CN110242963B - 一种植物焚烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物焚烧处理装置，包括输送绞碎箱，所述输送绞碎箱内设有输送腔，还包括设置在输送腔内的输送机构，所述输送机构包括输送皮带轮和输送带，通过输送皮带轮转动带动输送带移动，烘干机构和绞碎机构能够保证燃烧后续充分，减少有害物质的产生，燃烧机构包含排烟处理，燃烧环境相对封闭，环保安全，整个机构将树叶输送、烘干、燃烧、排烟和烟灰处理结合在一起，在对树叶杂草进行烘干燃烧的同时进行排烟环保处理，易操作，效率高，整个机构的动力同时带动输送机构、烘干机构、绞碎机构和燃烧机构，各个机构连通，每个工序合并在一起。
Description
技术领域
本发明涉及废物处理环保技术领域，具体为一种植物焚烧处理装置。
背景技术
目前，医院中通常种植大量植物，在对植物的枯叶杂草进行处理的时候，通常是就地直接焚烧或当垃圾运输处理，就地焚烧不安全，会有燃烧不充分的情况，而且会造成空气污染和烟灰污物；当垃圾运输处理会浪费运输成本和人力成本，且自然分解较慢，整个过程效率低，因此需要一种能够将医院中产生的枯叶杂草安全、充分燃烧并且含排烟、烟灰环保处理的医院使用排泄物采样器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物焚烧处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种植物焚烧处理装置，所述输送绞碎箱内设有输送腔，还包括设置在所述输送腔内的输送机构，所述输送机构包括输送皮带轮和输送带，所述输送腔的下方连通设有烘干腔，通过输送皮带轮转动带动输送带移动，进而带动输送带上的物料向左移动，将物料缓慢带入所述烘干腔，所述烘干腔内设有烘干机构，所述烘干机构包括烘干风扇和电热丝，所述烘干腔的下方设有绞碎腔，所述输送绞碎箱的内部右侧设有动力主电机，动力主电机在带动所述输送机构和所述烘干机构运动的同时，带动位于所述绞碎腔内的绞碎机构运动，所述绞碎机构包括绞碎传动杆和固定安装在绞碎传动杆上的绞碎刀片，物料经过烘干后进入所述绞碎机构内经绞碎刀片进行绞碎，位于所述绞碎腔的下方设有储存腔，所述储存腔的顶壁固定安装有过滤网，经过所述绞碎机构的物料达到绞碎细度要求后通过储存腔上方的过滤网进入储存腔，储存腔的下方设有燃烧腔，所述燃烧腔内设有燃烧机构，所述燃烧机构包括储存腔下方的落料偏心轮和燃烧腔右侧的排烟风扇，所述的排烟风扇右侧设有排烟腔，所述燃烧腔的右侧设有燃烧助力电机，所述燃烧助力电机在带动所述落料偏心轮运动的同时，带动所述排烟风扇转动，从所述储存腔内落下的碎料在所述燃烧机构内燃烧，产生的气体经过所述排烟风扇带入所述排烟腔，排烟腔右侧端面固定安装有过滤层，烟尘经过过滤隔层后排放至大气，排烟腔的下方设有水箱，水箱的左侧设有喷头，燃烧后产生的烟灰用水箱内的水经喷头进行喷射稀释，经燃烧腔进入左侧的排水管。
进一步的技术方案，所述输送机构包括固定安装在所述输送绞碎箱内部右侧的动力主电机，所述动力主电机上方设有烘干绞碎传动主腔，所述烘干绞碎传动主腔的上方设有输送传动主腔，所述动力主电机向上的输出轴的顶部端面固定安装有进入所述输送传动主腔内的动力电机主杆，所述动力电机主杆顶部端面固定安装输送传动主锥齿轮，所述输送腔后侧设有输送传动副腔，所述输送传动副腔后侧内壁与所述输送腔前侧内壁之间转动配合安装贯穿之间的输送副杆，所述输送腔前后内壁之间转动配合安装输送主杆，所述输送副杆与所述输送主杆上前后左右对称固定安装输送轮，前后左右所述输送轮之间传动配合安装输送带，所述输送副杆上位于所述输送传动副腔内固定安装输送副杆齿轮，所述输送传动主腔与所述输送传动副腔之间转动配合安装贯穿所述输送绞碎箱的输送传动杆，所述输送传动杆前侧端面固定安装输送传动副锥齿轮，所述输送传动副锥齿轮与所述输送传动主锥齿轮啮合，所述输送传动杆上位于所述输送传动副腔内固定安装输送传动杆齿轮，所述输送传动杆齿轮与所述输送副杆齿轮之间传动配合安装输送副杆皮带，所述输送腔向下连通设有烘干腔，所述输送腔顶壁上设有贯穿所述输送绞碎箱顶部端面的投料入口。
进一步的技术方案，所述烘干机构包括固定安装在所述烘干腔顶壁的电热丝，所述烘干腔顶壁上方设有输送入口，所述烘干腔右侧内壁固定安装烘干风扇罩，所述烘干风扇罩内设有烘干风扇腔，所述动力主电机与所述输送传动主腔之间设有烘干绞碎传动主腔，所述烘干绞碎传动主腔左侧连通设有烘干绞碎传动副腔，所述烘干绞碎传动副腔下方设有物料挡板传动腔，所述物料挡板传动腔下方设有物料绞碎腔，所述动力电机主杆上位于烘干绞碎传动主腔内固定安装有绞碎烘干主皮带轮，所述烘干绞碎传动副腔顶壁转动配合安装向下延伸至所述绞碎腔内的绞碎传动杆，所述绞碎传动杆上位于所述绞碎传动副腔内固定安装有绞碎烘干副皮带轮，所述绞碎烘干副皮带轮与所述绞碎烘干主皮带轮之间传动配合安装绞碎烘干传动皮带，所述绞碎传动杆上位于所述烘干绞碎传动副腔内固定安装有风扇主锥齿轮，所述烘干风扇腔与所述烘干绞碎传动副腔之间转动配合安装风扇传动杆，所述风扇传动杆左侧端面固定安装风扇叶片，所述风扇传动杆右侧端面固定安装风扇副锥齿轮，所述风扇主锥齿轮与所述风扇副锥齿轮啮合，所述绞碎传动杆上位于所述物料挡板传动腔内固定安装挡料偏心轮，所述挡料偏心轮外侧滑动配合安装偏心轮滑块，所述烘干腔与所述物料挡板传动腔之间固定安装物料挡板箱，所述物料挡板箱内部开有贯穿两侧端面的挡板滑槽，所述挡板滑槽内滑动配合安装物料挡板，所述物料挡板右侧端面固定连接有与所述偏心轮滑块左侧端面固定连接的传动锁链，同时，所述物料挡板与所述偏心轮滑块通过套在所述传动锁链的外部的排斥弹簧连接。
进一步的技术方案，所述绞碎机构包括所述绞碎传动杆上位于绞碎腔内固定安装的绞碎刀片，所述绞碎腔底壁固定安装有储存箱，所述储存箱内部设有储存腔，所述储存腔顶壁固定安装有过滤网。
进一步的技术方案，所述燃烧机构包括固定安装在所述燃烧腔右侧的燃烧助力电机，所述燃烧助力电机下方设有风扇动力传动主腔，所述风扇动力传动主腔下方设有风扇动力传动副腔，所述风扇动力传动副腔右方设有排烟风扇腔，所述风扇动力传动主腔上方设有与所述燃烧腔连通的碎料落料传动腔，所述燃烧助力电机向下的输出轴的底部端面固定安装燃烧助力电机杆，所述燃烧助力电机杆底部端面固定安装风扇主齿轮，所述碎料落料传动腔和所述风扇动力传动副腔之间转动配合安装落料传动杆，所述落料传动杆顶部端面固定安装偏心落料轮，所述落料传动杆上位于所述风扇动力传动主腔内固定安装风扇副齿轮，所述风扇主齿轮与所述风扇副齿轮啮合，所述落料传动杆底部端面固定安装排烟风扇主锥齿轮，所述风扇动力传动副腔与所述排烟风扇腔之间转动配合安装排烟风扇传动杆，所述排烟风扇传动杆左侧端面固定安装排烟风扇副锥齿轮，所述排烟风扇副锥齿轮与所述排烟风扇主锥齿轮啮合，所述排烟风扇传动杆右侧端面固定安装排烟风扇，所述燃烧腔左侧端面固定连接排水管，所述排水管内设有排水腔，所述排烟风扇腔右侧设有排烟腔，所述排烟腔右侧底壁固定安装有排烟过滤层，所述排烟腔下方设有水箱，所述水箱左侧端面设有喷头。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，烘干机构和绞碎机构能够保证燃烧后续充分，减少有害物质的产生，燃烧机构包含排烟处理，燃烧环境相对封闭，环保安全，整个机构将树叶输送、烘干、燃烧、排烟和烟灰处理结合在一起，在对树叶杂草进行烘干燃烧的同时进行排烟环保处理，易操作，效率高，整个机构的动力同时带动输送机构、烘干机构、绞碎机构和燃烧机构，各个机构连通，每个工序合并在一起，效率大大提高，值得推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3是图1中B-B方向的剖视结构示意图；
图4是图1中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种植物焚烧处理装置，包括输送绞碎箱11，所述输送绞碎箱11内设有输送腔12，还包括设置在所述输送腔12内的输送机构，所述输送机构包括输送皮带轮14和输送带13，所述输送腔12的下方连通设有烘干腔17，通过输送皮带轮14转动带动输送带13移动，进而带动输送带13上的物料向左移动，将物料缓慢带入所述烘干腔17，所述烘干腔17内设有烘干机构，所述烘干机构包括烘干风扇71和电热丝72，所述烘干腔17的下方设有绞碎腔29，所述输送绞碎箱11的内部右侧设有动力主电机55，动力主电机55在带动所述输送机构和所述烘干机构运动的同时，带动位于所述绞碎腔29内的绞碎机构运动，所述绞碎机构包括绞碎传动杆31和固定安装在绞碎传动杆31上的绞碎刀片30，物料经过烘干后进入所述绞碎机构内经绞碎刀片30进行绞碎，位于所述绞碎腔29的下方设有储存腔32，所述储存腔32的顶壁固定安装有过滤网54，经过所述绞碎机构的物料达到绞碎细度要求后通过储存腔32上方的过滤网54进入储存腔32，储存腔32的下方设有燃烧腔35，所述燃烧腔35内设有燃烧机构，所述燃烧机构包括储存腔32下方的落料偏心轮36和燃烧腔35右侧的排烟风扇46，所述的排烟风扇46右侧设有排烟腔44，所述燃烧腔35的右侧设有燃烧助力电机52，所述燃烧助力电机52在带动所述落料偏心轮36运动的同时，带动所述排烟风扇46转动，从所述储存腔32内落下的碎料在所述燃烧机构内燃烧，产生的气体经过所述排烟风扇46带入所述排烟腔44，排烟腔44右侧端面固定安装有过滤层45，烟尘经过过滤隔层45后排放至大气，排烟腔44的下方设有水箱43，水箱43的左侧设有喷头42，燃烧后产生的烟灰用水箱43内的水经喷头42进行喷射稀释，经燃烧腔35进入左侧的排水管34。
有益地或示例性地，所述输送机构包括固定安装在所述输送绞碎箱11内部右侧的动力主电机55，所述动力主电机55上方设有烘干绞碎传动主腔58，所述烘干绞碎传动主腔58的上方设有输送传动主腔64，所述动力主电机55向上的输出轴的顶部端面固定安装有进入所述输送传动主腔64内的动力电机主杆56，所述动力电机主杆56顶部端面固定安装输送传动主锥齿轮60，所述输送腔12后侧设有输送传动副腔66，所述输送传动副腔66后侧内壁与所述输送腔12前侧内壁之间转动配合安装贯穿之间的输送副杆70，所述输送腔12前后内壁之间转动配合安装输送主杆15，所述输送副杆70与所述输送主杆15上前后左右对称固定安装输送轮14，前后左右所述输送轮14之间传动配合安装输送带13，所述输送副杆70上位于所述输送传动副腔66内固定安装输送副杆齿轮69，所述输送传动主腔64与所述输送传动副腔66之间转动配合安装贯穿所述输送绞碎箱11的输送传动杆65，所述输送传动杆65前侧端面固定安装输送传动副锥齿轮61，所述输送传动副锥齿轮61与所述输送传动主锥齿轮60啮合，所述输送传动杆65上位于所述输送传动副腔66内固定安装输送传动杆齿轮67，所述输送传动杆齿轮67与所述输送副杆齿轮69之间传动配合安装输送副杆皮带68，所述输送腔12向下连通设有烘干腔17，所述输送腔12顶壁上设有贯穿所述输送绞碎箱11顶部端面的投料入口10，从而启动动力主电机55转动时带动动力电机主杆56转动，动力电机主杆56转动带动输送传动主锥齿轮60转动，输送传动主锥齿轮60通过与输送传动副锥齿轮61啮合带动输送传动杆65转动，输送传动杆65通过输送副杆皮带68传动带动输送副杆70转动，使得输送带13传动，将从投料口10投入的物料经输送带13缓慢送入烘干腔17内。
有益地或示例性地，所述烘干机构包括固定安装在所述烘干腔17顶壁的电热丝72，所述烘干腔17顶壁上方设有输送入口16，所述烘干腔17右侧内壁固定安装烘干风扇罩19，所述烘干风扇罩19内设有烘干风扇腔20，所述动力主电机55与所述输送传动主腔64之间设有烘干绞碎传动主腔58，所述烘干绞碎传动主腔58左侧连通设有烘干绞碎传动副腔62，所述烘干绞碎传动副腔62下方设有物料挡板传动腔73，所述物料挡板传动腔73下方设有物料绞碎腔29，所述动力电机主杆56上位于烘干绞碎传动主腔58内固定安装有绞碎烘干主皮带轮57，所述烘干绞碎传动副腔62顶壁转动配合安装向下延伸至所述绞碎腔29内的绞碎传动杆31，所述绞碎传动杆31上位于所述绞碎传动副腔62内固定安装有绞碎烘干副皮带轮63，所述绞碎烘干副皮带轮63与所述绞碎烘干主皮带轮57之间传动配合安装绞碎烘干传动皮带59，所述绞碎传动杆31上位于所述烘干绞碎传动副腔62内固定安装有风扇主锥齿轮22，所述烘干风扇腔20与所述烘干绞碎传动副腔62之间转动配合安装风扇传动杆18，所述风扇传动杆18左侧端面固定安装风扇叶片71，所述风扇传动杆18右侧端面固定安装风扇副锥齿轮21，所述风扇主锥齿轮22与所述风扇副锥齿轮21啮合，所述绞碎传动杆31上位于所述物料挡板传动腔73内固定安装挡料偏心轮28，所述挡料偏心轮28外侧滑动配合安装偏心轮滑块27，所述烘干腔17与所述物料挡板传动腔73之间固定安装物料挡板箱8，所述物料挡板箱8内部开有贯穿两侧端面的挡板滑槽26，所述挡板滑槽26内滑动配合安装物料挡板23，所述物料挡板23右侧端面固定连接有与所述偏心轮滑块27左侧端面固定连接的传动锁链25，同时，所述物料挡板23与所述偏心轮滑块27通过套在所述传动锁链25的外部的排斥弹簧24连接，从而动力主电机杆56通过碎烘干传动皮带59带动绞碎传动杆31转动，绞碎传动杆31带动风扇主锥齿轮22转动，风扇主锥齿轮22通过与风扇副锥齿轮21啮合带动风扇传动杆18转动，风扇传动杆18再带动风扇71转动，同时，绞碎传动杆31带动偏心轮28转动，继而带动带动偏心轮滑块27左右间歇移动，在弹簧24和锁链25的作用下带动挡料板23间歇左右移动，将烘干的物料送入绞碎腔29。
有益地或示例性地，所述绞碎机构包括所述绞碎传动杆31上位于绞碎腔29内固定安装的绞碎刀片30，所述绞碎腔29底壁固定安装有储存箱53，所述储存箱53内部设有储存腔32，所述储存腔32顶壁固定安装有过滤网54，从而绞碎传动杆31带动绞碎传动杆31上的绞碎刀片30对物料进行绞碎，绞碎的物料通过绞碎腔29底壁的过滤网54进入碎料储存腔32内储存。
有益地或示例性地，所述燃烧机构包括固定安装在所述燃烧腔35右侧的燃烧助力电机52，所述燃烧助力电机52下方设有风扇动力传动主腔51，所述风扇动力传动主腔51下方设有风扇动力传动副腔49，所述风扇动力传动副腔49右方设有排烟风扇腔48，所述风扇动力传动主腔51上方设有与所述燃烧腔35连通的碎料落料传动腔37，所述燃烧助力电机52向下的输出轴的底部端面固定安装燃烧助力电机杆9，所述燃烧助力电机杆9底部端面固定安装风扇主齿轮50，所述碎料落料传动腔37和所述风扇动力传动副腔49之间转动配合安装落料传动杆38，所述落料传动杆38顶部端面固定安装偏心落料轮36，所述落料传动杆38上位于所述风扇动力传动主腔51内固定安装风扇副齿轮39，所述风扇主齿轮50与所述风扇副齿轮39啮合，所述落料传动杆38底部端面固定安装排烟风扇主锥齿轮40，所述风扇动力传动副腔49与所述排烟风扇腔48之间转动配合安装排烟风扇传动杆47，所述排烟风扇传动杆47左侧端面固定安装排烟风扇副锥齿轮41，所述排烟风扇副锥齿轮41与所述排烟风扇主锥齿轮40啮合，所述排烟风扇传动杆47右侧端面固定安装排烟风扇46，所述燃烧腔35左侧端面固定连接排水管34，所述排水管34内设有排水腔33，所述排烟风扇腔48右侧设有排烟腔44，所述排烟腔44右侧底壁固定安装有排烟过滤层45，所述排烟腔44下方设有水箱43，所述水箱43左侧端面设有喷头42，从而燃烧助力电机52带动燃烧助力电机杆9转动，燃烧助力电机杆9通过所述风扇主齿轮50和风扇副齿轮39的啮合带动落料传动杆38转动，落料传动杆38带动偏心落料轮36转动，绞碎物料从储存腔32间歇性落入燃烧腔35，同时，落料传动杆38通过排烟风扇主锥齿轮40和排烟风扇副锥齿轮41的啮合带动排烟风扇传动杆47转动，进而带动排烟风扇46转动，燃烧腔35内燃烧产生的烟尘经过排烟腔44，通过排烟过滤层45后排入大气，燃烧结束后，水箱43内的水经过喷头42对燃烧腔35内的烟灰进行冲洗，冲洗完的水经排水管34排入下水道。
使用的时候，树叶杂草等物料从下料口10进入输送腔12，动力主电机55为输送机构提供动力，带动输送皮带13转动，同时，烘干风扇71转动，配合电热丝72对物料进行烘干，同时，动力主电机55带动绞碎刀片30转动，对物料进行绞碎后进入储存腔32，同时，燃烧助力电机52带动偏心落料轮36转动，让已绞碎的物料间歇性落入燃烧腔35，将绞碎物料点燃后，物料便可持续不断燃烧，同时，排烟风扇46转动进行排烟处理，所产生的烟尘经排烟腔44通过过滤层45后排入大气，燃烧结束后，打开水箱43左侧喷头42对燃烧腔35内的烟灰进行冲洗，冲洗完的水排入下水道。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，烘干机构和绞碎机构能够保证燃烧后续充分，减少有害物质的产生，燃烧机构包含排烟处理，燃烧环境相对封闭，环保安全，整个机构将树叶输送、烘干、燃烧、排烟和烟灰处理结合在一起，在对树叶杂草进行烘干燃烧的同时进行排烟环保处理，易操作，效率高，整个机构的动力同时带动输送机构、烘干机构、绞碎机构和燃烧机构，各个机构连通，每个工序合并在一起，效率大大提高，值得推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种植物焚烧处理装置，包括输送绞碎箱，其特征在于：所述输送绞碎箱内设有输送腔，还包括设置在所述输送腔内的输送机构，所述输送机构包括输送皮带轮和输送带，所述输送腔的下方连通设有烘干腔，通过输送皮带轮转动带动输送带移动，进而带动输送带上的物料向左移动，将物料缓慢带入所述烘干腔，所述烘干腔内设有烘干机构，所述烘干机构包括烘干风扇和电热丝，所述烘干腔的下方设有绞碎腔，所述输送绞碎箱的内部右侧设有动力主电机，动力主电机在带动所述输送机构和所述烘干机构运动的同时，带动位于所述绞碎腔内的绞碎机构运动，所述绞碎机构包括绞碎传动杆和固定安装在绞碎传动杆上的绞碎刀片，物料经过烘干后进入所述绞碎机构内经绞碎刀片进行绞碎，位于所述绞碎腔的下方设有储存腔，所述储存腔的顶壁固定安装有过滤网，经过所述绞碎机构的物料达到绞碎细度要求后通过储存腔上方的过滤网进入储存腔，储存腔的下方设有燃烧腔，所述燃烧腔内设有燃烧机构，所述燃烧机构包括储存腔下方的落料偏心轮和燃烧腔右侧的排烟风扇，所述的排烟风扇右侧设有排烟腔，所述燃烧腔的右侧设有燃烧助力电机，所述燃烧助力电机在带动所述落料偏心轮运动的同时，带动所述排烟风扇转动，从所述储存腔内落下的碎料在所述燃烧机构内燃烧，产生的气体经过所述排烟风扇带入所述排烟腔，排烟腔右侧端面固定安装有过滤层，烟尘经过过滤隔层后排放至大气，排烟腔的下方设有水箱，水箱的左侧设有喷头，燃烧后产生的烟灰用水箱内的水经喷头进行喷射稀释，经燃烧腔进入左侧的排水管；所述输送机构包括固定安装在所述输送绞碎箱内部右侧的动力主电机，所述动力主电机上方设有烘干绞碎传动主腔，所述烘干绞碎传动主腔的上方设有输送传动主腔，所述动力主电机向上的输出轴的顶部端面固定安装有进入所述输送传动主腔内的动力电机主杆，所述动力电机主杆顶部端面固定安装输送传动主锥齿轮，所述输送腔后侧设有输送传动副腔，所述输送传动副腔后侧内壁与所述输送腔前侧内壁之间转动配合安装贯穿之间的输送副杆，所述输送腔前后内壁之间转动配合安装输送主杆，所述输送副杆与所述输送主杆上前后左右对称固定安装输送轮，前后左右所述输送轮之间传动配合安装输送带，所述输送副杆上位于所述输送传动副腔内固定安装输送副杆齿轮，所述输送传动主腔与所述输送传动副腔之间转动配合安装贯穿所述输送绞碎箱的输送传动杆，所述输送传动杆前侧端面固定安装输送传动副锥齿轮，所述输送传动副锥齿轮与所述输送传动主锥齿轮啮合，所述输送传动杆上位于所述输送传动副腔内固定安装输送传动杆齿轮，所述输送传动杆齿轮与所述输送副杆齿轮之间传动配合安装输送副杆皮带，所述输送腔向下连通设有烘干腔，所述输送腔顶壁上设有贯穿所述输送绞碎箱顶部端面的投料入口；所述烘干机构包括固定安装在所述烘干腔顶壁的电热丝，所述烘干腔顶壁上方设有输送入口，所述烘干腔右侧内壁固定安装烘干风扇罩，所述烘干风扇罩内设有烘干风扇腔，所述动力主电机与所述输送传动主腔之间设有烘干绞碎传动主腔，所述烘干绞碎传动主腔左侧连通设有烘干绞碎传动副腔，所述烘干绞碎传动副腔下方设有物料挡板传动腔，所述物料挡板传动腔下方设有物料绞碎腔，所述动力电机主杆上位于烘干绞碎传动主腔内固定安装有绞碎烘干主皮带轮，所述烘干绞碎传动副腔顶壁转动配合安装向下延伸至所述绞碎腔内的绞碎传动杆，所述绞碎传动杆上位于所述绞碎传动副腔内固定安装有绞碎烘干副皮带轮，所述绞碎烘干副皮带轮与所述绞碎烘干主皮带轮之间传动配合安装绞碎烘干传动皮带，所述绞碎传动杆上位于所述烘干绞碎传动副腔内固定安装有风扇主锥齿轮，所述烘干风扇腔与所述烘干绞碎传动副腔之间转动配合安装风扇传动杆，所述风扇传动杆左侧端面固定安装风扇叶片，所述风扇传动杆右侧端面固定安装风扇副锥齿轮，所述风扇主锥齿轮与所述风扇副锥齿轮啮合，所述绞碎传动杆上位于所述物料挡板传动腔内固定安装挡料偏心轮，所述挡料偏心轮外侧滑动配合安装偏心轮滑块，所述烘干腔与所述物料挡板传动腔之间固定安装物料挡板箱，所述物料挡板箱内部开有贯穿两侧端面的挡板滑槽，所述挡板滑槽内滑动配合安装物料挡板，所述物料挡板右侧端面固定连接有与所述偏心轮滑块左侧端面固定连接的传动锁链，同时，所述物料挡板与所述偏心轮滑块通过套在所述传动锁链的外部的排斥弹簧连接；所述绞碎机构包括所述绞碎传动杆上位于绞碎腔内固定安装的绞碎刀片，所述绞碎腔底壁固定安装有储存箱，所述储存箱内部设有储存腔，所述储存腔顶壁固定安装有过滤网；所述燃烧机构包括固定安装在所述燃烧腔右侧的燃烧助力电机，所述燃烧助力电机下方设有风扇动力传动主腔，所述风扇动力传动主腔下方设有风扇动力传动副腔，所述风扇动力传动副腔右方设有排烟风扇腔，所述风扇动力传动主腔上方设有与所述燃烧腔连通的碎料落料传动腔，所述燃烧助力电机向下的输出轴的底部端面固定安装燃烧助力电机杆，所述燃烧助力电机杆底部端面固定安装风扇主齿轮，所述碎料落料传动腔和所述风扇动力传动副腔之间转动配合安装落料传动杆，所述落料传动杆顶部端面固定安装偏心落料轮，所述落料传动杆上位于所述风扇动力传动主腔内固定安装风扇副齿轮，所述风扇主齿轮与所述风扇副齿轮啮合，所述落料传动杆底部端面固定安装排烟风扇主锥齿轮，所述风扇动力传动副腔与所述排烟风扇腔之间转动配合安装排烟风扇传动杆，所述排烟风扇传动杆左侧端面固定安装排烟风扇副锥齿轮，所述排烟风扇副锥齿轮与所述排烟风扇主锥齿轮啮合，所述排烟风扇传动杆右侧端面固定安装排烟风扇，所述燃烧腔左侧端面固定连接排水管，所述排水管内设有排水腔，所述排烟风扇腔右侧设有排烟腔，所述排烟腔右侧底壁固定安装有排烟过滤层，所述排烟腔下方设有水箱，所述水箱左侧端面设有喷头。
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