CN111947154A - 一种环境工程用固体废物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环境工程用固体废物处理装置，包括：底座；固体废物焚烧炉，固定设置在所述底座的顶端一侧；粉碎输送机构，设置在所述底座的顶端另一侧；翻动机构，设置在所述固定废物焚烧炉的内腔。该环境工程用固体废物处理装置，通过圆柱筒带动滚筒转动，从而可使落入在滚筒内的固体废物能够不断翻滚，进而可避免固体废物在堆积状态下进行燃烧，以确保固体废物能够充分进行燃烧，并通过将大块的固体废物粉碎，可有效的缩短废物的焚烧时间，进而可节约焚烧燃料。

Description

一种环境工程用固体废物处理装置

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，具体为一种环境工程用固体废物处理装置。

背景技术

环境工程是环境科学的一个分支，主要研究如何保护和合理利用自然资源，利用科学的手段解决日益严重的环境问题、改善环境质量、促进环境保护与社会发展，是研究和从事防治环境污染和提高环境质量的科学技术，环境工程同生物学中的生态学、医学中的环境卫生学和环境医学，以及环境物理学和环境化学有关，由于环境工程处在初创阶段，学科的领域还在发展，但其核心是环境污染源的治理；

固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质，不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质，多具有较大的危害性；

目前固体废物通常经过焚烧炉燃烧的方式进行处理，但废物在焚烧炉内容易堆积在一起，使废物燃烧不充分，以使焚烧时间较长，浪费焚烧燃料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环境工程用固体废物处理装置，以解决上述背景技术中废物在焚烧炉内容易堆积在一起，使废物燃烧不充分，以使焚烧时间较长，浪费焚烧燃料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环境工程用固体废物处理装置，包括：

底座；

固体废物焚烧炉，固定设置在所述底座的顶端一侧；

粉碎输送机构，设置在所述底座的顶端另一侧；

翻动机构，设置在所述固定废物焚烧炉的内腔。

优选的，所述粉碎输送机构包括：壳体，所述壳体的底端四角均固定设置有立柱，且所述立柱固定设置在所述底座的顶端，所述壳体的底端设置有出料口；进料斗，固定设置在所述壳体的顶端；对辊破碎组件，设置在所述壳体的内腔。

优选的，所述粉碎输送机构还包括：第一立柱，所述第一立柱的数量为两个，且两个所述第一立柱分别固定设置在所述底座的顶端前后两侧，所述第一立柱位于壳体的下方；第二立柱，所述第一立柱的数量为两个，且两个所述第一立柱分别固定设置在所述底座的顶端前后两侧，侧板，所述第一立柱和第二立柱的内侧固定设置有侧板，且所述侧板从左至右向上倾斜设置；传送带，设置两个所述侧板的内侧。

优选的，所述侧板的顶端左侧固定设置有沿前后方向设置的挡板，且所述挡板的底端与所述传送带的上表面之间的间隙不大于0.1CM。

优选的，所述翻动机构包括：圆柱筒，通过轴承转动设置在所述固体废物焚烧炉的外壁一侧，所述轴承的内环与所述圆柱筒的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述固体废物焚烧炉的外壁一侧；滚筒，所述圆柱筒的一侧延伸进所述固体废物焚烧炉的内腔并固定设置有滚筒，且所述滚筒的一端与所述固体废物焚烧炉的内壁转动连接，所述滚筒的外壁开设有若干个通孔；驱动机构，设置在所述固体废物焚烧炉的外壁一侧。

优选的，所述翻动机构还包括：弧形柱，通过轴承固定设置在所述圆柱筒的内腔一侧；支撑柱，固定设置在所述弧形柱的底端，且所述支撑柱的底端固定设置在所述底座的顶端；盖体，可拆卸地设置在所述弧形柱的顶端，所述弧形柱的底端位于所述传送带的一侧正下方。

优选的，所述驱动机构包括：矩形罩，固定设置在所述固体废物焚烧炉的外壁一侧，且所述圆柱筒的部分外壁位于所述矩形罩内；电机，固定设置在所述矩形罩的一侧顶端；齿轮，所述电机的输出端延伸进所述矩形罩的内腔并键连接有齿轮；齿盘，固定设置在所述圆柱筒的外壁，且所述齿盘与所述齿轮的外壁啮合连接。

优选的，所述圆柱筒的内壁形状为螺旋状。

本发明提出的一种环境工程用固体废物处理装置，有益效果在于：

本发明通过设置有粉碎输送机构可对大块的固定废物进行粉碎，并使粉碎后的废物落在传送带上，在传送带的输送下可依次掉落进弧形柱和圆柱筒内，通过设置有驱动机构可使驱动圆柱筒转动，并在圆柱筒的螺旋内壁带动下可将废物移动至滚筒内，通过圆柱筒带动滚筒转动，从而可使落入在滚筒内的固体废物能够不断翻滚，进而可避免固体废物在堆积状态下进行燃烧，以确保固体废物能够充分进行燃烧，并通过将大块的固体废物粉碎，可有效的缩短废物的焚烧时间，进而可节约焚烧燃料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明翻动机构的爆炸结构示意图；

图3为本发明圆柱筒的剖切结构示意图；

图4为本发明壳体的正面剖视图。

图中：1、底座，2、固体废物焚烧炉，3、粉碎输送机构，31、壳体，32、立柱，33、出料口，34、进料斗，35、对辊破碎组件，36、第一立柱，37、第二立柱，38、侧板，39、传送带，4、翻动机构，41、圆柱筒，42、滚筒，43、通孔，44、驱动机构，441、矩形罩，442、电机，443、齿轮，444、齿盘，45、弧形柱，46、支撑柱，47、盖体，5、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环境工程用固体废物处理装置，包括：底座1、固体废物焚烧炉2、粉碎输送机构3和翻动机构4，固体废物焚烧炉2固定设置在底座1的顶端一侧，粉碎输送机构3设置在底座1的顶端另一侧，翻动机构4设置在固定废物焚烧炉2的内腔。

作为优选方案，更进一步的，粉碎输送机构3包括：壳体31、立柱32、出料口33、进料斗34和对辊破碎组件35，壳体31的底端四角均固定设置有立柱32，且立柱32固定设置在底座1的顶端，壳体31的底端设置有出料口33，进料斗34固定设置在壳体31的顶端，对辊破碎组件35设置在壳体31的内腔，对辊破碎组件35为现有技术，可对落入在其上的固体废物进行粉碎，符合本案的对辊破碎组件的结构均可使用。

作为优选方案，更进一步的，粉碎输送机构3还包括：第一立柱36、第二立柱37、侧板38和传送带39，第一立柱36的数量为两个，且两个第一立柱36分别固定设置在底座1的顶端前后两侧，第一立柱36位于壳体31的下方，第一立柱36的数量为两个，且两个第一立柱36分别固定设置在底座1的顶端前后两侧，第一立柱36和第二立柱37的内侧固定设置有侧板38，且侧板38从左至右向上倾斜设置，以使传送带39能够从左至右向上倾斜设置，传送带39设置两个侧板38的内侧，传送带39的一侧位于出料口33的正下方。

作为优选方案，更进一步的，侧板38的顶端左侧固定设置有沿前后方向设置的挡板5，且挡板5的底端与传送带39的上表面之间的间隙不大于0.1CM，通过设置有挡板5可避免刚落入在传送带39上的废物通过传送带39的一侧滑落下去。

作为优选方案，更进一步的，翻动机构4包括：圆柱筒41、滚筒42、通孔43和驱动机构44，圆柱筒41通过轴承转动设置在固体废物焚烧炉2的外壁一侧，轴承的内环与圆柱筒41的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在固体废物焚烧炉2的外壁一侧，圆柱筒41的一侧延伸进固体废物焚烧炉2的内腔并固定设置有滚筒42，且滚筒42的一端与固体废物焚烧炉2的内壁转动连接，圆柱筒41和辊筒42可绕自身轴线转动，滚筒42的外壁开设有若干个通孔43，滚筒42内燃烧后产生的废物可通过通孔43掉落出滚筒42内，驱动机构44设置在固体废物焚烧炉2的外壁一侧。

作为优选方案，更进一步的，翻动机构4还包括：弧形柱45、支撑柱46和盖体47，弧形柱45通过轴承固定设置在圆柱筒41的内腔一侧，支撑柱46固定设置在弧形柱45的底端，且支撑柱46的底端固定设置在底座1的顶端，盖体47可拆卸地设置在弧形柱45的顶端，盖体47可对弧形柱45的顶端开口处进行密封，弧形柱45的底端位于传送带39的一侧正下方，通过传送带39掉落进弧形柱45内的废物可在弧形柱45内壁的滑动下移动进圆柱筒41内。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构44包括：矩形罩441、电机442、齿轮443和齿盘444，矩形罩441固定设置在固体废物焚烧炉2的外壁一侧，且圆柱筒41的部分外壁位于矩形罩441内，电机442固定设置在矩形罩441的一侧顶端，电机442的输出端延伸进矩形罩441的内腔并键连接有齿轮443，电机442为现有技术，电机442可驱动齿轮443绕自身轴线转动，符合本案的电机型号均可使用，齿盘444固定设置在圆柱筒41的外壁，且齿盘444与齿轮443的外壁啮合连接，齿轮443转动后可拨动齿盘444和圆柱筒41转动。

作为优选方案，更进一步的，圆柱筒41的内壁形状为螺旋状，通过将圆柱筒41的内壁设置成螺旋形状，可在圆柱筒41的螺旋状内壁旋转的作用下使固体废物进行传递，直至使固体废物掉落进滚筒42内。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，打开盖体47，控制对辊破碎组件35和传送带39启动，将固体废物通过进料斗34放入进壳体31内，在辊破碎组件35的破碎作用下可将大块的固体废物进行破碎，并使破碎后的废物通过出料口33掉落在传送带39上，在传送带39的传递作用下可使固体废物向传送带39的高处移动，直至将固体废物掉落进弧形柱45内，接通电机442的外接电源，电机442可驱动齿轮443转动，以使齿轮443可拨动齿盘444和圆柱筒41转动，掉落进弧形柱45内的固体废物可直接落入进圆柱筒41的内腔一侧，并在圆柱筒41的螺旋状内壁旋转的作用下向位于固体废物焚烧炉2一侧的圆柱筒41处移动，直至使固体废物掉落进滚筒42内，并可控制固体废物焚烧炉2对其内部进行焚烧，圆柱筒41在转动时可使滚筒42也同时转动，从而可使落入在滚筒42内的固体废物能够不断翻滚，进而可避免固体废物在堆积状态下进行燃烧，以确保固体废物能够充分进行燃烧，燃烧后产生的废物可通过通孔43掉落出滚筒42内，以能够对燃烧物进行收集清理，可有效的节省燃料使用，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种环境工程用固体废物处理装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

固体废物焚烧炉(2)，固定设置在所述底座(1)的顶端一侧；

粉碎输送机构(3)，设置在所述底座(1)的顶端另一侧；

翻动机构(4)，设置在所述固定废物焚烧炉(2)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种环境工程用固体废物处理装置，其特征在于：所述粉碎输送机构(3)包括：

壳体(31)，所述壳体(31)的底端四角均固定设置有立柱(32),所述壳体(31)的底端设置有出料口(33)；

进料斗(34)，固定设置在所述壳体(31)的顶端；

对辊破碎组件(35)，设置在所述壳体(31)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种环境工程用固体废物处理装置，其特征在于：所述粉碎输送机构(3)还包括：

第一立柱(36)，所述第一立柱(36)的数量为两个,所述第一立柱(36)位于壳体(31)的下方；

第二立柱(37)，所述第一立柱(36)的数量为两个；

侧板(38)，所述第一立柱(36)和第二立柱(37)的内侧固定设置有侧板(38)，且所述侧板(38)从左至右向上倾斜设置；

传送带(39)，设置两个所述侧板(38)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种环境工程用固体废物处理装置，其特征在于：所述侧板(38)的顶端左侧固定设置有沿前后方向设置的挡板(5)，且所述挡板(5)的底端与所述传送带(39)的上表面之间的间隙不大于0.1CM。

5.根据权利要求1所述的一种环境工程用固体废物处理装置，其特征在于：所述翻动机构(4)包括：

圆柱筒(41)，通过轴承转动设置在所述固体废物焚烧炉(2)的外壁一侧，所述轴承的内环与所述圆柱筒(41)的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述固体废物焚烧炉(2)的外壁一侧；

滚筒(42)，所述圆柱筒(41)的一侧延伸进所述固体废物焚烧炉(2)的内腔并固定设置有滚筒(42)，且所述滚筒(42)的一端与所述固体废物焚烧炉(2)的内壁转动连接，所述滚筒(42)的外壁开设有若干个通孔(43)；

驱动机构(44)，设置在所述固体废物焚烧炉(2)的外壁一侧。

6.根据权利要求5所述的一种环境工程用固体废物处理装置，其特征在于：所述翻动机构(4)还包括：

弧形柱(45)，通过轴承固定设置在所述圆柱筒(41)的内腔一侧；

支撑柱(46)，固定设置在所述弧形柱(45)的底端，且所述支撑柱(46)的底端固定设置在所述底座(1)的顶端；

盖体(47)，可拆卸地设置在所述弧形柱(45)的顶端，所述弧形柱(45)的底端位于所述传送带(39)的一侧正下方。

7.根据权利要求5所述的一种环境工程用固体废物处理装置，其特征在于：所述驱动机构(44)包括：

矩形罩(441)，固定设置在所述固体废物焚烧炉(2)的外壁一侧，且所述圆柱筒(41)的部分外壁位于所述矩形罩(441)内；

电机(442)，固定设置在所述矩形罩(441)的一侧顶端；

齿轮(443)，所述电机(442)的输出端延伸进所述矩形罩(441)的内腔并键连接有齿轮(443)；

齿盘(444)，固定设置在所述圆柱筒(41)的外壁，且所述齿盘(444)与所述齿轮(443)的外壁啮合连接。

8.根据权利要求5所述的一种环境工程用固体废物处理装置，其特征在于：所述圆柱筒(41)的内壁形状为螺旋状。

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