CN108916878B - 一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾处理领域，具体为一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统，包括气化炉和循环流化床锅炉，气化炉内部有内胆，内胆上方设置有对垃圾进行碎化的碎化装置，气化炉通过燃气输出管连接循环流化床锅炉的燃烧室，循环流化床锅炉的燃烧室内部设置有打散机构，循环流化床锅炉通过烟气输出管一连接干燥炉，干燥炉上设置有生物质初次进料装置和生物质二次进料装置，干燥炉通过烟气输出管二连接净化箱。该种垃圾气化与生物质燃烧综合系统，将垃圾输送至气化炉进行气化，然后生成的燃气输送至循环流化床锅炉与生物质一同燃烧，大大降低了垃圾毒气的产生，而且增加了废物热值，对垃圾和生物质进行综合治理，提高处理效果，更好的保护环境。

Description

一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体为一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统。

背景技术

众所周知，焚烧处理城市生活垃圾比填埋、堆肥处理要好。但焚烧处理城市生活垃圾也存在诸多问题，如垃圾热值低时需要辅助燃料；炉温较低，对二恶英类等有毒有害成份不能彻底分解摧毁，会带来二次污染。在我国每年产出如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便这样的生物质体量巨大，生物质废物作为固体废物的一种，是人们必须妥善处理的环境污染物，若处理处置不当，将会导致严重的环境污染。生物质废物对区域水环境、大气及土壤环境等均有潜在的威胁。鉴于此，我们提出一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统，包括气化炉和循环流化床锅炉，气化炉内部有内胆，内胆上方设置有对垃圾进行碎化的碎化装置，气化炉通过燃气输出管连接循环流化床锅炉的燃烧室，循环流化床锅炉的燃烧室内部设置有打散机构，循环流化床锅炉通过烟气输出管一连接干燥炉，干燥炉上设置有生物质初次进料装置和生物质二次进料装置，且生物质二次进料装置的出料口连接循环流化床锅炉的燃烧室，干燥炉通过烟气输出管二连接净化箱。

优选的，内胆为网状柱筒结构，且内胆与补气机构连接，内胆与气化炉的侧壁有间隙，燃气输出管一端连通内胆与气化炉的侧壁之间的间隙，内胆的内壁固定有多个斜向下并相互交错的导流板。

优选的，补气机构包括气泵，气泵通过管路连接环管，环管上连接有多个喷气嘴，喷气嘴位于内胆的内部。

优选的，碎化装置包括气化炉上部的碎料腔、固定在气化炉上部的电机二以及内胆上端口的内凹曲面形的筛网，且喷气嘴的喷射方向指向筛网，电机二通过减速装置连接碎料刀组，碎料腔的侧壁上开设有进料通道，且进料通道的外口连接垃圾进料装置。

优选的，垃圾进料装置包括由直筒段和锥筒段组成的料筒，且锥筒段的开口与进料通道连接，料筒的内部定轴转动连接带有螺旋叶的螺杆一，且螺杆一上的螺旋叶密度由直筒段到锥筒段逐渐增大，螺杆一远离进料通道的一端通过减速装置连接电机一，料筒靠近电机一的一端固定有进料斗。

优选的，循环流化床锅炉的燃烧室上方有烟气聚集腔，烟气聚集腔的上端与烟气输出管一的进气端连接，循环流化床锅炉的燃烧室与烟气聚集腔的连接处固定有上隔网，循环流化床锅炉的燃烧室底部固定有下隔网，下隔网下方通过气路通道和气管连接鼓风机，循环流化床锅炉的燃烧室上部侧壁和下部侧壁分别开设有生物质通道和燃气通道，且燃气输出管的出气端部与燃气通道连接。

优选的，打散机构包括固定在下隔网下方的电机三以及位于上隔网和下隔网之间的转轴，转轴上端固定有用来清扫上隔网的刷板，转轴上位于刷板的下方固定有叶片，叶片的下方对应生物质通道的位置高度有切料盘，切料盘由同圆心套接的内圈和外圈组成，内圈固定套接在转轴上，内圈与外圈之间通过多个金属辐条固定连接，内圈和外圈之间还通过销轴铰接连接有多个扰流板，外圈的外侧壁沿圆周走向固定有多个切刀，且切刀与生物质通道的出料口对应相切，转轴上位于切料盘的下方从上至下固定有多个锤杆，且循环流化床锅炉的燃烧室的侧壁上对应锤杆的高度位置固定有多个振料机构，转轴的下端与电机三的主轴固定连接。

优选的，振料机构包括铰接连接在循环流化床锅炉的燃烧室侧壁并指向转轴的摆杆，摆杆指向转轴的一端固定有能够与锤杆指向循环流化床锅炉的燃烧室侧壁的端部接触干涉的拨杆，摆杆的两侧对称式固定有锤块。

优选的，烟气输出管一的出气口与干燥炉的底部连接，干燥炉上部侧壁上开设有生物质进料口，且生物质进料口与生物质初次进料装置的出料口连接，生物质初次进料装置的结构与垃圾进料装置的结构相同，干燥炉的下部侧壁固定有与生物质通道连通的生物质压缩管以及生物质二次进料装置，生物质二次进料装置包括电机四和定轴转动连接在生物质压缩管内部的螺杆二，生物质压缩管与料筒结构相同，且生物质压缩管锥筒段的开口与生物质通道连接，螺杆二与螺杆一结构相同，且螺杆二一端穿过干燥炉的内部与电机四的主轴固定连接。

优选的，干燥炉的上端口与烟气输出管二的进气口连接，烟气输出管二的出气口插入净化箱内部液面以下，净化箱的内部顶面固定有多个喷淋花洒，净化箱的上部侧壁连接有排气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明中，将垃圾输送至气化炉进行气化，然后生成的燃气输送至循环流化床锅炉与生物质一同燃烧，大大降低了垃圾毒气的产生，而且增加了废物热值，对垃圾和生物质进行综合治理，提高处理效果，更好的保护环境；

2.本发明中，高温的烟气对干燥炉内的生物质进行加热，一方面除去生物质中的水分，提高燃烧效果，另一方面提高生物质进入燃烧室的温度，有利于降低燃烧室内的温差变化幅度，提高热效，而且生物质还能够将烟气中的颗粒物以及大的杂质进行过滤；

3.本发明中，气化炉内部的碎化装置将垃圾碎化更有利于垃圾的充分气化，提高气化效果，毒气能够更充分的分解形成可燃气体，同时，补气机构向气化炉内部补充空气，一方面充当气化剂作用，另一方面将筛网上的堵塞物吹起，保持筛网的正常使用，还能够将筛网上方的垃圾进行翻料，提高碎化效率；

4.本发明中，打散机构将生物质进行打散便于与燃气混合燃烧，提高燃烧效率，而且打散机构中的锤杆拨动振料机构将粘附在燃烧室内壁的灰垢振落，保持热量的传递效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图；

图2为本发明的气化炉截面结构示意图；

图3为本发明的循环流化床锅炉截面结构示意图；

图4为图3中的A-A截面结构示意图；

图5为本发明的切料盘结构示意图

图6为本发明的干燥炉截面结构示意图。

图中：1-气化炉；2-补气机构；21-气泵一；22-环管；23-喷气嘴；3-垃圾进料装置；31-电机一；32-料筒；33-进料斗；34-螺杆一；4-碎化装置；41-电机二；42-碎料腔；43-碎料刀组；44-进料通道；5-燃气输出管；6-内胆；61-筛网；62-导流板；7-循环流化床锅炉；71-上隔网；72-烟气聚集腔；73-燃气通道；74-生物质通道；75-下隔网；76-气路通道；8-打散机构；81-电机三；82-转轴；83-叶片；84-刷板；85-锤杆；86-振料机构；861-摆杆；862-拨杆；862-锤块；87-切料盘；871-外圈；872-内圈；873-金属辐条；874-扰流板；875-切刀；9-烟气输出管一；10-鼓风机；11-干燥炉；111-生物质进料口；112-生物质压缩管；12-生物质二次进料装置；121-电机四；122-螺杆二；13-生物质初次进料装置；14-烟气输出管二；15-净化箱；151-排气管；16-喷淋花洒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统包括气化炉1和循环流化床锅炉7，气化炉1内部有内胆6，内胆6为网状柱筒结构，且内胆6与补气机构2连接，补气机构2包括气泵21，气泵21通过管路连接环管22，环管22上连接有多个喷气嘴23，喷气嘴23位于内胆6的内部，内胆6与气化炉1的侧壁有间隙，燃气输出管5一端连通内胆6与气化炉1的侧壁之间的间隙，内胆6的内壁固定有多个斜向下并相互交错的导流板62，内胆6上方设置有对垃圾进行碎化的碎化装置4，气化炉1通过燃气输出管5连接循环流化床锅炉7的燃烧室，循环流化床锅炉7的燃烧室内部设置有打散机构8，循环流化床锅炉7通过烟气输出管一9连接干燥炉11，干燥炉11上设置有生物质初次进料装置13和生物质二次进料装置12，且生物质二次进料装置12的出料口连接循环流化床锅炉7的燃烧室，干燥炉11通过烟气输出管二14连接净化箱15。

本实施例中，将垃圾输送至气化炉1进行气化，然后生成的燃气输送至循环流化床锅炉7与生物质一同燃烧，大大降低了垃圾毒气的产生，而且增加了废物热值，对垃圾和生物质进行综合治理，提高处理效果，更好的保护环境；另外，高温的烟气对干燥炉11内的生物质进行加热，一方面除去生物质中的水分，提高燃烧效果，另一方面提高生物质进入燃烧室的温度，有利于降低燃烧室内的温差变化幅度，提高热效，而且生物质还能够将烟气中的颗粒物以及大的杂质进行过滤。

下面针对实施例中的碎化装置4、垃圾进料装置3、打散机构8作具体结构说明：

碎化装置4包括气化炉1上部的碎料腔42、固定在气化炉1上部的电机二41以及内胆6上端口的内凹曲面形的筛网61,内凹曲面形的筛网61具有更大的面积，有利于提高垃圾碎化效率，且喷气嘴23的喷射方向指向筛网61，电机二41通过减速装置连接碎料刀组43，碎料腔42的侧壁上开设有进料通道44，且进料通道44的外口连接垃圾进料装置3。

垃圾进料装置3包括由直筒段和锥筒段组成的料筒32，且锥筒段的开口与进料通道44连接，料筒32的内部定轴转动连接带有螺旋叶的螺杆一34，且螺杆一34上的螺旋叶密度由直筒段到锥筒段逐渐增大，螺杆一34远离进料通道44的一端通过减速装置连接电机一31，料筒32靠近电机一31的一端固定有进料斗33。

循环流化床锅炉7的燃烧室上方有烟气聚集腔72，烟气聚集腔72的上端与烟气输出管一9的进气端连接，循环流化床锅炉7的燃烧室与烟气聚集腔72的连接处固定有上隔网71，循环流化床锅炉7的燃烧室底部固定有下隔网75，下隔网75下方通过气路通道和气管连接鼓风机10，循环流化床锅炉7的燃烧室上部侧壁和下部侧壁分别开设有生物质通道74和燃气通道73，且燃气输出管5的出气端部与燃气通道73连接。

打散机构8包括固定在下隔网75下方的电机三81以及位于上隔网71和下隔网75之间的转轴82，转轴82上端固定有用来清扫上隔网71的刷板84，转轴82上位于刷板84的下方固定有叶片83，叶片83的下方对应生物质通道74的位置高度有切料盘87，切料盘87由同圆心套接的内圈872和外圈871组成，内圈872固定套接在转轴82上，且内圈872与外圈871之间通过多个金属辐条873固定连接，内圈872和外圈871之间还通过销轴铰接连接有多个扰流板874，所述外圈871的外侧壁沿圆周走向固定有多个切刀875，且切刀875与生物质通道74的出料口对应相切，转轴82上位于切料盘87的下方从上至下固定有多个锤杆85，且循环流化床锅炉7的燃烧室的侧壁上对应锤杆85的高度位置固定有多个振料机构86，转轴82的下端与电机三81的主轴固定连接。

振料机构86包括铰接连接在循环流化床锅炉7的燃烧室侧壁并指向转轴82的摆杆861，摆杆861指向转轴82的一端固定有能够与锤杆85指向循环流化床锅炉7的燃烧室侧壁的端部接触干涉的拨杆862，摆杆861的两侧对称式固定有锤块863，电机三81采用正反转电机，工作时循环的正向反向旋转，从而带动转轴82以及锤杆85的正向反向转动，一方面能够对拨杆862往复拨动，提高振料效果，另一方面锤杆85的正向反向转动可以避免生物质的缠绕。

烟气输出管一9的出气口与干燥炉11的底部连接，干燥炉11上部侧壁上开设有生物质进料口111，且生物质进料口111与生物质初次进料装置13的出料口连接，生物质初次进料装置13的结构与垃圾进料装置3的结构相同，干燥炉11的下部侧壁固定有与生物质通道74连通的生物质压缩管112以及生物质二次进料装置12，生物质二次进料装置12包括电机四121和定轴转动连接在生物质压缩管112内部的螺杆二122，生物质压缩管112与料筒32结构相同，且生物质压缩管112锥筒段的开口与生物质通道74连接，螺杆二122与螺杆一34结构相同，且螺杆二122一端穿过干燥炉11的内部与电机四121的主轴固定连接，干燥炉11的上端口与烟气输出管二14的进气口连接，烟气输出管二14的出气口插入净化箱15内部液面以下，净化箱15的内部顶面固定有多个喷淋花洒16，净化箱15的上部侧壁连接有排气管151。

本发明中，在进行垃圾和生物质的综合处理时，该种垃圾气化与生物质燃烧综合系统工作过程如下：

垃圾从进料斗33中进入料筒32内部，电机一31带动螺杆34转动，螺杆34的转动通过螺旋叶将垃圾推送至进料通道44内部，并进入碎料腔42内部；

电机二41带动碎料刀组43高速转动，对垃圾进行碎化处理，垃圾的碎化粒径满足筛网61的通过要求后才能够从筛网61的通孔内落入内胆6内部进行热解气化，碎化后的垃圾颗粒落入内胆6内部后，经由导流板62逐步下降至内胆6的底部，导流板62增加了垃圾颗粒的流动行程，从而增加气化效果，而且垃圾颗粒在下落过程中与导流板62产生碰撞进一步碎化；

气泵21工作将外部空气输送至环管22内部，并由环管 22分流至各个喷气嘴23，由喷气嘴23对气化炉1内部进行补气，一方面充当气化剂作用，另一方面将筛网61上的堵塞物吹起，保持筛网61的正常使用，还能够将筛网61上方的垃圾进行翻料，提高碎化效率；

由于气化炉1内部温度较高，能够迅速将垃圾气化热解生成可燃气体，然后可燃气体经由燃气输出管5从循环流化床锅炉7上的燃气通道73输出至燃烧室内部；

垃圾气化后输出燃气至燃烧室的同时，生物质被干燥炉11上的生物质初次进料装置13、生物质二次进料装置12从生物质通道74输出至燃烧室内，并被点燃燃烧，生物质和燃气燃烧的同时，电机三81带动转轴82转动，转轴82转动的同时带动刮板84、叶片83、切料盘87和锤杆85同步转动；

切料盘87转动的同时切刀875将生物质通道74输出的压实的生物质切碎，避免成块，提高碎化燃烧效果，锤杆85转动的同时对下落的生物质进行打散，充分与燃气、空气接触，提高燃烧效率，鼓风机10将空气加压输送至燃烧室底部并由下隔网75向上吹起将生物质吹起形成流动状态，下隔网75一方面阻挡生物质以及灰烬处于燃烧室内，另一方面能够让气流通过，对燃烧室内补充氧气，保持燃烧，上升的气流带动生物质翻滚，叶片83的旋转形成向下的气流，与向上的气流形成对流循环，并且气流带着生物质燃料、未充分燃烧的部分、灰烬等循环流动，在切料盘87上的扰流板874的作用下进行一步形成紊流，从而充分使得生物质与氧气接触，燃烧更加充分，提高利用率，而且燃气通道73位于生物质通道74的下方，燃气向上行走，生物质向下行走，便于燃气与生物质充分接触；

锤杆85在对生物质进行打散的同时其端部与摆杆861上的拨杆862接触并拨动摆杆861摆动，从而使得锤块863对燃烧室侧壁将敲击，将将粘附在燃烧室内壁的灰垢振落，保持热量的传递效率；

燃烧后的生物质产生的烟气聚集至烟气聚集腔72，其中上隔网71用来将生物质燃烧的灰烬以及未完全燃烧的生物质阻挡在燃烧室内一方面保持生物质充分燃烧，另一方面避免烟气带走大量的灰烬，增加污染，转轴82带动刮板84转动目的是为了将粘附在上隔网71的灰烬等清楚，避免上隔网71堵塞；

高温烟气经过烟气输出管一9进入干燥炉11的底部，并由干燥炉11的底部向上流动，并与生物质初次进料装置13输送的生物质接触，除去水分，并对生物质进行加热，同时电机四121带动螺杆二122转动将干燥加热后的生物质推送至生物质压缩管112内进行压缩后，从生物质通道74输出至燃烧室，螺杆二122和生物质压缩管112的作用一方面是向燃烧室内输送燃料，另一方面将处于生物质通道74内部的生物质进行压缩紧密增加气密性，避免烟气从生物质通道74，另外避免火势从生物质通道74蔓延至干燥炉11，而压缩紧密的生物质难以燃烧并且内部与空气接触面极小，螺杆二122对生物质的压缩还能够增加生物质的内能，有助于提高热效；

高温烟气对干燥炉11内的生物质加热干燥的同时错综复杂的生物质也对烟气进行初步的过滤，相当于对生物质进行初次净化，然后烟气从烟气输出管二14输出至净化箱15内部，并与净化箱15内部的液体进行混合，除去杂质，净化箱15内部顶面的喷淋花洒16在水泵的作用下对水面喷洒水雾，以便更好的对烟气进行净化，净化后的气体从排气管1511排出，保护环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统，包括气化炉（1）和循环流化床锅炉（7），其特征在于：所述气化炉（1）内部有内胆（6），所述内胆（6）上方设置有对垃圾进行碎化的碎化装置（4），所述气化炉（1）通过燃气输出管（5）连接循环流化床锅炉（7）的燃烧室，所述循环流化床锅炉（7）的燃烧室内部设置有打散机构（8），所述循环流化床锅炉（7）通过烟气输出管一（9）连接干燥炉（11），所述干燥炉（11）上设置有生物质初次进料装置（13）和生物质二次进料装置（12），且生物质二次进料装置（12）的出料口连接循环流化床锅炉（7）的燃烧室，所述干燥炉（11）通过烟气输出管二（14）连接净化箱（15），所述内胆（6）为网状柱筒结构，且内胆（6）与补气机构（2）连接，所述内胆（6）与气化炉（1）的侧壁有间隙，所述燃气输出管（5）一端连通内胆（6）与气化炉（1）的侧壁之间的间隙，所述内胆（6）的内壁固定有多个斜向下并相互交错的导流板（62）；

所述补气机构（2）包括气泵（21），所述气泵（21）通过管路连接环管（22），所述环管（22）上连接有多个喷气嘴（23），所述喷气嘴（23）位于内胆（6）的内部；

所述碎化装置（4）包括气化炉（1）上部的碎料腔（42）、固定在气化炉（1）上部的电机二（41）以及内胆（6）上端口的内凹曲面形的筛网（61），且喷气嘴（23）的喷射方向指向筛网（61），所述电机二（41）通过减速装置连接碎料刀组（43），所述碎料腔（42）的侧壁上开设有进料通道（44），且进料通道（44）的外口连接垃圾进料装置（3）；

所述垃圾进料装置（3）包括由直筒段和锥筒段组成的料筒（32），且锥筒段的开口与进料通道（44）连接，所述料筒（32）的内部定轴转动连接带有螺旋叶的螺杆一（34），且螺杆一（34）上的螺旋叶密度由直筒段到锥筒段逐渐增大，所述螺杆一（34）远离进料通道（44）的一端通过减速装置连接电机一（31），所述料筒（32）靠近电机一（31）的一端固定有进料斗（33）；

所述循环流化床锅炉（7）的燃烧室上方有烟气聚集腔（72），所述烟气聚集腔（72）的上端与烟气输出管一（9）的进气端连接，所述循环流化床锅炉（7）的燃烧室与烟气聚集腔（72）的连接处固定有上隔网（71），所述循环流化床锅炉（7）的燃烧室底部固定有下隔网（75），所述下隔网（75）下方通过气路通道和气管连接鼓风机（10），所述循环流化床锅炉（7）的燃烧室上部侧壁和下部侧壁分别开设有生物质通道（74）和燃气通道（73），且燃气输出管（5）的出气端部与燃气通道（73）连接；

所述打散机构（8）包括固定在下隔网（75）下方的电机三（81）以及位于上隔网（71）和下隔网（75）之间的转轴（82），所述转轴（82）上端固定有用来清扫上隔网（71）的刷板（84），所述转轴（82）上位于刷板（84）的下方固定有叶片（83），所述叶片（83）的下方对应生物质通道（74）的位置高度有切料盘（87），所述切料盘（87）由同圆心套接的内圈（872）和外圈（871）组成，所述内圈（872）固定套接在转轴（82）上，且内圈（872）与外圈（871）之间通过多个金属辐条（873）固定连接，所述内圈（872）和外圈（871）之间还通过销轴铰接连接有多个扰流板（874），所述外圈（871）的外侧壁沿圆周走向固定有多个切刀（875），且切刀（875）与生物质通道（74）的出料口对应相切，所述转轴（82）上位于切料盘（87）的下方从上至下固定有多个锤杆（85），且循环流化床锅炉（7）的燃烧室的侧壁上对应锤杆（85）的高度位置固定有多个振料机构（86），所述转轴（82）的下端与电机三（81）的主轴固定连接，电机三（81）采用正反转电机，工作时循环的正向反向旋转，从而带动转轴（82）以及锤杆（85）的正向反向转动；

所述振料机构（86）包括铰接连接在循环流化床锅炉（7）的燃烧室侧壁并指向转轴（82）的摆杆（861），所述摆杆（861）指向转轴（82）的一端固定有能够与锤杆（85）指向循环流化床锅炉（7）的燃烧室侧壁的端部接触干涉的拨杆（862），所述摆杆（861）的两侧对称式固定有锤块（863）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统，其特征在于：所述烟气输出管一（9）的出气口与干燥炉（11）的底部连接，所述干燥炉（11）上部侧壁上开设有生物质进料口（111），且生物质进料口（111）与生物质初次进料装置（13）的出料口连接，所述生物质初次进料装置（13）的结构与垃圾进料装置（3）的结构相同，所述干燥炉（11）的下部侧壁固定有与生物质通道（74）连通的生物质压缩管（112）以及生物质二次进料装置（12），所述生物质二次进料装置（12）包括电机四（121）和定轴转动连接在生物质压缩管（112）内部的螺杆二（122），所述生物质压缩管（112）与料筒（32）结构相同，且生物质压缩管（112）锥筒段的开口与生物质通道（74）连接，所述螺杆二（122）与螺杆一（34）结构相同，且螺杆二（122）一端穿过干燥炉（11）的内部与电机四（121）的主轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾气化与生物质燃烧综合系统，其特征在于：所述干燥炉（11）的上端口与烟气输出管二（14）的进气口连接，所述烟气输出管二（14）的出气口插入净化箱（15）内部液面以下，所述净化箱（15）的内部顶面固定有多个喷淋花洒（16），所述净化箱（15）的上部侧壁连接有排气管（151）。