CN112776208B - 一种由废冰箱料再生加工abs颗粒的制备方法 - Google Patents
一种由废冰箱料再生加工abs颗粒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112776208B CN112776208B CN202011626150.5A CN202011626150A CN112776208B CN 112776208 B CN112776208 B CN 112776208B CN 202011626150 A CN202011626150 A CN 202011626150A CN 112776208 B CN112776208 B CN 112776208B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crushed material
- abs
- primary
- refrigerator
- waste refrigerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 abstract description 48
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 7
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 abstract 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 7
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
- B29B2017/0015—Washing, rinsing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
- B29B2017/0244—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
- B29B2017/0265—Electrostatic separation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本申请涉及高分子物质的废料的回收领域，具体公开了一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法。由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法为：将冰箱破碎料中的泡棉进行分离，得到一次破碎料；用19度盐水清洗一次破碎料，分离其中的金属，得到除去金属的一次破碎料；将除去金属的一次破碎料，进行脱水，脱水后进行破碎和摩擦洗，得到二次破碎料；用清水清洗二次破碎料，分离漂浮杂质，得到洁净的塑料碎片；洁净的塑料碎片机型脱水，进行均化处理，得到均化的物料；均化的物料进行静电分选，得到ABS粉碎料；将ABS粉碎料熔融挤出，冷却造粒得到ABS颗粒。本申请的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法具有节能减排的优点。
Description
技术领域
本申请涉及高分子物质的废料的回收领域，更具体地说，它涉及一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法。
背景技术
2017年全球使用的塑料总量已达到5.3亿吨，预计全球塑料消耗量将以每年8%的速度持续增长，2030年塑料的年消耗量有望达到7亿多吨，而每年废塑料产生数量预计在2.6-3亿吨。
我国废塑料年产生量均为3413万吨，再生利用量达到2487.8万吨，再生利用率约72.9%，占我国塑料年消费量的30%左右，相当于节约原油4000多万吨，成为节能减排的重要生力军。
废塑料中的冰箱料，其主要成分为ABS，在使用过程中受光、热、氧的影响，会发生分子结构断裂或重排，生成羟基和羧基等基团，直接导致废ABS中维持主要宏观机械性能的主链发生断裂，导致性能恶化，导致废冰箱料利用率低，造成资源的浪费。
发明内容
为了充分利用废冰箱料实现节能减排，本申请提供一种由废冰箱料再生加工改性ABS塑料颗粒及其制备方法。
一种由废冰箱料再生加工改性ABS塑料颗粒的制备方法，包括如下制备步骤：
S1、将冰箱破碎料中的泡棉进行分离，得到一次破碎料；
S2、用19度盐水清洗一次破碎料，分离一次破碎料中的金属，得到除去金属的一次破碎料，并将金属打包；
S3、将除去金属的一次破碎料，进行脱水，脱水后进行破碎得到二次破碎料，二次破碎料进行摩擦洗；
S4、用清水清洗二次破碎料，分离漂浮杂质，得到洁净的塑料碎片；
S5、洁净的塑料碎片进行脱水，脱水后进行均化处理，得到均化的物料；
S6、均化的物料进行静电分选，得到ABS粉碎料；
S7、将ABS粉碎料熔融挤出，冷却造粒得到ABS颗粒。
通过采用上述技术方案，经过上述工艺制得的ABS粉碎料纯度高，且由该ABS粉碎料经挤出机熔融挤出并冷却造粒得到的ABS颗粒性质均一，耐冲击性能好。
由于泡棉重量轻，所以在分离金属前首先将冰箱破碎料中的泡棉先进行分离，便于后续得到纯度高的ABS粉碎料。若先进行S2，则泡棉与一次破碎料掺杂在一起，在影响后续的加工的同时降低了ABS粉碎料的纯度。
19度为盐水的浓度，在此浓度下，一次破碎料中的金属会沉积在水底，能够进行回收利用。
除去金属的一次破碎料脱水后进行破碎，能够使得一次破碎料破碎成粒度更小的二次破碎料，便于回收再利用。
由于回收破碎料时，其表面会粘附泥沙和尘土等杂质，通过摩擦洗这一操作，能够对二次破碎料进行充分清洗，使得上述杂质从二次破碎料表面脱落。
优选的，S2中，将经泡棉分离系统分离出来的泡棉进行打包。
通过采用上述技术方案，分离出来的泡棉能够回收利用，提高了资源利用率。
优选的，S2中清洗一次破碎料后的盐水进行污泥压榨，除去污泥后的盐水再次利用，继续清洗一次破碎料。
通过采用上述技术方案，污泥压榨指的是去除盐水中的沉淀物，沉淀物直接排出，含有沉淀物的盐水经污泥压榨后进入S2中进行重复利用，能够节约水资源，遵循了循环经济中的再利用原则。
优选的，S3中脱水后的一次破碎料经破碎机破碎后分为两道，进行再次破碎，再次破碎后的二次破碎料进行摩擦洗。
通过采用上述技术方案，破碎机将一次破碎料破碎成小的颗粒，便于塑料回收再利用，重新加工成塑料制品，两次破碎使得ABS粉碎料的粉碎程度更加完全。脱水后的一次破碎料经破碎机破碎后分为两道，能够提高破碎效率。
二次粉碎料进行摩擦洗，在螺旋推送力和自吸力的作用下，物料在高速翻转状态下脱水并运行到复合螺旋处以及异形舱室，并在复合叶片的同向输送力和反向阻力以及出料端吸力和新补充的水力作用下，物料得以充分展开和反复摩擦，最后运行到出料段被甩出料口。
优选的，S3中，再次破碎后的二次破碎料进行摩擦洗后进行沉淀过滤去杂质。
通过采用上述技术方案，沉淀去杂质便于后续的加工。
优选的，S6中静电分选包括如下步骤：
A1、经过均化的物料进行干燥，控制水分低于0.5%；
A2、干燥后的物料进行三次静电分选，一次分选后纯度达90%，二次分选后纯度达95%以上，产出硅胶含量低于0.2%；
A3、三次静电分选中未分开的物料进入A1，重复操作。
通过采用上述技术方案，物料通过磨料槽带相应的正负离子电，经过震盘均匀下料，通过正负极电滚把物料分开，得正电的物料往负极方向走，得负电的物料往正极方向走，中间未分开的物料经过输送机又回到投料仓中再进行分选。
优选的，S7中，在将ABS粉碎料熔融挤出的过程中，同时加入原料总质量0.8%-1.2%的黑种820A。
通过采用上述技术方案，黑种820A能够对ABS的冲击性能进行改性，0.8%-1.2%的黑种820A能够明显提高ABS的冲击强度。
若黑种820A的添加量小于0.8%，则无法明显改性ABS的冲击性能；若黑种820A的添加量大于1.2%，则改性后ABS的拉伸强度、熔融指数、断裂伸长率等无法达到目标值。
优选的，所述黑种820A的添加量为原料总质量的1.0%。
通过采用上述技术方案，黑种820A的添加量为1.0%时，改性后的ABS冲击强度达到最佳，且拉伸强度、熔融指数和断裂伸长率达到目标值。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请设置的废冰箱料水洗处理流程，由于设置了泡棉分离、19度盐水清洗、静电分选等操作，使得泡棉能够回收再利用，金属能够与塑料进行分离，静电分选后的纯度高，且水洗处理流程遵循了循环经济的原则；
2、本申请中优选采用将ABS破碎料熔融挤出时的过程中加入黑种820A，使制得的ABS颗粒具有良好的耐冲击性能。
附图说明
图1是本申请提供的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请中的废冰箱料选自中国再生资源开发有限公司；黑种820A选自东莞市大粤塑胶科技有限公司；挤出机采用德科公司通用造粒机，其型号为DKSJ160/4500；本申请中的水船即大型水槽。
实施例1
参照图1，一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法，包括如下制备步骤：
S1、将冰箱破碎料投入投料仓中；
S2、通过传送蛟龙螺旋上料，将破碎料输送至泡棉分离系统将泡棉分离，得到一次破碎料，将经泡棉分离系统分离出来的泡棉进行打包；
S3、一次破碎料再通过传送蛟龙输送至盐水浓度为19度且长为12米的盐水船内，分离一次破碎料的金属，得到除去金属的一次破碎料；
S4、得到除去金属的一次破碎料在脱水机中进行脱水，将脱水机脱除的盐水进行污泥压榨，再进入S3中的盐水船中进行重复使用，脱水后的一次破碎料经破碎机破碎后进入过渡料仓，再分为两道，分别通过传送蛟龙输送至900型破碎机中进行再次破碎，再次破碎后的二次破碎料通过传送蛟龙输送至摩擦清洗机，并在摩擦清洗机内进行摩擦洗，使得二次破碎料表面的杂质从其表面脱落；
S5、将S4中经过摩擦洗的二次破碎料再经过O度清水漂洗槽将漂浮杂质分离开来，得到洁净的塑料碎片，并收集漂浮物；
S6、洁净的塑料碎片在脱水后经过风机的传送到能够变频调速的均化料仓；
其中，风机能够去除塑料碎片中的纸屑、木头、胶纸和粉尘等杂质；
S7、经过均化的物料进入静电分选，得到ABS粉碎料；
其中，静电分选包括如下步骤：
A1、经过均化的物料输送至加热系统，干燥物料，控制水分低于0.5%；
A2、干燥后的物料经斗式提升机输送，利用静电机进行三次静电分选，物料第一次分选后经过斗式提升机提料输送到第二级分选机上进行二次分选，物料第二次分选后经过斗式提升机提料输送到第三级分选机上进行三次分选；
一次分选后纯度达90%，二次分选后纯度达95%以上，产出硅胶含量低于0.2%；
A3、利用震动回料机将三次静电分选中未分开的物料返回至料仓。
S8、将ABS粉碎料投入挤出机中进行熔融挤出，挤出机分为上机和下机，ABS粉碎料经上机熔融挤出后再进入下机熔融挤出，最后冷却造粒得到ABS颗粒；
其中，挤出机的具体参数为：
上机各区温度包括：一区温度为190℃，二区温度为220℃，三区温度为220℃，四区温度为220℃，五区温度为210℃，六区温度为210℃，七区温度为210℃，换网温度为210℃，机头温度为210℃，上机滤网80/150/80，螺杆转速为80rpm；
下机各区温度包括：一区温度为190℃，二区温度为200℃，三区温度为200℃，四区温度为200℃，五区温度为200℃，换网温度为200℃，机头温度为210℃，下机滤网80/120/80，螺杆转速为80rpm。
实施例2
实施例2的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法与实施例1相同2，区别仅在于S8中，黑种820A的添加量为原料总质量的0.8%。
实施例3
实施例3的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法与实施例1相同2，区别仅在于S8中，黑种820A的添加量为原料总质量的0.9%。
实施例4
实施例4的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法与实施例1相同2，区别仅在于S8中，黑种820A的添加量为原料总质量的1.1%。
实施例5
实施例5的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法与实施例1相同2，区别仅在于S8中，黑种820A的添加量为原料总质量的1.2%。
对比例1
对比例1的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法与实施例1相同2，区别仅在于S8中不添加黑种820A。
对比例2
对比例2的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法与实施例1相同，区别仅在于S8中，黑种820A的添加量为原料总质量的0.3%。
对比例3
对比例3的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法与实施例1相同，区别仅在于S8中，黑种820A的添加量为原料总质量的0.6%。
对比例4
对比例4的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法与实施例1相同，区别仅在于S8中，黑种820A的添加量为原料总质量的1.5%。
对比例5
对比例5的由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法与实施例1相同，区别仅在于S8中，黑种820A的添加量为原料总质量的1.8%。
试验方法
缺口冲击强度：采用《GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法》；
拉伸强度：采用《GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法》；
熔融指数：采用《GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》；
断裂伸长率：采用《GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法》。
表1 实施例1-5的测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 冰箱内胆 | |
| 缺口冲击强度 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 14.54 |
| 拉伸强度/MPa | 31 | 34 | 35 | 36 | 38 | 42.78 |
| 熔融指数 | 20 | 23 | 25 | 27 | 28 | - |
| 断裂伸长率/% | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 12.9 |
表1中，冰箱内胆的各项参数选自授权公告号为CN107057183A的实用新型中表1的第7组数据。
结合实施例1-5并结合表1可以看出，实施例5制得的ABS材料其各项性能与冰箱内胆的各项性能相近，说明经过本申请水洗工艺以及黑种820A改性之后制得的ABS，其各项性能良好，能够实现再生使用，降低了资源的浪费，实现了节能减排。
表2 对比例1-5的测试结果
| 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 缺口冲击强度 | 7 | 8 | 9 | 16 | 18 |
| 拉伸强度/MPa | 22 | 25 | 26 | 29 | 30 |
| 熔融指数 | 15 | 17 | 19 | 26 | 25 |
| 断裂伸长率/% | 5 | 6 | 7 | 11 | 10 |
结合实施例1和对比例1-5并结合表1-2可以看出，黑种820A的添加能够提高ABS的冲击强度，从而提高ABS的抗冲击性能。黑种820A添加量为0.8%-1.2%时，其对ABS的冲击强度提升效果明显；且黑种820A添加量为1.0%时，其对ABS的冲击强度提升效果最佳。黑种820A添加量小于0.8%时，冲击强度达不到12，未达到力学性能指标；黑种820A添加量大于1.2%时，拉伸强度、熔融指数和断裂伸长率均发生改变，不满足目标需求。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1、将冰箱破碎料中的泡棉进行分离，得到一次破碎料；
S2、用19度盐水清洗一次破碎料，分离一次破碎料中的金属，得到除去金属的一次破碎料，并将金属打包；
S3、将除去金属的一次破碎料，进行脱水，脱水后进行破碎得到二次破碎料，二次破碎料进行摩擦洗；
S4、用清水清洗二次破碎料，分离漂浮杂质，得到洁净的塑料碎片；
S5、洁净的塑料碎片进行脱水，脱水后进行均化处理，得到均化的物料；
S6、均化的物料进行静电分选，得到ABS粉碎料；
S7、将ABS粉碎料熔融挤出，冷却造粒得到ABS颗粒，在将ABS粉碎料熔融挤出的过程中，同时加入原料总质量0.8%-1.2%的黑种820A。
2.根据权利要求1所述的一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法，其特征在于：S2中，将经泡棉分离系统分离出来的泡棉进行打包。
3.根据权利要求1所述的一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法，其特征在于：S2中清洗一次破碎料后的盐水进行污泥压榨，除去污泥后的盐水再次利用，继续清洗一次破碎料。
4.根据权利要求1所述的一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法，其特征在于：S3中脱水后的一次破碎料经破碎机破碎后分为两道，进行再次破碎，再次破碎后的二次破碎料进行摩擦洗。
5.根据权利要求4所述的一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法，其特征在于：S3中，再次破碎后的二次破碎料进行摩擦洗后进行沉淀过滤去杂质。
6.根据权利要求1所述的一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法，其特征在于，S6中静电分选包括如下步骤：
A1、经过均化的物料进行干燥，控制水分低于0.5%；
A2、干燥后的物料进行三次静电分选，一次分选后纯度达90%，二次分选后纯度达95%以上，产出硅胶含量低于0.2%；
A3、三次静电分选中未分开的物料进入A1，重复操作。
7.根据权利要求1所述的一种由废冰箱料再生加工ABS颗粒的制备方法，其特征在于：所述黑种820A的添加量为原料总质量的1.0%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011626150.5A CN112776208B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种由废冰箱料再生加工abs颗粒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011626150.5A CN112776208B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种由废冰箱料再生加工abs颗粒的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112776208A CN112776208A (zh) | 2021-05-11 |
| CN112776208B true CN112776208B (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=75754507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011626150.5A Active CN112776208B (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种由废冰箱料再生加工abs颗粒的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112776208B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114378981B (zh) * | 2021-12-14 | 2023-08-22 | 宁波坚锋新材料有限公司 | 一种载水多孔摩擦介质及清洗废塑料的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101392078A (zh) * | 2008-10-28 | 2009-03-25 | 宁波色母粒有限公司 | 通用白色母粒及其制备方法 |
| CN101885885B (zh) * | 2010-07-20 | 2012-05-16 | 广州市波斯塑胶颜料有限公司 | 一种硬质pvc用色母粒及其制备方法 |
| CN102367320A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-03-07 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种通用白色母粒及其制备方法 |
| CN107639765A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-01-30 | 广东隽诺环保科技股份有限公司 | 一种塑料回收工艺及其回收系统 |
| CN209007766U (zh) * | 2018-09-18 | 2019-06-21 | 上海睿聚环保科技有限公司 | 一种废弃冰箱塑料的成套回收处理设备 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011626150.5A patent/CN112776208B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112776208A (zh) | 2021-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104354243B (zh) | 聚酯或塑料碎片清洗再利用的系统及其工艺 | |
| CN106180156A (zh) | 一种混杂铝纸塑废料的分质增值的工艺 | |
| CN109049391A (zh) | 一种废弃pet瓶片回收再利用的方法 | |
| CN209095802U (zh) | 一种电子类废弃塑料的成套回收设备 | |
| CN101863091A (zh) | 包装级高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法 | |
| CN102151686B (zh) | 废旧牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺 | |
| CN112776208B (zh) | 一种由废冰箱料再生加工abs颗粒的制备方法 | |
| CN109576825A (zh) | 一种免清洗型废料再生工艺 | |
| CN107825620B (zh) | 一种绿色冷冻回收塑料瓶的方法 | |
| US20040035757A1 (en) | Method and plant for separating polymeric materials | |
| CN103522449A (zh) | 废塑料回收再利用工艺 | |
| CN109435107A (zh) | 一种回收废旧塑料工艺体系 | |
| CN202155253U (zh) | 一种塑料碎片清洗分选装置 | |
| CN206956218U (zh) | 高掺量废旧非织造布再生料纤维的纺丝系统 | |
| CN213353093U (zh) | 一种聚酰胺类海洋塑料的回收装置 | |
| JP6985672B1 (ja) | リサイクル材料の製造装置、廃棄物の比重選別処理装置 | |
| CN109719861A (zh) | 一种硬杂料回收再生工艺 | |
| CN209007766U (zh) | 一种废弃冰箱塑料的成套回收处理设备 | |
| CN109304824A (zh) | 再生改性环保塑料的生产工艺 | |
| CN110948745B (zh) | 一种金刚线切割后的塑料垫板回收清洗工艺 | |
| CN108589362B (zh) | 一种废旧纸塑复合壁纸干分离的方法 | |
| CN112829104B (zh) | 一种由废电视机壳料再生加工ps颗粒的制备方法 | |
| CN111958875A (zh) | 一种应用于锦纶纺丝的消费后海洋塑料的回收方法 | |
| CN113234469A (zh) | 一种基于热解制油的低值废塑料干式预处理系统及其方法 | |
| CN105755588A (zh) | 含涤废旧纺织品回收水循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518 Shilin Middle Road, Xiang'an District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Patentee after: Xiamen Oasis Environmental Protection Industry Co.,Ltd. Address before: 518 Shilin Middle Road, Xiang'an District, Xiamen City, Fujian Province, 361000 Patentee before: XIAMEN OASIS SOURCES INDUSTRY CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |