CN206899568U - 一种废旧塑料瓶循环利用生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，属于废旧塑料瓶回收再生技术领域。本实用新型包括按工序依次排列的浸泡池、剥离机构、风选机构、挑选平台、破碎机、分离池、脱水装置和包装机构，浸泡池和剥离机构连通；剥离机构、风选机构和挑选平台依次通过上料绞龙相通；挑选平台的尾端落料入破碎机；破碎机通过出料口和分离池的始端相通；分离池的末端通过塑粒出料口和塑粒收集箱相通；分离池内充满分离液；废旧塑料瓶通过浸泡将瓶体标签变软，再通过剥离机构将标签剥离，然后通过风选机构将标签吹开，收集后再通过脱水装置处理，以方便废旧塑料瓶的回收利用。本实用新型解决了现有技术废旧塑料瓶循环利用处理效率差、成本高的技术问题。

Description

一种废旧塑料瓶循环利用生产系统

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料瓶回收再生技术领域，尤其涉及一种废旧塑料瓶循环利用生产系统。

背景技术

在现代社会中，塑料瓶由于质量轻、价格低廉等优越性，因此被用于各行各业。大多塑料瓶一般都是一次性使用，用后就被扔掉，塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂，由于塑料的无法自然降解性，现在已成为人类的第一号污染环境的敌人。

因此，需要对塑料瓶或一些塑料制品回收后，然后进行加工制造再利用。一般首先需要对塑料瓶进行分类，分类进行清洗、去标、挑选、破碎、分选、干燥等加工工序使之再次成为原材料进行循环利用，由于瓶体的标签粘合严密，如何将其剥离，以及剥离后将两者彻底分开是废旧塑料瓶循环利用前处理需要解决的技术难题；还由于瓶体的材料和瓶盖的材料不同，瓶体一般是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，瓶盖一般是LD-PE(低密度聚乙烯)，处理过程中需要将瓶盖和瓶体分开，人工手拧式分离费时费力，效率差、成本高。

经检索，中国专利申请，公开号：CN204935967U，公开日：2016.01.06，公开了一种废旧塑料瓶的环保粉碎装置，包括分离转筒和进料斗，所述分离转筒右上端设有进料斗，分离转筒内壁设有若干个一号分离刀，分离转筒内设有分离转轴，分离转轴轴身表面设有二号分离刀，二号分离刀右端设有一号电机，所述分离转筒左上端设有吸料风机，分离转筒左下端设有瓶盖分离管，瓶盖分离管上端外壁设有高温加热板，瓶盖分离管下端设有过滤分离筒，过滤分离筒下方设有瓶盖粉碎筒，过滤分离筒右下端设有瓶体粉碎筒，瓶盖粉碎筒和瓶体粉碎筒上端设有粉碎辊轮，粉碎辊轮下方设有粉碎刀组，该发明根据瓶盖和瓶体厚度的不同，利用两者热胀冷缩的变化差实现分离，由于两者材料也不相同，因此，很容易出现即便厚度不同，两者热胀冷缩的变化率也相同的情况下，两者不容易分离，从而造成分离失败。

中国专利申请，公开号：CN104530469A，公开日：2015.04.22，公开了一种废旧塑料瓶回收处理工艺，具体包括以下步骤：清洗：将废旧塑料瓶投入清洗池内，清洗池内水位混合清洗水，主要包括16-20份三聚磷酸钠、11-15份柠檬酸、11-15份乳酸、23-26份磷酸、11-15份烷基苯磺酸钠，水70-90份；烘干，将清洗后的塑料瓶送至烘干道上进行烘干，烘干过程中，在塑料瓶瓶身上喷洒软化剂，其软化剂主要包括丙三醇20-30％，醇醚糖苷20-30％，聚氧乙烯醚20-30％，表面活性剂20-30％；挤压：将烘干后的塑料瓶进行挤压，压成饼状。该发明有益效果在于：清洗干净，瓶身无污渍，便于后期再次利用，同时，在烘干的过程中加入软化剂，可软化瓶身，便于后期的挤压。该发明利用化学方法处理瓶身污渍，容易产生二次污染。

中国专利申请，公开号：CN106440717A，公开日：2017.02.22，公开了一种塑料颗粒加热干燥装置，包括物料搅拌装置和抽湿干燥装置；所述物料搅拌装置包括翻料板、处理筒、加料筒、传动箱和电机；所述处理筒焊接在两块支撑板上；所述传动箱固定设置在固定板上；所述电机固定设置在固定板上，传动箱的右侧；所述翻料板采用螺钉与固定杆固定连接；所述加料筒焊接在处理筒上；所述抽湿干燥装置包括干燥烘干箱、干燥装置、抽湿机和湿气抽气箱；所述干燥烘干箱焊接在处理筒内部上方；所述抽湿机固定设置在基座上；所述湿气抽气箱焊接在处理筒内部底面上；所述干燥装置设置在传动箱上；该发明装置通过抽湿装置和干燥装置配合使用进行干燥处理，结构复杂，干燥成本较高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在废旧塑料瓶体标签粘合严密不容易分离、化学方法处理容易二次污染、废旧塑料瓶体破碎后瓶体、瓶盖人工分离费时费力，分离后塑粒干燥不彻底、效率差、成本高等问题，本实用新型提供了一种废旧塑料瓶循环利用生产系统。它通过浸泡将标签变软，再通过动刀和定刀的配合将标签剥离，最后通过风选将标签吹开，进而可以实现瓶、标彻底分开，再通过设置挑选平台，由人工在挑选平台的一侧将带有残留标签的废旧塑料瓶挑出，达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的，并通过利用两者密度的不同，在分离液中达到将两者分离的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，包括按工序依次排列的浸泡池、剥离机构、风选机构、挑选平台、破碎机、分离池、脱水装置和包装机构，所述浸泡池和剥离机构连通；剥离机构、风选机构和挑选平台依次通过上料绞龙相通；挑选平台的尾端落料入破碎机；所述破碎机通过出料口和分离池的始端相通；所述分离池的末端通过塑粒出料口和塑粒收集箱相通；所述分离池内充满分离液；废旧塑料瓶通过浸泡将瓶体标签变软，再通过剥离机构将标签剥离，再通过风选机构将标签吹开；所述塑粒收集箱通过上料绞龙和脱水装置相通；脱水装置的出料端再和包装机构相连，将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱内收集后再通过脱水装置处理，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶处理后的回收利用。

进一步的技术方案，所述剥离机构内横向固定有转筒，转筒外缘固定有动刀，转筒下方固定有刀座，刀座表面固定有和动刀配合设置的定刀，动刀和定刀的间隙形成刀口，刀口外通瓶体收集箱；所述风选机构包括卧式桶体，卧式桶体内置滚式网筒，滚式网筒上端外接上料绞龙的下料口，下端通过废瓶出料管外接废瓶收集转运机构；所述卧式桶体的一侧还通过进风管外接吹风机C；剥离后，因为瓶、标密度的不同，利用横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒，瓶体自由落入废瓶收集转运机构内，只需要控制好风速即可解决废旧塑料瓶体脱标后，瓶、标不容易分开的问题，操作简单；所述挑选平台包括水平输送带和水平输送带两侧的行走平台，操作人员可在两侧进行挑选，挑选彻底，并提高挑选效率；行走平台上平置有次品收集箱，方便收集带有残留标签的瓶体次品后，将其回炉处理；所述分离池的末端留有溢流口，溢流口和瓶盖收集箱相连，由于瓶盖的成分为LD-PE，其密度小于水，因此漂浮于水面，通过溢流口将其溢流至瓶盖收集箱内收集后进行后续的脱水处理；所述脱水装置包括烘箱和烘箱底部出料口的出料开关；所述包装机构为鼓风式上料包装，能将残留液体吹干，提高脱水的效率，并达到彻底脱水的目的。

进一步的技术方案，所述浸泡池底部设置有循环水管，浸泡池内循环水流向刀口后返回上料绞龙的下料口下方，通过水的流动，将瓶体向刀口25的方向运动，提高了分离生产效率；所述剥离机构呈箱式结构，箱体顶部设置有喷淋嘴，对动刀的刀片进行喷淋，使其刀片保持清洁状态，避免刀片上残留的标纸影响分离效率；所述风选机构中，与进风管相对的另一侧外接出风管，避免空气回流影响分离；在出风管底部，卧式桶体通过侧开的废标出口外接废标收集箱，将废标签收集，避免四处飞散，污染环境；所述水平输送带的底部，沿竖向设置有高压风管；高压风管上部均匀开有正对着水平输送带的出风孔，方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺；所述分离池呈倒梯形结构，其底部设置有输送机构，可以是水平绞龙，便于密度大于水的PET塑粒的集中输送；所述烘箱为立式烘箱，箱体内设置螺旋落料板，提高数倍的落料行程，并缓冲落料速度，便于烘干物料，箱体下部为收口箱底，方便物料的集中下料；所述包装机构包括暂存箱B、吹风机B、落料箱、包装箱、落料管和引风管；所述立式烘箱的出料口直通暂存箱B，所述吹风机B通过风管和暂存箱B相通，暂存箱B通过引风管和落料箱相通；落料箱底部通过落料管和包装箱相连，通过风吹输送物料，既达到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整个脱水装置延长了塑粒输送的行程，以达到彻底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包装，操作方便、快捷，生产效率高。

进一步的技术方案，所述浸泡池延长度方向内壁固定有压板，将瓶体彻底的压入水中，提高浸泡效率；所述喷淋嘴的喷淋水为60℃以上热水，热水对瓶体起到快速浸泡的作用，使标签软化，容易剥离；所述出风管的出风口固定连接有引风机，和吹风机配合作用，将废标纸引出滚式网筒；所述高压风管内为高压热风，温度为40～60℃，压力为2～4个大气压，根据瓶体规格调整压力，能够提高吹干效率，并避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带；所述分离池底部连接有循环管，趋动分离液由分离池始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免浪费；所述烘箱的上部内置暂存箱A，暂存箱A底部设置下料开关，下料开关出口正对螺旋落料板的始端，避免塑粒直接下落而造成脱水不彻底。

进一步的技术方案，所述浸泡池为半封闭状态，防止热量损失，降低生产成本，浸泡池内循环水为60℃以上热水，可以提高浸泡软化的效率，起到双重软化的效果，加速软化作用，进一步提高分离效率；所述废标出口处斜置废标引导板，倾斜方向和风向一致，将废标纸引入废标收集箱，方便收集；所述高压风管和水平输送带之间连接有V形板，引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费；所述输送机构为水平绞龙，输送效率高，成本低；所述分离液为自来水，成本低，取材容易；所述螺旋落料板为螺旋状网板，网眼直径小于塑料粒，方便热风直接吹向塑粒，提高烘干效率。

进一步的技术方案，所述动刀均匀分布于转筒外缘，数量有2至8个，根据瓶体大小选择动刀数量，以保持生产效率的均衡；所述刀座呈梯形形状，左腰为缓坡状，形成瓶体的引导面，起到将瓶体向刀口引导的作用；所述水平输送带上均匀穿有网孔，提高风吹的效率；所述分离液为浓度5～15％的食盐水，密度适中，将盖、瓶的分层更加明显；所述出料开关为铰接于收口箱底底端出料口的活动斜板，活动斜板的铰接固定端和吹风机B的风管同侧，吹风机吹风时，即可将活动斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免风压降低影响塑粒向落料箱的输送。

进一步的技术方案，所述滚式网筒上端为转动机构，转动机构通过其周边固定连接的支板固定于滚式网筒上端，为滚式网筒提供转动动力，避免废标纸被集中吹至滚式网筒的单面，影响标纸出料；所述网孔的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体；所述瓶盖收集箱的底部连接有通往分离池始端的回流管A；所述塑粒收集箱的底部连接有通往分离池始端的回流管B，两个回流管的使用，避免水资源的浪费和污染环境；所述暂存箱A的底部呈收口状，方便塑粒的集中出料，所述下料开关为活动插板，操作方便；所述暂存箱B为倒立的直角梯形状，风吹出料彻底无死角；所述吹风机B的风管设置于暂存箱B的外部斜面的底部，并和引风管相对设置，塑粒通过内斜面落料于吹风机的风管进风口，可将塑粒直接吹向引风管，输送效率高，输送彻底。

进一步的技术方案，所述瓶体收集箱底部设置有和循环水管相通的回流管C，使流入收集箱内的水及时返回浸泡池；所述支板为4个，呈十字形均匀分布，既起到支撑作用，又避免支板过多影响瓶体入料；所述转动机构包括电机和转轴；所述水平输送带两侧的固定台上设置有凸边，避免瓶体被吹出水平输送带外；所述回流管A和回流管B的始端铺有一层滤网，防止颗粒堵塞管道；所述落料管至少有两根，并与至少2个包装箱分别一一相通，提高装箱效率。

进一步的技术方案，所述动刀的刀片部分布有固定调节孔，并通过固定调节孔221)和转筒外缘固定连接，根据瓶体规格调节动刀，进而调节刀口间隙，避免刀口过大而脱料和过小而卡料；所述卧式桶体的底部固定有振动器A；所述出风管外端口固定有振动器B，两个振动器均起到将标纸震落的作用，避免因风吹累积；所述凸边呈向内的收口状，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用；所述分离池内固定有搅拌器，促使盖、瓶颗粒的分离；所述落料箱为截面呈倒梯形的桶状，方便物料的收集，下料彻底无死角。

进一步的技术方案，所述剥离机构的箱体外壁固定有支架，支架上固定转筒的动力机构，直接在箱体外壁固定，节省操作空间，并可以提高稳定性；所述定刀的底部开有固定调节槽，并通过固定调节槽固定于刀座，和动刀配合，双向调节，提高调节效率；所述滚式网筒内壁固定连接有下倾的网板，网板远端和滚式网筒内壁预留间隙，减缓瓶体的掉落速度，提高瓶、标分开的效率；所述网板呈“Z”形分布，既不影响瓶体的掉落，又减缓了掉落速度；所述废瓶收集转运机构为螺杆输送机，将分离后的瓶体及时转运至下一工序；所述水平绞龙最宽处边缘和分离池的底部两边的间隙略大于废旧塑料瓶的厚度，提高水平绞龙的输送效率，避免物料输送有残留。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，先通过浸泡池将瓶标泡软，再通过转筒的转动，带动废旧塑料瓶向刀口运动，在刀口的啮合作用下，将标纸锡除，然后通过转筒的转动作用下，废旧塑料瓶向动刀和定刀形成的刀口运动，再在刀口的啮合作用下，将标纸剥离，达到瓶、标彻底剥离的目的；再根据瓶体、标纸密度的不同，利用横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒，瓶体则自由落体式掉入废瓶收集转运机构内，只需要控制好风速即可解决废旧塑料瓶体脱标后，瓶、标不容易分离的问题；操作人员在行走平台上将水平输送带上带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而解决废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度不高的技术问题；破碎机将废旧塑料瓶用破碎机破碎，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起，再充分利用盖、瓶两者密度的不同，破碎后的颗粒混合料在分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱内收集后再通过脱水装置处理，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶的回收利用；

(2)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，通过设置循环水管，保持水流方向向刀口运行，提高工作效率；喷淋嘴中的喷淋水对动刀的刀片进行喷淋，使其刀片尽可能的保持清洁状态，避免刀片上残留的标纸影响分离效率；废标收集箱将废标收集，避免四处飞散，影响环境和车间卫生；输送带两侧均设置行走平台，操作人员可在两侧进行挑选，进而提高挑选效率；次品收集箱能够方便收集带有残留标签的瓶体次品，并将其回炉处理；由于瓶盖的成分为LD-PE，其密度小于水，因此漂浮于水面，通过溢流口既可将其溢流至瓶盖收集箱内收集后进行后续的处理；鼓风式上料能将残留液体吹干，将物料两次脱水，并达到彻底脱水的效果；

(3)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，压板的设置，让瓶体保持在水面以下，提高浸泡的效率；喷淋水和进水口进水均为60℃以上热水，热水对瓶体起到快速双重浸泡的作用，使标签软化，容易剥离；引风机和吹风机配合作用，能将废标纸彻底引出滚式网筒；高压风管方便将瓶体残留的水分吹干，有利于破碎机的破碎；倒梯形结构的分离池便于密度大于水的PET塑粒的集中输送；螺旋式落料板，缓冲落料速度，提高塑粒的落料行程，便于烘干物料；通过风吹输送物料，既达到送料目的，又起到二次脱水吹干塑粒表面水分的作用；整个脱水装置延长了塑粒输送的行程，以达到彻底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包装，操作方便、快捷，生产效率高；

(4)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，热水能够进一步提高浸泡效率，封闭状态的浸泡池，能够防止热量损失；斜置的废标引导板，能将废标纸引入废标收集箱，方便收集；高压风管内为高压热风，能够提高吹干效率，压力范围的限制，以避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带；循环管趋动分离液由分离池始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免水资源的浪费；暂存箱A的设置，方便集中烘干，提高烘干效率；

(5)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，根据瓶体大小选择动刀数量，以保持生产效率的均衡，避免后处理工序的工艺浪费；刀座左腰为缓坡状，形成瓶体的引导面，起到将瓶体向刀口引导的作用；V形板能够引导风向至水平输送带的整个底面，避免风压浪费；水平绞龙的输送效率高，成本低；分离液为自来水，成本低，取材容易；螺旋状网板的网眼直径小于塑料粒，方便热风直接吹向塑粒，提高烘干效率；

(6)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，转动机构的设置，为滚式网筒提供转动动力，避免废标纸被集中吹至滚式网筒的单面而累积，影响标纸出料；水平输送带设置均匀穿有的网孔，以提高风吹的效率；5～15％的食盐水，密度适宜，将盖、瓶的分层更加明显；活动斜板的设置，吹风机吹风时，可将活动斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免风压降低影响塑粒向落料箱的输送；

(7)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，固定调节孔和固定调节槽能够起到对刀口双向调节的作用，以提高调节效率；支板为4个，呈十字形均匀分布，即起到支撑作用，又避免支板过多影响瓶体入料；网孔的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体；两个回流管的使用，进一步避免了水资源的浪费；

(8)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，收集箱的设置将分离后的瓶体及时收集；两个振动器均起到将标纸震落的作用，避免因风吹累积，从而影响分离效果；凸边的设置，能够避免瓶体被吹出水平输送带外；滤网的设置，以防止颗粒堵塞管道；落料管可以设置多根，相应的提高多倍的装箱效率；

(9)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，剥纸箱体外壁固定支架，节省工作面的操作空间，并可以提高稳定性；下倾的网板能减缓瓶体的掉落速度，提高瓶标的分离效率；收口状的凸边，起到阻挡瓶体跳出水平输送带的作用；分离池内的搅拌器，能够促使盖、瓶颗粒的分离；

(10)本实用新型的一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，“Z”形分布的网板，即不影响瓶体的掉落，又减缓了掉落速度；热风吹风机B的使用，进一步提高了塑粒的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的废旧塑料瓶循环利用生产系统工序流程图；

图2为本实用新型的废旧塑料瓶循环利用生产系统的前处理系统结构示意图；

图3为本实用新型的废旧塑料瓶循环利用生产系统的后处理系统结构示意图；

图4为本实用新型的废旧塑料瓶循环利用生产系统中的剥离机构侧视图；

图5为本实用新型的动刀结构示意图；

图6为本实用新型中的定刀结构示意图；

图7为本实用新型中的滚式网筒俯视图；

图8为本实用新型中的挑选平台侧视图；

图9为本实用新型中的水平输送带俯视图；

图10为本实用新型中的高压风管俯视图；

图11为本实用新型中的分离池侧视图；

图12为本实用新型实施例12的中的鼓风式烘箱结构示意图。

示意图中的标号说明：1、浸泡池；2、剥离机构；3、风选机构；4、挑选平台；5、破碎机；6、分离池；7、脱水装置；8、包装机构；11、压板；12、循环水管；13、回流管C；21、转筒；22、动刀；23、定刀；24、刀座；25、刀口；26、喷淋嘴；27、支架；28、动力机构；29、瓶体收集箱；31、卧式桶体；32、滚式网筒；33、吹风机C；34、引风机；35、废标收集箱；36、振动器A；37、废瓶收集转运机构；41、水平输送带；42、行走平台；43、次品收集箱；44、凸边；45、高压风管；46、V形板；51、出料口；61、输送机构；62、循环管；63、塑粒出料口；64、溢流口；65、瓶盖收集箱；66、塑粒收集箱；67、回流管A；70、鼓风式烘箱；71、暂存箱A；72、下料开关；73、螺旋落料板；74、收口箱底；75、出料开关；77、吹风机A；81、暂存箱B；82、吹风机B；83、落料箱；84、包装箱；85、落料管；86、引风管；221、固定调节孔；231、固定调节槽；311、进风管；312、出风管；313、废瓶出料管；314、废标出口；321、转动机构；322、网板；323、支板；341、振动器B；351、废标引导板；411、网孔；451、出风孔；661、回流管B；731、底板；771、吹风口。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，如图1所示，包括按工序依次排列的浸泡池1、剥离机构2、风选机构3、挑选平台4、破碎机5、分离池6、脱水装置7和包装机构8，所述浸泡池1和剥离机构2连通；剥离机构2、风选机构3和挑选平台4依次通过上料绞龙相通；挑选平台4的尾端落料入破碎机5；所述破碎机5通过出料口51和分离池6的始端相通；所述分离池6的末端通过塑粒出料口63和塑粒收集箱66相通；所述分离池6内充满分离液；所述塑粒收集箱66通过上料绞龙和脱水装置7相通；脱水装置7的出料端再和包装机构8相连，将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱内收集后再通过脱水装置7处理，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶的回收利用。

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，具体使用过程中，废旧塑料瓶在通过上料绞龙上料至浸泡池1中通过浸泡将瓶体标签变软，再通过剥离机构2将标签剥离，通过上料绞龙转送至风选机构3将标签吹开；然后，上料绞龙再将瓶、标分离后的废旧塑料瓶提升至挑选平台4上方进行挑选，将残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出，进而达到提高废旧塑料瓶体破碎后塑料粒纯度的目的，将挑选后的废旧塑料瓶先通过破碎机5破碎后，废旧塑料瓶盖、瓶颗粒混在一起，然后，充分利用两者密度的不同，在分离池6的分离液中将两者彻底分开，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱66内收集；分离液可以是自来水，并将瓶体的塑粒集中收集于塑粒收集箱66内收集后，再通过上料绞龙输送至脱水装置7处理，达到了废旧塑料瓶盖瓶彻底分离的目的，以方便废旧塑料瓶的回收利用。

实施例2

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：脱水装置7为热风通道，通道内有水平绞龙，热风温度为60～80℃；

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统的生产工艺，步骤为：

A、浸泡：通过上料绞龙将废旧塑料瓶上料至浸泡池1浸泡，浸泡大约30～60分钟，浸泡过程中，注意搅拌翻滚瓶体；

B、剥离：浸泡完毕后，将瓶体的标签通过剥离机构2剥离；剥离机构2可以是刮刀、滚刀等；

C、风选：标签剥离后，转入风选机构3中将标签纸用风吹离；

D、上料挑选：将瓶、标分离后的废旧塑料瓶瓶体通过上料绞龙提升至挑选平台4上方，并通过落料口掉落至挑选平台4表面，操作人员将带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出；

E、破碎：将挑选后的废旧塑料瓶瓶体转入破碎机5中进行破碎至混合颗粒状；

F、盖、瓶分离：混合颗粒料直接转入分离池6中，在水的分层作用下，盖颗粒漂浮于水的表面，瓶颗粒沉入水底；将盖颗粒捞起后，放水，再将瓶颗粒收集进入塑粒收集箱66；

G、脱水：将塑粒收集箱66内的塑粒转入热风通道内进行干燥，20分钟后通过水平绞龙转出；

H、包装：脱水后的塑粒转入包装箱84进行包装。

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统及其生产工艺，剥纸、干燥彻底，但浸泡和脱水时间较长，也造成了水资源浪费。

实施例3

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图2、5所示，所述剥离机构2内横向固定有转筒21，转筒21外缘固定有动刀22，转筒21下方固定有刀座24，刀座24表面固定有和动刀22配合设置的定刀23，动刀22和定刀23的间隙形成刀口25，刀口25外通瓶体收集箱29；所述风选机构3包括卧式桶体31，卧式桶体31内置滚式网筒32，滚式网筒32上端外接上料绞龙的下料口，下端通过废瓶出料管313外接废瓶收集转运机构37；所述卧式桶体31的一侧还通过进风管311外接吹风机C33；在转筒的转动下，废旧塑料瓶向动刀22和定刀23形成的刀口25运动后，在刀口25的啮合作用下，将标签纸剥离；剥离后，通过瓶、标密度的不同，利用横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒32，瓶体自由落入废瓶收集转运机构37内，只需要控制好风速即可解决废旧塑料瓶体脱标后，瓶、标不容易分开的问题，操作简单；所述挑选平台4包括水平输送带41和水平输送带41两侧的行走平台42，操作人员可在两侧进行挑选，挑选彻底，并提高挑选效率；行走平台42上平置有次品收集箱43，方便收集带有残留标签的瓶体次品后，将其回炉处理；如图11所示，所述分离池6的末端留有溢流口64，溢流口64和瓶盖收集箱65相连，由于瓶盖的成分为LD-PE，其密度小于水，因此漂浮于水面，通过溢流口64将其溢流至瓶盖收集箱65内收集后进行后续的脱水处理；所述脱水装置7包括烘箱70和烘箱70底部出料口的出料开关75；所述包装机构8为鼓风式上料包装。

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统的生产工艺，步骤为：

A、浸泡：通过上料绞龙将废旧塑料瓶上料至浸泡池1浸泡，浸泡大约30～60分钟，浸泡过程中，注意搅拌翻滚瓶体；

B、剥离：浸泡完毕后，在转筒21的转动下，废旧塑料瓶向动刀22和定刀23形成的刀口25运动后，在刀口25的啮合作用下，将标签纸剥离，剥离后，瓶体掉入收集箱29；

C、风选：标签剥离后，再通过上料绞龙转入风选机构3中，启动，滚式网筒32转动，利用吹风机C33横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒32，瓶体自由落入废瓶收集转运机构37内；

D、上料挑选：将瓶、标分离后的废旧塑料瓶瓶体通过上料绞龙提升至挑选平台4上方，并通过落料口掉落至水平输送带41表面，操作人员可在水平输送带41两侧的行走平台42来回走动进行挑选，将带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出回炉处理；

E、破碎：将挑选后的废旧塑料瓶瓶体转入破碎机5中进行破碎至混合颗粒状；

F、盖、瓶分离：混合颗粒料直接转入分离池6中，在水的分层作用下，盖颗粒漂浮于水的表面，瓶颗粒沉入水底；盖颗粒通过溢流口64将其溢流至瓶盖收集箱65内收集后，进行后续的脱水处理；将残留盖颗粒捞起后，放水，再将瓶颗粒收集进入塑粒收集箱66；

G、脱水：通过上料绞龙将塑粒收集箱6内的塑粒通过上料绞龙转入烘箱70进行烘干脱水；

H、包装：脱水后的塑粒通过鼓风式上料转入包装箱84进行包装。

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统及其生产工艺，提高了剥纸的效率，鼓风式上料，能将残留液体在包装前进行吹干，提高脱水的效率，但当塑粒结团时，有脱水不彻底情况的发生。

实施例4

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：所述浸泡池1底部设置有循环水管12，浸泡池1内循环水流向刀口25后返回上料绞龙的下料口下方，通过水的流动，将瓶体向刀口的方向运动，提高了分离生产效率；所述剥离机构2呈箱式结构，箱体顶部设置有喷淋嘴26，对动刀22的刀片进行喷淋，使其刀片保持清洁状态，避免刀片上残留的标纸影响分离效率；所述风选机构3中，与进风管311相对的另一侧外接出风管312，避免空气回流影响分离；在出风管312底部，卧式桶体31通过侧开的废标出口314外接废标收集箱35，将废标签收集，避免四处飞散，污染环境；如图8所示，所述水平输送带41的底部，沿竖向设置有高压风管45；如图10所示，高压风管45上部均匀开有正对着水平输送带41的出风孔451，方便将瓶体残留的水分吹干，有利于后处理的破碎工艺；所述分离池6呈倒梯形结构，其底部设置有输送机构61，便于密度大于水的PET塑粒的集中输送；如图3所示，所述烘箱70为立式烘箱，箱体内设置螺旋落料板73，提高数倍的落料行程，并缓冲落料速度，便于烘干物料，箱体下部为收口箱底74，方便物料的集中下料；所述包装机构8包括暂存箱B81、吹风机B82、落料箱83、包装箱84、落料管85和引风管86；所述立式烘箱的出料口直通暂存箱B81，所述吹风机B82通过风管和暂存箱B81相通，暂存箱B81通过引风管86和落料箱83相通；落料箱83底部通过落料管85和包装箱84相连，通过风吹输送物料，既达到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整个脱水装置延长了塑粒输送的行程，以达到彻底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包装，操作方便、快捷，生产效率高。

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统的生产工艺，步骤为：

A、浸泡：通过上料绞龙将废旧塑料瓶上料至浸泡池1浸泡，在循环水管12的作用下，浸泡池1内循环水流向刀口25后返回上料绞龙的下料口下方，通过水的流动，将瓶体向刀口25的方向运动；

B、剥离：浸泡完毕后，在转筒21的转动下，废旧塑料瓶向动刀22和定刀23形成的刀口25运动后，在刀口25的啮合作用下，将标签纸剥离，剥离后，瓶体掉入收集箱29；

C、风选：标签剥离后，再通过上料绞龙转入风选机构3中，启动，滚式网筒32转动，利用吹风机C33横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒32，瓶体自由落入废瓶收集转运机构37内；

D、上料挑选：将瓶、标分离后的废旧塑料瓶瓶体通过上料绞龙提升至挑选平台4上方，并通过落料口掉落至水平输送带41表面，操作人员可在水平输送带41两侧的行走平台42来回走动进行挑选，将带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出回炉处理；挑选过程中，高压风管45通过出风孔451将瓶体残留的水分吹干；

E、破碎：将挑选后的废旧塑料瓶瓶体转入破碎机5中进行破碎至混合颗粒状；

F、盖、瓶分离：混合颗粒料直接转入分离池6中，在水的分层作用下，盖颗粒漂浮于水的表面，盖颗粒通过溢流口64将其溢流至瓶盖收集箱65内收集后，进行后续的脱水处理；瓶颗粒沉入水底，通过水平绞龙输送至塑粒收集箱66；

G、脱水：通过上料绞龙将塑粒收集箱6内的塑粒通过上料绞龙转入烘箱70进行烘干脱水；箱体内设置的螺旋落料板73可以提高数倍的落料行程，并缓冲落料速度，烘干物料的效果更好；

H、包装：脱水后的塑粒在暂存箱B81暂存，当物料集中满箱后，启动吹风机B82，利用塑粒密度相对较小，重量小的特点，将塑粒通过引风管86进入落料箱83，然后自由落体通过落料管85进入包装箱84。

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统及其生产工艺，通过吹风机B82的二次脱水，解决了实施例3的问题。

实施例5

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：浸泡池1延长度方向内壁固定有压板11，将瓶体彻底的压入水中，提高浸泡效率；所述喷淋嘴26的喷淋水为60℃以上热水，热水对瓶体起到快速浸泡的作用，使标签软化，容易剥离；所述出风管312的出风口固定连接有引风机34，和吹风机配合作用，将废标纸引出滚式网筒；所述高压风管45内为高压热风，温度为40～60℃，压力为2～4个大气压，根据瓶体规格调整压力，能够提高吹干效率，并避免压力过高而将瓶体吹出水平输送带；所述分离池6底部连接有循环管62，趋动分离液由分离池6始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免浪费；所述烘箱70的上部内置暂存箱A71，暂存箱A71底部设置下料开关72，下料开关72出口正对螺旋落料板73的始端，避免塑粒直接下落而造成脱水不彻底。

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统的生产工艺，步骤为：

A、浸泡：通过上料绞龙将废旧塑料瓶上料至浸泡池1浸泡，在循环水管12的作用下，浸泡池1内循环水流向刀口25后返回上料绞龙的下料口下方，通过水的流动，将瓶体向刀口25的方向运动；

B、剥离：浸泡完毕后，在转筒21的转动下，废旧塑料瓶向动刀22和定刀23形成的刀口25运动后，在刀口25的啮合作用下，将标签纸剥离，剥离后，瓶体掉入收集箱29；

C、风选：标签剥离后，再通过上料绞龙转入风选机构3中，启动，滚式网筒32转动，利用吹风机C33横向风吹的方式，将标纸吹出滚式网筒32，瓶体自由落入废瓶收集转运机构37内；引风机34和吹风机C33可以协同作用，将废标纸引出滚式网筒；

D、上料挑选：将瓶、标分离后的废旧塑料瓶瓶体通过上料绞龙提升至挑选平台4上方，并通过落料口掉落至水平输送带41表面，操作人员可在水平输送带41两侧的行走平台42来回走动进行挑选，将带有残留标签的废旧塑料瓶瓶体挑选出回炉处理；挑选过程中，高压风管45通过出风孔451吹出高压热风，将瓶体残留的水分吹干，压力为2～4个大气压，根据瓶体规格调整压力，如果是200～300ml，可以选用2个大气压；500～600ml，选用3个大气压；1000～2000ml，选用3个大气压；

E、破碎：将挑选后的废旧塑料瓶瓶体转入破碎机5中进行破碎至混合颗粒状；

F、盖、瓶分离：混合颗粒料直接转入分离池6中，在水的分层作用下，盖颗粒漂浮于水的表面，盖颗粒通过溢流口64将其溢流至瓶盖收集箱65内收集后进行后续的脱水处理；瓶颗粒沉入水底，通过水平绞龙输送至塑粒收集箱66；循环管62可以趋动分离液由分离池6始端向末端流动，便于瓶盖颗粒的收集，并能够避免浪费；

G、脱水：通过上料绞龙将塑粒收集箱6内的塑粒通过上料绞龙转入烘箱70进行烘干脱水；

H、包装：脱水后的塑粒在暂存箱B81暂存，当物料集中满箱后，启动吹风机B82，利用塑粒密度相对较小，重量小的特点，将塑粒通过引风管86进入落料箱83，然后自由落体通过落料管85进入包装箱84。

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统及其生产工艺，脱水时间明显减少，水资源循环利用，避免了浪费。

实施例6

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：所述浸泡池1为半封闭状态，防止热量损失，降低生产成本，浸泡池1内循环水为60℃以上热水，可以提高浸泡软化的效率，起到双重软化的效果，加速软化作用，进一步提高分离效率；所述废标出口314处斜置废标引导板351，倾斜方向和风向一致，将废标纸引入废标收集箱，方便收集；所述高压风管45和水平输送带41之间连接有V形板46，引导风向至水平输送带41的整个底面，避免风压浪费；所述输送机构61为水平绞龙，输送效率高，成本低；所述分离液为自来水，成本低，取材容易；所述螺旋落料板73为螺旋状网板，网眼直径小于塑料粒，方便热风直接吹向塑粒，提高烘干效率。

实施例7

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：所述动刀22均匀分布于转筒21外缘，数量有2至8个，根据瓶体大小选择动刀数量，以保持生产效率的均衡；所述刀座24呈梯形形状，左腰为缓坡状，形成瓶体的引导面，起到将瓶体向刀口25引导的作用；如图9所示，所述水平输送带41上均匀穿有网孔411，提高风吹的效率；所述分离液为浓度5～15％的食盐水，根据瓶体密度调节盐水浓度，密度适中，将盖、瓶的分层更加明显；所述出料开关75为铰接于收口箱底74底端出料口的活动斜板，活动斜板的铰接固定端和吹风机B82的风管同侧，吹风机33吹风时，即可将活动斜板吹起并封住收口箱底74底端出料口，避免风压降低影响塑粒向落料箱83的输送。

实施例8

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：所述滚式网筒32上端为转动机构321，转动机构321通过其周边固定连接的支板323固定于滚式网筒32上端，为滚式网筒32提供转动动力，避免废标纸被集中吹至滚式网筒32的单面，影响标纸出料；所述网孔411的直径由中部向两边依次减小，便于瓶体的翻转，操作人员能够全方位观察瓶体；所述瓶盖收集箱65的底部连接有通往分离池6始端的回流管A67；所述塑粒收集箱66的底部连接有通往分离池6始端的回流管B661，两个回流管的使用，避免水资源的浪费和污染环境；所述暂存箱A71的底部呈收口状，方便塑粒的集中出料，所述下料开关72为活动插板，操作方便；所述暂存箱B81为倒立的直角梯形状，风吹出料彻底无死角；所述吹风机B82的风管设置于暂存箱B81的外部斜面的底部，并和引风管86相对设置，塑粒通过内斜面落料于吹风机33的风管进风口，可将塑粒直接吹向引风管86，输送效率高，输送彻底。

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统的生产工艺，在实施例5的基础上增加盖颗粒烘干脱水的步骤：

G、脱水：通过上料绞龙将塑粒收集箱66内的塑粒转入暂存箱A71中，打开下料开关72，塑粒在螺旋落料板73的下落过程时进行烘干脱水；再将瓶盖收集箱65内的盖颗粒转入另一烘箱中进行烘干，以达到瓶盖也能够重复利用的目的。

实施例9

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例8，不同和改进之处在于：所述瓶体收集箱29底部设置有和循环水管12相通的回流管C13，使流入收集箱内的水及时返回浸泡池；如图7所示，所述支板323为4个，呈十字形均匀分布，既起到支撑作用，又避免支板过多影响瓶体入料；所述转动机构321包括电机和转轴；所述水平输送带41两侧的固定台上设置有凸边44，避免瓶体被吹出水平输送带外；所述回流管A67和回流管B661的始端铺有一层滤网，防止颗粒堵塞管道；所述落料管85至少有两根，并与至少2个包装箱分别一一相通，提高装箱效率。

实施例10

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例9，不同和改进之处在于：如图5所示，所述动刀22的刀片部分布有固定调节孔221，并通过固定调节孔221和转筒21外缘固定连接，根据瓶体规格调节动刀，进而调节刀口间隙，避免刀口过大而脱料和过小而卡料；所述卧式桶体31的底部固定有振动器A36；所述出风管312外端口固定有振动器B341，两个振动器均起到将标纸震落的作用，避免因风吹累积；所述凸边44呈向内的收口状，起到阻挡瓶体跳出水平输送带41的作用；所述分离池6内固定有搅拌器，促使盖、瓶颗粒的分离；所述落料箱83为截面呈倒梯形的桶状，方便物料的收集，下料彻底无死角。

实施例11

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例10，不同和改进之处在于：如图4所示，所述剥离机构2的箱体外壁固定有支架27，支架27上固定转筒21的动力机构28，直接在箱体外壁固定，节省操作空间，并可以提高稳定性；如图5所示，所述定刀23的底部开有固定调节槽231，并通过固定调节槽231固定于刀座24，和动刀配合，双向调节，提高调节效率；所述滚式网筒32内壁固定连接有下倾的网板322，网板322远端和滚式网筒32内壁预留间隙，减缓瓶体的掉落速度，提高瓶、标分开的效率；所述网板322呈“Z”形分布，既不影响瓶体的掉落，又减缓了掉落速度；所述废瓶收集转运机构37为螺杆输送机，将分离后的瓶体及时转运至下一工序；所述水平绞龙最宽处边缘和分离池6的底部两边的间隙略大于废旧塑料瓶的厚度，提高水平绞龙的输送效率，避免物料输送有残留。

实施例12

本实施例的废旧塑料瓶循环利用生产系统，基本结构同实施例11，改进之处在于：如图12所示，鼓风式烘箱70的外侧壁设置吹风机A77，可进一步提高鼓风效果。吹风机A77的吹风口771设置于螺旋落料板73的底板731的底部，鼓风式烘箱70的内侧壁上，吹风由底向上，延缓落料速度，进一步提高烘干效率。吹风机B82也可以吹50℃左右的热风，干燥脱水更加彻底。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种废旧塑料瓶循环利用生产系统，包括按工序依次排列的浸泡池（1）、剥离机构（2）、风选机构（3）、挑选平台（4）、破碎机（5）、分离池（6）、脱水装置（7）和包装机构（8），其特征在于：

所述浸泡池（1）和剥离机构（2）连通；剥离机构（2）、风选机构（3）和挑选平台（4）依次通过上料绞龙相通；挑选平台（4）的尾端落料入破碎机（5）；所述破碎机（5）通过出料口（51）和分离池（6）的始端相通；所述分离池（6）的末端通过塑粒出料口（63）和塑粒收集箱（66）相通；所述分离池（6）内充满分离液；

所述塑粒收集箱（66）通过上料绞龙和脱水装置（7）相通；脱水装置（7）的出料端再和包装机构（8）相连。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料瓶循环利用生产系统，其特征在于：

所述剥离机构（2）内横向固定有转筒（21），转筒（21）外缘固定有动刀（22），转筒（21）下方固定有刀座（24），刀座（24）表面固定有和动刀（22）配合设置的定刀（23），动刀（22）和定刀（23）的间隙形成刀口（25），刀口（25）外通瓶体收集箱（29）；

所述风选机构（3）包括卧式桶体（31），卧式桶体（31）内置滚式网筒（32），滚式网筒（32）上端外接上料绞龙的下料口，下端通过废瓶出料管（313）外接废瓶收集转运机构（37）；所述卧式桶体（31）的一侧还通过进风管（311）外接吹风机C（33）；

所述挑选平台（4）包括水平输送带（41）和水平输送带（41）两侧的行走平台（42）；行走平台（42）上平置有次品收集箱（43）；

所述分离池（6）的末端留有溢流口（64），溢流口（64）和瓶盖收集箱（65）相连；

所述脱水装置（7）包括烘箱（70）和烘箱（70）底部出料口的出料开关（75）；

所述包装机构（8）为鼓风式上料包装。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料瓶循环利用生产系统，其特征在于：

所述浸泡池（1）底部设置有循环水管（12），浸泡池（1）内循环水流向刀口（25）后返回上料绞龙的下料口下方；

所述剥离机构（2）呈箱式结构，箱体顶部设置有喷淋嘴（26）；

所述风选机构（3）中，与进风管（311）相对的另一侧外接出风管（312）；在出风管（312）底部，卧式桶体（31）通过侧开的废标出口（314）外接废标收集箱（35）；

所述水平输送带（41）的底部，沿竖向设置有高压风管（45）；高压风管（45）上部均匀开有正对着水平输送带（41）的出风孔（451）；

所述分离池（6）呈倒梯形结构，其底部设置有输送机构（61）；所述烘箱（70）为立式烘箱，箱体内设置螺旋落料板（73），箱体下部为收口箱底（74）；

所述包装机构（8）包括暂存箱 B（81）、吹风机B（82）、落料箱（83）、包装箱（84）、落料管（85）和引风管（86）；所述立式烘箱的出料口直通暂存箱 B（81），所述吹风机B（82）通过风管和暂存箱 B（81）相通，暂存箱 B（81）通过引风管（86）和落料箱（83）相通；落料箱（83）底部通过落料管（85）和包装箱（84）相连。

4.根据权利要求3所述的废旧塑料瓶循环利用生产系统，其特征在于：

所述浸泡池（1）延长度方向内壁固定有压板（11）；

所述喷淋嘴（26）的喷淋水为60℃以上热水；

所述出风管（312）的出风口固定连接有引风机（34）；

所述高压风管（45）内为高压热风，温度为40～60℃，压力为2～4个大气压；

所述分离池（6）底部连接有循环管（62），趋动分离液由分离池（6）始端向末端流动；

所述烘箱（70）的上部内置暂存箱A（71），暂存箱A（71）底部设置下料开关（72），下料开关（72）出口正对螺旋落料板（73）的始端。

5.根据权利要求3所述的废旧塑料瓶循环利用生产系统，其特征在于：

所述浸泡池（1）为半封闭状态，浸泡池（1）内循环水为60℃以上热水；

所述废标出口（314）处斜置废标引导板（351），倾斜方向和风向一致；

所述高压风管（45）和水平输送带（41）之间连接有V形板（46）；

所述输送机构（61）为水平绞龙；所述分离液为自来水；

所述螺旋落料板（73）为螺旋状网板，网眼直径小于塑料粒。

6.根据权利要求4所述的废旧塑料瓶循环利用生产系统，其特征在于：

所述动刀（22）均匀分布于转筒（21）外缘，数量有2至8个；所述刀座（24）呈梯形形状，左腰为缓坡状；

所述水平输送带（41）上均匀穿有网孔（411）；

所述分离液为浓度5～15%的食盐水；所述出料开关（75）为铰接于收口箱底（74）底端出料口的活动斜板，活动斜板的铰接固定端和吹风机B（82）的风管同侧。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料瓶循环利用生产系统，其特征在于：

所述滚式网筒（32）上端为转动机构（321），转动机构（321）通过其周边固定连接的支板（323）固定于滚式网筒（32）上端；

所述网孔（411）的直径由中部向两边依次减小；

所述瓶盖收集箱（65）的底部连接有通往分离池（6）始端的回流管A（67）；所述塑粒收集箱（66）的底部连接有通往分离池（6）始端的回流管B（661）；所述暂存箱A（71）的底部呈收口状，所述下料开关（72）为活动插板；所述暂存箱 B（81）为倒立的直角梯形状；所述吹风机B（82）的风管设置于暂存箱 B（81）的外部斜面的底部，并和引风管（86）相对设置。

8.根据权利要求7所述的废旧塑料瓶循环利用生产系统，其特征在于：

所述瓶体收集箱（29）底部设置有和循环水管（12）相通的回流管C（13）；所述支板（323）为4个，呈十字形均匀分布；所述转动机构（321）包括电机和转轴；

所述水平输送带（41）两侧的固定台上设置有凸边（44）；

所述回流管A（67）和回流管B（661）的始端铺有一层滤网；所述落料管（85）至少有两根。

9.根据权利要求8所述的废旧塑料瓶循环利用生产系统，其特征在于：

所述动刀（22）的刀片部分布有固定调节孔（221），并通过固定调节孔（221）和转筒（21）外缘固定连接；所述卧式桶体（31）的底部固定有振动器A（36）；所述出风管（312）外端口固定有振动器B（341）；

所述凸边（44）呈向内的收口状；所述分离池（6）内固定有搅拌器；所述落料箱（83）为截面呈倒梯形的桶状。

10.根据权利要求5所述的废旧塑料瓶循环利用生产系统，其特征在于：

所述剥离机构（2）的箱体外壁固定有支架（27），支架（27）上固定转筒（21）的动力机构（28）；

所述定刀（23）的底部开有固定调节槽（231），并通过固定调节槽（231）固定于刀座（24）；

所述滚式网筒（32）内壁固定连接有下倾的网板（322），网板（322）远端和滚式网筒（32）内壁预留间隙；

所述网板（322）呈“Z”形分布；所述废瓶收集转运机构（37）为螺杆输送机；

所述水平绞龙最宽处边缘和分离池（6）的底部两边的间隙略大于废旧塑料瓶的厚度。