CN209840072U - 双火式采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双火式采暖炉，属于锅炉设备领域，包括：炉体，内部设有炉膛，炉壁设有分别与炉膛连通的炊事口和采暖口；燃烧器，包括设于炉膛内且用于收集可燃气体的集气筒、燃烧端设于炊事口内且进气端与集气筒连通的第一燃烧筒和燃烧端设于采暖口内且进气端与集气筒连通的第二燃烧筒；以及加热箱，设于炉体外侧且与采暖口连通，设有排烟口，内腔用于第二燃烧筒燃烧端的可燃气体燃烧，内腔设有用于被第二燃烧筒燃烧端火焰加热的换热管。炊事口不使用时，可以将第一燃烧筒封堵，而采暖口内的第二燃烧筒可以继续加热换热管进行采暖；在不需要采暖时可以将排烟口封堵或者将第二燃烧筒封堵，从而停止采暖，而炊事口不受影响可以继续使用。

Description

双火式采暖炉

技术领域

本实用新型属于锅炉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种双火式采暖炉。

背景技术

带有燃烧器的采暖炉通过炉膛内燃料的不充分燃烧，使炉膛内产生可燃气体，利用炉膛内的燃烧器，将可燃气体从炊事口导出，在炊事口进行燃烧，其炊事口的侧面或者烟道内设有换热管，炊事口处的火焰既用于日常的做饭使用，同时也用于加热换热管进行采暖。但是由于炊事口处的火焰始终加热换热管，无法停止采暖，导致在不需要采暖的夏季等时间，这种采暖炉不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双火式采暖炉，以解决现有技术中存在的带有燃烧器的采暖炉，炊事口一直加热加热管，无法停止采暖，导致在不需要采暖的夏季等时间，采暖炉不能使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双火式采暖炉，包括：

炉体，内部设有炉膛，炉壁设有分别与所述炉膛连通的炊事口和采暖口；

燃烧器，包括设于所述炉膛内且用于收集可燃气体的集气筒、燃烧端设于所述炊事口内且进气端与所述集气筒的出气端连通的第一燃烧筒和燃烧端设于所述采暖口内且进气端与所述集气筒的出气端连通的第二燃烧筒；以及

加热箱，设于所述炉体外侧且与所述采暖口连通，设有排烟口，内腔用于所述第二燃烧筒燃烧端的可燃气体燃烧，内腔设有用于被第二燃烧筒燃烧端火焰加热的换热管。

进一步地，所述炊事口设于所述炉体的顶部，所述采暖口设于所述炉体的后侧；所述加热箱设于所述炉体的后侧；所述加热箱下端的前侧与所述采暖口连通，且内腔用于所述第二燃烧筒燃烧端的可燃气体燃烧，所述换热管位于所述采暖口的上方，所述排烟口设于所述加热箱顶面。

进一步地，所述第一燃烧筒与所述集气筒同轴设置，所述第二燃烧筒的轴线与所述集气筒的轴线的夹角为α，90°≥α≥0°。

进一步地，所述炉体和所述加热箱顶部设有集烟罩；所述集烟罩底部分别与所述炊事口和所述排烟口连通，顶部设有烟囱接口和位于所述炊事口上方的加热口。

进一步地，所述集烟罩内设有用于封盖所述炊事口或所述排烟口的盖板。

进一步地，所述炉体和所述加热箱顶部设有滑道，所述滑道平行于所述炊事口和所述排烟口的连线，所述盖板滑动连接于所述滑道上。

进一步地，所述滑道包括两个相互平行的滑轨，两个所述滑轨相对的内侧面分别设有相互平行的滑槽；所述盖板位于两个所述滑轨之间且两侧边分别滑动设于两个所述滑槽内。

进一步地，所述炉体设有进风道，所述炊事口的内壁设有与所述进风道连通的第一进氧通道，所述第一燃烧筒燃烧端的侧壁设有多个分别与所述第一进氧通道连通的第一进氧孔。

进一步地，所述炉体设有进风道，所述采暖口的内壁设有与所述进风道连通的第二进氧通道，所述第二燃烧筒燃烧端的侧壁设有多个分别与所述第二进氧通道连通的第二进氧孔。

进一步地，所述集气筒进气端的侧壁设有多个沿所述集气筒的周向间隔分布的集气孔。

本实用新型提供的双火式采暖炉的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型双火式采暖炉，利用集气筒收集炉膛内的可燃气体，通过第一燃烧筒和第二燃烧筒将集气筒内的可燃气体分别从炊事口和采暖口导出到外部，将第一燃烧筒和第二燃烧筒内的可燃气体分别点燃后，第一燃烧筒燃烧端的火焰可用于日常做饭使用，第二燃烧筒燃烧端的火焰加热加热箱内的换热管，换热管内的热水用于采暖。在炊事口不使用时，可以将第一燃烧筒封堵，而采暖口内的第二燃烧筒可以继续加热换热管进行采暖；在不需要采暖时可以将排烟口封堵或者将第二燃烧筒封堵，从而停止采暖，而炊事口不受影响可以继续使用。本实用新型提供的双火式采暖炉可同时或分时进行供暖、日常生活使用，提升了利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双火式采暖炉的剖视图；

图2为图1中A-A处的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-炉体；11-炉膛；12-炊事口；121-第一进氧通道；13-采暖口；131-第二进氧通道；14-进风道；2-燃烧器；21-集气筒；211-集气孔；22-第一燃烧筒；221-第一进氧孔；222-第一限位环；23-第二燃烧筒；231-第二进氧孔；232-第二限位环；4-加热箱；41-排烟口；42-换热管；5-盖板；51-滑轨；52-滑槽；6-集烟罩；61-烟囱接口；62-加热口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型实施例提供的双火式采暖炉进行说明。双火式采暖炉，包括：

炉体1，内部设有炉膛11，炉壁设有分别与炉膛11连通的炊事口12和采暖口13；

燃烧器2，包括设于炉膛11内且用于收集可燃气体的集气筒21、燃烧端设于炊事口12内且进气端与集气筒21的出气端连通的第一燃烧筒22和燃烧端设于采暖口13内且进气端与集气筒21的出气端连通的第二燃烧筒23；以及

加热箱4，设于炉体1外侧且与采暖口13连通，设有排烟口41，内腔用于第二燃烧筒23燃烧端的可燃气体燃烧，内腔设有用于被第二燃烧筒23燃烧端火焰加热的换热管42。

与现有技术相比，本实用新型双火式采暖炉，利用集气筒21收集炉膛11内的可燃气体，通过第一燃烧筒22和第二燃烧筒23将集气筒21内的可燃气体分别从炊事口12和采暖口13导出到外部，将第一燃烧筒22和第二燃烧筒23内的可燃气体分别点燃后，第一燃烧筒22燃烧端的火焰可用于日常做饭使用，第二燃烧筒23燃烧端的火焰加热加热箱4内的换热管42，换热管42内的热水用于采暖。在炊事口12不使用时，可以将第一燃烧筒22封堵，而采暖口13内的第二燃烧筒23可以继续加热换热管42进行采暖；在不需要采暖时可以将排烟口41封堵或者将第二燃烧筒23封堵，从而停止采暖，而炊事口12不受影响可以继续使用。

具体地，炉体1可以采用钢板焊接成的长方形炉体1，其内壁上设置有耐火保温层，在炉体1前侧设有填料口，用于将燃料填入炉膛11中，炉膛11的底部设有炉排。炊事口12和采暖口13贯穿炉体1的炉壁，使第一燃烧筒22和第二燃烧筒23穿出炉体1外。在炉膛11内加入生物质压块后点燃，炉膛11内的温度达到1000℃至1300℃的高温，使得炉膛11内的生物质压块经过干馏、裂解、气化后的生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的可燃气体，烟气中的焦油等有害物质在高温下分解，燃烧后的烟气更加的清洁、环保。

第一燃烧筒22的上端为燃烧端，下端为进气端。第一燃烧筒22的燃烧端与炊事口12侧壁固定。第二燃烧筒23朝向炉膛11的一端为进气端，朝向加热箱的一端为燃烧端，第二燃烧筒23的燃烧端与采暖口13侧壁固定，使得燃烧器2与炉体1固定。燃烧器2的集气筒21伸入炉膛11内，集气筒21进气端开放用于收集炉膛11内的可燃气体。集气筒21采用能够耐受1000℃至1300℃高温的材质制成，保证燃烧器2的正常使用。

加热箱4为中空的箱体，其内部设有多根水平的换热管42，其底部与采暖口13连通，使第二燃烧筒23燃烧端的的火焰从下方加热换热管42，换热管42的两端接入暖气进行采暖。

集气筒21可以是圆筒形或者方筒形等任意形状；第一燃烧筒22和第二燃烧筒23可以是圆筒形或者方筒形等任意形状。第一燃烧筒22和第二燃烧筒23的内径可以相同也可以不同。集气筒21进气端的侧壁可以设有集气孔211，也可以不设置集气孔211。第一燃烧筒22燃烧端的侧壁可以设有第一进氧孔221，也可以不设置第一进氧孔221。第二燃烧筒23燃烧端的侧壁可以设有第二进氧孔231，也可以不设置第二进氧孔231。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，炊事口12设于炉体1的顶部，采暖口13设于炉体1的后侧；加热箱4设于炉体1的后侧；加热箱4下端的前侧与采暖口13连通，且内腔用于第二燃烧筒23燃烧端的可燃气体燃烧，换热管42位于采暖口13的上方，排烟口41设于加热箱4顶面。

具体地，加热箱4固定安装在炉体1的后侧，加热箱4下端的前侧设有敞口，并扣在采暖口13外，使第二燃烧筒23燃烧端的可燃气体在加热箱4下端的内部燃烧。加热箱4相对的两侧壁分别设有水套。换热管42水平设置且两端分别与两个水套连通。暖气的两端分别与两个水套连通，使热水在换热管42和暖气中循环。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，第一燃烧筒22与集气筒21同轴设置，第二燃烧筒23的轴线与集气筒21的轴线的夹角为α，90°≥α≥0°。

具体地，夹角α为90°，即第二燃烧筒23与集气筒21垂直设置。第一燃烧筒22、第二燃烧筒23和集气筒21呈T形连接。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，炉体1和加热箱4顶部设有集烟罩6；集烟罩6底部分别与炊事口12和排烟口41连通，顶部设有烟囱接口61和位于炊事口12上方的加热口62。

具体地，将加热口62封闭，炊事口12和排烟口41的烟气进入集烟罩6内部，并从集烟罩6顶部的烟囱接口61进入烟囱中。需要做饭时，将炊具至于加热口62上，通过下方的炊事口12加热。更具体地，烟囱接口61位于排烟口41上方。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，集烟罩6内设有用于封盖炊事口12或排烟口41的盖板5。

具体地，盖板5用于在不同时间封盖炊事口12或排烟口41。在做饭时，炊事口12敞开，盖板5将排烟口41封闭，阻断排烟，使得采暖口13中第二燃烧筒23燃烧端的火焰熄灭，使炉膛11内的可燃气体仅在炊事口12中的第一燃烧筒22燃烧端燃烧，保证炊事口12的火焰旺盛；在炊事口12不使用时，盖板5将炊事口12封闭，排烟口41敞开，采暖口13中的第二燃烧筒23燃烧端可以继续加热换热管42进行采暖。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，炉体1和加热箱4顶部设有滑道，滑道平行于炊事口12和排烟口41的连线，盖板5滑动连接于滑道。

具体地，滑道沿前后方向设置，使得盖板5能够沿滑道前后滑动，盖板5向前滑动将炊事口12封堵，盖板5向后滑动将排烟口41封堵。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，滑道包括两个相互平行的滑轨51，两个滑轨51相对的内侧面分别设有相互平行的滑槽52；盖板5位于两个滑轨51之间且两侧边分别滑动设于两个滑槽52内。

具体地，两个滑轨51沿前后方向设置，并且分别位于炊事口12和排烟口41的两侧。每个滑轨51的内侧面，分别设有前后方向设置的滑槽52。盖板5为一平板，盖板5的两侧边分别嵌入两个滑轨51的滑槽52中。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，炉体1设有进风道14，炊事口12的内壁设有与进风道14连通的第一进氧通道121，第一燃烧筒22燃烧端的侧壁设有多个分别与第一进氧通道121连通的第一进氧孔221。

具体地，第一进氧通道121呈沿炊事口12内周设置的环形。更具体地，炉体1的上壁包括相互平行的两个隔板，两个隔板之间形成空腔，炊事口12贯穿两个隔板，使得隔板之间的空腔在炊事口12内壁上形成环形的第一进氧通道121。进风道14一端与外界连通，另一端与两个隔板之间的空腔连通，使得进风道14连通第一进氧通道121。第一进氧孔221贯穿第一燃烧筒22燃烧端的侧壁，使得第一进氧通道121中的空气通过第一进氧孔221进入第一燃烧筒22燃烧端。使用时，空气经过进风道14、第一进氧通道121和第一进氧孔221进入第一燃烧筒22燃烧，并与第一燃烧筒22燃烧端内的可燃气体混合后发生燃烧。

更具体地，第一燃烧筒22外端的侧壁设有多个贯穿的第一进氧孔221，多个第一进氧孔221沿第一燃烧筒22外端的周向分布。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，炉体1设有进风道14，采暖口13的内壁设有与进风道14连通的第二进氧通道131，第二燃烧筒23燃烧端的侧壁设有多个分别与第二进氧通道131连通的第二进氧孔231。

具体地，第二进氧通道131呈沿采暖口13内周设置的环形。更具体地，炉体1的后壁包括相互平行的两个隔板，两个隔板之间形成空腔，采暖口13贯穿两个隔板，使得隔板之间的空腔在采暖口13内壁上形成环形的第二进氧通道131。进风道14一端与外界连通，另一端与两个隔板之间的空腔连通，使得进风道14连通第二进氧通道131。第二进氧孔231贯穿第二燃烧筒23燃烧端的侧壁，使得第二进氧通道131中的空气通过第二进氧孔231进入第一燃烧筒22燃烧端。使用时，空气经过进风道14、第二进氧通道131和第二进氧孔231进入第二燃烧筒23燃烧端，并与第二燃烧筒23燃烧端内的可燃气体混合后发生燃烧。

更具体地，第二燃烧筒23外端的侧壁设有多个贯穿的第二进氧孔231，多个第二进氧孔231沿第二燃烧筒23外端的周向分布。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，集气筒21进气端的侧壁设有多个沿集气筒21的周向间隔分布的集气孔211。

使用时，集气筒21的进气端插入生物质压块堆中，生物质压块产生的可燃气体能够经过集气孔211进入集气筒21内，增加了集气筒21对可燃气体的收集效率。

作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，第一燃烧筒22和第二燃烧筒23的内径不同。根据炊事口12做饭和采暖口13采暖需要的热量不同，可以将第一燃烧筒22和第二燃烧筒23设置成不同的内径。例如一般采暖需要的热量大于做饭所需要的热量，可以将第二燃烧筒23的内径设置成大于第一燃烧筒22的内径，使得更多的可燃气体进入第二燃烧筒23在采暖口13处燃烧。集气筒21的内径设置成不小于第一燃烧筒22的内径和第二燃烧筒23的内径，保证集气筒21收集的可燃气体量足够多，足够第一燃烧筒22或第二燃烧筒23燃烧。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，第一燃烧筒22燃烧端的外周设有第一限位环222，第一限位环222与炊事口12外端的侧壁卡接。防止第一燃烧筒22陷入炉膛11内。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的双火式采暖炉的一种具体实施方式，第二燃烧筒23燃烧端的外周设有第二限位环232，第一限位环222与采暖口13外端的侧壁卡接。防止第二燃烧筒23陷入炉膛11内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双火式采暖炉，其特征在于，包括：

炉体(1)，内部设有炉膛(11)，炉壁设有分别与所述炉膛(11)连通的炊事口(12)和采暖口(13)；

燃烧器(2)，包括设于所述炉膛(11)内且用于收集可燃气体的集气筒(21)、燃烧端设于所述炊事口(12)内且进气端与所述集气筒(21)的出气端连通的第一燃烧筒(22)和燃烧端设于所述采暖口(13)内且进气端与所述集气筒(21)的出气端连通的第二燃烧筒(23)；以及

加热箱(4)，设于所述炉体(1)外侧且与所述采暖口(13)连通，设有排烟口(41)，内腔用于所述第二燃烧筒(23)燃烧端的可燃气体燃烧，内腔设有用于被第二燃烧筒(23)燃烧端火焰加热的换热管(42)。

2.如权利要求1所述的双火式采暖炉，其特征在于：所述炊事口(12)设于所述炉体(1)的顶部，所述采暖口(13)设于所述炉体(1)的后侧；所述加热箱(4)设于所述炉体(1)的后侧；所述加热箱(4)下端的前侧与所述采暖口(13)连通，且内腔用于所述第二燃烧筒(23)燃烧端的可燃气体燃烧，所述换热管(42)位于所述采暖口(13)的上方，所述排烟口(41)设于所述加热箱(4)顶面。

3.如权利要求1所述的双火式采暖炉，其特征在于：所述第一燃烧筒(22)与所述集气筒(21)同轴设置，所述第二燃烧筒(23)的轴线与所述集气筒(21)的轴线的夹角为α，90°≥α≥0°。

4.如权利要求1所述的双火式采暖炉，其特征在于：所述炉体(1)和所述加热箱(4)顶部设有集烟罩(6)；所述集烟罩(6)底部分别与所述炊事口(12)和所述排烟口(41)连通，顶部设有烟囱接口(61)和位于所述炊事口(12)上方的加热口(62)。

5.如权利要求4所述的双火式采暖炉，其特征在于：所述集烟罩(6)内设有用于封盖所述炊事口(12)或所述排烟口(41)的盖板(5)。

6.如权利要求5所述的双火式采暖炉，其特征在于：所述炉体(1)和所述加热箱(4)顶部设有滑道，所述滑道平行于所述炊事口(12)和所述排烟口(41)的连线，所述盖板(5)滑动连接于所述滑道上。

7.如权利要求6所述的双火式采暖炉，其特征在于：所述滑道包括两个相互平行的滑轨(51)，两个所述滑轨(51)相对的内侧面分别设有相互平行的滑槽(52)；所述盖板(5)位于两个所述滑轨(51)之间且两侧边分别滑动设于两个所述滑槽(52)内。

8.如权利要求1所述的双火式采暖炉，其特征在于：所述炉体(1)设有进风道(14)，所述炊事口(12)的内壁设有与所述进风道(14)连通的第一进氧通道(121)，所述第一燃烧筒(22)燃烧端的侧壁设有多个分别与所述第一进氧通道(121)连通的第一进氧孔(221)。

9.如权利要求1所述的双火式采暖炉，其特征在于：所述炉体(1)设有进风道(14)，所述采暖口(13)的内壁设有与所述进风道(14)连通的第二进氧通道(131)，所述第二燃烧筒(23)燃烧端的侧壁设有多个分别与所述第二进氧通道(131)连通的第二进氧孔(231)。

10.如权利要求1所述的双火式采暖炉，其特征在于：所述集气筒(21)进气端的侧壁设有多个沿所述集气筒(21)的周向间隔分布的集气孔(211)。