CN112497561A - 一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法 - Google Patents

一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法 Download PDF

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Abstract

一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：（1）初选；（2）消毒处理；（3）破碎；（4）清洗；（5）脱水、烘干；（6）风选；（7）造粒；（8）制备再生涤纶短纤维。本发明通过三次清洗，不仅充分去除塑料瓶中的残留液体，以及泥沙、铁质等高密度物质以及低密度物质，而且有效地将标签和橡胶与塑料片分离开，提高了再生涤纶短纤维的质量，绿色环保，且实现了废弃塑料瓶的再利用；在破碎的同时进行了消毒，即进行了两次消毒处理，使得制备出的再生涤纶短纤维纺织性能好。

Description

一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法
技术领域
本发明属于再生涤纶短纤维技术领域，具体涉及一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法。
背景技术
目前大多数旧塑料瓶和废旧的塑料都是有很大的利用价值，可用来做包装材料、日用品、工业用品和家居用品等，也可以回收做衣服，因为塑料瓶的非常重要的主材料一般是PP和PET，而PET就是制作衣服面料的最重要原材料之一。而用PET做成的瓶子回收之后是可以做成包装片材、吸塑盒、包装扎带、化纤纺丝、棉花、绦纶布料、土工滤网等。但是目前回收处理后的塑料片中杂质较多，生产出的产品质量较差，特别是生产的再生涤纶短纤维纺织性能较差，所以，急需对现有工艺进行改进，以满足使用需求，同时实现废弃塑料瓶的循环再利用。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法。
一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：
（1）初选：将回收来的塑料瓶进行分拣，分拣出可回收利用的塑料瓶；
（2）消毒处理：将可回收利用的塑料瓶放入盛有消毒液的消毒池中浸泡10-20min进行消毒处理；
（3）破碎： 将消毒之后的塑料瓶送入破碎机中破碎处理，且同时加入消毒液，得到（1-5）cm╳（1-5）cm 的塑料片；
（4）清洗：将塑料片进行清洗，并选出合格的塑料片；
（5）脱水、烘干：将选出的塑料片进行离心脱水，并置于温度为50-60℃的烘干机中烘干，得到干燥塑料片；
（6）风选：将干燥塑料片置于分选机中，将塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片分离开；
（7）造粒：将瓶身塑料片送入造粒机中进行造粒，得到可用塑料颗粒；
（8）制备再生涤纶短纤维：将可用塑料颗粒采用常规再生涤纶短纤维生产方法生产出再生涤纶短纤维。
为保证清洗彻底，所述清洗包括三次清洗，具体步骤为：
A.残留液体清洗分离：将破碎后的塑料片置于超声波清洗机中进行清洗；
B.清洗分离标签：将步骤A中的塑料碎片送入强力摩擦机中进行强力拍打，以使标签脱落；
C.清洗分离橡胶：将步骤B中的塑料片送入沉浮分离水槽中进行浮选，捞出水面浮起的塑料片。
进一步的，所述步骤A中超声波清洗机清洗时所用频率为100-200KHz。
为保证消毒有效，所述消毒液为二氧化氯的水溶液。
进一步的，所述二氧化氯的水溶液现用现配制，且二氧化氯与水的比例为1：（500-700）。
为保证塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片完全分离开，所述分选机为负压分流分选机。
本发明废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明通过三次清洗，不仅充分去除塑料瓶中的残留液体，以及泥沙、铁质等高密度物质以及低密度物质，而且有效地将标签和橡胶与塑料片分离开，提高了再生涤纶短纤维的质量，绿色环保，且实现了废弃塑料瓶的再利用；2.本发明在破碎的同时进行了消毒，即进行了两次消毒处理，使得制备出的再生涤纶短纤维纺织性能好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：
（1）初选：将回收来的塑料瓶进行分拣，分拣出可回收利用的塑料瓶；
（2）消毒处理：将可回收利用的塑料瓶放入盛有消毒液的消毒池中浸泡10-20min进行消毒处理；
（3）破碎： 将消毒之后的塑料瓶送入破碎机中破碎处理，且同时加入消毒液，得到（1-5）cm╳（1-5）cm 的塑料片；
（4）清洗：将塑料片进行清洗，并选出合格的塑料片；
（5）脱水、烘干：将选出的塑料片进行离心脱水，并置于温度为50-60℃的烘干机中烘干，得到干燥塑料片；
（6）风选：将干燥塑料片置于分选机中，将塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片分离开；
（7）造粒：将瓶身塑料片送入造粒机中进行造粒，得到可用塑料颗粒；
（8）制备再生涤纶短纤维：将可用塑料颗粒采用常规再生涤纶短纤维生产方法生产出再生涤纶短纤维。
为保证消毒有效，所述消毒液为二氧化氯的水溶液。
进一步的，所述二氧化氯的水溶液现用现配制，且二氧化氯与水的比例为1：500。
为保证塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片完全分离开，所述分选机为负压分流分选机。
实施例2
一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：
（1）初选：将回收来的塑料瓶进行分拣，分拣出可回收利用的塑料瓶；
（2）消毒处理：将可回收利用的塑料瓶放入盛有消毒液的消毒池中浸泡10-20min进行消毒处理；
（3）破碎： 将消毒之后的塑料瓶送入破碎机中破碎处理，且同时加入消毒液，得到（1-5）cm╳（1-5）cm 的塑料片；
（4）清洗：将塑料片进行清洗，并选出合格的塑料片；
（5）脱水、烘干：将选出的塑料片进行离心脱水，并置于温度为50-60℃的烘干机中烘干，得到干燥塑料片；
（6）风选：将干燥塑料片置于分选机中，将塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片分离开；
（7）造粒：将瓶身塑料片送入造粒机中进行造粒，得到可用塑料颗粒；
（8）制备再生涤纶短纤维：将可用塑料颗粒采用常规再生涤纶短纤维生产方法生产出再生涤纶短纤维。
为保证消毒有效，所述消毒液为二氧化氯的水溶液。
进一步的，所述二氧化氯的水溶液现用现配制，且二氧化氯与水的比例为1：600。
为保证塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片完全分离开，所述分选机为负压分流分选机。
实施例3
一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：
（1）初选：将回收来的塑料瓶进行分拣，分拣出可回收利用的塑料瓶；
（2）消毒处理：将可回收利用的塑料瓶放入盛有消毒液的消毒池中浸泡10-20min进行消毒处理；
（3）破碎： 将消毒之后的塑料瓶送入破碎机中破碎处理，且同时加入消毒液，得到（1-5）cm╳（1-5）cm 的塑料片；
（4）清洗：将塑料片进行清洗，并选出合格的塑料片；
（5）脱水、烘干：将选出的塑料片进行离心脱水，并置于温度为50-60℃的烘干机中烘干，得到干燥塑料片；
（6）风选：将干燥塑料片置于分选机中，将塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片分离开；
（7）造粒：将瓶身塑料片送入造粒机中进行造粒，得到可用塑料颗粒；
（8）制备再生涤纶短纤维：将可用塑料颗粒采用常规再生涤纶短纤维生产方法生产出再生涤纶短纤维。
为保证消毒有效，所述消毒液为二氧化氯的水溶液。
进一步的，所述二氧化氯的水溶液现用现配制，且二氧化氯与水的比例为1：700。
为保证塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片完全分离开，所述分选机为负压分流分选机。
实施例4
一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：
（1）初选：将回收来的塑料瓶进行分拣，分拣出可回收利用的塑料瓶；
（2）消毒处理：将可回收利用的塑料瓶放入盛有消毒液的消毒池中浸泡10-20min进行消毒处理；
（3）破碎： 将消毒之后的塑料瓶送入破碎机中破碎处理，且同时加入消毒液，得到（1-5）cm╳（1-5）cm 的塑料片；
（4）清洗：将塑料片进行清洗，并选出合格的塑料片；
（5）脱水、烘干：将选出的塑料片进行离心脱水，并置于温度为50-60℃的烘干机中烘干，得到干燥塑料片；
（6）风选：将干燥塑料片置于分选机中，将塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片分离开；
（7）造粒：将瓶身塑料片送入造粒机中进行造粒，得到可用塑料颗粒；
（8）制备再生涤纶短纤维：将可用塑料颗粒采用常规再生涤纶短纤维生产方法生产出再生涤纶短纤维。
为保证清洗彻底，所述清洗包括三次清洗，具体步骤为：
A.残留液体清洗分离：将破碎后的塑料片置于超声波清洗机中进行清洗；
B.清洗分离标签：将步骤A中的塑料碎片送入强力摩擦机中进行强力拍打，以使标签脱落；
C.清洗分离橡胶：将步骤B中的塑料片送入沉浮分离水槽中进行浮选，捞出水面浮起的塑料片。
进一步的，所述步骤A中超声波清洗机清洗时所用频率为100KHz。
为保证消毒有效，所述消毒液为二氧化氯的水溶液。
进一步的，所述二氧化氯的水溶液现用现配制，且二氧化氯与水的比例为1：500。
为保证塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片完全分离开，所述分选机为负压分流分选机。
实施例5
一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：
（1）初选：将回收来的塑料瓶进行分拣，分拣出可回收利用的塑料瓶；
（2）消毒处理：将可回收利用的塑料瓶放入盛有消毒液的消毒池中浸泡10-20min进行消毒处理；
（3）破碎： 将消毒之后的塑料瓶送入破碎机中破碎处理，且同时加入消毒液，得到（1-5）cm╳（1-5）cm 的塑料片；
（4）清洗：将塑料片进行清洗，并选出合格的塑料片；
（5）脱水、烘干：将选出的塑料片进行离心脱水，并置于温度为50-60℃的烘干机中烘干，得到干燥塑料片；
（6）风选：将干燥塑料片置于分选机中，将塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片分离开；
（7）造粒：将瓶身塑料片送入造粒机中进行造粒，得到可用塑料颗粒；
（8）制备再生涤纶短纤维：将可用塑料颗粒采用常规再生涤纶短纤维生产方法生产出再生涤纶短纤维。
为保证清洗彻底，所述清洗包括三次清洗，具体步骤为：
A.残留液体清洗分离：将破碎后的塑料片置于超声波清洗机中进行清洗；
B.清洗分离标签：将步骤A中的塑料碎片送入强力摩擦机中进行强力拍打，以使标签脱落；
C.清洗分离橡胶：将步骤B中的塑料片送入沉浮分离水槽中进行浮选，捞出水面浮起的塑料片。
进一步的，所述步骤A中超声波清洗机清洗时所用频率为150KHz。
为保证消毒有效，所述消毒液为二氧化氯的水溶液。
进一步的，所述二氧化氯的水溶液现用现配制，且二氧化氯与水的比例为1：600。
为保证塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片完全分离开，所述分选机为负压分流分选机。
实施例6
一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，包括以下步骤：
（1）初选：将回收来的塑料瓶进行分拣，分拣出可回收利用的塑料瓶；
（2）消毒处理：将可回收利用的塑料瓶放入盛有消毒液的消毒池中浸泡10-20min进行消毒处理；
（3）破碎： 将消毒之后的塑料瓶送入破碎机中破碎处理，且同时加入消毒液，得到（1-5）cm╳（1-5）cm 的塑料片；
（4）清洗：将塑料片进行清洗，并选出合格的塑料片；
（5）脱水、烘干：将选出的塑料片进行离心脱水，并置于温度为50-60℃的烘干机中烘干，得到干燥塑料片；
（6）风选：将干燥塑料片置于分选机中，将塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片分离开；
（7）造粒：将瓶身塑料片送入造粒机中进行造粒，得到可用塑料颗粒；
（8）制备再生涤纶短纤维：将可用塑料颗粒采用常规再生涤纶短纤维生产方法生产出再生涤纶短纤维。
为保证清洗彻底，所述清洗包括三次清洗，具体步骤为：
A.残留液体清洗分离：将破碎后的塑料片置于超声波清洗机中进行清洗；
B.清洗分离标签：将步骤A中的塑料碎片送入强力摩擦机中进行强力拍打，以使标签脱落；
C.清洗分离橡胶：将步骤B中的塑料片送入沉浮分离水槽中进行浮选，捞出水面浮起的塑料片。
进一步的，所述步骤A中超声波清洗机清洗时所用频率为200KHz。
为保证消毒有效，所述消毒液为二氧化氯的水溶液。
进一步的，所述二氧化氯的水溶液现用现配制，且二氧化氯与水的比例为1：700。
为保证塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片完全分离开，所述分选机为负压分流分选机。
本发明通过三次清洗，不仅充分去除塑料瓶中的残留液体，以及泥沙、铁质等高密度物质以及低密度物质，而且有效地将标签和橡胶与塑料片分离开，提高了再生涤纶短纤维的质量，绿色环保，且实现了废弃塑料瓶的再利用；在破碎的同时进行了消毒，即进行了两次消毒处理，使得制备出的再生涤纶短纤维纺织性能好。
本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）初选：将回收来的塑料瓶进行分拣，分拣出可回收利用的塑料瓶；
（2）消毒处理：将可回收利用的塑料瓶放入盛有消毒液的消毒池中浸泡10-20min进行消毒处理；
（3）破碎： 将消毒之后的塑料瓶送入破碎机中破碎处理，且同时加入消毒液，得到（1-5）cm╳（1-5）cm 的塑料片；
（4）清洗：将塑料片进行清洗，并选出合格的塑料片；
（5）脱水、烘干：将选出的塑料片进行离心脱水，并置于温度为50-60℃的烘干机中烘干，得到干燥塑料片；
（6）风选：将干燥塑料片置于分选机中，将塑料瓶的瓶嘴塑料片与瓶身塑料片分离开；
（7）造粒：将瓶身塑料片送入造粒机中进行造粒，得到可用塑料颗粒；
（8）制备再生涤纶短纤维：将可用塑料颗粒采用常规再生涤纶短纤维生产方法生产出再生涤纶短纤维。
2.如权利要求1所述的废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，其特征在于：所述清洗包括三次清洗，具体步骤为：
A.残留液体清洗分离：将破碎后的塑料片置于超声波清洗机中进行清洗；
B.清洗分离标签：将步骤A中的塑料碎片送入强力摩擦机中进行强力拍打，以使标签脱落；
C.清洗分离橡胶：将步骤B中的塑料片送入沉浮分离水槽中进行浮选，捞出水面浮起的塑料片。
3.如权利要求2所述的废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，其特征在于：所述步骤A中超声波清洗机清洗时所用频率为100-200KHz。
4.如权利要求1所述的废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，其特征在于：所述消毒液为二氧化氯的水溶液。
5.如权利要求4所述的废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，其特征在于：所述二氧化氯的水溶液现用现配制，且二氧化氯与水的比例为1：（500-700）。
6. 如权利要求1所述的废弃塑料瓶生产再生涤纶短纤维的方法，其特征在于： 所述分选机为负压分流分选机。
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