CN103522449A - 废塑料回收再利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废塑料回收再利用工艺,包括收集、分类、破碎、脱漆、清洗、重新造粒六个过程。本发明对废旧塑料进行再生利用,既可以有效利用可再生资源,又可以提升企业的技术、装备和工艺水平,提高企业市场竞争能力,为企业带来较大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产工艺,尤其涉及一种废弃塑料的回收利用工艺。
背景技术
随着石油化工和塑料工业的迅速发展,各种塑料制品已大量用于工业领域和日常生活。然而,随之而产生的大量废弃塑料却严重污染环境,成为社会一大公害。
废塑料被称之为白色污染,国家想出各种办法进行制止,可收效甚微,白色污染依然存在,塑料危害极大,处理不好的话对环境的危害十分严重,它主要是用据泵乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的各类生活塑料袋等,使用后被弃置成为固体废物,由于随意乱丢乱扔,难以降解处理,以致于造成城市环境严重污染的现象。
随着家电以旧换新活动的开展,目前废旧家电拆解处理量越来越大,由此也会产生数量巨大的废旧塑料,其有效的回收处理成为各界都亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种废塑料回收再利用工艺,包括收集、分类、破碎、脱漆、清洗、重新造粒六个过程。
分类时采用旋液分离器利用旋风对不同密度的塑料进行分离。
旋风分离后的物料再利用溶剂进一步分离。
所采用的溶剂为二甲苯。
分类之后的塑料送入脱漆槽中浸泡20~30分钟,浸泡后再送入水槽中搅拌清洗。
脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉(70%)、石蜡组成。
完成清洗的物料烘干后再进行熔炼造粒。
实施本发明,具有如下有益效果:
本发明对废旧塑料进行再生利用,既可以有效利用可再生资源,又可以提升企业的技术、装备和工艺水平,提高企业市场竞争能力,为企业带来较大的经济效益。
附图说明
图1是本发明工艺的流程图;
图2是本发明分类工艺的流程图;
图3是本发明脱漆工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
图1是本发明工艺的流程图,如图所示,本发明工艺流程包括收集、分类、破碎、脱漆、清洗、重新造粒六个过程。
采用破碎机对塑料破碎,出料为2-3厘米碎片,以便于储存和进一步的清洗。
分类针对废塑料的物理、化学性质的不同进行分类,其流程如图2所示,首先采用旋液分离器利用旋风对不同密度的塑料进行分离,料液由圆筒部分以切线方向进入,作旋转运动而产生离心力,下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁,并沿器壁按螺旋线下流至出口。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升,由中心的出口溢流而出。
旋风分离后的物料再利用溶剂进一步分离。
本发明的优选实施例中,用于分离物料的溶剂为二甲苯。
分类后需对物料进行脱漆清洗处理,其过程如图3所示,先送入脱漆槽中浸泡20~30分钟。
浸泡后再送入水槽中搅拌清洗,由于废水中仅含有泥沙等,废水经过沉淀处理后循环利用。
脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉(70%)、石蜡组成。
经过破碎、清洗处理的塑料颗粒由造粒机进料口进入单螺杆或双螺杆拉丝机,在高温状态下,塑料处于熔融流动状态,在螺杆的旋转剪切挤压作用下,熔融状态的塑料通过拉丝机机头呈丝状挤出,塑料丝通过冷水槽进行冷却后,进入切粒机能被切成粒状。
塑料造粒、深加工过程中用到冷却水,冷却水循环使用无外排。塑料加热熔融过程中可能产生的废气,其主要污染因子应为非甲烷总烃,废气经过集气罩收集后被送至带有吸附溶剂填料的吸附塔进行吸附处理后达标排放。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明权利要求所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种废塑料回收再利用工艺,其特征在于,包括收集、分类、破碎、脱漆、清洗、重新造粒六个过程。
2.根据权利要求1所述的废塑料回收再利用工艺,其特征在于,分类时采用旋液分离器利用旋风对不同密度的塑料进行分离。
3.根据权利要求2所述的废塑料回收再利用工艺,其特征在于,旋风分离后的物料再利用溶剂进一步分离。
4.根据权利要求3所述的废塑料回收再利用工艺,其特征在于,所采用的溶剂为二甲苯。
5.根据权利要求1所述的废塑料回收再利用工艺,其特征在于,分类之后的塑料送入脱漆槽中浸泡20~30分钟,浸泡后再送入水槽中搅拌清洗。
6. 根据权利要求5所述的废塑料回收再利用工艺,其特征在于,脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉(70%)、石蜡组成。
7.根据权利要求5所述的废塑料回收再利用工艺,其特征在于,完成清洗的物料烘干后再进行熔炼造粒。
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- 2013-09-29 CN CN201310453072.7A patent/CN103522449A/zh active Pending
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