，射流器外壳上设有进风管。

所述的蓄热器由上蓄热法兰、下蓄热法兰、蓄热桶、锥斗、烟管、炉桥构成，其中，烟管上端设有上蓄热法兰，烟管下端与锥斗较小的端口联通，锥斗较大的端口与蓄热桶上端联通，蓄热桶下端外侧设有下蓄热法兰；蓄热桶内部通过炉桥形成蓄热腔，蓄热腔放置有若干个由耐火材料制成的蓄热球。

所述的炉座包括有底脚、立柱、底板、中板、面板、左右侧板、前后侧板、导轨连接梁、燃烧器限位板以及上连接梁、偏心轮机构安装板，其中，底板下端设有导轨连接梁，并通过导轨连接梁与导轨连接；底脚位于底板下端；左右侧板、前后侧板通过四条立柱围成炉壁安装在底板上，其上方通过面板、中板以及上连接梁固定，面板上设有安装蓄热器用的联接孔；底板底部设有偏心轮机构安装板，偏心轮机构安装在偏心轮机构安装板上，前后侧板内侧设有燃烧器限位板。

所述的风盒由定位块、密封条安装槽、盒壁、盒底、加强板、进风管构成，其中，盒壁和盒底连接组成风盒盒体，密封条安装槽焊在盒口处，定位块焊接在盒体的外侧，加强板焊接在风盒底部，盒体套装在底板孔中；进风管焊接在盒体底部，并与盒体内腔联通。

所述的偏心轮机构由垫片、转轴、偏心轮、偏心轮销轴、垫片销轴构成，其中，偏心轮为一个或两个，通过偏心轮销轴固定在转轴上，转轴两端通过相应的垫片和垫片销轴安装在偏心轮机构安装板上。

本实用新型的优点在于：

1、结构合理：采用两个燃烧器互换，成功解决了上燃式添柴点火的难题。

2、适应范围广：本实用新型能够燃烧块状、片状、颗粒状的任何干燥生物质料，并且还能燃烧干燥的生活垃圾，燃料来源充足，为开发利用可再生能源打开了技术瓶颈；另一方面，本实用新型的燃烧功率可大可小，可大面积替代燃电、燃气、燃油、燃煤等炉具及生物质颗粒燃烧机。在工业、农业、旅游业、服务业及日常生活、片区供暖、发电等各种场合得到应用。

3、节能减排效果好：本实用新型采用了一系列技术措施，燃料燃烧充分，排出的烟气干净清洁，能源利用率高于生物质颗粒燃烧机，排放碳、硫量不到燃烧煤炭的十分之一。

4、操作简单方便：本实用新型的换燃烧器、出灰、添料操作简单，比燃煤炉具的操作方便，劳动强度低。

5、使用成本低：各种生物质原料只需经锯、劈、砍等粗加工即可直接燃烧，不仅大大丰富了燃料来源，同时大幅度降低了加工运输费用，使用成本只有生物质颗粒燃烧机的一半，是燃电、气、油的40%以下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的炉座结构示意图。

图4为图3中的B-B剖视图。

图5为图3的俯视图。

图6为本实用新型的燃烧器结构示意图。

图7为图6中的C-C剖视图。

图8为图6的俯视图。

图9为本实用新型的射流器结构示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为本实用新型蓄热器结构示意图。

图12为本实用新型的风盒结构示意图。

图13为图12中的D-D剖视图。

图14为本实用新型的偏心轮机构示意图。

图15为图14的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图15，本实施例所述的生物质环保炉包括有导轨1、炉座2、燃烧器3、射流器5、蓄热器6、热电偶12，其中，燃烧器3为两个，分别通过相应的小车13装配在导轨1上水平移动互换，炉座2底部的导轨1上设有与燃烧器3相配合的风盒7，炉座2一侧设有二次风机9和一次风机10；射流器5装配在炉座2上；蓄热器6安装在射流器5上，并与射流器5联通；射流器5外侧壁上包覆有隔热棉4，蓄热器6底部设有热电偶12；炉座2一侧设有控制箱11，炉座2底部设有偏心轮机构8。燃烧器3为两个，采用两个燃烧器互换，成功解决了上燃式添柴点火的难题。它包括有采用耐火材料制成的炉胆3.6、燃烧器外壳3.4、隔热棉3.5和底板3.2，其中，隔热棉3.5置于燃烧器外壳3.4与炉胆3.6之间；底板3.2上分布有若干均布的小孔3.13；底板3.2通过轴套3.8和转轴3.7安装在燃烧器外壳3.4上形成蝶形阀板，转轴3.7一端延伸至燃烧器外壳3.4外与操纵手柄3.11相连接；燃烧器外壳3.4外侧壁上设有与操纵手柄3.11相配合的限位销3.3和定位板3.10；定位板3.10和限位销3.3分别位于转轴3.7上、下两侧的燃烧器外壳3.4上对操纵手柄3.11进行限位。燃烧器外壳3.4的左、右侧面分别设有一限位挡板3.1，燃烧器外壳3.4的前侧、左右侧各设一提手3.12；燃烧器外壳3.4底部设有缓冲圈3.9。射流器5包括有连接法兰5.1、射流器外壳5.2以及两个锥斗5.3，所述的射流器外壳5.2、锥斗5.3均采用耐腐蚀金属制成，其中，两个锥斗5.3的小头对焊后装配在射流器外壳5.2内形成密闭体；射流器外壳5.2的上、下两端各设一连接法兰5.1；锥斗5.3侧壁上设有若干个沿轴心均布的进风孔5.5，射流器外壳5.2上还设有与进风孔5.5相配合的进风管5.4。蓄热器6由上蓄热法兰6.1、下蓄热法兰6.4、蓄热桶6.2、锥斗6.3、烟管6.5、炉桥6.6构成，其中，烟管6.5上端设有上蓄热法兰6.1，烟管6.5下端与锥斗6.3较小的端口联通，锥斗6.3较大的端口与蓄热桶6.2上端联通，蓄热桶6.2下端外侧设有下蓄热法兰6.4；蓄热桶6.2内部通过炉桥6.6形成蓄热腔，蓄热腔放置有若干个由耐火材料制成的蓄热球6.7。炉座2包括有底脚2.1、立柱2.2、底板2.10、中板2.11、面板2.6、左右侧板2.9、前后侧板2.4、导轨连接梁2.3、燃烧器限位板2.5以及上连接梁2.7、偏心轮机构安装板2.8，其中，底板2.10下端设有导轨连接梁2.3，并通过导轨连接梁2.3与导轨1连接；底脚2.1位于底板2.10下端形成炉座支撑；左右侧板2.9、前后侧板2.4通过四条立柱2.2围成炉壁安装在底板2.10上，其上方通过面板2.6、中板2.11以及上连接梁2.7固定，面板2.6上设有安装蓄热器6用的联接孔；底板2.10底部设有偏心轮机构安装板2.8，偏心轮机构8安装在偏心轮机构安装板2.8上，前后侧板2.4内侧设有燃烧器限位板2.5。风盒7由定位块8.1、密封条安装槽8.2、盒壁8.3、盒底8.4、加强板8.5、进风管8.6构成，其中，盒壁8.3和盒底8.4连接组成风盒盒体，密封条安装槽8.2焊在盒口处，定位块8.1焊接在盒体的外侧，加强板8.5焊接在风盒7底部，盒体套装在底板孔中；进风管8.6焊接在盒体底部，并与盒体内腔联通。偏心轮机构9由垫片9.1、转轴9.2、偏心轮9.3、偏心轮销轴9.4、垫片销轴9.5构成，其中，偏心轮9.3为一个或两个，通过偏心轮销轴9.4固定在转轴9.2上，转轴9.2两端通过相应的垫片9.1和垫片销轴9.5安装在偏心轮机构安装板2.8上。使用时，在燃烧器内装好燃料，点燃上部的引火料，将燃烧器推到工作位置，开启风机并调至适当风量，操纵偏心轮机构，使风盒、燃烧器、射流器紧密接触，3-5分钟后燃烧正常。从风盒内压向燃烧器炉膛的风为生物质燃料供氧，从另一风机引进射流器的风为火苗及二次燃烧供氧，蓄热器使火焰烟气在得到二次供氧后再在高温区停留2-3秒的时间而获得更加充分彻底燃烧的机会。调节风机可控制生物质料是否燃尽。当一炉生物质料燃烧完后，可迅速换上另一炉已装好的生物质料继续工作。操纵炉底的蝶形阀可方便清除燃烧器内的炉灰。本实用新型能够燃烧块状、片状、颗粒状的任何干燥生物质料，并且还能燃烧干燥的生活垃圾，燃料来源充足，为开发利用可再生能源打开了技术瓶颈；另一方面，本实用新型的燃烧功率可大可小，可大面积替代燃电、燃气、燃油、燃煤等炉具及生物质颗粒燃烧机。在工业、农业、旅游业、服务业及日常生活、片区供暖、发电等各种场合得到应用。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效、节能的生物质环保炉，其特征在于：它包括有导轨（1）、炉座（2）、燃烧器（3）、射流器（5）、蓄热器（6）、热电偶（12），其中，燃烧器（3）为两个，分别通过相应的小车（13）装配在导轨（1）上水平移动互换，炉座（2）底部设有与燃烧器（3）相配合的风盒（7），炉座（2）一侧设有二次风机（9）和一次风机（10）；射流器（5）装配在炉座（2）上，蓄热器（6）安装在射流器（5）上，且蓄热器（6）底部与射流器（5）联通，射流器（5）外侧壁上包覆有隔热棉（4），蓄热器（6）底部设有热电偶（12）；炉座（2）一侧设有控制箱（11），炉座（2）底部设有偏心轮机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效、节能的生物质环保炉，其特征在于：燃烧器（3）包括有采用耐火材料制成的炉胆（3.6）、燃烧器外壳（3.4）、隔热棉（3.5）和底板（3.2），其中，隔热棉（3.5）置于燃烧器外壳（3.4）与炉胆（3.6）之间；底板（3.2）上分布有若干均布的小孔（3.13）；底板（3.2）通过轴套（3.8）和转轴（3.7）安装在燃烧器外壳（3.4）上形成蝶形阀板，转轴（3.7）一端延伸至燃烧器外壳（3.4）外与操纵手柄（3.11）相连接；燃烧器外壳（3.4）外侧壁上设有与操纵手柄（3.11）相配合的限位销（3.3）和定位板（3.10）；燃烧器外壳（3.4）的左、右侧面分别设有一限位挡板（3.1），燃烧器外壳（3.4）的前侧、左右侧各设一提手（3.12）；燃烧器外壳（3.4）底部设有缓冲圈（3.9）。

3.根据权利要求2所述的一种高效、节能的生物质环保炉，其特征在于：定位板（3.10）和限位销（3.3）分别位于转轴（3.7）上、下两侧的燃烧器外壳（3.4）上对操纵手柄（3.11）进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种高效、节能的生物质环保炉，其特征在于：射流器（5）包括有连接法兰（5.1）、射流器外壳（5.2）以及两个锥斗（5.3），所述的射流器外壳（5.2）、锥斗（5.3）均采用耐腐蚀金属制成，其中，两个锥斗（5.3）的小头对焊后装配在射流器外壳（5.2）内形成密闭体；射流器外壳（5.2）的上、下两端各设一连接法兰（5.1）；锥斗（5.3）侧壁上设有若干个沿轴心均布的进风孔（5.5），射流器外壳（5.2）上设有进风管（5.4）。

5.根据权利要求1所述的一种高效、节能的生物质环保炉，其特征在于：蓄热器（6）由上蓄热法兰（6.1）、下蓄热法兰（6.4）、蓄热桶（6.2）、锥斗（6.3）、烟管（6.5）、炉桥（6.6）构成，其中，烟管（6.5）上端设有上蓄热法兰（6.1），烟管（6.5）下端与锥斗（6.3）较小的端口联通，锥斗（6.3）较大的端口与蓄热桶（6.2）上端联通，蓄热桶（6.2）下端外侧设有下蓄热法兰（6.4）；蓄热桶（6.2）内部通过炉桥（6.6）形成蓄热腔，蓄热腔内放置有若干个由耐火材料制成的蓄热球（6.7）。

6.根据权利要求1所述的一种高效、节能的生物质环保炉，其特征在于：炉座（2）包括有底脚（2.1）、立柱（2.2）、底板（2.10）、中板（2.11）、面板（2.6）、左右侧板（2.9）、前后侧板（2.4）、导轨连接梁（2.3）、燃烧器限位板（2.5）以及上连接梁（2.7）、偏心轮机构安装板（2.8），其中，底板（2.10）下端设有导轨连接梁（2.3），并通过导轨连接梁（2.3）与导轨（1）连接；底脚（2.1）位于底板（2.10）下端；左右侧板（2.9）、前后侧板（2.4）通过四条立柱（2.2）围成炉壁安装在底板（2.10）上，其上方通过面板（2.6）、中板（2.11）以及上连接梁（2.7）固定，面板（2.6）上设有安装蓄热器（6）用的联接孔；底板（2.10）底部设有偏心轮机构安装板（2.8），偏心轮机构（8）安装在偏心轮机构安装板（2.8）上，前后侧板（2.4）内侧设有燃烧器限位板（2.5）。

7.根据权利要求1所述的一种高效、节能的生物质环保炉，其特征在于：风盒（7）由定位块（8.1）、密封条安装槽（8.2）、盒壁（8.3）、盒底（8.4）、加强板（8.5）、进风管（8.6）构成，其中，盒壁（8.3）和盒底（8.4）连接组成风盒盒体，密封条安装槽（8.2）焊在盒口处，定位块（8.1）焊接在盒体的外侧，加强板（8.5）焊接在风盒（7）底部，盒体套装在底板孔中；进风管（8.6）焊接在盒体底部，并与盒体内腔联通。

8.根据权利要求1所述的一种高效、节能的生物质环保炉，其特征在于：偏心轮机构（9）由垫片（9.1）、转轴（9.2）、偏心轮（9.3）、偏心轮销轴（9.4）、垫片销轴（9.5）构成，其中，偏心轮（9.3）为一个或两个，通过偏心轮销轴（9.4）固定在转轴（9.2）上，转轴（9.2）两端通过相应的垫片（9.1）和垫片销轴（9.5）安装在偏心轮机构安装板（2.8）上。

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