CN108587024A - 一种高分子吸水树脂的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高分子吸水树脂的生产工艺，包括如下步骤：①在反应釜内投入丙烯酸，并加入工业用水，配制成丙烯酸溶液；②将氢氧化钠溶液投入反应釜中，并控制温度在55‑100℃之间，充分搅拌形成丙烯酸中和溶液；③加入交联剂和复合引发剂开始发生聚合反应以产生聚合物；④将聚合物放入造粒机进行造粒生产形成聚合物粗颗粒。⑤将聚合物粗颗粒放入脱水干燥机进行脱水干燥；⑥将聚合物粗颗粒放入粉碎机进行粉碎研磨形成聚合物细颗粒；⑦将聚合物细颗粒通过震筛机振动筛分。本发明工艺流程合理，并配合工艺流程设计造粒机、脱水干燥机以及粉碎机，能够快速生产出具有一定规模的高分子吸水树脂，进而实现达到优化整条生产线效益的效果。

Description

一种高分子吸水树脂的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高分子吸水树脂的生产工艺。

背景技术

高分子吸水树脂是一种含有羧基、羟基等强亲水性基团并具有一定交联度网络结构的高分子聚合物，是一种发明功能吸水高分子材料。它不溶于水，也不溶于有机溶剂，并具有独特的性能，作为一种很有前途的发明功能性高分子材料，完全不同于传统的吸水性材料如海绵、纸、棉等，其应用已经涉及众多行业，除卫生用品领域外，在日用化工、农林与园林绿化、电缆、土木建筑、医疗等方面也有广泛应用，因此需求量加大。然而，目前高分子吸水树脂生产工艺自动化程度较低，不适应大规模生产。

针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子吸水树脂的生产工艺，自动化程度高，适合大规模生产。

本发明是这样实现的：

提供一种高分子吸水树脂的生产工艺，其中，包括如下步骤：

①在反应釜内投入丙烯酸，并加入工业用水，配制成丙烯酸溶液；

②将氢氧化钠溶液投入反应釜中，并控制温度在55-100℃之间，充分搅拌形成丙烯酸中和溶液；

③加入交联剂和复合引发剂开始发生聚合反应以产生聚合物；

④将聚合物放入造粒机进行造粒生产形成聚合物粗颗粒，所述造粒机包括第一挤压筒和第二挤压筒，所述第一挤压筒的内部设置有加热套，加热套内表面设置有一层不锈钢套；所述挤压筒内部安装有电机轴，电机轴外表面设置有第一螺旋叶片，电机轴的左端设置有第六锥齿，电机轴右端连接驱动电机，驱动电机下部设置有长方体结构的电机台；所述第一挤压筒右端上部设置有进料斗，进料斗内部垂直悬挂安装有进料杆，进料杆外表面设置有第二螺旋叶片，且进料杆的上端设置有第一锥齿；所述第一挤压筒的左部垂直安装有长方形板块结构的垂直板，所述垂直板中部两侧对称设置有长方形板块结构的水平板；所述进料杆上部通过轴承可旋转的安装在所述垂直板右侧的水平板右部；所述垂直板上端通过轴承可旋转的安装有第一齿轴，第一齿轴右端设置有与第一锥齿相匹配的第二锥齿，第一齿轴左端设置有第三锥齿，第三锥齿左侧下方配合安装有第四锥齿，第四锥齿下端固定连接有第二齿轴，第二齿轴下端设置有与第六锥齿相匹配的第五锥齿；所述第五锥齿下端固定连接有挤压杆，所述挤压杆外表面设置有第三螺旋叶片；所述挤压杆以及所述第五锥齿安装在所述第二挤压筒内，所述第二挤压筒垂直于第一挤压筒进行固定焊接安装，且第一挤压筒的左端下部设置有连通第二挤压筒的出料管；所述电机轴的两端均通过轴承可旋转的安装在所述第一挤压筒两侧的侧壁内；所述第一挤压筒的右端下部以及所述第二挤压筒的左侧对称设置有长方形板块结构的支撑板；所述第二挤压筒的下端外壁螺旋缠绕设置有冷却水管，所述冷却水管的右部下端为进水口，冷却水管的左部上端为出水口；所述进水口通过管道密闭连接循环水槽的出水端，所述出水口通过管道密闭连通所述循环水槽的进水端；所述第二挤压筒的底壁中心四周圆形阵列排布设置有多个出料孔，所述出料孔下端设置有切刀，所述切刀的中心位置通过一根连接轴固定连接所述挤压杆下端；

⑤将聚合物粗颗粒放入脱水干燥机进行脱水干燥，所述脱水干燥机包括主体、筒体、减震体和下料通道，所述主体的内壁设置有冷却层，且主体的顶端安置有进料管，所述主体的中部贯穿有转轴，且转轴的顶端安装有电动机，所述筒体连接于转轴的底部，且筒体的外壁固定有电热块，所述筒体的内侧设置有第一门轴，且筒体的内壁安置有连接杆，所述下料通道固定于筒体的内部，所述第一门轴的外壁活动安置有筒门，且筒门的内侧安装有第一把手，所述主体的外壁固定有固定块，且主体的内侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部活动设置有旋转球，所述减震体安装于主体的底端，且主体的外壁安置有出液管，所述主体的外侧设置有第二门轴，且第二门轴的外壁活动安置有箱门，所述箱门的内部安装有第二把手；

⑥将聚合物粗颗粒放入粉碎机进行粉碎研磨形成聚合物细颗粒，所述粉碎机包括箱体、箱盖、倒料盒、开盖机构、粉碎刀片以及粉碎电机，粉碎刀片和粉碎电机设在箱体内并且粉碎电机控制粉碎刀片转动，该箱体具有进箱口，所述开盖机构包括提升电机、转动轴、第一提升绳、第一支撑柱、第二提升绳以及第二支撑柱，转动轴、第一支撑柱以及第二支撑柱从前往后依次设在箱体上表面并且转动轴和第一支撑柱设在箱口的前侧，第二支撑柱设在箱口的后侧，提升电机驱动转动轴转动，箱盖盖设在箱口上并且箱盖的前端转动连接在箱口的前侧上，该倒料盒的前端转动连接在箱口的后侧上，第一提升绳的中部绕设在第一支撑柱的中部并且第一提升绳的前端和后端分别连接在转动轴上和箱盖的后侧上，第二提升绳的中部绕设在第二支撑柱的中部并且第二提升绳的前端和后端分别连接在转动轴上和倒料盒的后侧上；

⑦将聚合物细颗粒通过震筛机振动筛分，最后将不同粒径的聚合物细颗粒包装。

进一步地，所述交联剂是丙烯酸多元醇酯、丙烯酰胺或多元醇醚类化合物组成的二元或三元的复配物；所述复合引发剂为二硫酸钠和异抗坏血酸盐的复配物。

进一步地，所述切刀的四周阵列设置有多个圆弧状结构的刀片，所述刀片的边沿位置均设置有刃口；所述挤压杆的下端通过轴承可旋转的安装在第二挤压筒的底壁内部，所述第二齿轴的下部通过轴承可旋转的安装在所述第二挤压筒的顶壁内部，所第二齿轴的上端通过轴承可旋转的安装在位于所述垂直板左端的水平板内部。

进一步地，所述筒门通过第一门轴与筒体构成旋转结构，且筒门的截面面积小于筒体的截面面积的二分之一；所述下料通道呈圆环状分布于筒体的内侧，且筒体的内壁与连接杆的外侧呈垂直状连接。

进一步地，该第一支撑柱的高度小于第二支撑柱的高度。

进一步地，所述第一支撑柱的中部设有供第一提升绳滑动的第一滑轮，第二支撑柱的中部设有供第二提升绳滑动的第二滑轮。

进一步地，所述转动轴上设有供第二提升绳环绕的缠绕槽。

采用上述技术方案后，本发明涉及一种高分子吸水树脂的生产工艺，与现有技术相比，有益效果在于，本发明工艺流程合理，并配合工艺流程优化和设计造粒机、脱水干燥机以及粉碎机，造粒机高效省力，脱水干燥机除水彻底，粉碎机粉碎过程不会外溢颗粒，各种设备操作简单、性能得到提升，能够快速生产出具有一定规模的高分子吸水树脂，进而实现达到优化整条生产线效益的效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图；

图2为造粒机的整体结构示意图；

图3为造粒机的切刀结构示意图；

图4为造粒机的冷却水管排布结构示意图；

图5为脱水干燥机的结构示意图；

图6为脱水干燥机的箱门结构示意图；

图7为脱水干燥机的筒体顶部结构示意图；

图8为粉碎机的整体结构示意图；

图9为粉碎机的侧面示意图。

附图标记说明：

电机台-11，驱动电机-12，电机轴-13，第一挤压筒-14，第一螺旋叶片-15，不锈钢套-16，加热套-17，进料斗-18，进料杆-19，第二螺旋叶片-110，第一锥齿-111，第二锥齿-112，垂直板-113，齿轴-114，第三锥齿-115，16、第四锥齿-116，第二齿轴-117，第五锥齿-118，挤压杆-119，第二挤压筒-120，支撑板-121，集料槽-122，冷却水管-123，循环水槽-124，出料孔-125，切刀-126，出料管-127，第六锥齿-128，水平板-129；

主体-21，冷却层-22，进料管-23，转轴-24，电动机-25，筒体-26，电热块-27，固定块-28，旋转球-29，支撑座-210，减震体-211，出液管-212，筒门-213，第一把手-214，第一门轴-215，第二门轴-216，箱门-217，第二把手-218，下料通道-219，连接杆-220；

箱体-31，进箱口-311，出箱口-312，箱盖-32，倒料盒-33，提升电机-341，转动轴-342，第一提升绳-343，第一支撑柱-344，第二提升绳-345，第二支撑柱-346，缠绕槽347-347，传送带-35。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明提供一种高分子吸水树脂的生产工艺，包括如下步骤：①在反应釜内投入丙烯酸，并加入工业用水，配制成丙烯酸溶液；②将氢氧化钠溶液投入反应釜中，并控制温度在55-100℃之间，充分搅拌形成丙烯酸中和溶液，例如丙烯酸和氢氧化钠的质量比为丙烯酸：氢氧化钠＝1:0.434；③加入交联剂和复合引发剂开始发生聚合反应以产生聚合物，期间要不断搅拌，搅拌时间为30-40min，反应时间为1.5h；④将聚合物放入造粒机进行造粒生产形成聚合物粗颗粒。⑤将聚合物粗颗粒放入脱水干燥机进行脱水干燥，100-200℃，干燥后聚合物粗颗粒的含水量小于或等于5％；⑥将聚合物粗颗粒放入粉碎机进行粉碎研磨形成聚合物细颗粒；⑦将聚合物细颗粒通过震筛机振动筛分，最后将不同粒径的聚合物细颗粒包装。本发明工艺流程合理，并配合工艺流程设计造粒机、脱水干燥机以及粉碎机，造粒机高效省力，脱水干燥机除水彻底，粉碎机粉碎过程不会外溢颗粒，各种设备操作简单、性能得到提升，能够快速生产出具有一定规模的高分子吸水树脂，进而实现达到优化整条生产线效益的效果。

其中，所述交联剂是丙烯酸多元醇酯、丙烯酰胺或多元醇醚类化合物组成的二元或三元的复配物；所述复合引发剂为二硫酸钠和异抗坏血酸盐的复配物。

下面针对对造粒机、脱水干燥机以及粉碎机分别一一作详细阐述：

参照图2-4所示，所述造粒机包括第一挤压筒14和第二挤压筒120。所述第一挤压筒14的内部设置有加热套17，加热套17内表面设置有一层不锈钢套16；所述挤压筒内部安装有电机轴13，电机轴13外表面设置有第一螺旋叶片15，电机轴13的左端设置有第六锥齿128，电机轴13右端连接驱动电机12，驱动电机12下部设置有长方体结构的电机台11；所述第一挤压筒14右端上部设置有进料斗18，进料斗18内部垂直悬挂安装有进料杆19，进料杆19外表面设置有第二螺旋叶片110，且进料杆19的上端设置有第一锥齿111；所述第一挤压筒14的左部垂直安装有长方形板块结构的垂直板113，所述垂直板113中部两侧对称设置有长方形板块结构的水平板129；所述进料杆19上部通过轴承可旋转的安装在所述垂直板113右侧的水平板129右部；所述垂直板113上端通过轴承可旋转的安装有第一齿轴114，第一齿轴114右端设置有与第一锥齿111相匹配的第二锥齿112，第一齿轴114左端设置有第三锥齿115，第三锥齿115左侧下方配合安装有第四锥齿116，第四锥齿116下端固定连接有第二齿轴117，第二齿轴117下端设置有与第六锥齿128相匹配的第五锥齿118；所述第五锥齿118下端固定连接有挤压杆119，所述挤压杆119外表面设置有第三螺旋叶片；所述挤压杆119以及所述第五锥齿118安装在所述第二挤压筒120内，所述第二挤压筒120垂直于第一挤压筒14进行固定焊接安装，且第一挤压筒14的左端下部设置有连通第二挤压筒120的出料管127；所述电机轴13的两端均通过轴承可旋转的安装在所述第一挤压筒14两侧的侧壁内；所述第一挤压筒14的右端下部以及所述第二挤压筒120的左侧对称设置有长方形板块结构的支撑板121；所述第二挤压筒120的下端外壁螺旋缠绕设置有冷却水管123，所述冷却水管123的右部下端为进水口，冷却水管123的左部上端为出水口；所述进水口通过管道密闭连接循环水槽124的出水端，所述出水口通过管道密闭连通所述循环水槽124的进水端；所述第二挤压筒120的底壁中心四周圆形阵列排布设置有多个出料孔125，所述出料孔125下端设置有切刀126，所述切刀126的中心位置通过一根连接轴固定连接所述挤压杆119下端；所述切刀126的正下方设置有用于收集塑料颗粒的方形集料槽122。

本发明在具体使用过程中，首先启动所述驱动电机12，使驱动电机12旋转带动电机轴13、挤压杆119、第二齿轴117、第一齿轴114以及进料杆19旋转，实现电机动力的充分利用，利于节省动力装置数量，降低动力能耗，提高电机利用效率；然后将聚合物从进料斗18加入，在加入的过程中，进料杆19旋转带动第二螺旋叶片110转动，将加入的原料进行挤压加入，提高原料加入效率；原料进入第一挤压筒14之后，通过加热套17将不锈钢套16进行加热，通过加热热量维持聚合物的温度，并通过第一螺旋叶片15将聚合物进行螺旋搅拌、挤压传送，使聚合物沿着第一挤压筒14传输到第一挤压筒14左端下部的出料管127，聚合物通过出料管127输送到第二挤压筒120，通过第二挤压筒120内部的第三螺旋叶片将聚合物再次向下螺旋挤压，通过第二挤压筒120底部的出料孔125排出；同时，聚合物在第二挤压筒120中传输的过程中，通过循环水槽124提供冷却循环水，冷却循环水通过冷却水管123流通循环之后，将第二挤压筒120的下部进行冷却，从而方便聚合物在挤压输送过程中进行冷却，聚合物通过出料孔125排出形成聚合物胶条，通过切刀126的旋转，使挤出的聚合物胶条被快速切割形成聚合物粗颗粒，最后由收集槽收集。通过螺旋传输的作用，可以有效保证塑料的传输效率，尤其是采用在进料斗18中使用进料杆19及第二螺旋叶片110进行辅助加料，可以有效避免加入的聚合物回流，促使聚合物能够顺利的被挤入到第一挤压筒14中，利于提高进料效率及质量。通过锥齿传输结构的设计，一方面可以使传输的杆件之间能够实现变向传输，通过一台电机实现多根轴杆的带动旋转，利于充分利用电机动力，提高动力利用效率。通过循环水槽124的使用，可以方便为第二挤压筒120提供冷却水，并通过对聚合物胶条进行冷却的方式，实现塑料的初步冷却，方便挤出的聚合物胶条被切刀126切割造粒。因此，本发明生产效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。

优选的，所述第一挤压筒14以及第二挤压筒120的外形均为圆筒状结构，所述第一挤压筒14的左端与第二挤压筒120的右侧上端固定连接。

优选的，所述切刀126的四周阵列设置有多个圆弧状结构的刀片，所述刀片的边沿位置均设置有刃口。

优选的，所述挤压杆119的下端通过轴承可旋转的安装在第二挤压筒120的底壁内部，所述第二齿轴117的下部通过轴承可旋转的安装在所述第二挤压筒120的顶壁内部，所第二齿轴117的上端通过轴承可旋转的安装在位于所述垂直板113左端的水平板129内部。

需要说明的是，本发明中使用的驱动电机12、加热套17、循环水槽124均为现有技术产品，因此，对于上述现有技术产品的具体内部结构以及内部电路排布，也属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。

如图5-7所示，所述脱水干燥机包括主体21、冷却层22、进料管23、转轴24、电动机25、筒体26、电热块27、固定块28、旋转球29、支撑座210、减震体211、出液管212、筒门213、第一把手214、第一门轴215、第二门轴216、箱门217、第二把手218、下料通道219和连接杆220，主体21的内壁设置有冷却层22，且主体21的顶端安置有进料管23，冷却层22的外侧与主体21的内壁相贴合，且主体21的中轴线与筒体26的中轴线相重合，当装置对聚合物粗颗粒脱水、烘干处理时，能够使得筒体26在进行旋转时，不易出现偏移现象，确保装置能够正常进行工作，进料管23关于主体21的中轴线对称，且进料管23的内侧宽度为10cm，通过进料管23的作用，能够对装置内侧进行不同方位的进料操作，使得装置内侧的聚合物粗颗粒覆盖均匀，确保装置在对聚合物粗颗粒进行烘干工作时，更加便捷，主体21的中部贯穿有转轴24，且转轴24的顶端安装有电动机25，筒体26连接于转轴24的底部，且筒体26的外壁固定有电热块27，筒体26的内侧设置有第一门轴215，且筒体26的内壁安置有连接杆220，下料通道219固定于筒体26的内部，下料通道219呈圆环状分布于筒体26的内侧，且筒体26的内壁与连接杆220的外侧呈垂直状连接，通过筒体26与连接杆220之间的连接作用，能够使得两者的稳固性增强，确保筒体26在进行旋转工作时，连接杆220不易松动，第一门轴215的外壁活动安置有筒门213，且筒门213的内侧安装有第一把手214，筒门213通过第一门轴215与筒体26构成旋转结构，且筒门213的截面面积小于筒体26的截面面积的二分之一，当装置对聚合物粗颗粒完成烘干工作时，工作人员通过抓住第一把手214，在第一门轴215的转动作用下，能够完成筒门213的开启工作，使得筒体26内侧的聚合物粗颗粒容易进行出料操作，主体21的外壁固定有固定块28，且主体21的内侧安装有支撑座210，固定块28与主体21外壁的连接方式为焊接，且固定块28等距设置有两组，能够增强固定块28与主体21之间的连接性，避免装置在进行工作时，固定块28出现松动现象，影响固定块28的工作性能，并且在固定块28的作用下，能够对主体21与外界物体进行阻隔作用，防止主体21外侧湿度过大，造成损坏，支撑座210的顶部活动设置有旋转球29，减震体211安装于主体21的底端，且主体21的外壁安置有出液管212，主体21的外侧设置有第二门轴216，且第二门轴216的外壁活动安置有箱门217，箱门217的内部安装有第二把手218。

脱水干燥原理如下：首先通过进料管23进行进料工作，而进料管23关于主体21的中轴线对称，在进料管23的作用下，能够对装置内侧进行不同方位的进料操作，使得装置内侧的聚合物粗颗粒覆盖均匀，确保装置在对高分子吸水性树脂进行烘干工作时，更加便捷，随后，当装置进行工作时，启动电动机25，通过转轴24的转动作用，能够带动筒体26进行旋转工作，且筒体26的外壁为网状结构，在筒体26的旋转作用下，能够对筒体26内侧的聚合物粗颗粒进行脱水处理，同时，启动电热块27，在电热块27的作用下，能够对聚合物粗颗粒进行烘干操作，使得本装置对聚合物粗颗粒的烘干效果优异，而聚合物粗颗粒内侧蒸发的水蒸气移动至主体21内壁的冷却层22处，在冷却层22的作用下，能够对水蒸气进行液化处理，形成水珠，滑落至出液管212，进行排放操作，并且通过减震体211的作用，能够减小装置在进行工作时产生的震动，避免出现噪音污染，当装置完成对聚合物粗颗粒的烘干工作后，抓住第一把手18，在第一门轴16的转动作用下，打开箱门217，然后，打开筒门213，对筒体26内侧处理后的聚合物粗颗粒进行出料工作，而在固定块28的作用下，能够对主体21与外界物体进行阻隔作用，防止主体21外侧湿度过大，造成损坏。

如图8、9所示，所述粉碎机包括箱体、箱盖、倒料盒、开盖机构、粉碎刀片(图未示)以及粉碎电机(图未示)，粉碎刀片和粉碎电机设在箱体内并且粉碎电机控制粉碎刀片转动，该箱体具有进箱口和出箱口，出箱口与传送带连接，聚合物粗颗粒粉碎成聚合物细颗粒后通过传送带传输。

所述开盖机构包括提升电机、转动轴、第一提升绳、第一支撑柱、第二提升绳以及第二支撑柱，转动轴、第一支撑柱以及第二支撑柱从前往后依次设在箱体上表面并且转动轴和第一支撑柱设在箱口的前侧，第二支撑柱设在箱口的后侧，提升电机驱动转动轴转动。箱盖盖设在箱口上并且箱盖的前端转动连接在箱口的前侧上，该倒料盒的前端转动连接在箱口的后侧上，即箱盖和倒料盒都能绕各自的前端转动。第一提升绳的中部绕设在第一支撑柱的中部并且第一提升绳的前端和后端分别连接在转动轴上和箱盖的后侧上，第二提升绳的中部绕设在第二支撑柱的中部并且第二提升绳的前端和后端分别连接在转动轴上和倒料盒的后侧上。

使用本发明进行粉碎时，直接将聚合物粗颗粒倒在倒料盒内，启动提升电机，提升电机驱动转动轴转动，第一提升绳和第二提升绳的前端一起被缠绕，第一提升绳和第二提升绳的长度就缩短，使得第一提升绳的后端提拉箱盖，第二提升绳的后端提拉倒料盒，箱盖和倒料盒均向上转动，如此箱盖打开的同时倒料盒倾斜倒料，即开箱盖和倒料同步进行，倒料结束后提升电机反转，各自缠绕的第一提升绳和第二提升绳展开，箱盖和倒料盒均向下转动，关箱盖和下放倒料盒同步进行。粉碎机在粉碎粗颗粒时会形成很多的细颗粒，粉碎过程关闭箱盖才能保证细颗粒不会向外溅出，因此关闭箱盖显得尤为重要，本发明通过一个提升电机控制粉碎机让倒料和开关箱盖同步进行，不仅省时省力，而且能确保倒料结束后能及时关闭箱盖，杜绝忘记关盖的意外发生，提升安全性。

为了防止倒料时箱盖开太小导致粗颗粒散落，优选的，该第一支撑柱的高度小于第二支撑柱的高度，使得转动轴每次转动时箱盖的倾斜幅度大于倒料盒的倾斜幅度，从而开盖的速度更快，确保粗颗粒倒落时箱盖已经打开得足够大。

优选的，所述第一支撑柱的中部设有供第一提升绳滑动的第一滑轮，第二支撑柱的中部设有供第二提升绳滑动的第二滑轮，从而减小提升过程中第一提升绳和第二提升绳的摩擦阻力。

更优选的，开盖时第二提升绳将会被缠绕更多，所述转动轴上设有供第二提升绳环绕的缠绕槽347，具有固定第二提升绳的作用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高分子吸水树脂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①在反应釜内投入丙烯酸，并加入工业用水，配制成丙烯酸溶液；

②将氢氧化钠溶液投入反应釜中，并控制温度在55-100℃之间，充分搅拌形成丙烯酸中和溶液；

③加入交联剂和复合引发剂开始发生聚合反应以产生聚合物；

④将聚合物放入造粒机进行造粒生产形成聚合物粗颗粒，所述造粒机包括第一挤压筒和第二挤压筒，所述第一挤压筒的内部设置有加热套，加热套内表面设置有一层不锈钢套；所述挤压筒内部安装有电机轴，电机轴外表面设置有第一螺旋叶片，电机轴的左端设置有第六锥齿，电机轴右端连接驱动电机，驱动电机下部设置有长方体结构的电机台；所述第一挤压筒右端上部设置有进料斗，进料斗内部垂直悬挂安装有进料杆，进料杆外表面设置有第二螺旋叶片，且进料杆的上端设置有第一锥齿；所述第一挤压筒的左部垂直安装有长方形板块结构的垂直板，所述垂直板中部两侧对称设置有长方形板块结构的水平板；所述进料杆上部通过轴承可旋转的安装在所述垂直板右侧的水平板右部；所述垂直板上端通过轴承可旋转的安装有第一齿轴，第一齿轴右端设置有与第一锥齿相匹配的第二锥齿，第一齿轴左端设置有第三锥齿，第三锥齿左侧下方配合安装有第四锥齿，第四锥齿下端固定连接有第二齿轴，第二齿轴下端设置有与第六锥齿相匹配的第五锥齿；所述第五锥齿下端固定连接有挤压杆，所述挤压杆外表面设置有第三螺旋叶片；所述挤压杆以及所述第五锥齿安装在所述第二挤压筒内，所述第二挤压筒垂直于第一挤压筒进行固定焊接安装，且第一挤压筒的左端下部设置有连通第二挤压筒的出料管；所述电机轴的两端均通过轴承可旋转的安装在所述第一挤压筒两侧的侧壁内；所述第一挤压筒的右端下部以及所述第二挤压筒的左侧对称设置有长方形板块结构的支撑板；所述第二挤压筒的下端外壁螺旋缠绕设置有冷却水管，所述冷却水管的右部下端为进水口，冷却水管的左部上端为出水口；所述进水口通过管道密闭连接循环水槽的出水端，所述出水口通过管道密闭连通所述循环水槽的进水端；所述第二挤压筒的底壁中心四周圆形阵列排布设置有多个出料孔，所述出料孔下端设置有切刀，所述切刀的中心位置通过一根连接轴固定连接所述挤压杆下端；

⑤将聚合物粗颗粒放入脱水干燥机进行脱水干燥，所述脱水干燥机包括主体、筒体、减震体和下料通道，所述主体的内壁设置有冷却层，且主体的顶端安置有进料管，所述主体的中部贯穿有转轴，且转轴的顶端安装有电动机，所述筒体连接于转轴的底部，且筒体的外壁固定有电热块，所述筒体的内侧设置有第一门轴，且筒体的内壁安置有连接杆，所述下料通道固定于筒体的内部，所述第一门轴的外壁活动安置有筒门，且筒门的内侧安装有第一把手，所述主体的外壁固定有固定块，且主体的内侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部活动设置有旋转球，所述减震体安装于主体的底端，且主体的外壁安置有出液管，所述主体的外侧设置有第二门轴，且第二门轴的外壁活动安置有箱门，所述箱门的内部安装有第二把手；

⑥将聚合物粗颗粒放入粉碎机进行粉碎研磨形成聚合物细颗粒，所述粉碎机包括箱体、箱盖、倒料盒、开盖机构、粉碎刀片以及粉碎电机，粉碎刀片和粉碎电机设在箱体内并且粉碎电机控制粉碎刀片转动，该箱体具有进箱口，所述开盖机构包括提升电机、转动轴、第一提升绳、第一支撑柱、第二提升绳以及第二支撑柱，转动轴、第一支撑柱以及第二支撑柱从前往后依次设在箱体上表面并且转动轴和第一支撑柱设在箱口的前侧，第二支撑柱设在箱口的后侧，提升电机驱动转动轴转动，箱盖盖设在箱口上并且箱盖的前端转动连接在箱口的前侧上，该倒料盒的前端转动连接在箱口的后侧上，第一提升绳的中部绕设在第一支撑柱的中部并且第一提升绳的前端和后端分别连接在转动轴上和箱盖的后侧上，第二提升绳的中部绕设在第二支撑柱的中部并且第二提升绳的前端和后端分别连接在转动轴上和倒料盒的后侧上；

⑦将聚合物细颗粒通过震筛机振动筛分，最后将不同粒径的聚合物细颗粒包装。

2.根据权利要求1所述的一种高分子吸水树脂的生产工艺，其特征在于，所述交联剂是丙烯酸多元醇酯、丙烯酰胺或多元醇醚类化合物组成的二元或三元的复配物；所述复合引发剂为二硫酸钠和异抗坏血酸盐的复配物。

3.根据权利要求2所述的一种高分子吸水树脂的生产工艺，其特征在于，所述切刀的四周阵列设置有多个圆弧状结构的刀片，所述刀片的边沿位置均设置有刃口；所述挤压杆的下端通过轴承可旋转的安装在第二挤压筒的底壁内部，所述第二齿轴的下部通过轴承可旋转的安装在所述第二挤压筒的顶壁内部，所第二齿轴的上端通过轴承可旋转的安装在位于所述垂直板左端的水平板内部。

4.根据权利要求1所述的一种高分子吸水树脂的生产工艺，其特征在于，所述筒门通过第一门轴与筒体构成旋转结构，且筒门的截面面积小于筒体的截面面积的二分之一；所述下料通道呈圆环状分布于筒体的内侧，且筒体的内壁与连接杆的外侧呈垂直状连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子吸水树脂的生产工艺，其特征在于，该第一支撑柱的高度小于第二支撑柱的高度。

6.根据权利要求1所述的一种高分子吸水树脂的生产工艺，其特征在于，所述第一支撑柱的中部设有供第一提升绳滑动的第一滑轮，第二支撑柱的中部设有供第二提升绳滑动的第二滑轮。

7.根据权利要求5所述的一种高分子吸水树脂的生产工艺，其特征在于，所述转动轴上设有供第二提升绳环绕的缠绕槽。