CN101813327B - 户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉 - Google Patents

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Abstract

户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉,它涉及一种户用上吸式生物质直燃炉。以彻底解决生物质气化炉产生焦油的问题。燃气灶的下端设置在环形水槽内,燃气灶的侧壁上沿其圆周方向设有多个二次风入孔,燃气灶的底端面上设有多个燃气出孔,炉膛通过环形水槽的中心孔与多个燃气出孔相通,耐火层与内炉筒之间设有空气预热室,空气预热室通过其内设置的螺旋形隔板构成螺旋式空气预热室,螺旋式空气预热室的下端为预热空气出口,灰斗的上边缘与内炉筒的下端内壁相靠紧,下端设置在灰室内。空气经螺旋式空气预热室加热后参与气化,产生的燃气通过燃气灶直接燃烧,直接供炊事使用,无燃气输出过程,燃气中的焦油直接燃烧掉从而解决了焦油处理的难题。

Description

户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉
技术领域
本发明涉及一种户用上吸式生物质直燃炉,具体涉及一种利用生物质通过限氧燃烧热解反应转化为可燃气的气化炉。
背景技术
我国是一个农业大国,生物质资源丰富,传统的处理方式是用于炊事、野外焚烧及露天堆放等,这样不仅生物质资源利用率低,而且严重污染环境。若将这些生物质加热分解气化,转化为气体燃料用于生产或居民生活用气,能大幅度提高利用效率。现有的上吸式生物质气化炉基本上都是空气直接送入炉膛气化燃烧,气化效率低。尤其是燃气中焦油含量高,焦油产生后随温度降低会在管道内冷凝,与水、灰、炭等结合而堵塞管道,同时浪费能量。
针对这一问题主要有以下几种解决方法:采用外部加热来提高气化反应温度和加热速率,如高温空气气化法,《太阳能学报》(2005,26(3),391~395)介绍了这种气化方法所采用的高温空气发生器;在生物质气化炉外附加一套专门用于裂解燃气中焦油的装置,例如发明专利申请公开号为CN101117589A、公开日为2008年2月6日、名称为《一种生物质燃气焦油裂解方法及装置》;又如发明专利申请公开号为CN101130698A、公开日为2008年2月27日、名称为《生物质气焦油高温裂解方法及装置》。这些方法不但使运行操作过程变得繁琐复杂,而且提高了运行成本,并且不能从根本上解决焦油问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉,以彻底解决生物质气化炉产生焦油的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:本发明的户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉包括清灰门、空气管、炉体、耐火层、保温层、环形水槽、螺旋形隔板和灰斗;炉体由内炉筒和外炉筒构成,内炉筒和外炉筒之间的空腔由内至外依次设置有耐火层和保温层,耐火层、保温层和炉体三者的上端面平齐,耐火层和内炉筒二者的下端面平齐,环形水槽设置在炉体的上端面上,耐火层的下端面位于保温层下端面的上方,炉体的内腔位于耐火层下方的区域为灰室,炉体的侧壁上设有与灰室相通的灰口,灰口处设有清灰门,内炉筒的内腔为炉膛;所述直燃炉还包括燃气灶;燃气灶的下端设有一圈钢板,且其与燃气灶构成一个整体,燃气灶下端的一圈钢板设置在环形水槽内,燃气灶的侧壁上沿其圆周方向设有多个二次风入孔,燃气灶的底端面上设有多个燃气出孔,炉膛通过环形水槽的中心孔与多个燃气出孔相通,耐火层与内炉筒之间设有腔室,该腔室为空气预热室,空气预热室通过其内设置的螺旋形隔板构成螺旋式空气预热室,螺旋式空气预热室的上端封闭,螺旋式空气预热室的下端为敞口式结构,该敞口为预热空气出口,灰斗的上端面的面积大于其下端面的面积,灰斗的上边缘与内炉筒的下端内壁相靠紧,灰斗的下端设置在灰室内,炉膛通过灰斗与灰室连通。
本发明的有益效果是:一、本发明与传统的上吸式气化炉相比,在结构上有较大改进,设计独特燃气灶,气化产生的燃气在炉膛出口燃气灶处直接燃烧用于炊事,无焦油输出。二、本发明设计了螺旋式空气预热室,空气经空气管入口进入后经螺旋式空气预热室强烈预热后由炉内下部进入炉膛,参与气化,大大提高了气化温度、速率及燃气质量。三、本发明燃料范围广,针对散装、块状、棒状生物质燃料均有良好的气化效果。
附图说明
图1是本发明的主视剖面图,图2是本发明的具体实施方式六的主视结构示意图,图3是燃气灶6的主视图,图4是燃气灶6的仰视图,图5是稳燃层18的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1、图3和图4说明,本实施方式的户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉包括清灰门1、空气管2、炉体、耐火层8、保温层9、环形水槽15、螺旋形隔板11和灰斗13;炉体由内炉筒20和外炉筒3构成,内炉筒20和外炉筒3之间的空腔由内至外依次设置有耐火层8和保温层9,耐火层8、保温层9和炉体三者的上端面平齐,耐火层8和内炉筒20二者的下端面平齐,环形水槽15设置在炉体的上端面上,耐火层8的下端面位于保温层9下端面的上方,炉体的内腔位于耐火层8下方的区域为灰室14,炉体的侧壁上设有与灰室14相通的灰口,灰口处设有清灰门1,内炉筒20的内腔为炉膛21;所述直燃炉还包括燃气灶6;燃气灶6的下端设有一圈钢板22,且其与燃气灶6构成一个整体,燃气灶6下端的一圈钢板22设置在环形水槽15内(起到密封作用),燃气灶6的侧壁上沿其圆周方向设有多个二次风入孔4,燃气灶6的底端面上设有多个燃气出孔5,炉膛21通过环形水槽15的中心孔与多个燃气出孔5相通,耐火层8与内炉筒20之间设有腔室,该腔室为空气预热室,空气预热室通过其内设置的螺旋形隔板11构成螺旋式空气预热室10,螺旋式空气预热室10的上端封闭,螺旋式空气预热室10的下端为敞口式结构,该敞口为预热空气出口12,灰斗13的上端面的面积大于其下端面的面积,灰斗13的上边缘与内炉筒20的下端内壁相靠紧,灰斗13的下端设置在灰室14内,炉膛21通过灰斗13与灰室14连通。如此设置,在炉膛出口处设有环形水槽,对燃气灶实现水封,避免燃气外泄。空气经螺旋式空气预热室加热后参与气化,产生的燃气通过燃气灶直接燃烧,直接供炊事使用,无燃气输出过程,燃气中的焦油直接燃烧掉从而避免了焦油处理的难题。
具体实施方式二:结合图1和图4说明,本实施方式的燃气灶6的横截面为圆形,多个二次风入孔4沿燃气灶6侧壁的圆周方向均匀分布。如此设置,经二次风进孔4的二次空气均匀送入燃气灶6的底部与燃气混合。其它与实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图4说明,本实施方式的多个燃气出孔5沿燃气灶6的底端面的圆周方向均匀分布。如此设置,可起到稳燃的作用。其它与实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图3和图5说明,本实施方式与具体实施方式一的不同点是:本实施方式的燃气灶6内固装有一层稳燃层18,稳燃层18采用耐热丝编织而成。如此设置,具有稳燃、燃尽的效果。
具体实施方式五:结合图1说明,本实施方式与具体实施方式一、二、三或四的不同点是:本实施方式的直燃炉还包括排烟罩16;排烟罩16设置在燃气灶6的正上方。如此设置,气化初期产生的大量无法点燃的低质燃气经抽烟罩排到室外。
具体实施方式六:结合图2说明,本实施方式与具体实施方式一的不同点是:本实施方式的参与燃气灶6燃烧的二次空气是通过风机强制送入燃气灶6外侧的空气室17内,然后经过燃烧灶6的二次风进孔4送入燃气灶6的底部与燃气混合,实现预混燃烧。

Claims (4)

1.一种户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉,所述直燃炉包括清灰门(1)、空气管(2)、炉体、耐火层(8)、保温层(9)、环形水槽(15)、螺旋形隔板(11)和灰斗(13);炉体由内炉筒(20)和外炉筒(3)构成,内炉筒(20)和外炉筒(3)之间的空腔由内至外依次设置有耐火层(8)和保温层(9),耐火层(8)、保温层(9)和炉体三者的上端面平齐,耐火层(8)和内炉筒(20)二者的下端面平齐,环形水槽(15)设置在炉体的上端面上,耐火层(8)的下端面位于保温层(9)下端面的上方,炉体的内腔位于耐火层(8)下方的区域为灰室(14),炉体的侧壁上设有与灰室(14)相通的灰口,灰口处设有清灰门(1),内炉筒(20)的内腔为炉膛(21);其特征在于:所述直燃炉还包括燃气灶(6);燃气灶(6)的下端设有一圈钢板(22),且其与燃气灶(6)构成一个整体,燃气灶(6)下端的一圈钢板(22)设置在环形水槽(15)内,燃气灶(6)的侧壁上沿该侧壁圆周方向设有多个二次风入孔(4),燃气灶(6)的底端面上设有多个燃气出孔(5),炉膛(21)通过环形水槽(15)的中心孔与多个燃气出孔(5)相通,耐火层(8)与内炉筒(20)之间设有腔室,该腔室为空气预热室,空气预热室通过其内设置的螺旋形隔板(11)构成螺旋式空气预热室(10),螺旋式空气预热室(10)的上端封闭,螺旋式空气预热室(10)的下端为敞口式结构,该敞口为预热空气出口(12),灰斗(13)的上端面的面积大于其下端面的面积,灰斗(13)的上边缘与内炉筒(20)的下端内壁相靠紧,灰斗(13)的下端设置在灰室(14)内,炉膛(21)通过灰斗(13)与灰室(14)连通。
2.根据权利要求1所述的户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉,其特征在于:燃气灶(6)的横截面为圆形,多个二次风入孔(4)沿燃气灶(6)侧壁的圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉,其特征在于:多个燃气出孔(5)沿燃气灶(6)的底端面的圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求1、2或3所述的户用上吸式无焦油生物质气化直燃炉,其特征在于:所述直燃炉还包括排烟罩(16);排烟罩(16)设置在燃气灶(6)的正上方。
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