CN213536617U - 一种活性炭储料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭储料仓，包括底面连接有四个支撑柱的料仓本体，所述料仓本体的上部分为圆柱体状中空结构，所述料仓本体的下部分为倒圆台状中空结构且底面固定设置有底盘，所述料仓本体的顶面中心竖直固定设置有驱动电机；本实用新型通过转盘匀速转动，当圆孔与底盘上的出料孔重合时，则活性炭经圆孔和出料孔落下，转动轴的靠近转盘一端的侧壁上水平固定连接有搅拌板，在转盘转动时可以拨动转盘附近的活性炭，提高下料效率避免堵塞，其次利用空心筒储存活性炭，由于空心筒可转动，可以尽量避免料仓本体的内壁上残留活性炭，减少料仓本体内壁残留的现象，结构简单且实用性强。

Description

一种活性炭储料仓

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭储料仓。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化），具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。

现有的活性炭储料仓在出料时，其底部出料口在排出一部分活性炭后易发生堵塞，需人工进行疏导，出料效率低，为解决上述问题，本申请中提出一种活性炭储料仓。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种活性炭储料仓，具有自动出料且效率高的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种活性炭储料仓，包括底面连接有四个支撑柱的料仓本体，所述料仓本体的上部分为圆柱体状中空结构，所述料仓本体的下部分为倒圆台状中空结构且底面固定设置有底盘，所述料仓本体的顶面中心竖直固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下固定连接有转动轴，所述转动轴竖直向下延伸至料仓本体内并水平固定连接有转盘，且转盘的底部与底盘的顶面转动连接；

所述转盘上竖直贯穿有圆孔，且底盘上竖直贯穿有与所述圆孔位置相适配的出料孔；

所述底盘的底部固定连接有圆柱体状中空结构的导料筒，且导料筒的底部设置有筒盖。

优选的，所述转动轴的上端侧壁上水平固定连接有水平杆，且水平杆远离转动轴的一端固定连接有空心筒，所述空心筒为竖直贯通的圆柱体状中空结构且外壁靠近料仓本体的内壁设置。

优选的，所述空心筒的外壁底端固定连接有水平的滚轮，所述滚轮的轮面滚动接触于所述料仓本体的内壁上。

优选的，所述转动轴的靠近转盘一端的侧壁上水平固定连接有搅拌板。

优选的，所述筒盖铰接于所述导料筒的外壁上，且筒盖上水平贯穿有螺栓，所述导料筒上开设有螺孔用以筒盖关闭时所述螺栓的一端伸入。

优选的，所述料仓本体的顶面上设置有进料口。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过转盘匀速转动，当圆孔与底盘上的出料孔重合时，则活性炭经圆孔和出料孔落下，转动轴的靠近转盘一端的侧壁上水平固定连接有搅拌板，在转盘转动时可以拨动转盘附近的活性炭，提高下料效率避免堵塞；

2、通过空心筒储存活性炭，由于空心筒可转动，可以尽量避免料仓本体的内壁上残留活性炭，减少料仓本体内壁残留的现象，结构简单且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型中转盘和底盘的结构示意图；

图5为本实用新型中空心筒的结构示意图；

其中：101、料仓本体；102、底盘；103、驱动电机；104、转动轴；105、转盘；106、圆孔；107、出料孔；108、搅拌板；201、导料筒；202、筒盖；203、螺栓；301、水平杆；302、空心筒；303、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种活性炭储料仓，包括底面连接有四个支撑柱的料仓本体101，料仓本体101的上部分为圆柱体状中空结构，料仓本体101的下部分为倒圆台状中空结构且底面固定设置有底盘102，料仓本体101的顶面上设置有进料口用于进料储存，料仓本体101的顶面中心竖直固定设置有驱动电机103，驱动电机103的输出轴竖直向下固定连接有转动轴104，转动轴104竖直向下延伸至料仓本体101内并水平固定连接有转盘105，且转盘105的底部与底盘102的顶面转动连接，开启驱动电机103可以带动转动轴104和转盘105转动；

转盘105上竖直贯穿有圆孔106，且底盘102上竖直贯穿有与圆孔106位置相适配的出料孔107，转盘105匀速转动，当圆孔106与底盘102上的出料孔107重合时，则活性炭经圆孔106和出料孔107落下，转动轴104的靠近转盘105一端的侧壁上水平固定连接有搅拌板108，在转盘105转动时可以拨动转盘105附近的活性炭，提高下料效率；

转动轴104的上端侧壁上水平固定连接有水平杆301，且水平杆301远离转动轴104的一端固定连接有空心筒302，空心筒302为竖直贯通的圆柱体状中空结构且外壁靠近料仓本体101的内壁设置，储存活性炭时，进入料仓本体101内的活性炭首先会存储在空心筒302中，且空心筒302随转动轴104转动时，可以避免料仓本体101的内壁上残留活性炭，空心筒302的外壁底端固定连接有水平的滚轮303，滚轮303的轮面滚动接触于料仓本体101的内壁上，提高空心筒302转动时的稳定性；

底盘102的底部固定连接有圆柱体状中空结构的导料筒201，且导料筒201的底部设置有筒盖202，筒盖202铰接于导料筒201的外壁上，且筒盖202上水平贯穿有螺栓203，导料筒201上开设有螺孔用以筒盖202关闭时螺栓203的一端伸入，方便打开和关闭筒盖202。

工作原理：本实用新型中，活性炭经料仓本体101的顶部进料口进入空心筒302中储存，需要出料时则打开筒盖202，开启驱动电机103带动转动轴104、空心筒302和转盘105一起转动，转盘105转动时其圆孔106与底盘102上的出料孔107重合时，再经搅拌板108拨动，活性炭可以快速落下，其次利用空心筒302储存活性炭，由于空心筒302可转动，可以尽量避免料仓本体101的内壁上残留活性炭，减少料仓本体101内壁残留的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种活性炭储料仓，包括底面连接有四个支撑柱的料仓本体（101），其特征在于，所述料仓本体（101）的上部分为圆柱体状中空结构，所述料仓本体（101）的下部分为倒圆台状中空结构且底面固定设置有底盘（102），所述料仓本体（101）的顶面中心竖直固定设置有驱动电机（103），所述驱动电机（103）的输出轴竖直向下固定连接有转动轴（104），所述转动轴（104）竖直向下延伸至料仓本体（101）内并水平固定连接有转盘（105），且转盘（105）的底部与底盘（102）的顶面转动连接；

所述转盘（105）上竖直贯穿有圆孔（106），且底盘（102）上竖直贯穿有与所述圆孔（106）位置相适配的出料孔（107）；

所述底盘（102）的底部固定连接有圆柱体状中空结构的导料筒（201），且导料筒（201）的底部设置有筒盖（202）。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭储料仓，其特征在于，所述转动轴（104）的上端侧壁上水平固定连接有水平杆（301），且水平杆（301）远离转动轴（104）的一端固定连接有空心筒（302），所述空心筒（302）为竖直贯通的圆柱体状中空结构且外壁靠近料仓本体（101）的内壁设置。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭储料仓，其特征在于，所述空心筒（302）的外壁底端固定连接有水平的滚轮（303），所述滚轮（303）的轮面滚动接触于所述料仓本体（101）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭储料仓，其特征在于，所述转动轴（104）的靠近转盘（105）一端的侧壁上水平固定连接有搅拌板（108）。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭储料仓，其特征在于，所述筒盖（202）铰接于所述导料筒（201）的外壁上，且筒盖（202）上水平贯穿有螺栓（203），所述导料筒（201）上开设有螺孔用以筒盖（202）关闭时所述螺栓（203）的一端伸入。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭储料仓，其特征在于，所述料仓本体（101）的顶面上设置有进料口。

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