CN112551853A - 一种油泥无害化处理装置及其使用方法 - Google Patents

一种油泥无害化处理装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油泥处理技术领域，尤其为一种油泥无害化处理装置及其使用方法，包括底座和筒体组件，所述底座上端面固定连接有筒体组件，所述筒体组件左侧固定连接有推料机构，所述推料机构下端面与底座固定连接，所述筒体组件上端面左侧固定连接有进料管，所述进料管上端面固定连接有预处理装置，所述预处理装置包括处理箱和转动电机；本发明中，通过设置的处理箱、转动电机、固定盘、支撑杆和镂空离心筒，油泥在进行进入干馏机前，先投放至离心筒中，然后通过转动电机带动，使其油泥中一部分的液体分离出来，然后落入储水箱内部，经过后方的排水孔排出，这种设置的预处理装置，可以使干馏机耗能减少5/6，且处理效率得到大大提升。

Description

一种油泥无害化处理装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及油泥处理技术领域，具体为一种油泥无害化处理装置及其使用方法。
背景技术
散落在城市生活垃圾中的生物质广泛分布于人类生活中，现有的散落在城市生活垃圾中的生物质处理技术主要有堆肥技术、焚烧技术和填埋技术，采用堆肥技术处理生物质，堆肥的除臭治理价格昂贵，而且时间需要一个月，并且往往容易导致重金属的超标，其中，堆肥技术不成熟，往往造成堆肥质量低，得不到推广，焚烧技术存在投资大、运行费用高，难以遏制废气排放大等问题，填埋技术垃圾处理减量化不高，由于地基沉降不均匀的原因，容易造成HDPE膜破损，造成地下水的污染，同时填埋会占用大量的土地资源。
相对于上述垃圾油污处理，干馏机处理相对于比较清洁，但是其在使用过程中会出现以下问题：当油泥中液体较多，此时需要大量热能对其进行烘干，耗能十分巨大，造成资源的浪费，因此，针对上述问题提出一种油泥无害化处理装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油泥无害化处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种油泥无害化处理装置及其使用方法，包括底座和筒体组件，所述底座上端面固定连接有筒体组件，所述筒体组件左侧固定连接有推料机构，所述推料机构下端面与底座固定连接，所述筒体组件上端面左侧固定连接有进料管，所述进料管上端面固定连接有预处理装置，所述预处理装置包括处理箱和转动电机，所述处理箱左侧通过连接板固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有固定盘，所述固定盘右端面固定连接有呈上下分布的支撑杆，所述支撑杆右侧均固定连接有镂空离心筒，所述镂空离心筒下方设有储水箱，所述储水箱外侧与处理箱固定连接，所述储水箱下端面固定连接有连接板，所述连接板下端面与筒体组件固定连接，所述处理箱下端面左侧固定连接有下料管，所述下料管下端面与进料管固定连接，所述镂空离心筒内侧固定连接有均匀分布的隔板，所述镂空离心筒内侧滑动连接有推动机构，所述处理箱右侧与推动机构固定连接，所述预处理装置下端面与筒体组件固定连接，所述预处理装置右侧固定连接有推动机构，所述筒体组件右侧固定连接有出料口组件，所述出料口组件上端面固定连接有排气管，所述排气管上端面固定连接有废气处理装置，所述出料口组件下端面固定连接有出料管。
优选的，所述镂空离心筒呈倾斜设置，所述镂空离心筒上端面左侧固定连接有入料管，所述隔板数量为四个，且隔板长度与镂空离心筒长度一致。
优选的，所述推动机构包括固定板和推动电机，所述固定板左侧与预处理装置固定连接，所述固定板上方固定连接有推动电机，所述推动电机主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套左侧固定连接有推动圆板，所述推动圆板内部均转动连接有转动环，所述转动环左侧固定连接有连接筒，所述连接筒左侧固定连接有转动板,所述转动板外侧与隔板滑动连接。
优选的，所述转动环呈环形设置，所述推动圆板呈圆饼状设置，所述固定板呈倾斜设置。
优选的，所述废气处理装置包括处理筒和进料斗，所述处理筒下端面与排气管固定连接，所述处理筒内侧下方固定连接有进料斗，所述进料斗上端面固定连接有连通管，所述连通管上方外侧固定连接有均匀分布的连接管，所述连接管外侧固定连接有均匀分布的排气嘴，所述连通管外侧固定连接有水框，所述水框外侧与处理筒固定连接，所述处理筒左右端面内壁固定连接有呈左右分布的盛放架，所述盛放架上方设有支撑架，所述支撑架下端面固定连接有连接杆，所述连接杆外侧滑动连接有间隔设置的活性炭吸附板和隔环，所述连接杆下端面螺旋连接有螺纹盖。
优选的，所述处理筒左侧固定连接排水管，所述排水管左侧可拆卸连接有出水塞。
优选的，所述盛放架上端面呈圆弧设置，所述活性炭吸附板外侧与处理筒紧密接触。
优选的，所述使用方法如下：
步骤1：干馏机设备在使用时，此时通过将油泥污水通过处理箱上方和入料管排放至镂空离心筒中，然后通过启动转动电机使其带动固定盘转动，固定盘带动支撑杆和镂空离心筒转动，从而实现转动，进而将污泥中的污水甩出，实现对污泥的预干燥；
步骤2：污水流入至储水箱中，然后经过储水箱后侧的通孔排出，可以实现固液分离；
步骤3：当其预干燥工作完成后，通过启动推动机构使其将固体杂质挤出，使其落入筒体组件中，然后经过干馏机的工作，使其达到处理的目的；
步骤4：在干馏机工作时，其会产生大量废气，废气通过废气处理装置时，得到净化处理，保证其质量合格，然后排入空气中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的处理箱、转动电机、固定盘、支撑杆、镂空离心筒和储水箱，油泥在进行进入干馏机前，先投放至离心筒中，然后通过转动电机带动，使其油泥中一部分的液体分离出来，然后落入储水箱内部，经过后方的排水孔排出，这种设置的预处理装置，可以使干馏机耗能减少5/6，且处理效率得到大大提升，具有很好的实用价值；
2、本发明中，通过设置的固定板、推动电机、螺纹轴、螺纹套、推动圆板和转动环，推动电机带动螺纹轴转动，从而使螺纹套移动，螺纹套带动推动圆板移动，进而可以使油泥固体杂质向左侧推动，然后使其落入筒体组件内，保证其进行后续处理工作，这种自动推动的方式，十分智能，无需人工参与，具有很好的实用价值；
3、本发明中，通过设置的处理筒、进料斗、连通管、连接管、排气嘴、水框、盛放架和支撑架，而干馏时产生的废气经过进料斗、连通管、连接管和排气嘴排出，从而与水源接触，可以将废气中与水反应的物质进行吸附使其沉淀，而废气中的有害气体经过多层设置的活性炭吸附板得到净化，然后才可排放至空气中，保证空气质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明预处理装置结构示意图；
图4为本发明镂空离心筒剖视图；
图5为本发明图4的A处结构示意图；
图6为本发明转动板结构示意图；
图7为本发明转动环结构示意图；
图8为本发明废气处理装置结构示意图。
图中：1-底座、2-筒体组件、3-推料机构、4-进料管、5-预处理装置、501-处理箱、502-转动电机、503-固定盘、504-支撑杆、505-镂空离心筒、506-入料管、507-下料管、508-储水箱、509-连接板、510-隔板、6-推动机构、601-固定板、602-推动电机、603-螺纹轴、604-螺纹套、605-推动圆板、606-转动环、607-连接筒、608-转动板、7-出料口组件、8-排气管、9-废气处理装置、901-处理筒、902-进料斗、903-连通管、904-连接管、905-排气嘴、906-水框、907-盛放架、908-支撑架、909-连接杆、910-活性炭吸附板、911-隔环、912-螺纹盖、10-出料管。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：
一种油泥无害化处理装置及其使用方法，包括底座1和筒体组件2，底座1上端面固定连接有筒体组件2，筒体组件2左侧固定连接有推料机构3，推料机构3下端面与底座1固定连接，筒体组件2上端面左侧固定连接有进料管4，进料管4上端面固定连接有预处理装置5，预处理装置5包括处理箱501和转动电机502，处理箱501左侧通过连接板固定连接有转动电机502，转动电机502主轴末端固定连接有固定盘503，固定盘503右端面固定连接有呈上下分布的支撑杆504，支撑杆504右侧均固定连接有镂空离心筒505，镂空离心筒505下方设有储水箱508，这种设置可以使其带动镂空离心筒505转动，进而实现固液分离，干馏机在使用时，节省大量能耗，且工作效率得到大幅度提升，镂空离心筒505呈倾斜设置，镂空离心筒505上端面左侧固定连接有入料管506，隔板510数量为四个，且隔板510长度与镂空离心筒505长度一致，这种设置保证物料可以分开转动离心，避免其堆积在一起，保证水源得到分离，储水箱508外侧与处理箱501固定连接，储水箱508下端面固定连接有连接板509，储水箱508可以收集废水，然后进行分开处理，连接板509下端面与筒体组件2固定连接，处理箱501下端面左侧固定连接有下料管507，下料管507下端面与进料管4固定连接，镂空离心筒505内侧固定连接有均匀分布的隔板510，镂空离心筒505内侧滑动连接有推动机构6，推动机构6包括固定板601和推动电机602，固定板601左侧与预处理装置5固定连接，固定板601上方固定连接有推动电机602，推动电机602主轴末端固定连接有螺纹轴603，螺纹轴603外侧螺旋连接有螺纹套604，螺纹套604左侧固定连接有推动圆板605，推动圆板605内部均转动连接有转动环606，转动环606左侧固定连接有连接筒607，连接筒607左侧固定连接有转动板608,转动板608外侧与隔板510滑动连接，转动环606呈环形设置，这种设置起到连接作用，推动圆板605呈圆饼状设置，固定板601呈倾斜设置，这种设置保证推动电机602带动转动板608推动，使其将物料推出，处理箱501右侧与推动机构6固定连接，预处理装置5下端面与筒体组件2固定连接，预处理装置5右侧固定连接有推动机构6，筒体组件2右侧固定连接有出料口组件7，出料口组件7上端面固定连接有排气管8，排气管8上端面固定连接有废气处理装置9，出料口组件7下端面固定连接有出料管10，废气处理装置9包括处理筒901和进料斗902，处理筒901下端面与排气管8固定连接，处理筒901左侧固定连接排水管，排水管左侧可拆卸连接有出水塞，这种设置方便更换水源，保证其水源的吸附能力，盛放架907上端面呈圆弧设置，盛放架907可以放置支撑架908，活性炭吸附板910外侧与处理筒901紧密接触，这种设置保证废气全部经过活性炭吸附板910，从而达到完全吸附的作用，保证其质量得到排放标准，处理筒901内侧下方固定连接有进料斗902，进料斗902上端面固定连接有连通管903，连通管903上方外侧固定连接有均匀分布的连接管904，连接管904外侧固定连接有均匀分布的排气嘴905，这种设置保证废气经全部经过水源的过滤，保证其废气得到充分与水源接触，进而使其废气中溶于水的有害物质得到沉淀，连通管903外侧固定连接有水框906，水框906外侧与处理筒901固定连接，处理筒901左右端面内壁固定连接有呈左右分布的盛放架907，盛放架907上方设有支撑架908，支撑架908下端面固定连接有连接杆909，连接杆909外侧滑动连接有间隔设置的活性炭吸附板910和隔环911，连接杆909下端面螺旋连接有螺纹盖912。
使用方法如下：
步骤1：干馏机设备在使用时，此时通过将油泥污水通过处理箱501上方和入料管506排放至镂空离心筒505中，然后通过启动转动电机502使其带动固定盘503转动，固定盘503带动支撑杆504和镂空离心筒505转动，从而实现转动，进而将污泥中的污水甩出，实现对污泥的预干燥；
步骤2：污水流入至储水箱508中，然后经过储水箱508后侧的通孔排出，可以实现固液分离；
步骤3：当其预干燥工作完成后，通过启动推动机构6使其将固体杂质挤出，使其落入筒体组件2中，然后经过干馏机的工作，使其达到处理的目的；
步骤4：在干馏机工作时，其会产生大量废气，废气通过废气处理装置9时，得到净化处理，保证其质量合格，然后排入空气中。
工作流程：使用时，干馏机接通电源，将污泥通过处理箱501和入料管506投放至镂空离心筒505中，然后关闭入料管506，此时通过启动转动电机502，转动电机502带动固定盘503转动，固定盘503带动支撑杆504转动，支撑杆504进而带动镂空离心筒505转动，此时可以对油泥进行预处理，使其内部的液体与固体分离，液体流入至储水箱508中，储水箱508后侧开设有排水孔，污水可以排出，进行分开处理，设置的隔板510保证污泥均匀转动，避免其堆积在一起转动，此时固体杂质在镂空离心筒505中堆积，此时通过启动推动电机602，推动电机602带动螺纹轴603转动，螺纹轴603带动螺纹套604移动，螺纹套604带动推动圆板605移动，推动圆板605带动转动环606、连接筒607和转动板608移动，从而将物料挤出，使其落入干馏机的筒体组件2内部，而在镂空离心筒505转动时，其内部的隔板510带动转动板608转动，不会影响其离心工作，设置的转动环606和连接筒607保证转动板608与推动圆板605不会发生分离，在干馏机进行干燥工作时，其油泥中的大部分水分被过滤处理，此时只需要传统干馏机的1/6能耗就可以实现工作，大大节省能源，且工作效率得到大幅度提升，而产生的废气通过排气管8排入至进料斗902中，然后经过连通管903、连接管904和排气嘴905排出，此时废气与水源接触，一部分废气中有害物质与水源接触，实现吸附沉淀，还有一分部不溶于水的有害物质经过上方的活性炭吸附板910进行吸附，多层设置的活性炭吸附板910保证废气处理质量，使其可以达到排放标准，避免其对空气的污染，具有很好的实用价值，物料经过出料管10排出。
实施例2：
实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是当水框906水源需要更换时，此时通过打开左侧的出水塞即可将其水排出，进行更换工作，而设置的Z型连接管904保证空气与水源充分接触，当更换活性炭吸附板910时，向上提拉支撑架908，然后可以带动连接杆909移动，进而使其带动活性炭吸附板910和隔环911移动，然后通过转动螺纹盖912即可将活性炭吸附板910取出进行更换，而设置的隔环911保证活性炭吸附板910分离。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种油泥无害化处理装置，包括底座(1)和筒体组件(2)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定连接有筒体组件(2)，所述筒体组件(2)左侧固定连接有推料机构(3)，所述推料机构(3)下端面与底座(1)固定连接，所述筒体组件(2)上端面左侧固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)上端面固定连接有预处理装置(5)，所述预处理装置(5)包括处理箱(501)和转动电机(502)，所述处理箱(501)左侧通过连接板固定连接有转动电机(502)，所述转动电机(502)主轴末端固定连接有固定盘(503)，所述固定盘(503)右端面固定连接有呈上下分布的支撑杆(504)，所述支撑杆(504)右侧均固定连接有镂空离心筒(505)，所述镂空离心筒(505)下方设有储水箱(508)，所述储水箱(508)外侧与处理箱(501)固定连接，所述储水箱(508)下端面固定连接有连接板(509)，所述连接板(509)下端面与筒体组件(2)固定连接，所述处理箱(501)下端面左侧固定连接有下料管(507)，所述下料管(507)下端面与进料管(4)固定连接，所述镂空离心筒(505)内侧固定连接有均匀分布的隔板(510)，所述镂空离心筒(505)内侧滑动连接有推动机构(6)，所述处理箱(501)右侧与推动机构(6)固定连接，所述预处理装置(5)下端面与筒体组件(2)固定连接，所述预处理装置(5)右侧固定连接有推动机构(6)，所述筒体组件(2)右侧固定连接有出料口组件(7)，所述出料口组件(7)上端面固定连接有排气管(8)，所述排气管(8)上端面固定连接有废气处理装置(9)，所述出料口组件(7)下端面固定连接有出料管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油泥无害化处理装置，其特征在于：所述镂空离心筒(505)呈倾斜设置，所述镂空离心筒(505)上端面左侧固定连接有入料管(506)，所述隔板(510)数量为四个，且隔板(510)长度与镂空离心筒(505)长度一致。
3.根据权利要求1所述的一种油泥无害化处理装置，其特征在于：所述推动机构(6)包括固定板(601)和推动电机(602)，所述固定板(601)左侧与预处理装置(5)固定连接，所述固定板(601)上方固定连接有推动电机(602)，所述推动电机(602)主轴末端固定连接有螺纹轴(603)，所述螺纹轴(603)外侧螺旋连接有螺纹套(604)，所述螺纹套(604)左侧固定连接有推动圆板(605)，所述推动圆板(605)内部均转动连接有转动环(606)，所述转动环(606)左侧固定连接有连接筒(607)，所述连接筒(607)左侧固定连接有转动板(608),所述转动板(608)外侧与隔板(510)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种油泥无害化处理装置，其特征在于：所述转动环(606)呈环形设置，所述推动圆板(605)呈圆饼状设置，所述固定板(601)呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种油泥无害化处理装置，其特征在于：所述废气处理装置(9)包括处理筒(901)和进料斗(902)，所述处理筒(901)下端面与排气管(8)固定连接，所述处理筒(901)内侧下方固定连接有进料斗(902)，所述进料斗(902)上端面固定连接有连通管(903)，所述连通管(903)上方外侧固定连接有均匀分布的连接管(904)，所述连接管(904)外侧固定连接有均匀分布的排气嘴(905)，所述连通管(903)外侧固定连接有水框(906)，所述水框(906)外侧与处理筒(901)固定连接，所述处理筒(901)左右端面内壁固定连接有呈左右分布的盛放架(907)，所述盛放架(907)上方设有支撑架(908)，所述支撑架(908)下端面固定连接有连接杆(909)，所述连接杆(909)外侧滑动连接有间隔设置的活性炭吸附板(910)和隔环(911)，所述连接杆(909)下端面螺旋连接有螺纹盖(912)。
6.根据权利要求5所述的一种油泥无害化处理装置，其特征在于：所述处理筒(901)左侧固定连接排水管，所述排水管左侧可拆卸连接有出水塞。
7.根据权利要求5所述的一种油泥无害化处理装置，其特征在于：所述盛放架(907)上端面呈圆弧设置，所述活性炭吸附板(910)外侧与处理筒(901)紧密接触。
8.根据权利要求1所述的一种油泥无害化处理装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法如下：
步骤1：干馏机设备在使用时，此时通过将油泥污水通过处理箱(501)上方和入料管(506)排放至镂空离心筒(505)中，然后通过启动转动电机(502)使其带动固定盘(503)转动，固定盘(503)带动支撑杆(504)和镂空离心筒(505)转动，从而实现转动，进而将污泥中的污水甩出，实现对污泥的预干燥；
步骤2：污水流入至储水箱(508)中，然后经过储水箱(508)后侧的通孔排出，可以实现固液分离；
步骤3：当其预干燥工作完成后，通过启动推动机构(6)使其将固体杂质挤出，使其落入筒体组件(2)中，然后经过干馏机的工作，使其达到处理的目的；
步骤4：在干馏机工作时，其会产生大量废气，废气通过废气处理装置(9)时，得到净化处理，保证其质量合格，然后排入空气中。
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