CN201265882Y - 生物质能气化炉供氧喷火口 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种生物质能气化炉供氧喷火口。主要结构：将生物质能气化炉供氧喷火口设置为内套和外套于一体，并同心同轴向。所述内套下端向外弯折、延伸并与外套连接，在内套与外套之间形成一个自然预热风室。外套周边设有进风口，内套壁周上设有主供氧配风孔和助燃供氧配风孔。进风口分布在外套周边上并与气化炉的进风管连接相通，使空气进入预热风室。主供氧配风孔和助燃配风孔分布在内套壁周上与预热室相通，向气化炉提供燃烧所需的氧。本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口，内外套之间设有预热风室，提供燃烧所需的氧气。有利于提高生物质能气化炉的产气量和燃烧性能。

Description

生物质能气化炉供氧喷火口
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质能气化炉供氧喷火口，尤其涉及到户用生物质能气化节能炉的供氧喷火口的制作方法。
背景技术：
生物质能是人类用火以来最早直接应用的能源。随着人类文明的发展，人们生活水平日趋提高，科学技术进步与发展。化石燃料逐渐取代了生物质，由于化石能盲目的开发和利用，石油、煤、天燃气等化石能源越来越少，同时无节制地使化石能源大量增加CO2、粉尘、SO2等废物排放污染了环境。给人类赖以生存的星球造成十分严重的后果。为了保护及科学利用化石能源，现又大力推进生物质能的开发和研究。而大自然馈赠的生物质能源可再生，取之不尽，用之不竭。同时，对保护生态环境且有重要作用是理想的可再生能源。生物质节能炉的技术开发和研究，能把森林砍伐和木材加工剩余物，以及农业废弃物，通过物理、化学、化工方法使之成为高品位的能源.提高使用热效率，降低烟尘和废气排放。从而减少化石能源使用量。维护环境，促进健康走持续可发展的道路。目前的节能气化炉与空气混合燃烧的难度较大，一般情况下，难以将生物质完全燃烧。从而产生大量烟尘和其它有害物质。
此原因主要是目前的气化炉，缺少有助于生物质能热裂解产生的可燃气体，未能与空气中氧气混合燃烧的供氧喷火口。因此，提供一种有利于生物质能与空气完全混合并有助燃功能的新一代供氧喷火口。
实用新型内容：
本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口是为了解决现有生物质能气化炉燃烧性能差，热效率低，生产结构复杂等缺陷。本实用新型要解决上述问题提供一种户用生物质能气化炉的供氧喷火口。该供氧喷火口不仅能使空气中的氧和气化炉中的燃气充分混合燃烧，同时提供气化炉中的生物质燃料燃烧所需的氧。
本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案：将生物质能气化炉供氧喷火口设置为内套和外套于一体，并同心同轴向。所述内套下端向外弯折、延伸并与外套连接，外套上端设有套盖，套盖上开有套孔，并套于内套上端定位台上。使内外套紧密连接，在内套与外套之间形成一个自然预热风室。外套周边设有进风口，内套壁周上设有主供氧配风孔和助燃供氧配风孔。进风口分布在外套周边上并与气化炉的进风管连接相通，使空气进入预热风室。主供氧配风孔和助燃配风孔分布在内套壁周上与预热室相通，向气化炉提供燃烧所需的氧。主供氧配风孔分布在同一个径向截面上，并与轴向形成夹角。助燃配风孔分布在主供氧配风孔的上下周部，主配风孔与助燃配风孔在轴向方成夹角。
本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口的下端设有与生物质能气化炉炉胆相连结的固定螺孔。
本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口制作方便，设置内套和外套均采用模具成型再连接于一体。在内套与外套之间设有预热风室，空气可以随时填满并预热，提高空气流动量。所述内套内壁上设有配风孔。当炉膛内有生物质分解的可燃气体和低温火焰填充内套，预热风室内的空气能够源源不断地从主供氧配风孔进入内套，使可燃气体与空气充分地混合。有利于燃气充分燃烧。火焰导入内套上部助燃供氧配风孔。再次提供燃烧所需的氧，使部分未充分燃烧物再次燃烧，提高燃烧效率，降低烟尘排放，使生物质得到充分利用。所述内套与外套设于一体，从而防止燃烧所需氧气外逸，并充分提供燃烧所需的氧气。有利于提高生物质能气化炉的产气量和燃烧性能。
附图说明：
附图1：是本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口的剖视图结构示意图。
附图2：是使用本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口结构示意图。
图1中外套1、内套2、进风口3、定位台4、固定螺孔5、主供氧配风孔6、助燃配风孔7、预热风室8；
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口做进一步说明。
附图1：本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口包括：外套1，套设在内套2外并与内套2同心。外套1与内套2内之间设置预热风室8。所述外套1下端沿边设置于进风口3，内套2下端沿边向外弯折、延伸至外套1连接.内套上部设有定位台4与外套1紧密连接。从而使供氧喷火口部件紧固。所述内套2锥管内壁设有主供氧配风孔6与风室8相通。主供氧配风孔与轴向水平夹角为30°。在此到上部圆台体上设置于助燃供氧配风孔7与风室8相通。底端向外延伸部设有固定螺孔5。
附图2：是使用本实用新型生物质能气化炉供氧喷火口结构示意图。以下参照图中，对本实用新型供氧喷火口(图1即图2中的A)，应用于节能气化炉进行简单描述。所述的气化炉包括炉体1、底座2、热交换室3。供氧喷火口A设置于炉胆上部与热交换室之间。所述炉体包括：炉膛4、炉排5、灰室7、出灰口8、调风门14、炉胆9、进风管10、保温层15、供氧喷火口A(图1)，所述炉胆上设置供氧喷火口A(图1)并紧密连接。炉胆9外设有进风管10，外界空气自然条件下进入供氧喷火口风室。在炉胆和供氧喷火口外设有保温层15减小热损失，提高炉膛温度。所述热交换室3外设置加料口11，排烟口12，内设置于拦火圈13，上封火圈6。在生物质能气化炉内生物质燃料燃烧裂解产生一氧化碳、氢气、甲烷、焦油等可燃气体。可燃气体与供氧喷火口的主供氧配风孔进入的空气混合燃烧。在经过助燃供氧孔配风再次燃烧，从而可以在上做饭、烧水、炒菜、取暖等。

Claims (5)

1.生物质能气化炉供氧喷火口，其特征在于：将生物质能气化炉供氧喷火口设置为内套(2)和外套(1)于一体，并同心同轴向使内外套紧密连接，在内套(2)与外套(1)之间形成一个自然预热风室(8)。
2.根据权利要求1所述生物质能气化炉供氧喷火口，其特征在于：内套(2)下端向外延伸并与外套(1)连接，在内套(2)壁周上设有主供氧配风孔(6)和助燃供氧配风孔(7)，并与预热风室(8)相通，主配风孔(6)与助燃配风孔(7)轴向方成夹角。
3.根据权利要求1所述生物质能气化炉供氧喷火口，其特征在于：在外套(1)周边上设有进风口(3)并与气化炉的进风管(10)连接相通，外套(1)置于内套(2)上端定位台(4)上。
4.根据权利要求1所述生物质能气化炉供氧喷火口，其特征在于：内套(2)壁周上的主供氧配风孔(6)分布在同一个径向截面上，并与轴向形成夹角。
5.根据权利要求1所述生物质能气化炉供氧喷火口，其特征在于：内套(2)壁周上的助燃配风孔(7)分布在主供氧配风孔(6)的上下周部，与主配风孔(6)在轴向形成夹角度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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