CN210740414U - 一种污泥焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥焚烧装置，包括外壳，所述外壳的顶部中间处设有进料口，所述进料口内部靠近中间处的两侧对称安装有两个挡板，所述两个挡板中间留有一段空隙，所述两个挡板的下方安装有第一粉碎桶和第二粉碎桶，所述第二粉碎桶转动连接有第二电机，所述外壳的左侧靠近底端处设有进气管，所述外壳的底部设有隔板，所述隔板的底部安装有储料箱，所述外壳的右侧靠近顶端处设有出气口，所述进气口的上方在外壳的两侧对称设有两个套筒，所述两个套筒的内部转动连接有连接杆，所述连接杆中间一段上固定安装有搅拌球，可使焚烧效率更高，焚烧更加彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥综合利用技术领域，尤其涉及一种污泥焚烧装置。
背景技术
目前城市污泥的产量巨大，并且成分复杂，如何处理城市污泥已经成为人们所关注的问题。近年来工业化水平和生活水平不断提高的同时，生活污水和工业污水也越来越多，虽然投入了大量的污水处理设施，但污水处理过程中会产生大量的污泥。未经有效处理的污泥排放会对土地环境和人体健康都有较大的危害，污泥处理也越来越受到人们的重视。
污泥焚烧是一种常用的污泥处理技术，它主要是通过对污泥进行燃烧，去除内部的有害物质，进而把焚烧后剩下的粉灰掺和别的材料用于建筑材料上，污泥焚烧炉是专门用于焚烧污泥的设备，现有的一些污泥焚烧炉存在，污泥焚烧处理效率不高，焚烧的不够彻底等问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是将经过预处理的污泥干片粉碎后落入焚烧炉内搅拌燃烧。
本实用新型的技术方案：
一种污泥焚烧装置，包括外壳，所述外壳的顶部中间处设有进料口，所述进料口内部靠近中间处的两侧对称安装有两个挡板，所述两个挡板中间设置有一段空隙，且相对一侧下端分别安装有第一粉碎桶和第二粉碎桶，所述第一粉碎桶和第二粉碎桶相互啮合并且挡住上方两个挡板之间的空隙，污泥从进料口进入，通过两个挡板中间的缝隙落到两个粉碎桶上面，所述进料口的后侧通过螺丝固定安装有第二电机，所述第二电机位于第二粉碎桶的后侧，并与第二粉碎桶转动连接，第二电机连接外部电源带动第二粉碎桶开始旋转，第一粉碎桶作为从动轮开始跟随第二粉碎桶开始旋转，污泥在两个粉碎桶上被粉碎成碎渣后进入焚烧炉内，所述外壳的左侧靠近底端处设有进气管，所述进气管的一端贯穿外壳至焚烧炉内部，另一端固定安装有气泵，气泵往焚烧炉的底部吹气，保证焚烧炉内的空气含量，所述外壳的底部设有隔板，所述隔板的右端固定安装有把手，且所述把手位于外壳外侧，所述隔板的底部滑动安装有储料箱，所述外壳的右侧靠近顶端处设有出气口，所述出气口的中部安装有过滤箱，焚烧后的废弃会进入焚烧炉上部倾斜的出气管经过过滤箱过滤后排出，所述外壳的两侧下端对称设有贯穿外壳的两个套筒，所述两个套筒之间转动连接有搅拌球，且搅拌球位于隔板的上方，所述外壳的外部一侧通过螺丝固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿套筒并与连接杆的一端相连接，污泥的碎渣进入焚烧炉经过搅拌球的翻转使污泥碎渣不会堆积成堆，充分的燃烧成粉灰，打开隔板，粉灰掉入储料箱。
优选地，所述外壳内部套装有保温壳，防止热量的流失。
优选地，所述搅拌球为钨金材料所制，防止因为高温使搅拌球变形。
优选地，所述进气管上安装有气阀，控制进气速度，防止炉内空气含量过高。
优选地，所述搅拌球是中间为椭圆体周边带有多个棱片的一种搅拌机构，使污泥的碎渣不断翻转，加快焚烧效率。
本实用新型提出的一种污泥焚烧装置，有益效果在于：
第一，通过在进料口中间设置两个粉碎桶，可以使污泥进入焚烧炉的第一时间受到有效的粉碎，粉碎成碎渣的污泥进入焚烧炉内增大了焚烧的受热面积。
第二，通过在焚烧炉内设置搅拌球使粉碎后的污泥残渣不会因为堆积而使得焚烧不彻底，在外壳内还套有一层保温壳大大减少了热量的流失。
综上，本实用新型的污泥焚烧装置有焚烧效率更高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
其中：1、外壳，2、挡板，3、第一粉碎轮，4、第二粉碎轮，5、进料口， 6、保温壳，7、套筒，8、气阀，9、气泵，10、出气口，11、过滤箱，12、搅拌球，13、第一电机，14、把手，15、隔板，16、储料箱，17、进气管，18、连接杆，19，第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
如图1所示，一种污泥焚烧装置，包括外壳1，所述外壳1的顶部中间处设有进料口5，所述进料口5内部靠近中间处的两侧对称安装有两个挡板2，两个所述挡板2之间设置有缝隙，且相对一侧下端分别安装有第一粉碎桶3和第二粉碎桶4，所述两个粉碎桶相互啮合，且位于两个挡板的中部下方，使用时，将污泥从进料口5处投放，通过连个挡板2中间的空隙落到两个粉碎桶上，如图2所示，所述进料口5的后侧通过螺丝固定安装有第二电机19，所述第二电机19位于第二粉碎桶4的后侧，并与第二粉碎桶4转动连接，第二电机连通外部电源后带动第二粉碎桶4开始旋转，第一粉碎桶3作为从动轮跟随第二粉碎桶4开始旋转，两个粉碎桶将落在上方的污泥粉碎成渣，然后污泥残渣落入焚烧炉，如图1所示，所述外壳1的左侧靠近底端处设有进气管17，所述进气管 17的一端贯穿外壳至焚烧炉内部，另一端固定安装有气泵9，气泵9连通电源后往焚烧炉底部注入空气，通过调节气阀来控制注入速度，所述外壳1的两侧的下端均安装有贯穿外壳1的套筒7，两个所述套筒7之间转动设置有搅拌球 12，且搅拌球12位于所述隔板15的上方，所述外壳1的外部一侧通过螺丝固定安装有第一电机13，且第一电机13的输出轴贯穿套筒7并与连接杆18的一端相连接，第一电机13连通电源后，通过连接杆18使搅拌球开始翻转落入焚烧炉中的污泥碎渣，一边翻转一边焚烧，加快了焚烧效率，所述外壳1的底部滑动设置有隔板15，所述隔板15的右端固定安装有把手14，且把手14位于外壳1的外侧，所述隔板15的下方安装有储料箱16，焚烧结束后通过拉动把手14抽出隔板15，使焚烧炉中焚烧后污泥的粉灰落入储料箱16中，所述外壳1 的右侧靠近顶端处倾斜设有出气口10，所述出气口10的中部安装有过滤箱11，焚烧后的废气通过出气口10进入过滤箱11过滤后排出。
所述外壳1内部套装有保温壳6，在焚烧过程中热量被保留在焚烧炉内，并且焚烧炉外也不会溢出热量。
所述搅拌球12为钨金材料所制，在搅拌球12翻转污泥碎渣时没有因为炉内的高温而出现变形。
所述进气管17上安装有气阀8，在气泵9连通外部电源往焚烧炉被注入气体时，通过调整气阀8控制焚烧炉内空气的含量和焚烧的强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种污泥焚烧装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部中间处设有进料口(5)，所述进料口(5)内部靠近中间处的两侧对称安装有两个挡板(2)，两个所述挡板(2)之间设置有缝隙，且相对一侧下端分别安装有第一粉碎桶(3)和第二粉碎桶(4)，所述两个粉碎桶相互啮合，且位于两个挡板的中部下方，所述进料口(5)的后侧通过螺丝固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)位于第二粉碎桶(4)的后侧，并与第二粉碎桶(4)转动连接，所述外壳(1)的左侧靠近底端处设有进气管(17)，所述进气管(17)的一端贯穿外壳至焚烧炉内部，另一端固定安装有气泵(9)，所述外壳(1)的底部滑动设置有隔板(15)，所述隔板(15)的右端固定安装有把手(14)，且把手(14)位于外壳(1)的外侧，所述隔板(15)的下方安装有储料箱(16)，所述外壳(1)的右侧靠近顶端处倾斜设有出气口(10)，所述出气口(10)的中部安装有过滤箱(11)，所述外壳(1)的两侧的下端均安装有贯穿外壳(1)的套筒(7)，两个所述套筒(7)之间转动设置有搅拌球(12)，且搅拌球(12)位于所述隔板(15)的上方，所述外壳(1)的外部一侧通过螺丝固定安装有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出轴贯穿套筒(7)并与连接杆(18)的一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧装置，其特征在于，所述外壳(1)内部套装有保温壳(6)。
3.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧装置，其特征在于，所述搅拌球(12)为钨金材料所制。
4.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧装置，其特征在于，所述进气管(17)上安装有气阀(8)。
5.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧装置，其特征在于，所述搅拌球(12)是中间为椭圆体周边带有多个棱片的一种搅拌机构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921142920.1U CN210740414U (zh) | 2019-07-20 | 2019-07-20 | 一种污泥焚烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN201921142920.1U Active CN210740414U (zh) | 2019-07-20 | 2019-07-20 | 一种污泥焚烧装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-20 CN CN201921142920.1U patent/CN210740414U/zh active Active
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