CN105386143A - 一种工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法，包括以下步骤：（1）废旧毛毯分类，（2）废旧毛毯的打碎处理，（3）毛毯表面清洗处理，（4）将毛毯打成粉状，（5）热水清洗处理，（6）将步骤（5）清洗后的粉状毛毯进行烘干并在干燥环境下库存，(7)将粉状物料进行高温熔化和过滤处理，（8）熔体从喷丝板后成为多根柱状纤维，（9）长丝纤维经过拉伸达到强度要求后需要进行高温定型才能达到挺直的要求，定型后的长丝纤维进入卷取设备进行卷取包装成品，从而得到再生化纤丝。通过上述方式，本发明工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法能更环保地回收工业用废旧毛毯，使用范围更广，使用效果更好，降低了资源的浪费，更加的环保。

Description

一种工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法

技术领域

本发明涉及工业废旧毛毯的回收再利用领域，特别是涉及一种工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法。

背景技术

工业废旧毛毯如造纸生产线用毛毯、硅酸钙板生产线用毛毯、水泥石棉板生产线用毛毯等，在生产线上起脱水过滤传输作用，毛毯使用10-90天后会下机成为工业废料。现阶段，国内大部分的造纸生产线用毛毯被回收加工成塑料颗粒，塑料颗粒是生产塑料制品的原料，现有的回收工艺的局限性限制了它进一步深加工成高附加值的产品。

而硅酸钙板生产线和水泥石棉板（管）生产线用的废旧毛毯目前国内还没有被回收再利用，现阶段回收技术的局限性，造成了大量工业废旧毛毯的浪费。造纸毛毯目前再回收造粒给塑料行业，每年全国造纸行业的废旧毛毯将近8000多吨，回收造粒厂都是小厂，造粒产生的废气会对环境造成一定的影响，并且高分子高温降解废气很难处理，而每年的硅酸钙板和水泥石棉板（管）生产线目前国内有700多条生产线，每条生产纸产生3.5吨的毛毯废料一年有2450吨的下机毛毯，因为有水泥成份回收困难，目前没有回收再生，被用于包装填充料/农村围栏等，造成了资源的极大浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种减少资源的浪费、更加环保、使用范围广、生产简单的工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供一种工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法，包括以下步骤：

（1）废旧毛毯分类，将回收进厂后的废旧毛毯根据色泽进行分类，并且将废旧毛毯卷成卷状，

（2）废旧毛毯的打碎处理，用破碎机将步骤（1）中的卷状毛毯打碎成手掌大小的片块状，

（3）毛毯表面清洗处理，用工业洗衣机对步骤（2）的片状毛毯表面通过清洗液进行清洗，

（4）将毛毯打成粉状，将清洗后的片状毛毯用粉碎机打成粉状，并且将粉状毛毯放入用盐酸稀释成的酸性水溶液中浸泡，用碱性水溶液过水中和，

（5）热水清洗处理，用带过滤网的特种清洗机对中和后呈碱性的粉状毛毯进行热水清洗，特种清洗机中放入耐碱尼龙球热水中加入清洗药剂为阴离子活性剂、阳离子活性剂和烧碱，将清洗后的粉状毛毯取出用常温水瓢洗过滤出水，

（6）将步骤（5）清洗后的粉状毛毯进行烘干并在干燥环境下库存，得到粉状物料便于下一工序纺丝，

(7)将粉状物料进行高温熔化和过滤处理，将2台单螺杆挤出机串接，并且在两台单螺杆挤出机中间加入2台过滤器对步骤（6）处理后的粉状物料进行过滤，由于粉状物料流动性较差，第一台单螺杆机主要是对粉状物料进行高温熔化，其入料口是一台带强制喂料的下料斗，出口连接安装第一台过滤器，此过滤器对熔化后的熔体物料进行杂质过滤，然后再连接安装第二台过滤器，第二台过滤器对熔体物料进行二级过滤达到纺丝要求，第二台单螺杆机连接在第二台过滤器出口上，第二台螺杆机的作用是对熔体充分塑化并给喷丝机头压力，

（8）熔体从喷丝板后成为多根柱状纤维，喷丝机头无缝对接在第二台螺杆机的出口上，所述喷丝机头上装设有调节熔体流量的计量泵、调节柱状纤维直径和形状的喷丝板，将此柱状纤维喷入水箱进行水冷却，从而得到多根长丝纤维，此时的长丝纤维没有达到强度要求需要对其进行强度拉伸，拉伸是由3台牵伸机和2台3米长的过道式烘箱组成，牵伸机用于给于拉力，烘箱用于给于温度，第一台牵伸机将长丝纤维拉出水箱，进入第一台过道烘箱，第二台牵伸机对长丝纤维进行强度拉伸后进入第二台过道烘箱，第三台牵伸机进行再拉伸直至长丝纤维强度符合强度要求，

（9）长丝纤维经过拉伸达到强度要求后需要进行高温定型才能达到挺直的要求，定型是由二台4米长的过道烘箱组成，纤维丝由第三台牵伸机拉伸后进入过道烘箱定型，二台过道烘箱串连连接，定型后的长丝纤维进入卷取设备进行卷取包装成品，从而得到再生化纤丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中清洗液中的清洗药剂为阴离子活性剂、阳离子活性剂和烧碱。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（8）中的水箱温度为低于30摄氏度。

本发明的有益效果是：本发明工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法的有益效果包括：

（1）主要对传统工艺中的化学清洗（洗涤配方）/物理清洗（粉碎细度）进行改进，能更环保地回收造纸生产线用毛毯，同时还可以回收硅酸钙板生产线和水泥石棉板（管）生产线用毛毯，使用范围更广，使用效果更好。

（2）传统回收生产颗粒是采用螺杆高温熔化工艺，毛毯是尼龙6高分子化学材料，高温熔化下分子量会快速衰减，毛毯在生产线衰减了部分分子量，所以回收造粒后不能成为纺丝原料，只能用于注塑成低要求的塑料制品原料，本发明工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法将废旧毛毯粉碎清洗干燥后直接进入纺丝生产，去除了螺杆高温熔化造粒工艺，保证了纺丝所需的分子量，并且避免了造粒过程中的排放废气污染。

（3）变废为宝，高分材料是不易降解的，号称千年不烂，采用焚烧处理会采生环境污染。本发明工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法解决了工业毛毯的环保处理问题，并且也节约了石油能源，降低了从石油到纤维丝的过程中所产生的污染排放。

（4）虽然制作而成的再生纤维丝强度有所下降，但用于民用却绰绰有余，比如用于印刷行业、箱包织物、鱼网、过滤布、无纺布等行业，只要对织物的强度要求不是特别高的物品，都可以通过这种长丝纤维制作而成，其使用范围较广，减少了资源的浪费。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例包括：

一种工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法，包括以下步骤：

（1）废旧毛毯分类，将回收进厂后的废旧毛毯根据色泽进行分类，并且将废旧毛毯卷成卷状，保证成品单丝的颜色，

（2）废旧毛毯的打碎处理，用破碎机将步骤（1）中的卷状毛毯打碎成手掌大小的片块状，其作用在于打碎后的片状毛毯便于清洗，

（3）毛毯表面清洗处理，用工业洗衣机对步骤（2）的片状毛毯表面通过清洗液进行清洗，

（4）将毛毯打成粉状，将清洗后的片状毛毯用粉碎机打成粉状，并且将粉状毛毯放入用盐酸稀释成的酸性水溶液中浸泡，用碱性水溶液过水中和，作用：去除溶于酸的污杂物，

（5）热水清洗处理，用带过滤网的特种清洗机对中和后呈碱性的粉状毛毯进行热水清洗，特种清洗机中放入耐碱尼龙球（物理清洗），热水中加入清洗药剂为阴离子活性剂、阳离子活性剂和烧碱，将清洗后的粉状毛毯取出用常温水瓢洗过滤出水，作用：去除粉状纤维表面污杂，

（6）将步骤（5）清洗后的粉状毛毯进行烘干并在干燥环境下库存，得到粉状物料便于下一工序纺丝，

(7)将粉状物料进行高温熔化和过滤处理，将2台单螺杆挤出机串接，并且在两台单螺杆挤出机中间加入2台过滤器对步骤（6）处理后的粉状物料进行过滤，由于粉状物料流动性较差，第一台单螺杆机主要是对粉状物料进行高温熔化，其入料口是一台带强制喂料的下料斗，出口连接安装第一台过滤器，此过滤器对熔化后的熔体物料进行杂质过滤，然后再连接安装第二台过滤器，第二台过滤器对熔体物料进行二级过滤达到纺丝要求，第二台单螺杆机连接在第二台过滤器出口上，第二台螺杆机的作用是对熔体充分塑化并给喷丝机头压力，

（8）熔体从喷丝板后成为多根柱状纤维，喷丝机头无缝对接在第二台螺杆机的出口上，所述喷丝机头上装设有调节熔体流量的计量泵、调节柱状纤维直径和形状的喷丝板，将此柱状纤维喷入水箱进行水冷却，从而得到多根长丝纤维，此时的长丝纤维没有达到强度要求需要对其进行强度拉伸，拉伸是由3台牵伸机和2台3米长的过道式烘箱组成，牵伸机用于给于拉力，烘箱用于给于温度，第一台牵伸机将长丝纤维拉出水箱，进入第一台过道烘箱，第二台牵伸机对长丝纤维进行强度拉伸后进入第二台过道烘箱，第三台牵伸机进行再拉伸直至长丝纤维强度符合强度要求，

（9）长丝纤维经过拉伸达到强度要求后需要进行高温定型才能达到挺直的要求，定型是由二台4米长的过道烘箱组成，纤维丝由第三台牵伸机拉伸后进入过道烘箱定型，二台过道烘箱串连连接，定型后的长丝纤维进入卷取设备进行卷取包装成品，从而得到再生化纤丝。

所述步骤（3）中清洗液中的清洗药剂为阴离子活性剂、阳离子活性剂和烧碱，作用：去除毛毯表面污杂。

所述步骤（8）中的水箱温度为低于30摄氏度。

区别于现有技术，本发明工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法的有益效果包括：

（1）主要对传统工艺中的化学清洗（洗涤配方）/物理清洗（粉碎细度）进行改进，能更环保地回收造纸生产线用毛毯，同时还可以回收硅酸钙板生产线和水泥石棉板（管）生产线用毛毯，使用范围更广，使用效果更好。

（2）传统回收生产颗粒是采用螺杆高温熔化工艺，毛毯是尼龙6高分子化学材料，高温熔化下分子量会快速衰减，毛毯在生产线衰减了部分分子量，所以回收造粒后不能成为纺丝原料，只能用于注塑成低要求的塑料制品原料，本发明工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法将废旧毛毯粉碎清洗干燥后直接进入纺丝生产，去除了螺杆高温熔化造粒工艺，保证了纺丝所需的分子量，并且避免了造粒过程中的排放废气污染。

（3）变废为宝，高分材料是不易降解的，号称千年不烂，采用焚烧处理会采生环境污染。本发明工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法解决了工业毛毯的环保处理问题，并且也节约了石油能源，降低了从石油到纤维丝的过程中所产生的污染排放。

（4）虽然制作而成的再生纤维丝强度有所下降，但用于民用却绰绰有余，比如用于印刷行业、箱包织物、鱼网、过滤布、无纺布等行业，只要对织物的强度要求不是特别高的物品，都可以通过这种长丝纤维制作而成，其使用范围较广，减少了资源的浪费。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）废旧毛毯分类，将回收进厂后的废旧毛毯根据色泽进行分类，并且将废旧毛毯卷成卷状，

（2）废旧毛毯的打碎处理，用破碎机将步骤（1）中的卷状毛毯打碎成手掌大小的片块状，

（3）毛毯表面清洗处理，用工业洗衣机对步骤（2）的片状毛毯表面通过清洗液进行清洗，

（4）将毛毯打成粉状，将清洗后的片状毛毯用粉碎机打成粉状，并且将粉状毛毯放入用盐酸稀释成的酸性水溶液中浸泡，用碱性水溶液过水中和，

（5）热水清洗处理，用带过滤网的特种清洗机对中和后呈碱性的粉状毛毯进行热水清洗，特种清洗机中放入耐碱尼龙球热水中加入清洗药剂为阴离子活性剂、阳离子活性剂和烧碱，将清洗后的粉状毛毯取出用常温水瓢洗过滤出水，

（6）将步骤（5）清洗后的粉状毛毯进行烘干并在干燥环境下库存，得到粉状物料便于下一工序纺丝，

(7)将粉状物料进行高温熔化和过滤处理，将2台单螺杆挤出机串接，并且在两台单螺杆挤出机中间加入2台过滤器对步骤（6）处理后的粉状物料进行过滤，由于粉状物料流动性较差，第一台单螺杆机主要是对粉状物料进行高温熔化，其入料口是一台带强制喂料的下料斗，出口连接安装第一台过滤器，此过滤器对熔化后的熔体物料进行杂质过滤，然后再连接安装第二台过滤器，第二台过滤器对熔体物料进行二级过滤达到纺丝要求，第二台单螺杆机连接在第二台过滤器出口上，第二台螺杆机的作用是对熔体充分塑化并给喷丝机头压力，

（8）熔体从喷丝板后成为多根柱状纤维，喷丝机头无缝对接在第二台螺杆机的出口上，所述喷丝机头上装设有调节熔体流量的计量泵、调节柱状纤维直径和形状的喷丝板，将此柱状纤维喷入水箱进行水冷却，从而得到多根长丝纤维，此时的长丝纤维没有达到强度要求需要对其进行强度拉伸，拉伸是由3台牵伸机和2台3米长的过道式烘箱组成，牵伸机用于给于拉力，烘箱用于给于温度，第一台牵伸机将长丝纤维拉出水箱，进入第一台过道烘箱，第二台牵伸机对长丝纤维进行强度拉伸后进入第二台过道烘箱，第三台牵伸机进行再拉伸直至长丝纤维强度符合强度要求，

（9）长丝纤维经过拉伸达到强度要求后需要进行高温定型才能达到挺直的要求，定型是由二台4米长的过道烘箱组成，纤维丝由第三台牵伸机拉伸后进入过道烘箱定型，二台过道烘箱串连连接，定型后的长丝纤维进入卷取设备进行卷取包装成品，从而得到再生化纤丝。

2.根据权利要求1所述的工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中清洗液中的清洗药剂为阴离子活性剂、阳离子活性剂和烧碱。

3.根据权利要求1所述的工业毛毯回收再生化纤丝的制作方法，其特征在于，所述步骤（8）中的水箱温度为低于30摄氏度。