CN111322619A - 一种垃圾焚烧发电工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧发电工艺，包括以下步骤：S1、垃圾破碎，垃圾由破碎辊排的相邻破碎单辊间构成的破碎间隙通过，并实现破碎；S2、垃圾粉碎，物料由研磨环与垃圾粉碎装置的壳体内壁之间构成的粉碎间隙通过，并实现粉碎；S3、焚烧上料，物料由螺旋送料装置向焚烧炉内输送；S4、焚烧；S5、蒸汽发电。本发明的有益效果是：对垃圾进行了两级破碎，使得焚烧时物料粒径统一，提高焚烧效率，解决了焚烧程度难以控制的技术问题；在破碎过程中实现了对物料的干燥，进一步提升了焚烧效率，并且充分利用了热能，避免了能源的浪费；结构简单，设计合理，使用方便，处理效率高，处理能力强。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理工艺技术领域，特别是一种垃圾焚烧发电工艺。
背景技术
人类在日常的生产和生活中会产生大量的垃圾，如果对这些垃圾不加以处理，就会对环境产生污染。随着经济的发展，人们的环保意识加强，认识到垃圾处理的重要性，人类活动中产生的垃圾中很多的垃圾都有很高的热值，对其进行焚烧处理是垃圾处理的一种常用的处理方法。
垃圾焚烧处理是我国常用的垃圾处理的方法，对垃圾焚烧处理设备中常用的是焚烧炉。垃圾中含水会降低垃圾的燃烧热值、使垃圾结块，增加垃圾焚烧时间，不利于垃圾焚烧。同时由于垃圾的种类、大小等各有不同，在对垃圾进行焚烧时一些大块的垃圾的焚烧十分不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种垃圾焚烧发电工艺，以提高焚烧效率，解决焚烧程度难以控制的技术问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种垃圾焚烧发电工艺，包括以下步骤：
S1、垃圾破碎，垃圾经垃圾破碎装置的进料口进入垃圾破碎装置内部，由破碎辊排的相邻破碎单辊间构成的破碎间隙通过，并实现破碎；
S2、垃圾粉碎，由步骤S1破碎的物料经垃圾破碎装置的出料口排出，并由垃圾粉碎装置的进料口进入垃圾粉碎装置内部，转轴带动转盘旋转，物料由研磨环与垃圾粉碎装置的壳体内壁之间构成的粉碎间隙通过，并实现粉碎；
S3、焚烧上料，由步骤S2粉碎的物料经垃圾份碎装置的出料口排出，并由螺旋送料装置的进料口进入螺旋送料装置内向焚烧炉内输送，经垃圾破碎装置的出料口排到焚烧炉内，并由鼓风管向上吹散；
S4、焚烧，喷油盘的喷油嘴喷出废油，并由打火器点燃，对焚烧炉内的垃圾进行焚烧；
S5、蒸汽发电，焚烧产生的热气经排气口进入蒸发器，对蒸发器内的水进行加热，加热产生的蒸汽进入蒸汽发电机进行发电，完成热交换的热气进入废气净化器进行净化后排出，蒸汽发电机产生的水通过管路回流至蒸发器。
所述的步骤S4还包括废气净化器排出的气流进入喷气管，所述的步骤S1还包括从破碎辊排落下的垃圾由喷气支管鼓入的气流进行干燥。
进一步的，适用所述的垃圾焚烧发电工艺的垃圾处理装置，包括垃圾破碎装置、垃圾粉碎装置、螺旋送料装置、焚烧炉、蒸发器、蒸汽发电机和废气净化器，
所述的垃圾破碎装置包括壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有出料口，壳体内设置有至少两排破碎辊排，每排破碎辊排均包括多个相互平行且紧邻设置的破碎单辊，相邻破碎单辊间构成破碎间隙，破碎单辊的表面均设置有破碎齿；
所述的垃圾粉碎装置包括壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有出料口，壳体内部旋转安装有转轴，转轴的顶端与驱动电机连接，转轴上沿轴向依次固定安装有多个转盘，每个转盘的边缘均安装有多个沿周向依次布设的研磨环，研磨环与垃圾粉碎装置的壳体内壁之间构成粉碎间隙，垃圾破碎装置的出料口位于垃圾粉碎装置的进料口的上方；
垃圾粉碎装置的出料口位于螺旋送料装置的进料口的上方，螺旋送料装置的排料口伸入焚烧炉的内部，
焚烧炉位于螺旋送料装置的排料口的下方的位置处设置有一个向上或斜向上吹气的鼓风管，鼓风管连接鼓风机，焚烧炉的内部的底部设置有喷油盘，喷油盘具有多个向上喷油的喷油嘴，喷油盘通过管路依次连接油泵和废油储油器，焚烧炉内部靠近喷油盘的位置处设置有打火器，焚烧炉的顶部设置有排气口；
蒸发器包括水箱和设置于水箱内的换热管，焚烧炉的排气口连接换热管的进气口，换热管的排气口连接废气净化器的进气管，水箱的顶部设置有排蒸汽口，排蒸汽口通过管路连接蒸汽发电机的进汽管，蒸汽发电机的排水管通过管路连接水箱。
优选的，位于下侧的破碎辊排的相邻破碎单辊间的破碎间隙小于位于上侧的破碎辊排的相邻破碎单辊间的破碎间隙。
优选的，所述的垃圾破碎装置的壳体的外部套装有呈环形的喷气管，喷气管具有多个伸入垃圾破碎装置的壳体内部的喷气支管，喷气管通过管路连接废气净化器的排气管，喷气支管的喷气口均位于破碎辊排的下方。
本发明具有以下优点：
本发明对垃圾进行了两级破碎，使得焚烧时物料粒径统一，提高焚烧效率，解决了焚烧程度难以控制的技术问题。
在破碎过程中实现了对物料的干燥，进一步提升了焚烧效率，并且充分利用了热能，避免了能源的浪费。
结构简单，设计合理，使用方便，处理效率高，处理能力强。
附图说明
图1 为本发明的工艺流程示意图。
图2 为适用本发明的垃圾处理装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述：
如图1所示，一种垃圾焚烧发电工艺，包括以下步骤：
S1、垃圾破碎，垃圾经垃圾破碎装置1的进料口进入垃圾破碎装置1内部，由破碎辊排的相邻破碎单辊8间构成的破碎间隙通过，并实现破碎；
S2、垃圾粉碎，由步骤S1破碎的物料经垃圾破碎装置1的出料口排出，并由垃圾粉碎装置2的进料口进入垃圾粉碎装置2内部，转轴9带动转盘11旋转，物料由研磨环12与垃圾粉碎装置2的壳体内壁之间构成的粉碎间隙通过，并实现粉碎；
S3、焚烧上料，由步骤S2粉碎的物料经垃圾份碎装置的出料口排出，并由螺旋送料装置3的进料口进入螺旋送料装置3内向焚烧炉4内输送，经垃圾破碎装置1的出料口排到焚烧炉4内，并由鼓风管13向上吹散；
S4、焚烧，喷油盘15的喷油嘴喷出废油，并由打火器16点燃，对焚烧炉4内的垃圾进行焚烧；
S5、蒸汽发电，焚烧产生的热气经排气口进入蒸发器5，对蒸发器5内的水进行加热，加热产生的蒸汽进入蒸汽发电机6进行发电，完成热交换的热气进入废气净化器7进行净化后排出，蒸汽发电机6产生的水通过管路回流至蒸发器5。
所述的步骤S4还包括废气净化器7排出的气流进入喷气管19，所述的步骤S1还包括从破碎辊排落下的垃圾由喷气支管鼓入的气流进行干燥。
进一步的，如图2所示，适用所述的垃圾焚烧发电工艺的垃圾处理装置，包括垃圾破碎装置1、垃圾粉碎装置2、螺旋送料装置3、焚烧炉4、蒸发器5、蒸汽发电机6和废气净化器7，
所述的垃圾破碎装置1包括壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有出料口，壳体内设置有至少两排破碎辊排，每排破碎辊排均包括多个相互平行且紧邻设置的破碎单辊8，相邻破碎单辊8间构成破碎间隙，破碎单辊8的表面均设置有破碎齿；
所述的垃圾粉碎装置2包括壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有出料口，壳体内部旋转安装有转轴9，转轴9的顶端与驱动电机10连接，转轴9上沿轴向依次固定安装有多个转盘11，每个转盘11的边缘均安装有多个沿周向依次布设的研磨环12，研磨环12与垃圾粉碎装置2的壳体内壁之间构成粉碎间隙，垃圾破碎装置1的出料口位于垃圾粉碎装置2的进料口的上方；
垃圾粉碎装置2的出料口位于螺旋送料装置3的进料口的上方，螺旋送料装置3的排料口伸入焚烧炉4的内部，
焚烧炉4位于螺旋送料装置3的排料口的下方的位置处设置有一个向上或斜向上吹气的鼓风管13，鼓风管13连接鼓风机14，焚烧炉4的内部的底部设置有喷油盘15，喷油盘15具有多个向上喷油的喷油嘴，喷油盘15通过管路依次连接油泵和废油储油器，焚烧炉4内部靠近喷油盘15的位置处设置有打火器16，焚烧炉4的顶部设置有排气口；
蒸发器5包括水箱17和设置于水箱17内的换热管18，焚烧炉4的排气口连接换热管18的进气口，换热管18的排气口连接废气净化器7的进气管，水箱17的顶部设置有排蒸汽口，排蒸汽口通过管路连接蒸汽发电机6的进汽管，蒸汽发电机6的排水管通过管路连接水箱17。
优选的，位于下侧的破碎辊排的相邻破碎单辊8间的破碎间隙小于位于上侧的破碎辊排的相邻破碎单辊8间的破碎间隙。
优选的，所述的垃圾破碎装置1的壳体的外部套装有呈环形的喷气管19，喷气管19具有多个伸入垃圾破碎装置1的壳体内部的喷气支管，喷气管19通过管路连接废气净化器7的排气管，喷气支管的喷气口均位于破碎辊排的下方。
Claims (9)
1.一种垃圾焚烧发电工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、垃圾破碎，垃圾经垃圾破碎装置的进料口进入垃圾破碎装置内部，由破碎辊排的相邻破碎单辊间构成的破碎间隙通过，并实现破碎；
S2、垃圾粉碎，由步骤S1破碎的物料经垃圾破碎装置的出料口排出，并由垃圾粉碎装置的进料口进入垃圾粉碎装置内部，转轴带动转盘旋转，物料由研磨环与垃圾粉碎装置的壳体内壁之间构成的粉碎间隙通过，并实现粉碎；
S3、焚烧上料，由步骤S2粉碎的物料经垃圾份碎装置的出料口排出，并由螺旋送料装置的进料口进入螺旋送料装置内向焚烧炉内输送，经垃圾破碎装置的出料口排到焚烧炉内，并由鼓风管向上吹散；
S4、焚烧，喷油盘的喷油嘴喷出废油，并由打火器点燃，对焚烧炉内的垃圾进行焚烧；
S5、蒸汽发电，焚烧产生的热气经排气口进入蒸发器，对蒸发器内的水进行加热，加热产生的蒸汽进入蒸汽发电机进行发电，完成热交换的热气进入废气净化器进行净化后排出，蒸汽发电机产生的水通过管路回流至蒸发器。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电工艺，其特征在于：所述的步骤S4还包括废气净化器排出的气流进入喷气管，所述的步骤S1还包括从破碎辊排落下的垃圾由喷气支管鼓入的气流进行干燥。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电工艺，其特征在于：所述的垃圾破碎装置包括壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有出料口，壳体内设置有至少两排破碎辊排，每排破碎辊排均包括多个相互平行且紧邻设置的破碎单辊，相邻破碎单辊间构成破碎间隙，破碎单辊的表面均设置有破碎齿。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧发电工艺，其特征在于：所述的垃圾粉碎装置包括壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有出料口，壳体内部旋转安装有转轴，转轴的顶端与驱动电机连接，转轴上沿轴向依次固定安装有多个转盘，每个转盘的边缘均安装有多个沿周向依次布设的研磨环，研磨环与垃圾粉碎装置的壳体内壁之间构成粉碎间隙，垃圾破碎装置的出料口位于垃圾粉碎装置的进料口的上方。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧发电工艺，其特征在于：垃圾粉碎装置的出料口位于螺旋送料装置的进料口的上方，螺旋送料装置的排料口伸入焚烧炉的内部。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧发电工艺，其特征在于：焚烧炉位于螺旋送料装置的排料口的下方的位置处设置有一个向上或斜向上吹气的鼓风管，鼓风管连接鼓风机，焚烧炉的内部的底部设置有喷油盘，喷油盘具有多个向上喷油的喷油嘴，喷油盘通过管路依次连接油泵和废油储油器，焚烧炉内部靠近喷油盘的位置处设置有打火器，焚烧炉的顶部设置有排气口。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾焚烧发电工艺，其特征在于：蒸发器包括水箱和设置于水箱内的换热管，焚烧炉的排气口连接换热管的进气口，换热管的排气口连接废气净化器的进气管，水箱的顶部设置有排蒸汽口，排蒸汽口通过管路连接蒸汽发电机的进汽管，蒸汽发电机的排水管通过管路连接水箱。
8.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧发电工艺，其特征在于：位于下侧的破碎辊排的相邻破碎单辊间的破碎间隙小于位于上侧的破碎辊排的相邻破碎单辊间的破碎间隙。
9.根据权利要求7所述的一种垃圾焚烧发电工艺，其特征在于：垃圾破碎装置的壳体的外部套装有呈环形的喷气管，喷气管具有多个伸入垃圾破碎装置的壳体内部的喷气支管，喷气管通过管路连接废气净化器的排气管，喷气支管的喷气口均位于破碎辊排的下方。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200623 |