CN110948745B - 一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺 - Google Patents

一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，属于光伏硅片垫板领域。本发明的工艺中，将金刚线切割过的塑料垫板分类破碎，通过风选机把片状和颗粒状分离，然后通过高速旋转的研磨机分别进行搅拌，在搅拌过程中加烧碱和水，经过一定时间的搅拌研磨，塑料颗粒之间相互滚动摩擦，使胶层、硅粉脱离塑料表面,再经过盐水处理将粘棒胶与塑料分离，清洗并脱水后得到干净的塑料颗粒和塑料片，最后通过造粒机挤出制得成品。本发明的回收清理工艺，有效提高了光伏硅片在金钢线切割后的塑料垫板回收效率，降低了加工的成本，提高了企业的产能。

Description

一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺
技术领域
本发明涉及光伏硅片垫板领域，特别是涉及一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺。
背景技术
在太阳能硅片的切割过程中，垫板作为必不可少的切割辅助材料，对金刚线切割硅片起到了重要作用，目前市场上塑料垫板占比高达到90％以上，切割用塑料板市场需求量大。
传统金刚线硅片切割使用的垫板大多数为环氧、酚醛及聚酯类材料，回收利用价值小，难回收利用，但是使用工业塑料板作为切割垫板就可以回收循环利用。金刚线切割后的塑料垫板附着有粘棒胶、底板胶、硅粉，属于危废品。如何化废为宝，提高其利用价值，取决于回收的工艺，常规回收工艺是用沸水煮废塑料板，使附在板上的粘棒胶层软化，通过人工铲去除粘棒胶层，在破碎后再通过清洗剂清洗，该工艺回收效率低，且所需的能耗高，人工成本高。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本发明目的在于提供一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，以解决上述现有技术存在的光伏硅片金钢线切割后塑料板无法有效回收的技术问题。
为此，本发明提出以下方案：
一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，包括以下步骤：
S1：将金刚线切割过的塑料垫板回收，在经过破碎机破碎后，通过风选机把片状和颗粒状的碎片分离；
S2：将相同形状的破碎料分别放入研磨反应釜，在加烧碱和水后搅拌，然后排出液体并清洗碎片，经过风干脱水后将碎片放入盐水池，使粘棒胶沉到底部，塑料浮上表面后，分离出塑料；
S3：经过步骤S2处理的碎片用纯水漂洗，除去盐分，然后脱水烘干，再放入造粒挤出机造粒即制得成品。
优选地，所述步骤S2中加入的烧碱和水以重量份为单位是：烧碱2-9份，水11-20份。
优选地，所述步骤S2中加入的烧碱和水以重量份为单位是：烧碱6份，水15份。
优选地，所述步骤S2中，研磨反应釜在搅拌碎片时保持温度在90-97℃之间。
优选地，所述步骤S2中，在加烧碱和水后搅拌20-30min。
优选地，所述步骤S2中，池中氯化钠盐水密度是1.12-1.25g/ml。
优选地，所述步骤S2中，池中氯化钠盐水密度是1.18g/ml。
优选地，所述步骤S2中，池中粘棒胶的密度是1.35-1.50g/cm3。
优选地，所述步骤S2中，池中塑料密度是1.02-1.24g/cm3。
优选地，所述步骤S3中，碎片放入造粒挤出机在170-220℃温度下造粒。
原理：
1.本工艺中主要涉及化学反应为：Si+2NaOH+H2O＝Na2SiO3+2H2↑，该反应为放热反应。附着在塑料上的硅粉，通过加烧碱进行反应消耗。
2.材料经高速研磨搅拌，在摩擦力作用下产生热量，硅粉反应放出热量加上摩擦作用的热量使搅拌釜总温度达到90℃以上，促使附着在塑料胶层软化，摩擦下脱离塑料表面；
3.根据塑料与粘棒胶的密度不同，通过调整盐水浓度进行分离，使塑料悬浮在盐水表面，胶沉底。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
1.从表1可以看到，实施例1-3的塑料回收率达到了79.2％以上，其中实施例3回收率最高，比使用现有技术的对比例1的回收率提高了38.5％。实施例1-3的粘棒胶体残留量较低，说明使用本发明的回收工艺可以在高回收率的前提下，得到更优质的塑料。
2.本发明的工艺塑料清洗得更干净，生产效率高，提高了金刚线切割后的回收塑料板的使用价值。
3.本发明中用水均为循环利用，符合环保、可持续发展理念，减少了对生态环境的影响。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
实施例的工艺流程如图1所示。在图1中，研磨、清洗池、风干脱水1用的水是使用经过循环碱水池循环处理的碱水；盐水池中的水是使用经过循环盐水池处理的盐水；漂洗池和风干脱水2用循环纯水水池处理。
实施例1
一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，包括以下步骤：
S1：将200份金刚线切割过的塑料垫板回收，在经过破碎机破碎后，通过风选机把片状和颗粒状的碎片分离；
S2：将片状破碎料分别放入研磨反应釜，在加烧碱2份，水11份后搅拌20min，在搅拌碎片时保持温度在90℃，然后排出液体并清洗碎片，用塑料专用立式脱水机进行脱水至含水量≦5％后，将碎片放入盐水池，在粘棒胶沉到底部，塑料浮上表面后，分离出塑料；
S3：经过步骤S2处理的碎片放到漂洗池中用纯水漂洗三次，洗去附在颗粒的盐分，然后脱水烘干至含水量≦0.5％，再放入造粒挤出机在190℃温度下造粒即制得成品。
所述步骤S2中，池中氯化钠盐水密度是1.12g/ml，粘棒胶的密度是1.35g/cm3，塑料密度是1.02g/cm3。
实施例2
一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，包括以下步骤：
S1：将200份金刚线切割过的塑料垫板回收，在经过破碎机破碎后，通过风选机把片状和颗粒状的碎片分离；
S2：将颗粒状破碎料分别放入研磨反应釜，在加烧碱9份，水20份后搅拌30min，在搅拌碎片时保持温度在97℃，然后排出液体并清洗碎片，用塑料专用立式脱水机进行脱水至含水量≦5％后，将碎片放入盐水池，在粘棒胶沉到底部，塑料浮上表面后，分离出塑料；
S3：经过步骤S2处理的碎片放到漂洗池中用纯水漂洗三次，洗去附在颗粒的盐分，然后脱水烘干至含水量≦1％，再放入造粒挤出机在220℃温度下造粒即制得成品。
所述步骤S2中，池中氯化钠盐水密度是1.25g/ml，粘棒胶的密度是1.50g/cm3，塑料密度是1.15g/cm3。
实施例3
一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，包括以下步骤：
S1：将200份金刚线切割过的塑料垫板回收，在经过破碎机破碎后，通过风选机把片状和颗粒状的碎片分离；
S2：将颗粒状破碎料分别放入研磨反应釜，在加烧碱6份，水15份后搅拌25min，在搅拌碎片时保持温度在94℃，然后排出液体并清洗碎片，用塑料专用立式脱水机进行脱水至含水量≦5％后，将碎片放入盐水池，在粘棒胶沉到底部，塑料浮上表面后，分离出塑料；
S3：经过步骤S2处理的碎片放到漂洗池中用纯水漂洗三次，洗去附在颗粒的盐分，然后脱水烘干至含水量≦1％，再放入造粒挤出机在200℃温度下造粒即制得成品。
所述步骤S2中，池中氯化钠盐水密度是1.18g/ml，粘棒胶的密度是1.42g/cm3，塑料密度是1.08g/cm3。
对比例1
使用现有技术的工艺对回收的塑料进行处理，步骤为：用沸水煮废塑料板20min，使附在板上的粘棒胶层软化，再通过人工铲去除粘棒胶层，在破碎后再通过清洗剂清洗，脱水烘干后，再放入造粒挤出机在200℃温度下造粒即制得成品。
用实施例1-3、对比例1的工艺对200kg的待回收塑料片进行处理，将最后得到的塑料粒成品进行检测。其中，回收率是同批回收料加工后成品占比率；残胶率为塑料碎片清洗后抽检1kg里带胶塑料颗粒的占比；成品导电率检测依据GB/T 11007-2008；具体如表1所示。
表1塑料碎片回收率和塑料粒成品残胶量、成品导电率数据
Figure GDA0003001989080000051
从表1可以看到，实施例1-3的塑料回收率达到了79.2％以上，其中实施例3回收率最高，比使用现有技术的对比例1的回收率提高了38.5％。对比例1中使用人工回收的方法所得的塑料含杂质较多，导致其回收的塑料导电率增大，对二次使用有一定的影响。实施例1-3的粘棒胶体残留量较低，说明使用本发明的回收工艺可以在高回收率的前提下，得到更优质的塑料。
本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将金刚线切割过的塑料垫板回收，在经过破碎机破碎后，通过风选机把片状和颗粒状的碎片分离；
S2：将相同形状的破碎料分别放入研磨反应釜，在加烧碱和水后搅拌，然后排出液体并清洗碎片，经过风干脱水后将碎片放入盐水池，在粘棒胶沉到底部，塑料浮上表面后，分离出塑料；
S3：经过步骤S2处理的碎片用纯水漂洗，然后脱水烘干，再放入造粒挤出机造粒即制得成品。
2.如权利要求1所述的金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，所述步骤S2中加入的烧碱和水以重量份为单位是：烧碱2-9份，水11-20份。
3.如权利要求1或2所述的金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，所述步骤S2中加入的烧碱和水以重量份为单位是：烧碱6份，水15份。
4.如权利要求1所述的金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，所述步骤S2中，研磨反应釜在搅拌碎片时保持温度在90-97℃之间。
5.如权利要求1所述的金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在加烧碱和水后搅拌20-30min。
6.如权利要求1所述的金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，所述步骤S2中，池中氯化钠盐水密度是1.12-1.25g/ml。
7.如权利要求1或6所述的金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，所述步骤S2中，池中氯化钠盐水密度是1.18g/ml。
8.如权利要求1所述的金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，所述步骤S2中，池中粘棒胶的密度是1.35-1.50g/cm3。
9.如权利要求1所述的金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，所述步骤S2中，池中塑料密度是1.02-1.24g/cm3。
10.如权利要求1所述的金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺，其特征在于，所述步骤S3中，碎片放入造粒挤出机在170-220℃温度下造粒。
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