CN203336823U - 生物质高效传热节能热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型生物质高效传热节能热风炉包括炉体、炉膛组件、炉门组件、炉箅组件、给料组件、换热组件、烟道组件、鼓风机、冷风进口、烟囱出口和热风出口，炉膛组件包括上、中、下炉膛，上炉膛上方设有燃尽室，下炉膛一侧炉体上自下而上依次设有一次进风调节口和二三次进风调节口，与一次进风调节口对应，在下炉膛外表面设置有一次进风口，与二三次进风调节口对应，分别在下炉膛和中炉膛外表面设置有二次进风口和三次切向进风口；炉箅组件下方设有倒锥形积灰槽；炉膛组件的一侧连通设有倒锥形二三回程落灰膛；积灰槽和二三回程落灰膛底部同时设有自动排灰装置；炉箅组件含有炉箅转动机构；换热组件的换热管内设有自动除灰装置。本实用新型生物质燃烧不易结焦，燃料燃烧充分，热效率高，操作方便，换热管使用寿命提高。

Description

生物质高效传热节能热风炉

技术领域

本发明属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质高效传热节能热风炉。 

背景技术

热风炉是人民生活和工业中最常见的能量转化设备，它将常规能源的化学能或电能转化为热能，能量以热风的形式供应给相应的设备，常用于干燥机、烘干机、成型机和采暖等。在工业生产中，热风炉通常是以煤作为主要能源燃料。随着煤炭资源的日益短缺，世界各国都在大力开展和创新生物质燃烧利用技术，以解决今后能源危机带来的各种问题。由于煤的热值高，挥发分少，煤炉的结构相对简单。采用生物质燃料的热风炉开辟了新的能源，但是由于燃烧过程的复杂性，燃烧的充分性和防止产生生物质燃料焦油的排放非常重要。 

而现有的生物质热风炉在结构上存在以下缺陷：1、因为热风炉炉排固定不动，生物质燃烧过程容易出现燃料结焦问题；2、由于热风炉本身的炉膛结构简单，只有一个独立的炉膛结构，整个燃烧过程都在一个炉膛中完成，并且传统的热风炉，采用底部自然通风，通风对提高燃烧率没有实质影响，且投料方式为塞入式，生物质燃料到达燃烧的时间较长，燃烧不充分，热效率低，且燃烧时出现黑烟，烟尘量大，严重污染环境；3、由于热风炉本身结构不含有自动排灰功能，生物质燃烧后在炉底积攒的灰尘，靠人工掏出炉外，工人劳动强度大，操作不方便；4、由于热风炉本身结构缺陷，换热管内壁经常积灰，影响传热效果，热利用率低；而且由于换热管不像锅炉的换热管一样由水换热，热风炉通过空气换热系数比锅炉低，所以普通的碳钢换热管容易烧坏，换热管使用寿命短。 

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种生物质燃烧不易结焦，燃料燃烧充分，热效率高，且操作简单、方便的生物质高效传热节能热风炉。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为： 

一种生物质高效传热节能热风炉，包括炉体、炉膛组件、炉门组件、炉箅组件、给料组件、换热组件、烟道组件、鼓风机、冷风进口、烟囱出口和热风出口，所述炉体内下部设有炉膛组件，炉膛组件包括上炉膛、中炉膛和下炉膛，炉膛周边设有保温层，上炉膛周边的保温层内同时设有耐高温层，上炉膛上方设有燃尽室，上炉膛一侧炉体上安装有炉门组件，下炉膛一侧炉体上自下而上依次设有一次进风调节口和二三次进风调节口，与一次进风调节口对应，在下炉膛外表面上设置有一次进风口，与二三次进风调节口对应，分别在下炉膛和中炉膛外表面上设置有二次进风口和三次切向进风口；炉膛组件下部设有炉箅组件；炉体内、炉膛组件上方设有换热组件；炉体内、换热组件上方设有烟道组件；炉体的炉顶板上设有与烟道组件连通的烟囱出口；炉体一侧设有给料组件，给料组件的出料口与炉膛组件的上炉膛连通；炉体的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风接口与炉体上部一侧的冷风进口由管道连接，冷风进口正对换热组件；相对于冷风进口，在炉体的另一侧设有热风出口；炉体内、炉箅组件下方设有倒锥形积灰槽；在炉体内、炉膛组件的一侧连通设有倒锥形二三回程落灰膛；所述积灰槽和二三回程落灰膛底部同时设有自动排灰装置；所述炉箅组件含有炉箅转动机构；所述换热组件的换热管内设有自动除灰装置。

所述炉体包括双层炉顶板和炉体框架，双层炉顶板和炉体框架内设有保温层。 

所述炉门组件包括炉门，炉门的一侧通过铰链座、铰链套及铰链板铰接在炉体上，炉门的另一侧固定有关门轴及关门手柄，关门手柄与固定安装在炉体上的门钩配合实现关门固定，炉门周边与炉体接触面上安装有门封条及门封框，炉门上通过转轴和定位栓安装有观察镜， 炉门的内外层钢板内安装有保温层，炉门内表面设有耐高温层。 

所述炉箅组件包括炉箅扫灰架、炉箅板和炉箅板下方的炉箅扫灰板，以及炉箅转动机构；炉箅转动机构包括炉箅主轴，炉箅扫灰架、炉箅板以及炉箅扫灰板相继套装在炉箅主轴上，同时炉箅主轴上还套装有炉箅套，在炉箅主轴上、炉箅套下方套装有炉箅挡灰圈，炉箅主轴下端伸出炉膛，伸出端的上下分别通过轴承支撑组件固定在炉体底部框架上，伸出端上同时套装有大链轮及链轮座，炉箅主轴一侧、炉体底部框架上固定安装有减速电机，大链轮与减速电机输出轴端安装的小链轮通过链条连接；炉箅主轴上端依次通过锁紧螺母、固定螺母及垫片固定；所述炉箅为10mm*100mm网状均布有直径为5mm的孔。 

所述给料组件包括倒锥形燃料斗，燃料斗的顶部设有燃料入口，燃料斗的底部连通设有水平给料管，水平给料管内设有给料螺旋组件，给料螺旋组件包括螺旋轴和螺旋片，螺旋轴外端通过联轴器连接有减速电机。 

所述换热组件包括上、下挡板，上、下挡板之间固定安装有若干排列的换热管；所述换热管采用不锈钢材料制成；换热组件通过安装架固定在烟道组件上。 

所述烟道组件包括出口正对烟囱出口的烟道弯管及耐火层，由内烟道板、内烟道下坡板和炉体内壁围成的内烟道以及内烟道位于热风出口端的内烟道射流嘴，烟道弯管及耐火层和内烟道的起始端安装有烟道分隔板，烟道分隔板两端通过分隔板滑槽固定在炉体内壁上，烟道分隔板上通过闸板挡扣安装有分烟闸板，分烟闸板上通过垫块固定安装有分烟调节杆，分烟调节杆一端伸出炉体，伸出端末端安装有分烟调节手柄，分烟调节杆伸出端与炉体孔之间设有调节杆轴套；烟道弯管及耐火层和内烟道通过插槽固定安装在炉体内顶壁上。 

所述自动排灰装置包括分设于积灰槽和二三回程落灰膛底部内的水平出灰管，出灰管内各设有排灰螺旋组件，出灰管的出口端设有出灰斗，炉体的一侧安装有减速电机，排灰螺旋组件含有螺旋轴和螺旋片，螺旋轴一端伸出炉体，并通过两组轴承支撑组件固定在炉体底部框架上，每个螺旋轴的伸出端上固定套装有链轮座及大链轮，每个大链轮和减速电机传动轴端固定安装的双排小链轮分别通过链条连接。 

所述自动除灰装置包括安装在每个换热管内的除尘弹簧，除尘弹簧上端钩挂在多排弹簧钩片上，弹簧钩片的两端固定有悬臂，悬臂的两侧通过铰接的连杆及连杆座铰接在炉体框架上，悬臂上安装有桥架，桥架中部横向贯穿安装有传动轴，传动轴的两端通过传动轴座和传动轴尾座固定安装在炉体框架和烟道组件上，传动轴一端伸出炉体，伸出端末端连接有电机；多排弹簧钩片之间通过筋条固定连接；传动轴贯穿烟道组件，传动轴的中部通过转块和挡片固定在烟道组件上。 

所述一次进风口为圆周向均布排列在下炉膛外表面上的多个进风通孔；所述三次切向进风口为上下两层与中炉膛外表面切线方向呈45度夹角的多个切向进风通孔。 

本发明的工作原理是： 

在炉体一侧设置自动送料装置，便于将生物质燃料自动送到炉膛内；在炉膛内设置由可转动的炉排，以防止燃料结焦；燃烧的余灰由炉箅下方的扫灰板扫至积灰槽，在积灰槽下侧设置一个自动排灰装置，将灰自动排出室外；燃料在炉膛燃烧室内经过三次配风后，又在燃尽室内充分完全燃烧；燃烧的热量及烟气经过不锈钢三回程换热器排出炉外，换热管内设置弹簧，能够自动除灰，在炉旁设置鼓风机把换热管的热量带走。

本发明技术方案的有益效果是： 

1、在结构上，本发明生物质高效传热节能热风炉所述炉箅组件含有炉箅转动机构，炉箅由不锈钢材料制成并且时刻转动，解决了固定炉排不动燃料结焦的问题；本发明所述上炉膛上方设有燃尽室，下炉膛上设有一次进风口和二三次进风口，保证生物质燃料完全燃烧，且燃烧时无黑烟，利于环保；所述积灰槽和二三回程落灰膛底部同时设有自动排灰装置，且炉箅下面设有扫灰板将炉箅落下的灰扫入积灰槽中，由螺旋组件把灰排到炉外，实现了自动排灰，操作简单、方便，降低了工人劳动强度；所述换热组件的换热管内设有自动除灰装置，解决了传统的热风炉的换热管不能自动除灰的问题，提高了传热效果及热利用率。

2、在结构上，本发明所述换热管采用不锈钢材料制成，相对于传统热风炉换热管采用碳钢材料容易烧坏，提高了换热管的使用寿命；烟道组件分设有烟道弯管及耐火层和内烟道，以及含有分烟闸板和分烟调节杆，这样以来，当用户需要的热风不是纯净的热风时可以通过烟道组件利用一部分烟气，进一步提高热风炉的热利用率；所述炉体框架内设有保温层，炉膛周边设有保温层，甚至耐高温层，炉门内外层钢板内设保温层，炉门内表面设有耐高温层等，避免炉体内热量经传导而损耗，有助于提高热利用率。 

3、综上，本发明生物质高效传热节能热风炉由于生物质燃烧不易结焦，燃料燃烧充分，热效率高，且操作简单、方便，换热管使用寿命提高，因此，非常适于推广实施。 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中： 

图1为本发明生物质高效传热节能热风炉的剖视结构示意图；

图2为图1所示生物质高效传热节能热风炉的A-A剖视结构示意图；

图3为图2所示生物质高效传热节能热风炉的B-B剖视结构示意图；

图4为图1所示生物质高效传热节能热风炉的炉箅组件的剖视结构示意图；

图5为图4所示生物质高效传热节能热风炉的炉箅组件的俯视结构示意图；

图6为图1所示生物质高效传热节能热风炉的自动排灰装置的剖视结构示意图；

图7为图6所示生物质高效传热节能热风炉的自动排灰装置的侧面剖视结构示意图；

图8为图1所示生物质高效传热节能热风炉的给料组件的放大结构示意图；

图9为图1所示生物质高效传热节能热风炉的炉膛组件的放大结构示意图；

图10为图1所示生物质高效传热节能热风炉的换热组件的放大结构示意图；

图11为图1所示生物质高效传热节能热风炉的自动除灰装置的放大结构示意图；

图12为图11所示生物质高效传热节能热风炉的自动除灰装置的侧视结构示意图；

图13为图11所示生物质高效传热节能热风炉的自动除灰装置的俯视结构示意图；

图14为图1所示生物质高效传热节能热风炉的炉门组件的放大结构示意图；

图15为图14所示生物质高效传热节能热风炉的炉门组件的俯视结构示意图；

图16为图14所示生物质高效传热节能热风炉的炉门组件的侧视结构示意图；

图17为图14所示生物质高效传热节能热风炉的炉门组件的C-C剖视结构示意图；

图18为图1所示生物质高效传热节能热风炉的烟道组件的放大结构示意图；

图19为图18所示生物质高效传热节能热风炉的烟道组件的D-D剖视结构示意图；

图20为图18所示生物质高效传热节能热风炉的烟道组件的E-E剖视结构示意图；

图21为图2所示生物质高效传热节能热风炉的局部Ⅰ的放大结构示意图；

图中序号：1、炉体，1-1、炉顶板，1-2、炉体框架，1-3、保温层，2、炉膛组件，2-1、上炉膛，2-2、中炉膛，2-3、下炉膛，2-4、保温层，2-5、耐高温层，3、炉门组件，3-1、炉门,3-2、铰链座，3-3、铰链套，3-4、铰链板，3-5、关门轴，3-6、关门手柄，3-7、门钩，3-8、门封条，3-9、门封框，3-10、转轴，3-11、定位栓，3-12、观察镜，3-13、保温层，3-14、耐高温层，4、炉箅组件，4-1、炉箅扫灰架，4-2、炉箅板，4-3、炉箅扫灰板，4-4、炉箅主轴，4-5、炉箅套，4-6、炉箅挡灰圈，4-7、轴承支撑组件，4-8、大链轮及链轮座，4-9、减速电机，4-10、小链轮，4-11、锁紧螺母、固定螺母及垫片，4-12、链条，5、给料组件，5-1、燃料斗，5-2、燃料入口，5-3、给料管，5-4、螺旋轴，5-5、螺旋片，5-6、联轴器，5-7、减速电机，6、换热组件，6-1、上挡板，6-2、下挡板，6-3、换热管， 7、烟道组件，7-1、烟道弯管及耐火层，7-2、内烟道板，7-3、烟道下坡板，7-4、内烟道射流嘴，7-5、烟道分隔板，7-6、分隔板滑槽，7-7、闸板挡扣，7-8、分烟闸板，7-9、垫块，7-10、分烟调节杆，7-11、分烟调节手柄，7-12、调节杆轴套，7-13、插槽，7-14、安装架，8、自动排灰装置，8-1、出灰管，8-2、出灰斗，8-3、减速电机，8-4、螺旋轴，8-5、螺旋片，8-6、轴承支撑组件，8-7、链轮座及大链轮，8-8、双排小链轮，8-9、链条，9、自动除灰装置，9-1、除尘弹簧，9-2、弹簧钩片，9-3、悬臂，9-4、连杆，9-5、连杆座，9-6、桥架，9-7、传动轴，9-8、传动轴座，9-9、传动轴尾座，9-10、电机，9-11、筋条，9-12、转块，9-13、挡片，10、鼓风机，11、冷风进口，12、烟囱出口，13、热风出口，14、燃尽室，15、一次进风调节口，16、二三次进风调节口，17、积灰槽，18、二三回程落灰膛，19、一次进风口，20、二次进风口，21、三次切向进风口。

具体实施方式                          

实施例一：

参见图1-图3和图9，图中，本发明生物质高效传热节能热风炉，包括炉体1、炉膛组件2、炉门组件3、炉箅组件4、给料组件5、换热组件6、烟道组件7、鼓风机10、冷风进口11、烟囱出口12和热风出口13，所述炉体内下部设有炉膛组件，炉膛组件包括上炉膛2-1、中炉膛2-2和下炉膛2-3，炉膛周边设有保温层2-4，上炉膛周边的保温层内同时设有耐高温层2-5，上炉膛上方设有燃尽室14，上炉膛一侧炉体上安装有炉门组件，下炉膛一侧炉体上自下而上依次设有一次进风调节口15和二三次进风调节口16，与一次进风调节口对应，在下炉膛外表面上设置有一次进风口19，与二三次进风调节口对应，分别在下炉膛和中炉膛外表面上设置有二次进风口20和三次切向进风口21一次进风口15和二三次进风口16；炉膛组件下部设有炉箅组件；炉体内、炉膛组件上方设有换热组件；炉体内、换热组件上方设有烟道组件；炉体的炉顶板上设有与烟道组件连通的烟囱出口；炉体一侧设有给料组件，给料组件的出料口与炉膛组件的上炉膛连通；炉体的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风接口与炉体上部一侧的冷风进口由管道连接，冷风进口正对换热组件；相对于冷风进口，在炉体的另一侧设有热风出口；炉体内、炉箅组件下方设有倒锥形积灰槽17；在炉体内、炉膛组件的一侧连通设有倒锥形二三回程落灰膛18；所述积灰槽和二三回程落灰膛底部同时设有自动排灰装置8；所述炉箅组件含有炉箅转动机构；所述换热组件的换热管内设有自动除灰装置9。所述炉体包括双层炉顶板1-1和炉体框架1-2，双层炉顶板和炉体框架内设有保温层1-3。所述一次进风口为圆周向均布排列在下炉膛外表面上的多个进风通孔；参见图21，所述三次切向进风口21为上下两层与中炉膛外表面切线方向呈45度夹角的多个切向进风通孔。

参见图14-图17，图中，所述炉门组件包括炉门3-1，炉门的一侧通过铰链座3-2、铰链套3-3及铰链板3-4铰接在炉体上，炉门的另一侧固定有关门轴3-5及关门手柄3-6，关门手柄与固定安装在炉体上的门钩3-7配合实现关门固定，炉门周边与炉体接触面上安装有门封条3-8及门封框3-9，炉门上通过转轴3-10和定位栓3-11安装有观察镜3-12， 炉门的内外层钢板内安装有保温层3-13，炉门内表面设有耐高温层3-14。 

参见图4-图5，图中，所述炉箅组件包括炉箅扫灰架4-1、炉箅板4-2和炉箅板下方的炉箅扫灰板4-3，以及炉箅转动机构；炉箅转动机构包括炉箅主轴4-4，炉箅扫灰架、炉箅板以及炉箅扫灰板相继套装在炉箅主轴上，同时炉箅主轴上还套装有炉箅套4-5，在炉箅主轴上、炉箅套下方套装有炉箅挡灰圈4-6，炉箅主轴下端伸出炉膛，伸出端的上下分别通过轴承支撑组件4-7固定在炉体底部框架上，伸出端上同时套装有大链轮及链轮座4-8，炉箅主轴一侧、炉体底部框架上固定安装有减速电机4-9，大链轮与减速电机输出轴端安装的小链轮4-10通过链条4-12连接；炉箅主轴上端依次通过锁紧螺母、固定螺母及垫片4-11固定；所述炉箅为10mm*100mm网状均布有直径为5mm的孔。 

参见图8，图中，所述给料组件包括倒锥形燃料斗5-1，燃料斗的顶部设有燃料入口5-2，燃料斗的底部连通设有水平给料管5-3，水平给料管内设有给料螺旋组件，给料螺旋组件包括螺旋轴5-4和螺旋片5-5，螺旋轴外端通过联轴器5-6连接有减速电机5-7。 

参见图10，图中，所述换热组件包括上、下挡板6-1、6-2，上、下挡板之间固定安装有若干排列的换热管6-3；所述换热管采用不锈钢材料制成；换热组件通过安装架7-14固定在烟道组件上。 

参见图18-图20，图中箭头方向表示内烟道中烟气的走向，所述烟道组件包括出口正对烟囱出口的烟道弯管及耐火层7-1，由内烟道板7-2、内烟道下坡板7-3和炉体内壁围成的内烟道以及内烟道位于热风出口端的内烟道射流嘴7-4，烟道弯管及耐火层和内烟道的起始端安装有烟道分隔板7-5，烟道分隔板两端通过分隔板滑槽7-6固定在炉体内壁上，烟道分隔板上通过闸板挡扣7-7安装有分烟闸板7-8，分烟闸板上通过垫块7-9固定安装有分烟调节杆7-10，分烟调节杆一端伸出炉体，伸出端末端安装有分烟调节手柄7-11，分烟调节杆伸出端与炉体孔之间设有调节杆轴套7-12；烟道弯管及耐火层和内烟道通过插槽7-13固定安装在炉体内顶壁上。 

参见图6-图7，图中，所述自动排灰装置包括分设于积灰槽和二三回程落灰膛底部的水平出灰管8-1，出灰管内各设有排灰螺旋组件，出灰管的出口端设有出灰斗8-2，炉体的一侧安装有减速电机8-3，排灰螺旋组件含有螺旋轴8-4和螺旋片8-5，螺旋轴一端伸出炉体，并通过两组轴承支撑组件8-6固定在炉体底部框架上，每个螺旋轴的伸出端上固定套装有链轮座及大链轮8-7，每个大链轮和减速电机传动轴端固定安装的双排小链轮8-8分别通过链条8-9连接。 

参见图11-图13，图中，所述自动除灰装置包括安装在每个换热管内的除尘弹簧9-1，除尘弹簧上端钩挂在多排弹簧钩片9-2上，弹簧钩片的两端固定有悬臂9-3，悬臂的两侧通过铰接的连杆9-4及连杆座9-5铰接在炉体框架上，悬臂上安装有桥架9-6，桥架中部横向贯穿安装有传动轴9-7，传动轴的两端通过传动轴座9-8和传动轴尾座9-9固定安装在炉体框架和烟道组件上，传动轴一端伸出炉体，伸出端末端连接有电机9-10；多排弹簧钩片之间通过筋条9-11固定连接；传动轴贯穿烟道组件，传动轴的中部通过转块9-12和挡片9-13固定在烟道组件上。 

本发明的工作过程如下： 

自动给料组件将生物质燃料送进炉膛内，燃料在炉箅上燃烧，一次风由炉箅下进入，有调节风门可以调节一次风的大小；二次风和三次风由炉膛加入，其中三次风是45度切向的旋风，有调节风门可以调节二次风和三次风的大小；燃料燃烧形成的火在炉膛内燃烧，在炉膛上方有一燃尽室，燃料在此完全燃尽；然后进入换热管内壁，换热管进行吸热，通过引风机引出炉内，然后鼓风机吹换热管的外壁把加热的热空气吹出，变形成了热风。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。 

Claims (10)

1.一种生物质高效传热节能热风炉，包括炉体、炉膛组件、炉门组件、炉箅组件、给料组件、换热组件、烟道组件、鼓风机、冷风进口、烟囱出口和热风出口，其特征是：所述炉体内下部设有炉膛组件，炉膛组件包括上炉膛、中炉膛和下炉膛，炉膛周边设有保温层，上炉膛周边的保温层内同时设有耐高温层，上炉膛上方设有燃尽室，上炉膛一侧炉体上安装有炉门组件，下炉膛一侧炉体上自下而上依次设有一次进风调节口和二三次进风调节口，与一次进风调节口对应，在下炉膛外表面上设置有一次进风口，与二三次进风调节口对应，分别在下炉膛和中炉膛外表面上设置有二次进风口和三次切向进风口；炉膛组件下部设有炉箅组件；炉体内、炉膛组件上方设有换热组件；炉体内、换热组件上方设有烟道组件；炉体的炉顶板上设有与烟道组件连通的烟囱出口；炉体一侧设有给料组件，给料组件的出料口与炉膛组件的上炉膛连通；炉体的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风接口与炉体上部一侧的冷风进口由管道连接，冷风进口正对换热组件；相对于冷风进口，在炉体的另一侧设有热风出口；炉体内、炉箅组件下方设有倒锥形积灰槽；在炉体内、炉膛组件的一侧连通设有倒锥形二三回程落灰膛；所述积灰槽和二三回程落灰膛底部同时设有自动排灰装置；所述炉箅组件含有炉箅转动机构；所述换热组件的换热管内设有自动除灰装置。

2.根据权利要求1所述的生物质高效传热节能热风炉，其特征是：所述炉体包括双层炉顶板和炉体框架，双层炉顶板和炉体框架内设有保温层。

3.根据权利要求1所述的生物质高效传热节能热风炉，其特征是：所述炉门组件包括炉门，炉门的一侧通过铰链座、铰链套及铰链板铰接在炉体上，炉门的另一侧固定有关门轴及关门手柄，关门手柄与固定安装在炉体上的门钩配合实现关门固定，炉门周边与炉体接触面上安装有门封条及门封框，炉门上通过转轴和定位栓安装有观察镜， 炉门的内外层钢板内安装有保温层，炉门内表面设有耐高温层。

4.根据权利要求1所述的生物质高效传热节能热风炉，其特征是：所述炉箅组件包括炉箅扫灰架、炉箅板和炉箅板下方的炉箅扫灰板，以及炉箅转动机构；炉箅转动机构包括炉箅主轴，炉箅扫灰架、炉箅板以及炉箅扫灰板相继套装在炉箅主轴上，同时炉箅主轴上还套装有炉箅套，在炉箅主轴上、炉箅套下方套装有炉箅挡灰圈，炉箅主轴下端伸出炉膛，伸出端的上下分别通过轴承支撑组件固定在炉体底部框架上，伸出端上同时套装有大链轮及链轮座，炉箅主轴一侧、炉体底部框架上固定安装有减速电机，大链轮与减速电机输出轴端安装的小链轮通过链条连接；炉箅主轴上端依次通过锁紧螺母、固定螺母及垫片固定；所述炉箅为10mm*100mm网状均布有直径为5mm的孔。

5.根据权利要求1所述的生物质高效传热节能热风炉，其特征是：所述给料组件包括倒锥形燃料斗，燃料斗的顶部设有燃料入口，燃料斗的底部连通设有水平给料管，水平给料管内设有给料螺旋组件，给料螺旋组件包括螺旋轴和螺旋片，螺旋轴外端通过联轴器连接有减速电机。

6.根据权利要求1所述的生物质高效传热节能热风炉，其特征是：所述换热组件包括上、下挡板，上、下挡板之间固定安装有若干排列的换热管；所述换热管采用不锈钢材料制成；换热组件通过安装架固定在烟道组件上。

7.根据权利要求1所述的生物质高效传热节能热风炉，其特征是：所述烟道组件包括出口正对烟囱出口的烟道弯管及耐火层，由内烟道板、内烟道下坡板和炉体内壁围成的内烟道以及内烟道位于热风出口端的内烟道射流嘴，烟道弯管及耐火层和内烟道的起始端安装有烟道分隔板，烟道分隔板两端通过分隔板滑槽固定在炉体内壁上，烟道分隔板上通过闸板挡扣安装有分烟闸板，分烟闸板上通过垫块固定安装有分烟调节杆，分烟调节杆一端伸出炉体，伸出端末端安装有分烟调节手柄，分烟调节杆伸出端与炉体孔之间设有调节杆轴套；烟道弯管及耐火层和内烟道通过插槽固定安装在炉体内顶壁上。

8.根据权利要求1所述的生物质高效传热节能热风炉，其特征是：所述自动排灰装置包括分设于积灰槽和二三回程落灰膛底部内的水平出灰管，出灰管内各设有排灰螺旋组件，出灰管的出口端设有出灰斗，炉体的一侧安装有减速电机，排灰螺旋组件含有螺旋轴和螺旋片，螺旋轴一端伸出炉体，并通过两组轴承支撑组件固定在炉体底部框架上，每个螺旋轴的伸出端上固定套装有链轮座及大链轮，每个大链轮和减速电机传动轴端固定安装的双排小链轮分别通过链条连接。

9.根据权利要求1所述的生物质高效传热节能热风炉，其特征是：所述自动除灰装置包括安装在每个换热管内的除尘弹簧，除尘弹簧上端钩挂在多排弹簧钩片上，弹簧钩片的两端固定有悬臂，悬臂的两侧通过铰接的连杆及连杆座铰接在炉体框架上，悬臂上安装有桥架，桥架中部横向贯穿安装有传动轴，传动轴的两端通过传动轴座和传动轴尾座固定安装在炉体框架和烟道组件上，传动轴一端伸出炉体，伸出端末端连接有电机；多排弹簧钩片之间通过筋条固定连接；传动轴贯穿烟道组件，传动轴的中部通过转块和挡片固定在烟道组件上。

10.根据权利要求1所述的生物质高效传热节能热风炉，其特征是：所述一次进风口为圆周向均布排列在下炉膛外表面上的多个进风通孔；所述三次切向进风口为上下两层与中炉膛外表面切线方向呈45度夹角的多个切向进风通孔。

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