TWI721359B - 用於再利用具有纖維素和合成塑膠的混合紡織品之方法及再生的纖維素型成形體 - Google Patents

用於再利用具有纖維素和合成塑膠的混合紡織品之方法及再生的纖維素型成形體 Download PDF

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Abstract

一種用於再循環混合紡織品(110)之方法，其中該方法具有以下步驟：i)將該混合紡織品(110)送入(52)，其中該混合紡織品(110)具有纖維素型纖維和合成纖維，其中這些合成纖維具有至少一種合成塑膠，ii)從該纖維素至少部分消耗(54)該合成塑膠，以及iii)在該消耗之後進一步加工(58)經消耗的混合紡織品(60)。

Description

用於再利用具有纖維素和合成塑膠的混合紡織品之方法及再生的纖維素型成形體
本發明涉及一種用於再循環混合紡織品之方法以及一種藉由再利用而從該混合紡織品製造的再生的纖維素型成形體。
本發明涉及再利用(再循環)的技術領域，尤其涉及分別具有纖維素和至少一種合成塑膠的混合紡織品的再利用。另外本發明尤其涉及將這些混合紡織品再利用以製造再生的纖維素型成形體，尤其其中該成形體的纖維素基本上以溶解性纖維和/或黏膠纖維的形式存在。
借助於被稱為黏膠纖維方法的濕紡方法來製造的化學纖維或再生纖維被稱為黏膠纖維(Viskosefasern)。黏膠纖維方法的初始原料係基於木材提供的纖維素。從這種木材初始原料獲得了呈化學漿料形式的高純度纖維素。 在彼此相繼的製程階段中，首先用苛性鈉來處理漿料，由此形成鹼性纖維素。在隨後使這種鹼性纖維素與二硫化碳反應時形成了纖維素黃原酸酯。藉由進一步添加苛性鈉從中產生了黏膠纖維紡絲溶液，該紡絲溶液通過噴嘴狀紡絲噴頭的孔被泵送到紡絲浴中。在那裡，通過每個紡絲噴頭孔的凝固產生了黏膠纖維單絲。如此製造的黏膠纖維單絲隨後被切割成黏膠纖維截短纖維。
溶解性纖維(Lyocell)係指根據直接溶劑方法來製造的具有纖維素的再生纖維類型。從木材原料中提取纖維素以用於溶解性纖維方法。隨後可以將如此獲得的漿料在沒有化學改性的情況下藉由除水而溶解在N-甲基
Figure 108101358-A0305-02-0004-1
啉-N-氧化物(NMMO)(一種溶劑)中、過濾並且隨後擠壓穿過紡絲噴頭。如此成形的單絲在穿過具有水性NMMO溶液的浴中的氣隙時沈澱並且隨後被切割成截短纖維。
在使用再循環材料作為纖維素製造的初始物質時，通常遇到這些初始物質的純度的問題。這些初始物質通常被非木材類型的材料污染。尤其例如當今的舊紡織品和/或來自服裝製造的殘餘物強烈地受到塑膠的污染。一方面係因為其由塑膠組成。但是另一方面還是因為當今還有許多主要由天然纖維如纖維素組成的舊紡織品部分受到塑膠部分的污染。該塑膠部分例如為來自橡膠帶的彈性纖維或來自縫紉絲線的聚酯。在此背景下可以將具有纖維素以及合成塑膠的紡織品稱為混合紡織品。
以往在再循環初始物質(例如像舊紡織品、尤其混合紡織品)時試圖藉由部分複雜的方法步驟盡可能將所有和混入物或外來物質去掉，以便再次提供盡可能純的纖維素作為“新的”原料。這些方法步驟例如可以包括：漂白、化學分離和物理分離。這些方法步驟通常是非常高成本和高耗費的。在另一方面，用於作為原料再次獲得合成塑膠(例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET))的方法係已知的。然而在此主要採用其中消耗或破壞纖維素的過程。例如文件WO 2014045062 A1說明了一種用於在使用溶劑系統的情況下從物體中提取聚酯的方法。
為了製造用在再循環方法(例如使用溶解性纖維方法或黏膠纖維方法)中的纖維素，可以使用再循環材料(初始物質)。在製備這些初始物質(例如混合紡織品)時，在封閉的物質循環的情況下累積了各種不希望的外來物質，在製造再循環的成形體(例如纖維)時必須去除這些外來物質。這尤其是為了使得再循環的纖維的化學/物理特性相對於非再循環纖維的化學/物理特性足夠接近。
本發明的目的係，以節省資源並且可持續發展的方式再循環混合紡織品，從而可以製造具有特定的特性的成形體。
這個目的藉由獨立申請專利範圍的主題實現。較佳的設計由從屬申請專利範圍得出。
根據本發明的一個方面，說明了一種用於再循環混合紡織品的方法。該方法具有以下步驟：i)將該混合紡織品送入，其中該混合紡織品具有纖維素型纖維和合成纖維，其中這些合成纖維具有至少一種合成塑膠，ii)從該纖維素至少部分消耗該合成塑膠，以及iii)在該消耗之後進一步加工經消耗的混合紡織品。
根據本發明的另一個方面，說明了一種根據上述方法製造的再生的纖維素型成形體。該成形體在此選自由以下所組成之群組：單絲、纖維、膜、織物、非織布、(微)球體、珠和海綿。另外，該成形體具有纖維素、尤其纖維素和合成塑膠，該纖維素至少部分源自經消耗的混合紡織品。此外，該成形體具有以下說明的特徵中的至少一種。
在本申請的範圍內，術語“纖維素”可以尤其理解為如下的有機化合物，其組分為植物性的細胞壁或者可以合成製造。纖維素係多糖(即多聚糖)。纖維素係不分支的並且典型具有幾百至幾萬個β-D-葡萄糖分子(β-1,4-葡萄糖鍵)或纖維二糖單元。纖維素纖維以受植物控制的方式從纖維素分子構造成。藉由製程過程可以在形成再生纖維的情況下累積纖維素分子，例如作為耐撕裂的纖維。
在本申請的範圍內，術語“成形體”可以尤其理解為二維或三維的幾何體，該幾何體為用於製造或重新獲得纖維素的方法的結果。成形體尤其可以理解為具有纖維素或者由纖維素組成並且由溶解的漿料製造的二維或三維的物體。成形體尤其可以為溶解性纖維成形體、黏膠纖維成形體或莫代爾纖維成形體。典型的成形體為單絲、纖維、海綿和/或薄膜。理論上所有類型的纖維素成形體都適合於本發明的實施例。在此具有常規尺寸(例如38 mm長度)的環狀單絲以及經切割的截短纖維和短纖維都可以理解為纖維。在此在一個或多個擠出噴嘴之後使用抽拉裝置的方法以及尤其如熔融吹氣方法的其他方法都可以考慮用於製造纖維。替代於纖維，還可以製造具有纖維素的膜作為成形體，即，平坦的且基本上均勻的具有纖維素或由纖維素形成的薄膜。膜可以尤其藉由如下方式製造：藉由調節溶解性纖維方法的過程參數，只有在接收面上出現單絲之後才至少部分地觸發凝固。膜可以理解為平面狀的纖維素成形體，其中這些膜的厚度係可調節的(例如藉由選擇依次安排的噴嘴排的數量)。成形體的其他實施方式為由纖維素單絲或纖維素纖維形成的織物和氈，尤其由彼此一體熔融(“混融(merging)”)的基本上連續的纖維素單絲(“熔融吹氣(melt blown)”)形成的紡黏非織布。在此，織物尤其可以理解為由至少兩種(較佳的是成直角或接近直角)交叉的紗線系統(或纖維系統)紡織的平面結構，其中在縱向上的紗線(或纖維)可以稱為經紗並且在橫向上的紗線(或纖維)可以稱為緯紗。氈或非織布可以稱為由有限長度的單絲或纖維或經切割的絲線形成的無規則(尤其存在於糾纏層(Wirrlage)中)的結構，這些單絲或纖維或經切割的絲線組合成纖維層或纖維堆並且(尤其摩擦配合地)彼此相連。還能以球體的造型來創造成形體。還可以提供具有纖維素的顆粒，尤其如珠(即粗粒或小球)或小片作為成形體，它們在此種形狀下可以被進一步加工。可能的纖維素成形體還有顆粒狀的結構，如粗粒、球形粉末或纖條體(Fibride)。成形體的賦形較佳的是藉由經由擠出噴嘴擠出含纖維素的紡絲溶液來進行，因為以此方式可以用非常統一的形狀製造大量的纖維素成形體。另一種可能的纖維素成形體係海綿或更一般而言多孔的成形體。所述的成形體可以根據示例性實施例用於例如製造絲線、紡織物、凝膠或複合材料。
在本申請的範圍內，術語“纖維素源”可以尤其理解為一種介質(尤其固體介質)，該介質作為用於製造具有纖維素的成形體在對應的製造方法期間提供用於此目的的纖維素材料。實例係木材或木漿。
在本申請的範圍內，術語“溶解性纖維方法”可以尤其理解為用於根據直接溶劑方法來製造纖維素的方法。對於溶解性纖維方法，纖維素可以從包含這種纖維素的初始物質中獲得。該初始物質在溶解性纖維方法中可以溶解在適合的溶劑中(尤其具有三級胺氧化物，例如N-甲基𠰌啉-N-氧化物(NMMO)和/或離子液體，即由陽離子和陰離子構成的低熔融鹽)。該溶解尤其可以藉由除水進行和/或在沒有化學改性的情況下進行。所獲得的溶劑(也可以稱為原液(Dope)或紡絲溶液)在溶解性纖維方法中隨後可以被擠壓穿過一個或多個紡絲噴頭。由此形成的單絲可以在其穿過含水的浴中(尤其在具有水性NMMO溶液的浴中)的氣隙的自由或受控的沈降期間和/或之後和/或藉由位於氣隙中的水分沈澱。
在本申請的範圍內，術語“黏膠纖維方法”可以尤其理解為用於根據濕紡方法來製造纖維素的方法。對於黏膠纖維方法，纖維素可以從包含這種纖維素的初始物質(尤其木材或木漿)中獲得。在黏結纖維方法中，在彼此相繼的製程階段中，首先用鹼(例如用苛性鈉)處理初始物質，由此形成鹼性纖維素。在隨後使這種鹼性纖維素與二硫化碳反應時形成了纖維素黃原酸酯。由此可以藉由進一步加入鹼(尤其苛性鈉)來產生黏結纖維紡絲溶液，該紡絲溶液可以被擠壓穿過一個或多個紡絲噴頭。在紡絲浴中藉由凝固產生黏結纖維單絲。
在本申請的範圍內，術語“來自服裝製造的殘餘物”可以尤其理解為具有纖維素或由纖維素組成的紡織品或絲線的廢品和/或邊角料，其中這些殘餘物在用於製造服裝的方法期間出現。在製造服裝時，例如製造具有纖維素的紡織品作為初始物質，然後從該紡織品上切下平坦的部分(例如以T恤半件的形式)。
根據一個示例性實施例可以再次送入用於製造具有纖維素的成形體的方法的殘餘物得以保留。即，來自服裝製造的殘餘物可以為具有纖維素或由纖維素組成的初始物質，該初始物質可以用於再次獲得纖維素，然後消費者將殘餘物作為服裝使用或其他方式使用。來自服裝製造的殘餘物尤其可以由基本上純的纖維素形成，尤其在沒有分離的且不具有纖維素的成形體(例如紐扣、紡織印刷物或縫紉線)的情況下。
在本申請的範圍內，術語“舊服裝”可以尤其理解為具有纖維素的單件服裝，該單件服裝在回收纖維素的至少一部分時已經被消費者使用過(尤其穿戴過)。即，舊服裝可以為具有纖維素的初始物質，該初始物質可以(但不是必須)具有顯著量的外來物質並且可以用於再次獲得纖維素，然後消費者將該舊服裝作為服裝使用或以其他方式使用。舊服裝可以尤其由纖維素和一種或多種外來物質形成的混合物構成，尤其具有(尤其在單件服裝的情況下經常使用的)合成塑膠(例如聚酯和/或彈性纖維)和/或分離的且不具有纖維素的成形體(例如紐扣、紡織印刷物或縫紉線)。聚酯尤其理解為在其主鏈中具有酯官能基(R-[-CO-O-]-R)的聚合物。聚酯包括聚碳酸酯和聚對苯二甲酸乙二酯。彈性纖維尤其理解為可拉伸的具有高彈性的化學纖維。作為彈性纖維基礎的嵌段共聚物可以包含至少85%聚氨酯的質量比例。
在本申請的範圍內，術語“混合紡織品”可以尤其理解為具有多於一種成分或由至少兩種成分組成的紡織品。紡織品例如可以為來自服裝製造的殘餘物或舊服裝(見下文說明)。紡織品可以由一種成分組成，例如由棉或合成塑膠。混合紡織品進而具有至少兩種不同的此類成分。因此混合紡織品例如可以具有棉和合成塑膠。此外混合紡織品可以具有纖維素、尤其棉纖維素以及聚酯、尤其聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。混合紡織品同樣還可以具有多於兩種成分，例如纖維素、聚酯和聚醯胺。根據另一個實例，混合紡織品可以具有(棉)纖維素、PET和彈性纖維。這些成分也可以描述為纖維。於是該混合紡織品可以具有纖維素型纖維和合成纖維。這些合成纖維可以具有至少一種合成塑膠。
在本申請的範圍內，術語“合成塑膠”可以尤其理解為由大分子構成並且合成地製造的物質。塑膠的相應的大分子係聚合物並且因此由重複的基礎單元(重複單元)構成。聚合物的大分子的大小可以在幾千至超過一百萬基礎單元之間變化。例如，聚乙烯(PE)聚合物由彼此連接的多次重複的乙烯單元組成。在此該聚合物可以為無支鏈的、支鏈的或交聯的分子。塑膠在其物理特性方面理論上可以劃分成三組：熱塑性塑膠、熱固性塑膠和彈性體。另外這些特性還可以組合成子組，例如熱塑性彈性體。塑膠的重要的特徵係其製程特性，如可成形性、硬度、彈性、斷裂強度、耐溫性、耐熱變形性和化學耐受性，這些特性可以藉由選擇大分子、製造方法且一般藉由在寬限度內混入添加劑來改變。用於從單體或預聚物製造合成塑膠的典型反應為：鏈式聚合、加聚或縮聚。尤其還用在紡織品中的合成塑膠的實例為例如聚氨酯(PUR)、尤其作為彈性纖維的組分，聚酯(PE，例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET))，聚醯胺(PA，例如尼龍、貝綸)和聚醚、尤其聚乙二醇(PEG)作為彈性纖維的組分。
在本申請的範圍內，術語“彈性纖維”可以尤其理解為具有熱塑性和彈性特性的合成塑膠。彈性纖維因此可以被稱為熱塑性彈性體(TPE)。彈性纖維可以作為嵌段共聚物存在，該嵌段共聚物尤其以如下兩種嵌段為特徵：聚氨酯(PUR)和聚乙二醇醚(PEG)。在此PUR片段可以構成剛性區段，該剛性區段與軟的彈性PEG區段交替。PUR可以構成剛性的、伸長的區段，該區段縱向貼靠彼此並且藉由構成副價力(Nebenvalenzkräften)來實現例如將纖維保持在一起。相反，橡膠狀的PEG嵌段(例如分別約40至50個單體單元)可能以強烈嵌套到一起的方式存在，但是其中這些嵌段也可以伸長。在此，彈性纖維可以作為具有非常高拉伸率(百分之幾百，例如700%)的捲繞結構存在。密度例如可以介於1.1與1.3 g/cm3 之間並且強度例如為5至12 cN/tex。彈性在此可以取決於溫度。另外，術語“彈性纖維”既可以理解為彈性纖維自身，也可以理解為所使用的熱塑性彈性體(例如Elastollan、Desmopan、Texin和Utechllan)。
在本申請的範圍內，術語“消耗(Abreichern)”可以尤其理解為如下過程：借助於該過程從至少兩種成分的混合物中至少部分地去除一種成分。例如，混合紡織品可以具有纖維素和PET成分。如果現在減少了PET成分的比例，則可以將其稱為消耗PET。進行此類消耗的許多可能性都是已知的。首先可以機械地進行消耗，例如藉由密度分離。另外地或替代於此，可以借助於化學分離來進行消耗。其實例為將待消耗的成分水解或衍生化。另外可以借助於溶劑去除待消耗的成分。在消耗時，待消耗的成分可以被分解或破壞。另外，待消耗的成分在消耗之後能以其原始形式、即未分解的形式存在。
根據本發明的一個示例性實施例，克服了以下缺點：在消耗來自混合紡織品的纖維素時，纖維素不同程度地強烈分解並且因此不再能夠再利用以進行後續的方法(例如溶解性纖維方法或黏膠纖維方法)。為了將合成塑膠(例如聚酯PET)與纖維素分離，至今已有將纖維素消耗或分解的不同方法。
根據本發明的一個實施方式現在已經顯示出，藉由選擇性溶解或消耗來自具有合成塑膠和纖維素的混合紡織品中的合成塑膠(例如PET)，能以足夠良好的品質回收合成塑膠以及纖維素。這可以另外藉由以下方式變得在經濟上可行：使用具有較低塑膠(PET)含量的混合紡織品。
根據本發明的一個示例性實施例已經令人驚訝地發現，藉由在再利用混合紡織品的範圍內(包括再循環過程或初始物質的製備)針對性地控制殘餘物濃度可以在所製造的(溶解性纖維)成形體或其紡織類後續產品中實現新的特性。由來自基於熱塑性塑膠的混合紡織品中的殘餘濃度如此實現功能化可以提供許多有利的特性，例如強度或彈性。
根據本發明的一個示例性實施例，由來自基於熱塑性彈性體(如彈性纖維)的混合紡織品的殘餘濃度如此實現的功能化出人意料地允許對(負面的)特性改變的高效補償，這些特性改變尤其可以藉由在所製造(溶解性纖維)成形件中再循環的纖維素纖維的比例產生。
根據本發明的一個示例性實施例，可以至少部分地消耗掉大量用在紡織品中的合成塑膠，以便獲得作為用於再循環方法的原料的纖維素。然而，並不需要強制完全消耗塑膠，而是可以將各情況下待確定的一部分合成塑膠保留在混合紡織品中(至少部分消耗)。在待製造的具有纖維素的成形體的情況下，這可以產生可針對性地控制的所希望的特性。
雖然至今為止是從具有高塑膠比例的紡織品中回收特別大量的合成塑膠(其中纖維素作為廢棄產品累積)，但相反，根據本發明的一個示例性實施例，將具有更低的塑膠比例的混合紡織品用作優先獲取纖維素且同時不用於獲取合成塑膠的初始物質。以此方式可以高效地獲取纖維素。
根據一個有利的實施例，在此無須消耗所有的塑膠，而是可以在混合紡織品中保留較少的部分以進行進一步加工。出人意料地，較小的殘餘比例的(確定的)合成塑膠不僅可以毫無干擾地被接納在待製造的具有纖維素的成形體中，而且可以甚至提供有利的特性，例如提高的穩定性和/或改進的彈性。
即，總而言之，根據本發明的一個實施例利用了以下情況：具有纖維素和合成塑膠的混合紡織品可以藉由消耗(例如在溶劑、尤其不分解纖維素的溶劑中選擇 性溶解和沈積聚合物部分)塑膠而作為節約資源且可持續發展的纖維素初始物質來再利用。從這種纖維素初始物質例如可以借助於溶解性纖維方法或黏膠纖維方法來製造再生的纖維素型成形體。
根據一個實施例，例如借助於溶解性纖維方法或黏膠方法由作為初始物質的混合紡織品製造的成形體可以由於確定的合成塑膠的殘餘比例而具有特定的所希望的特性。
下面將進一步描述該方法和成形體的另外的實施例。
根據一個實施例，該合成塑膠係選自由以下所組成之群組中的至少一者：聚酯、聚醯胺、聚氨酯、彈性纖維和聚醚。其優點可以為，可以至少部分地消耗掉大量用在紡織品中的工業相關的塑膠，以便獲得作為用於再利用的初始物質的纖維素。所述的塑膠此外可以在待製造的具有纖維素的成形體的情況下產生可針對性地控制的所希望的特性。
尤其還可以用作混合紡織品中的合成塑膠的實例為例如聚酯(PE，例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET))、聚醯胺(PA，例如尼龍、貝綸)、聚氨酯(PUR)、尤其作為彈性纖維的組分、和聚醚、尤其聚乙二醇(PEG)作為彈性纖維的組分。根據一個實施例尤其消耗了可能大量存在於許多混合紡織品中的PET。另外，將混合紡織品中的更大比例的PET用於再循環方法或用於待製造的成形體可能會導致不希望的特性。
根據另一個實施例，該混合紡織品的纖維素源自棉。其優點可以為，可以直接使用大量存在於混合紡織品中的工業相關的物質。另外還提供了生態學上的優點，因為棉的生產係資源非常密集的。
許多混合紡織品具有呈棉形式的纖維素(對此參見下文對圖5的說明)。這些棉纖維素在顯型方面以及在物理特性方面與溶解性纖維-纖維素和黏膠纖維-纖維素所有不同。例如棉纖維素的纖維不需要另外的消光劑(例如氧化鈦)，而溶解性纖維-纖維素和黏膠纖維-纖維素的纖維在沒有此類試劑的情況下尤其在潮濕狀態下可能是透光的。
根據另一個實施例，該初始物質可以完全或部分地具有來自服裝製造和/或舊服裝(例如混合紡織品)的殘餘物。換言之，可以使用紡織品、尤其來自服裝製造的殘餘物和/或舊服裝作為該初始物質的至少一部分。特別較佳的是利用來自服裝製造的殘餘物，因為此類邊角料或廢品通常具有非常高的纖維素比例且因此具有高純度。此類消費前的紡織品尤其可以不含外來物體，如紐扣、縫紉線或紡織印刷物。例如來自服裝製造的殘餘物可以具有基本上經紡織(且視需要經染色)的纖維素，使得此類殘餘物根據需要還可以直接被引入溶液中，以便借助於溶解性纖維方法從中回收纖維素。在舊服裝或消費後紡織品的情況下可以在機械粉碎時或之後已經分離出大的外來物體，如紐扣、印刷物和縫紉線。殘餘物或舊服裝的其他外來物質，例如顏色和合成塑膠(如聚酯和彈性纖維)，可以在溶解對應的初始物質以形成原液或紡絲溶液之前被完全或部分去除，但是也可以完全或部分保留在紡絲溶液中。
根據另一個實施例該方法另外具有以下步驟：提純該纖維素，其中該提純在該消耗與該進一步加工之間進行。這可以帶來以下優點：可以製造用於再循環方法的特別高價值的纖維素。
這樣的提純可以例如將合成塑膠的至少一部分去除(如果這係所希望的話)。例如能以此方式在調節或影響在所製造的成形體中的合成塑膠的比例。提純在此並不對應於實際的消耗，而是用作額外的方法步驟，用於去除例如不牢固地結合的(確定的)合成塑膠和/或清洗掉塑膠殘餘物。另外，提純可以例如具有以下步驟：藉由漂白至少部分地去除染料。由此可能的是，將混合紡織品完全或部分脫色，例如以便製造白色或灰色的成形體。另外，混合紡織品可以至少部分地排除纖維交聯用的交聯劑。在混合紡織品的纖維之間存在這種交聯劑的應用中，纖維可以例如借助於鹼性或酸性的預處理而完全或部分排除這些交聯劑。
根據另一個實施例，在該方法中該消耗另外具有以下步驟：選擇性消耗來自該混合紡織品的至少一種合成塑膠。在此該合成塑膠尤其可以為選自由以下所組成之群組的合成塑膠：聚醯胺、聚酯、聚丙烯、聚氨酯和彈性纖維。這可以提供以下優點：針對性地影響或控制應在再循環方法中再利用的混合紡織品中的塑膠比例，以便在待製造的成形體中獲得特定的特性。
某些合成塑膠在再循環方法、尤其溶解性纖維方法期間可能具有干擾性特性。
根據一個示例性實施例，可以從混合紡織品中選擇性地消耗PET。於是作為小顆粒的織物/纖維混合物存在的經加工的混合紡織品一方面可以在120℃至190℃的溫度下在壓力下用四氫呋喃(THF)處理，其中PET選擇性地進入溶液中。溶劑中的聚合物濃度可以設定為最大10%，因為否則在後續過程中的黏度將會過高。然後幾乎不再可能進行殘留物的過濾。對於這種變體，尤其匹配的溫度引導對於實現所希望的最終PET比例而言是特別重要的。於是可以控制分解的程度並且可以調節相對準確的最終PET濃度。
根據另一個示例性實施例，PET的溶解可以藉由溶劑實現並且在低於PET熔點(大約在介於180℃與220℃之間的範圍內)的溫度下實施沈澱。例如可以使用二羧酸二烷基酯或二羧酸二烷基酯混合物作為溶劑。另外可以使用草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸和/或己二酸的二甲酯或二乙酯作為溶劑。可以使用非極性物質，如脂肪烴或如石油醚和石油的混合物，作為沈澱劑。尤其可以使用正烷類和/或異烷類作為沈澱劑。
根據另一個示例性實施例，將纖維素(具有視需要的聚醯胺(PA)部分)過濾掉並且將濾液藉由蒸餾來濃縮，從而保持可流動性。經濃縮的溶液藉由引入對於PET而言不適合作為溶劑、但是與THF可溶的液體(尤其甲醇、乙醇、c5(戊烷)至c10(汽油/柴油)的烴)來沈澱。在過濾和乾燥之後PET能以細顆粒形式作為完全適合的原料來供使用，因為沒有藉由所說明的方法分解聚酯。
在混合紡織品中還可以出現聚丙烯(PP)。聚丙烯例如源自非紡織部分，如來自衣物的非織布內襯物質或類似材料。但是例如在溶解性纖維方法PP可以造成對過程的明顯干擾，因為PP係在NMMO中不可溶的並且可能在隨後製造溶解性纖維成形體時誘發過濾器的堵塞。
根據一個示例性實施例，PP部分可以藉由機械浮選來選擇性消耗(PP的密度約為0.75至0.9 kg/L，其他塑膠的密度明顯高於1.0 kg/L)。
如果不能實現，則可以根據另一個示例性實施例預先在第一步驟中將PP選擇性地藉由芳香族溶劑(例如甲苯、二甲苯、三甲基苯、乙苯、異丙苯)在最高150℃左右的溫度下從混合物中消耗掉(溶解)。這個PP預沈積變體因此是特別有意義的，因為纖維素、PET、Pa和PUR不溶於芳香族溶劑中。在第二步驟中然後可以如上所述地降低PET比例，其中這些過程可以在先前沒有完全去除原先的溶劑的情況下彼此結合，因為最後得到的溶劑混合物能夠可靠地且良好藉由分餾來分離。
在另一種實施方式中，在舊紡織品增值的情況下試圖主要減少聚合物型的組分。在此例如PP可以藉由浮選方法大量分離(選擇性消耗)。另外，可以藉由在低於7的pH範圍內水解來分離(選擇性消耗)聚醯胺(PA)或聚丙烯腈(PAN)。藉由上述的溶解於是可以最終選擇性地消耗其他的聚酯部分。根據本發明的一種實施方式，上游的選擇機制允許再循環方法的資源降低和耗費降低。
藉由根據本發明的一種實施方式來製備混合紡織品，可以確保所保留的(消耗到所希望的程度的)塑膠(如PUR、PA、PET、聚酯等等)以適合的濃度保留，以用於在再循環方法(如溶解性纖維方法)中再利用。當實現這一點時，存在於溶解性纖維方法的紡絲溶液中的塑膠成分與纖維-熱塑膠複合系統地具有類似效果。
在一種較佳的實施方式中，可以藉由選擇性消耗存在的殘留的塑膠來調節在混合紡織品中的例如PET和PUR的所希望的比例。在加入此類所製備的混合紡織品之後製造的再循環的(溶解性纖維)成形體可以在其特性方面與非再循環的溶解性纖維成形體類似或幾乎一樣。這些特性尤其可以藉由額外加入再循環的溶解性纖維織物來更進一步接近非再循環溶解性纖維的特性，由此在測量上幾乎不再能確定區別。
在所說明的情況下，藉由分餾基本上可以回收溶劑。由此所說明的消耗過程在封閉的物質循環和資源利用的意義上是特別有利的。
根據另一個實施例，該方法的該消耗另外具有以下步驟：完全去除來自該混合紡織品的至少一種合成塑膠。在此，合成塑膠尤其可以為聚酯和/或彈性纖維。其優點可以為，經消耗的混合紡織品以特別純的方式存在並且由此可以明顯減少不希望的特性。
若干合成塑膠，例如聚酯(PET)、彈性纖維或聚丙烯，可以具有在再循環方法中可能特別有干擾的化學/物理特性。因此例如可以將在紡絲溶液中的不可溶性看作主要問題。不將這些負面特性同時轉移到用於再利用的方法(例如溶解性纖維方法)中的經消耗的混合紡織品可以是對應地有利的。
根據另一個實施例，該方法的該消耗另外具有以下步驟：至少部分地保持該混合紡織品中的合成塑膠。在此該合成塑膠尤其可以為選自由以下所組成之群組的合成塑膠：聚醯胺、聚酯、聚氨酯和彈性纖維。其優點可以為，不再需要以特別乾淨或純淨的方式來消耗合成塑膠。低殘餘濃度的消耗在技術上可能是非常有挑戰性的並且可能是資源密集的。
替代於此，合成塑膠(例如聚氨酯)可以保留在混合紡織品中，由此可以減少或甚至不再需要高耗費和高成本的消耗過程。當將聚氨酯的至少一部分與彈性纖維相關時，可以另外地實現其他的優點，例如改進所製造的成形體的強度值和/或彈性。
低比例(例如低於2%)的例如聚醯胺和聚酯可以在再循環方法中共同加工，以便實現良好地結合到纖維素中。在一種再循環方法中，這可以是一個明顯的優點，因為至少部分去除另外的合成聚合物(尤其在較小的濃度下)可能是異常高耗費的。上述的另外的合成塑膠可以是在初始物質(如紡織品)中常見的並且廣泛含有的。因此容許少量殘餘物可以對再循環方法形成巨大的簡化。
根據另一個實施例，該混合紡織品具有第一合成塑膠，尤其聚醯胺和/或聚氨酯。該混合紡織品另外具有第二合成塑膠，尤其聚酯，更尤其聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和/或聚丙烯。另外，該消耗另外具有以下步驟：i)將該第一合成塑膠至少部分地消耗到第一濃度值，ii)將該第二合成塑膠至少部分地消耗到第二濃度值。在此該第一濃度值不同於、尤其大於該第二濃度值。其優點係，至少部分取消了在製程上高耗費和高成本地消耗其他的塑膠。替代於此，至少一種另外的合成塑膠的存在甚至能以有利的方式影響或控制所製造的纖維的特性。
例如，對於混合紡織品的再循環過程而言，高濃度的聚酯、尤其PET和/或PP可能是不希望的。然而，此外例如PA和/或PUR(後者尤其作為彈性纖維的組分)的使用可能不一定是不希望的。於是，如在本文件中說明的，PA、PUR或彈性纖維可以提供部分有利的特性，如改進纖維的強度。以此方式例如第一濃度值可以對應於聚酯或PP的濃度，該濃度應保持為盡可能低。另外例如第二濃度值可以對應於PA或PUR的濃度，其中濃度可以有利地處於一定的範圍內。由此可以將聚酯/PP的濃度調節得盡可能低，而可以將PA/PUR的濃度調節得更高。然而這僅僅形成一個例子並且塑膠和濃度的許多不同組合係可能的。因此可以在考慮到待製造的成形體的待實現的特性的情況下來調節多個特定的濃度。
根據另一個實施例，該方法的該消耗具有下文中描述的兩種分離方法中的至少一種。
機械分離，尤其基於材料的密度差。
化學分離，該化學分離具有選自由以下所組成之群組中的至少一者：水解、衍生化和使用溶劑。根據一個較佳的實施例，使用不分解纖維素的溶劑。例如可以執行用氫氧化鈉(NaOH)在鹼性條件下煮沸，以便分解殘餘聚酯並且調節纖維素分子的鏈長。
根據另一個實施例該方法另外具有以下步驟：送入至少一種另外的混合紡織品，該另外的混合紡織品具有纖維素和至少一種合成塑膠，其中在該混合紡織品中和在該另外的混合紡織品中的合成塑膠比例不同，使得所獲得的塑膠組成物具有至少一種預先確定的特性。其優點係，可以基本上在沒有額外使用化學方法的情況下對應地調節或影響合成塑膠的所希望的比例。
在一個較佳的實施方式中，將包含在該初始物質中的合成塑膠的殘餘組分調節到特定的量。在加入多種特定的初始物質之後製造的具有纖維素的成形體然後可以具有所希望的塑膠濃度或組成並且具有對應地特定的化學/物理特性。這例如可以是對應於非循環型溶解性纖維的特性的那些特性。
藉由將混合紡織品和/或初始物質(如舊服裝和/或來自服裝製造的殘餘物)的不同成分混合尤其可以調節特定的特性，例如合成塑膠(例如彈性纖維)和視需要至少一種另外的合成塑膠的濃度，並且因此控制後續的用途和/或功能化。
在另一個較佳的實施例中，將不同組成的各種初始物質混合，從而調節不同塑膠的所希望的比例。在這個實施例中僅僅藉由選擇初始物質就實現了所希望的混合物。即，無須添加額外的塑膠，該額外的塑膠可能必須分開地受到化學預處理。因此這種少化學方式/無化學方式的實施變體(僅藉由混合初始物質來實現)從資源消耗和生態學角度可以看作是特別有利的。
該另外的混合紡織品的送入可以在該混合紡織品的送入期間完成。此外可以在稍後的時間點、例如在溶解性纖維方法期間送入該另外的混合紡織品或經消耗(經加工)的混合紡織品。
根據另一個實施例，該進一步加工具有溶解性纖維方法或黏膠纖維方法以生產再生的纖維素型成形體。其優點係，可以直接應用經充分測試且穩健的方法。溶解性纖維方法在本文件中詳細說明。
根據另一個實施例，該再生的纖維素型成形體具有下文中描述的特徵中的至少一項。
該再生的纖維素型成形體可以具有小於0.5%的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和/或大於1%的聚氨酯(PUR)和/或聚醯胺(PA)。該再生的纖維素型成形體中的至少2%的混合紡織品部分可以是合成塑膠。
該再生的纖維素型成形體具有常見的溶解性纖維的強度值。常見的溶解性纖維(例如TENCEL® )的平均纖維數據可以為如下。調節後的最高拉力(FFk)：40.2 cN/dtex；濕最高拉力(FFn)：37.5 cN/dtex，調節後的最高拉力伸長率(FDk)：13.0%，濕最高拉力伸長率(FDn)：18.4% (來源：Lenzinger Berichte 87 (2009) 98-105，表1)。即，調節後的最高拉力(FFk)可以在35至45 cN/dtex、尤其38至42 cN/dtex的範圍內，濕最高拉力(FFn)可以在32至42 cN/dtex、尤其35至40 cN/dtex的範圍內。調節後的最高拉力伸長率(FDk)可以在10至15%的範圍內，並且濕最高拉力伸長率(FDn)可以在16至20%的範圍內。
根據一個實施例，合成塑膠(彈性纖維，視需要具有另外的例如PET、PUR和PA部分)能以確定的濃度存在。這可以產生在紡絲溶液中的特別均勻的分佈，使得該塑膠在紡絲過程中均勻地細分佈地進入所製造的(溶解性纖維)成形體中。以此方式可以對應地控制或影響特定的纖維特性。
另外該再生的纖維素型成形體具有降低的纖維化傾向。令人驚訝地，如此實現的低纖維化傾向可以如下方式進行解釋：所結合的殘餘塑膠(如聚酯寡聚物)在分離性(至少部分非晶態的)滑動層的意義上支持單獨的晶態纖維素線的滑動並且另外控制纖維素線之間的橫向黏附。這可以促使對應地抑制對纖維化而言典型的離層。換言之，聚酯寡聚物或者另外的合成塑膠在纖維之內作為熱熔膠。纖維化可以尤其理解為原纖維狀單元沿著纖維軸線的限定在局部的斷裂。這尤其可能在機械力和濕氣作用於纖維時同時出現。
根據一個較佳的實施例，該成形體中的合成塑膠源自、尤其僅僅源自該混合紡織品。其優點係，可以特別節省資源地製造該成形體。在成形體中的合成塑膠可以完全或至少部分源自該初始物質。因此基本上不需要添加另外的塑膠。此外，還可以至少部分地免去高耗費地消耗來自初始物質的塑膠。
根據一個較佳的實施例，在該再生的纖維素型成形體中的合成塑膠、尤其聚酯的濃度，相對於該纖維素，在0.1至60重量百分比、尤其0.1至15重量百分比的範圍內。
根據另一個實施例，在成品(溶解性纖維)成形體處的塑膠濃度可以在+/- 0.2%的精度之內進行證實。
根據一個實施例，該方法可以具有對所沈澱的纖維素的後續加工以由成形體的預成形件獲得該成形體。此類視需要的後續加工可以例如具有對所獲得的纖維素單絲的乾燥、浸漬和/或再成形。藉由對應的後續加工可以在溶解性纖維方法結束時針對應用地完成成形體製造。
根據一個實施例，該初始物質的纖維和/或該成形體的纖維可以具有光滑的圓形外面。如在圖3中所示，借助於溶解性纖維方法提取的纖維素纖維的突出之處在於這樣的形狀並且因此與其他纖維形狀(如在天然棉中出現的或借助於黏膠纖維方法獲得的)有所不同。
根據本發明製造的成形體可以例如用作包裝材料、纖維材料、紡織複合材料、纖維複合材料、纖維非織布、針氈、縫製棉(Polsterwatte)、紡織物、針織物，用作家紡製品如床罩，用作單件服裝，用作填料、起絨材料、醫院紡織品如襯墊、尿片或床墊，用作用於保溫毯、鞋內底以及傷口繃帶。本發明的實施例既可以用在各種不同的技術領域中也可以用在醫藥和美妝保健中。在醫藥中例如可以從確定機械特性的載體和生物相容的覆蓋材料(該覆蓋材料與皮膚和傷口表面特別相容)來構造用於治療傷口和癒合傷口的材料。許多其他的應用也是可行的。
根據本發明的一個示例性實施例，進行混合紡織品中的熱塑性添加物質的選擇性消耗，使得這些添加物質可以再利用以製造(溶解性纖維)成形體。在此大幅度降低了PET比例並且小幅度降低了PUR比例。利用了如下情況：在溶解性纖維方法的範圍內，殘留的PUR組分可以作為正面的特性改變劑來起作用。
根據本發明的另一個示例性實施例，藉由在不侵蝕纖維素的溶劑中選擇性溶解和沈積聚合物部分來再循環來自具有該聚合物部分的混合織物(混合紡織品)中的纖維素。
根據本發明的另一個示例性實施例，藉由回收纖維素建議了一種新的解決方案概念，該概念基於在初始物質(混合紡織品)中典型較低(＜50%)的聚合物比例。在此，例如當要將低於30%的聚合物部分消耗到一位元數的百分比範圍內(最好千分之幾的範圍內)的數值時，本發明的實施方式係最優的。這尤其由於如下原因而是特別有利的：在此與已知的方法不同，焦點沒有放在塑膠的再循環上，而是放在非聚合物型殘餘組分、尤其纖維素的增值上。與之不同，此前已知的方法係基於：待再循環的物質具有高到非常高的塑膠比例。在此從例如80至90%的高的塑膠比例可以回收可觀的聚合物部分。於是，在典型地熱學上進一步增值的殘餘材料中總是仍然有至多50%的殘餘聚合物部分。
根據本發明的另一個示例性實施例，將來自初始物質的殘留聚合物用作纖維素纖維之間的黏附增強劑或者用作溶解性纖維成形體之內的熱塑性特性增強劑。這些殘留聚合物基本上保持為惰性的，直至在生產過程中的特定步驟完成。因此，尤其可以實現藉由熱(類似於熱熔膠)後續地對織物進行增強(例如免熨襯衣、打褶等)。為了製造具有高的形狀穩定性(例如免熨)特性的織物，通常採用複雜的方法。該方法例如可以是非常複雜的化學方法的組合。這種處理可以使襯衣看起來長期如新。同樣，所謂的“濕氣交聯”也是可行的，其中在棉纖維素的分子之間建立彈性橋。這些橋使清洗後的織物再次成形。
然而，根據本發明的一種實施方式，藉由針對性地控制殘留聚合物(例如來自混合紡織品的彈性纖維的聚氨酯)的部分可以在溶解性纖維中實現一定的熱塑性，這種熱塑性將來自初始物質的殘留聚合物的對應部分經由根據本發明實施例的消耗過程藉由溶解性纖維方法再次返回到溶解性纖維成形體中。
根據本發明的另一個示例性實施例，確定的合成塑膠的良好的結合行為藉由纖維素和另外的合成塑膠(如彈性纖維、聚醯胺或聚酯)之間的相容性來描述。彈性纖維中的聚乙二醇(PEG)比例，由於其典型的醚結構，可能是與纖維素的甘油醚鍵的良好相容性的原因。即，在這些物質之間產生了良好的均勻化/混合。根據一個實施例，另外，對應的結合過程可以強烈依賴於相應方法的溫度。
圖1示出根據本發明的示例性實施例的一種用於從混合紡織品110製造再生的纖維素型成形體102(參照圖2)的方法的流程圖50。
在下文中首先借助於框52、54、56和58說明用於混合紡織品110的消耗方法。經消耗或經加工的混合紡織品60於是可以被送入78溶解性纖維方法。此外，然後借助於框62、64、66、70、72和74來說明該溶解性纖維方法，以便從作為初始物質110的經消耗或經加工的混合紡織品60來製造再生的纖維素型成形體102。經消耗的混合紡織品60根據一個示例性實施例基本上僅具有纖維素。根據另一個實施例，經消耗的混合紡織品60具有纖維素和合成塑膠。
混合紡織品110具有纖維素型纖維和由至少一種合成塑膠形成的纖維並且以舊服裝和/或來自服裝製造的殘餘物的形式存在。
如藉由框48展示的，混合紡織品110(在舊服裝的情況下)可以被消費者使用，例如作為單件服裝。當消費者丟棄該單件服裝時，可以將其作為消費後物品製備並且然後作為初始物質用於後續的溶解性纖維或黏膠纖維方法，其中前者在下文中詳細描述。
替代地或補充地同樣可行的是，使用消費前混合紡織品110，例如來自服裝製造的邊角料殘餘物。
首先根據框52將混合紡織品110送入消耗過程。現在進行混合紡織品的消耗54，其中至少部分地消耗至少一種合成塑膠。這可以包含水解或衍生化。特別較佳的是使用不破壞纖維素的溶劑。以此方式可以例如從纖維素中消耗聚酯(如PET)。在混合紡織品110的消耗54與隨後的進一步加工58之間可以進行提純56。由此可以從過量的塑膠或其他外來物質中提純纖維素。進一步加工58尤其具有以下步驟：將混合紡織品60作為初始物質110送入到溶解性纖維方法。
另外描述了如何能夠根據本發明的實施例基於經消耗的混合紡織品60從纖維素來製造成形體102。為此將經消耗的混合紡織品60送入用於執行溶解性纖維方法的裝置100(見圖2)，參照附圖標記78。在下文中將經消耗的混合紡織品60稱為用於溶解性纖維方法的初始物質110(參照圖2)。
在那裡可以首先藉由切碎來將初始物質110機械粉碎62。由此可以首先從初始物質110中去除大的非纖維素型干擾物質，例如舊服裝的紐扣、縫紉線和印刷物(它們至少部分地用於生產初始物質110)。藉由機械粉碎62可以例如將初始物質110分解成單獨纖維。在此要注意，根據另一個實施例所說明的機械粉碎62也可以在消耗過程期間執行，尤其在消耗54之前執行。
還可以(見框64)將具有纖維素的初始物質110與其他具有纖維素的材料一起用於後續的溶解性纖維方法。因此可以將初始物質110與另外的初始物質混合，該另外的初始物質具有纖維素和至少一種合成塑膠，見框64。所送入的這種另外的初始物質具有合成塑膠比例，該合成塑膠比例與初始物質110中的合成塑膠比例不同。再生的纖維素型成形體的生產現在可以基於初始物質110和該另外的初始物質來實施，使得再生的纖維素型成形體102包含預先確定的合成塑膠比例。替代地或補充地，該另外的初始物質例如還可以具有來自服裝製造的殘餘物。較佳的是該另外的初始物質同樣為混合紡織品。根據另一個示例性實施例，也可以在消耗過程期間、尤其基本上與混合紡織品110的送入52同時地送入該另外的混合紡織品。
直接在機械粉碎62之後或直接在混合64之後，(純的或混合的)初始物質110在另外的溶劑116(例如三級胺氧化物，如N-甲基𠰌啉-N-氧化物(NMMO))中的直接溶解68有利地可以在沒有化學預處理的情況下進行。更準確地說，機械粉碎的(且視需要混合的)初始物質110尤其可以在沒有化學提純且沒有調節黏度的情況下直接轉移到溶液中。以此方式可以異常簡單和快速且環保地進行製造或再循環方法。已經出人意料地發現，在機械粉碎62之後在初始物質110中的作為保留的外來物質的確定的合成塑膠(例如彈性纖維、聚醯胺)不干擾該溶解性纖維方法並且不會負面影響回收的溶解性纖維-纖維素的品質。相反，在所製造的纖維素纖維中可以保留一定量的確定的合成塑膠，而不使其特性劣化而甚至改進其特性。以一定量保留的聚酯也不干擾所獲得的產品，而是甚至可能增強所製造的成形體102的機械整體性。
替代地，在機械粉碎62之後(或者在混合64之後)並且在溶解68之前，該方法可以具有對初始物質110的視需要的化學提純66。這樣的視需要的提純66可以例如具有以下步驟：藉由漂白至少部分地去除染料。由此可行的是，在初始物質110後續溶解68在溶劑116中之前，將初始物質110完全或部分地脫色，例如以便製造白色或灰色的成形體102。替代地或補充地還可行的是，在對初始物質110進行視需要的化學提純66(在其溶解68之前或之後)的範圍內至少部分排除使初始物質110的纖維交聯的交聯劑。在初始物質110的纖維之間存在這種交聯劑的應用中，初始物質110可以例如借助於鹼性或酸性的預處理而完全或部分排除這些交聯劑。這額外地改進了初始物質110的可溶性。借助於提純66可以視需要將合成塑膠的至少一部分去除(如果這係所希望的話)。例如能以此方式在調節或影響在所製造的成形體102中的合成塑膠的比例。根據另一個示例性實施例，提純56能以同樣的方式在消耗過程中執行。另外，當在消耗過程中已經進行了提純56時，提純66可能變得不必要。
在將初始物質110溶解68在溶劑(較佳的是NMMO)中之後，可以將所獲得的溶解性纖維紡絲溶液104擠壓穿過一個或多個紡絲噴頭，由此產生蜜狀的黏度的紗線或單絲(見框70，其涉及這種紡絲)。
在這些紗線或單絲下落期間和/或之後，使其與水性環境有效作用並且由此稀釋。紗線或單絲的溶劑116的濃度由此在水霧中或水性的液體浴中降低到使得溶解性纖維紡絲溶液轉化為由纖維素單絲形成的固相。換言之，產生了纖維素單絲的沈澱、沈降或凝固，見附圖標記72。由此獲得了成形體102的預成形件。
即，借助於溶解性纖維方法來生產80再生的纖維素型成形體102、尤其溶解68、紡絲70和後續的沈澱72係基於作為初始物質110的、本身具有纖維素和視需要的合成塑膠的經消耗的混合紡織品60來進行的。
另外，該方法可以具有：將沈澱的溶解性纖維-纖維素後續加工74以從成形體102的預成形件獲得成形體102。這樣的後續加工例如可以包括乾燥、浸漬和/或將所獲得的單絲再成形為最終的成形體102。例如成形體102可以藉由所描述的製造方法加工成纖維、膜、織物、非織布、球體、多孔海綿或珠並且然後送到另外的使用過程中(參照附圖標記76)。
有利地，在使用成形體102之後可以重新回收其纖維素(和視需要其合成塑膠)，其方式為執行對應於附圖標記48與74之間或78與74之間的方法步驟的另外的方法(見框80)。替代地，可以將成形體102的纖維素和視需要的另外的合成塑膠在另一種方法(見另外的框80)、例如黏膠纖維方法中回收。借助於重複的方法步驟的再循環的這種多次可重複性係藉由以下認識來實現的：藉由將至少部分地、選擇性地消耗塑膠部分，可以在再循環方法中特別高效地使用來自混合紡織品的纖維素。
圖2示出根據本發明的示例性實施例的一種用於借助於溶解性纖維方法基於具有經消耗或經加工的混合紡織品60的初始物質110來製造再生的纖維素型成形體102的裝置100，該方法已經參考圖1進行了說明。
即，圖2示出了根據本發明的示例性實施例的用於製造具有纖維素的成形體102的裝置100，例如能以非織布(非紡織物)的形式作為纖維、膜、球體、布料織物、海綿或者以珠或片的形式來製造該成形體。根據圖2，從紡絲溶液104直接製造成形體102。紡絲溶液借助於凝固流體106(尤其水分)和/或凝固浴191(例如水浴，視需要具有三級胺氧化物，例如N-甲基𠰌啉-N-氧化物(NMMO))轉化為作為成形體102的纖維素纖維108。借助於設備100可以實施溶解性纖維方法。以此方式可以例如以離散的長度來製造基本上環狀的單絲或纖維108或者基本上環狀的單絲和纖維108的混合物作為成形體102。提供了分別具有一個或多個開口126(也可以稱為紡絲孔)的多個噴頭，以便將溶解性纖維紡絲溶液104擠出。
如可以從圖2得出的，可以藉由計量裝置113向儲箱114送入基於纖維素的初始物質110。
根據一個實施例，基於纖維素的初始物質110中的水輸入可以藉由在下文詳細說明的溶劑116(尤其NMMO)來進行。基於纖維素的初始物質110自身還可以已經包含一定的殘餘水分(乾燥的漿料例如通常具有5重量百分比至8重量百分比的殘餘水分)。尤其可以根據所描述的實施例將初始物質110在沒有預潤濕的情況下直接加入到由水和溶劑116形成的混合物中。於是可以省略在圖2中所示的視需要的水容器112。
根據一個替代性的實施例，具有纖維素的初始物質110可以額外地被潤濕，以便由此提供潮濕的纖維素。為此目的，可以從視需要的水容器112將水藉由計量裝置113送入儲箱114。因此計量裝置113可以借助於控制裝置140受控地將可調節的相對量的水和初始物質110送入儲箱114。
在溶劑容器中包含適合的溶劑116、較佳的是三級胺氧化劑例如N-甲基𠰌啉-N-氧化物(NMMO)或者溶劑116的水性化合物、例如NMMO在水中的76%的溶液。溶劑116的濃度可以在濃縮裝置118中藉由添加純溶劑或水來調節。溶劑116然後可以與具有可限定的相對量的初始物質110在混合單元119中混合。也可以借助於控制單元140來控制混合單元119。由此將具有纖維素的初始物質110溶解裝置120中以可調節的相對量溶解在濃縮的溶劑116中，由此獲得溶解性纖維紡絲溶液104。可以如熟悉該項技術者已知地來適當地設定在溶解性纖維方法之後初始物質110、水和溶劑116等成分在紡絲溶液104中用於製造纖維素型再生成形體的相對濃度範圍(也稱為紡絲視窗)。
將溶解性纖維紡絲溶液104送入纖維生產裝置124(該裝置可以形成為具有多個噴頭條或噴射器122)。
當溶解性纖維紡絲溶液104被引導穿過噴射器122的開口126時，該紡絲溶液被分成由溶解性纖維紡絲溶液104形成的多條平行的紗線。所描述的過程導向將溶解性纖維紡絲溶液104轉變成長度增大的且薄的紗線，其特性可以如下地調節：藉由對應地調節過程條件而被控制單元140控制。溶解性纖維紡絲溶液104可以視需要在其從開口126到纖維接收單元132的路徑上加速。
在溶解性纖維紡絲溶液104已經穿過噴射器122並且進一步向下移動時，溶解性纖維紡絲溶液104的長且薄的紗線與凝固流體106相互作用。
在與凝固流體106(例如水)交互作用時，溶解性纖維紡絲溶液104的溶劑濃度降低，使得初始物質110的纖維素至少部分作為長且薄的纖維素纖維108(這些纖維素纖維可以總是仍然包含溶劑和水的殘餘物)凝固或沈澱。
在來自擠出的溶解性纖維紡絲溶液104的單獨纖維素纖維108的初始形成期間或之後，將纖維素纖維108接收在纖維接收單元132處。可以將纖維素纖維108浸入到圖2中所示的凝固浴191中(例如水浴，視需要具有如NMMO的溶劑)並且可以在與凝固浴191的液體交互作用時完成其沈澱。取決於凝固的過程條件，纖維素可以形成纖維素纖維108(如所展示的，其中纖維素纖維108可以單物質地或整體互相熔融(“混融”)或者可以作為分離的纖維素纖維108存在)或者可以在纖維接收單元132處形成纖維素膜或薄膜(在圖2中未展示)。
即，纖維素纖維108從噴射器122的紡絲噴頭擠出並且被引導穿過紡絲浴或凝固浴191(例如包含水和低濃度的NMMO，以便沈澱/凝固)，在此纖維素纖維108圍繞相應的轉向輥193在凝固浴191中被引導並且在凝固浴191之外被送入抽取導絲器(Abzugsgalette)195。抽取導絲器195負責進一步運輸並且後續拉伸纖維素纖維108，以便實現所希望的滴定。在抽取導絲器195之後，在清洗單元180中清洗由纖維素纖維108形成的纖維束、在適當時進行精製(aviviert)且最後進行切割(未示出)。
雖然這在圖2中沒有展示，但溶解性纖維紡絲溶液104的溶劑116(該溶劑在凝固時以及後續在清洗單元180中清洗時已經從纖維素纖維108中去除)可以至少部分地回收或再循環並且在後續的循環中再次被轉移到儲箱114中。
在沿著纖維接收單元132運輸期間，成形體102(在此呈纖維素纖維108的形式)可以借助於清洗單元180來清洗，其方式為將用於去除溶劑殘餘物的清洗液體送入清洗單元。然後可以將成形體102乾燥。
成形體102另外可以經受後處理，見示意性展示的後處理單元134。例如此類的後處理可以具有：水力纏繞(Hydroverschlingung)、針處理、浸漬、用低壓送入的蒸氣進行的蒸氣處理和/或壓延等等。
纖維接收單元132可以將成形體102送入卷取裝置136，成形體102可以卷取在該卷取裝置處。成形體102然後可以作為卷製品送入一個實體，該實體基於成形體102來製造例如擦拭布或紡織品的產品。
圖3以橫截面示出借助於溶解性纖維方法製造的纖維素纖維200。借助於溶解性纖維方法製造的纖維素纖維200具有平滑的圓形外面202並且均勻且不含大孔地用纖維素材料填充。因此熟悉該項技術者可以將其明確地與借助於黏膠纖維方法製造的纖維素纖維(見圖4中的附圖標記204)以及來自棉花植物的纖維素纖維(見圖5中的附圖標記206)區分開。
圖4以橫截面示出借助於黏膠纖維方法製造的纖維素纖維204。纖維素纖維204係絮狀的並且沿著其外周邊具有多個弧形結構208。
圖5以橫截面示出來自棉花植物的天然纖維素纖維206。纖維素纖維206係腎形的並且在內部具有無材料的空腔210(作為完全被環繞的空間)。
借助於根據圖3至圖5的纖維素的明顯的幾何形狀或結構區別，熟悉該項技術者可以例如在顯微鏡下無疑義地確定纖維素纖維係借助於溶解性纖維方法、借助於黏膠纖維方法還是天然在棉花植物中形成的。
對此要補充說明的是，“具有”不排除其他元件或步驟並且“一個/一種”不排除複數。另外要注意的是，已經參照上述實施例之一描述的特徵或步驟也可以與其他上述實施例的其他特徵或步驟組合使用。申請專利範圍中的附圖標記不應看作是限制。
48‧‧‧消費者使用 50‧‧‧流程圖 52‧‧‧送入 54‧‧‧消耗 56‧‧‧提純 58‧‧‧進一步加工 60‧‧‧經消耗或經加工的混合紡織品 62‧‧‧機械粉碎 64‧‧‧混合 66‧‧‧化學提純 68‧‧‧溶解 70‧‧‧紡絲 72‧‧‧沈澱 74‧‧‧後續加工 76‧‧‧另外的使用過程 78‧‧‧凝固流體 80‧‧‧生產 100‧‧‧設備 102‧‧‧纖維素型成形體 104‧‧‧溶解性纖維紡絲溶液 106‧‧‧凝固流體 108‧‧‧纖維素纖維 110‧‧‧混合紡織品 112‧‧‧水容器 113‧‧‧計量裝置 114‧‧‧儲箱 116‧‧‧溶劑 118‧‧‧濃縮裝置 119‧‧‧混合單元 120‧‧‧溶解裝置 122‧‧‧噴頭條/噴射器 124‧‧‧纖維生產裝置 126‧‧‧開口/紡絲孔 132‧‧‧纖維接收單元 134‧‧‧後處理單元 136‧‧‧卷取裝置 140‧‧‧控制裝置 180‧‧‧清洗單元 191‧‧‧紡絲浴/凝固浴 193‧‧‧轉向輥 195‧‧‧抽取導絲器 200‧‧‧溶解性纖維方法製造的纖維素纖維 202‧‧‧平滑的圓形外面 204‧‧‧黏膠纖維方法製造的纖維素纖維 206‧‧‧棉花植物的纖維素纖維 208‧‧‧弧形結構 210‧‧‧空腔
在下文中將參照附圖詳細說明本發明的示例性實施例。
[圖1]示出了一種用於再循環混合紡織品的方法之流程圖，其中，根據本發明的一個示例性實施例，製造了一種再生的纖維素型成形體。
[圖2]示出根據本發明的示例性實施例的一種用於借助於溶解性纖維方法來製造再生的纖維素型成形體之裝置。
[圖3]示出借助於溶解性纖維方法製造之纖維素纖維。
[圖4]示出借助於黏膠纖維方法製造之纖維素纖維。
[圖5]示出來自棉花植物之天然纖維素纖維。
在不同的附圖中相同或類似的部件設置有相同的附圖標記。
在參照附圖描述示例性實施例之前，應當總結推導本發明的這些示例性實施例所基於的基本構思。
48:消費者使用
50:流程圖
52:送入
54:消耗
56:提純
58:進一步加工
60:經消耗或經加工的混合紡織品
62:機械粉碎
64:混合
66:化學提純
68:溶解
70:紡絲
72:沈澱
74:後續加工
76:另外的使用過程
78:凝固流體
80:生產

Claims (13)

  1. 一種用於再循環混合紡織品(110)之方法，其中該方法具有以下步驟：將該混合紡織品(110)送入(52)，其中該混合紡織品(110)具有纖維素型纖維和合成纖維，其中該纖維素纖維具有纖維素，其中這些合成纖維具有至少一種合成塑膠，且其中該合成塑膠係聚合物，並具有選自由以下所組成之群組中的至少一者：熱塑性塑膠、熱固性塑膠、彈性體、熱塑性彈性體；從該纖維素中消耗(54)該合成塑膠，使得待確定的一部分合成塑膠保留在該混合紡織品(110)中；以及在該消耗之後進一步加工(58)經消耗的混合紡織品(60)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該合成塑膠係選自由以下所組成之群組中的至少一者：聚酯、聚醯胺、聚氨酯、聚醚和彈性纖維。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該混合紡織品(110)具有呈棉形式的纖維素或由其組成。
  4. 如以上申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該混合紡織品(110)完全或部分地具有來自服裝製造的殘餘物和/或舊服裝。
  5. 如前述申請專利範圍第1或2項所述之方法，另外具有以下步驟：提純(56)該纖維素，其中該提純(56)在該消耗(54)與該進一步加工(58)之間進行。
  6. 如前述申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該消耗(54)另外具有以下步驟：選擇性消耗(54)來自該混合紡織品(110)的至少一種合成塑膠，尤其選自由以下所組成之群組中之一者的合成塑膠：聚醯胺、聚酯、聚丙烯、聚氨酯和彈性纖維。
  7. 如前述申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該消耗(54)另外具有以下步驟：完全去除(54)來自該混合紡織品(110)的至少一種合成塑膠，尤其聚酯和/或彈性纖維。
  8. 如前述申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該消耗(54)另外具有以下步驟：部分地保持該混合紡織品(110)中的合成塑膠， 尤其選自由以下所組成之群組的合成塑膠：聚醯胺、聚酯、聚氨酯和彈性纖維。
  9. 如前述申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該混合紡織品(110)具有第一合成塑膠，尤其聚醯胺和/或聚氨酯；其中該混合紡織品(110)具有第二合成塑膠，尤其聚酯，更尤其聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和/或聚丙烯；以及其中該消耗(54)另外具有以下步驟：將該第一合成塑膠消耗(54)到第一濃度值；將該第二合成塑膠消耗(54)到第二濃度值，其中該第一濃度值不同於、尤其大於該第二濃度值。
  10. 如前述申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該消耗(54)另外具有以下步驟：機械分離，尤其基於密度差；和/或化學分離，該化學分離具有選自由以下所組成之群組中的至少一者：水解、衍生化和使用溶劑，尤其不分解纖維素的溶劑。
  11. 如前述申請專利範圍第1或2項所述之方法，另外具有以下步驟：送入(64)至少一種另外的混合紡織品，該另外的混合 紡織品具有纖維素和至少一種合成塑膠，其中在該混合紡織品(110)中和在該另外的混合紡織品中的合成塑膠比例不同，使得所獲得的塑膠組成物具有至少一種預先確定的特性。
  12. 如前述申請專利範圍第1或2項所述之方法，其中該進一步加工(58)具有溶解性纖維方法或黏膠纖維方法以便生產再生的纖維素型成形體(102)。
  13. 一種如申請專利範圍第12項所述之方法所製造的再生的纖維素型成形體(102)，其中該再生的纖維素型成形體(102)選自由以下所組成之群組：單絲、纖維、膜、微球體或珠；其中該再生的纖維素型成形體(102)具有經消耗的混合紡織品(60)的纖維素，尤其纖維素和合成塑膠；以及其中該再生的纖維素型成形體(102)具有以下特徵中的至少一者：該再生的纖維素型成形體(102)具有小於0.5%的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和/或大於1%的聚氨酯(PUR)和/或聚醯胺(PA)；該再生的纖維素型成形體(102)中的至少2%的混合紡織品含量係合成塑膠；該再生的纖維素型成形體(102)與常見的溶解性纖維相比具有降低的纖維化傾向。
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