CN108995079A - 塑料回收机组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料回收机组，所述塑料回收机组包括：依次连接的分离装置、清洗槽、烘干机、混料机、传送装置、螺旋上料机、螺旋挤出机、第一过滤器、熔体泵、第二过滤器、同向螺旋挤出机、造粒模头、水环切粒机、接料装置。所述同向螺旋挤出机的所述主进料口与所述第二过滤器连接，所述次进料口连接喂料机。所述螺旋挤出机和/或同向螺旋挤出机还设置有排气口，所述排气口连接有气体净化装置。所述清洗槽还连接有污水处理设备，所述污水处理设备的污水出口与所述水环切粒机连接，所述水环切粒机的出水口与所述污水处理设备的进水口通过管道连接。本发明提供的塑料回收机组解决了现有技术中塑料回收能耗高、杂质多、污染环境的技术问题。

Description

塑料回收机组
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料回收机组。
背景技术
随着工业的发展，各类塑料制品已进入千家万户，而随之而来的是塑料废弃物也日益增多。各种塑料包装物、塑料容器、塑料玩具和文具、塑料鞋、塑料家电外壳、车辆保险杠、塑料管材、工业废料等等，随处可见，造成了极大的环境污染。而据有关数据显示，2011年我国国内仅废旧塑料回收量就已高达1500万吨。
我国废旧塑料现有的主要处理方式有三种：(1)填埋、(2)焚烧、(3)回收再造粒。
目前，废旧塑料再生处理的方法通常包括以下几个步骤：
步骤一：将废旧塑料洗净、干燥；
步骤二：然后再用塑料再生造粒机组中的螺杆挤出机熔融、塑化、挤出成条状；
步骤三：然后将条状塑料经过冷却设备冷却；
步骤四：最后用切粒机切成颗粒。
这些颗粒可以再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。将废旧塑料回收后进行再造粒，是废旧塑料回收技术的一大进步。利用专用的造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等塑料通过合理的分离方法分离，在改性后再造粒。同填埋法和焚烧法相比，废旧塑料再造粒实现了真正意义上的资源循环利用。我国在回收废旧塑料并进行再造粒方面起步较早，为节省资源和保护环境作出了巨大贡献。
但是现有的造粒机组普遍效率较低，需要人工参与的环节较多，杂质较多，在处理过程中需要耗费大量的能源进行加热，且对排出的废水废气缺乏处理，造成环境的污染和水资源得浪费。
发明内容
为解决现有技术中，塑料回收的共混填充改性中能耗高、杂质多、污染环境的技术问题，本发明提供一种塑料回收机组。
一种塑料回收机组，包括：依次连接的分离装置1、清洗槽2、烘干机3、混料机4、传送装置5、螺旋上料机6、螺旋挤出机7、第一过滤器8、熔体泵9、第二过滤器10、同向螺旋挤出机12、造粒模头14、水环切粒机15、接料装置19。
所述同向螺旋挤出机12设置有主进料口和次进料口，所述同向螺旋挤出机12的主进料口与所述第二过滤器10连接，所述次进料口连接喂料机13。
所述螺旋挤出机7和/或所述同向螺旋挤出机12还设置有排气口21，所述排气口21连接有气体净化装置23。
所述清洗槽2还连接有污水处理设备20，所述污水处理设备20的污水出口与所述水环切粒机15连接，所述水环切粒机15的出水口与所述污水处理设备20的进水口通过管道连接。
在本发明提供的一种塑料回收机组的一种较佳实施例中，所述分离装置1为旋风式密度分离装置1或卷式静电分离装置1。
在本发明提供的一种塑料回收机组的一种较佳实施例中，所述混料机4为低速混料机4。
在本发明提供的一种塑料回收机组的一种较佳实施例中，所述光催化除臭装置23或活性炭除臭装置。
在本发明提供的一种塑料回收机组的一种较佳实施例中，所述第二过滤器10通过熔体管道11与同向螺旋挤出机12的所述主进料口连接。
在本发明提供的一种塑料回收机组的一种较佳实施例中，还包括风送机18，所述切粒机之后连接所述风送机18，所述风送机18之后设置有所述料斗19。
在本发明提供的一种塑料回收机组的一种较佳实施例中，所述水环切粒机15之后还设置有离心甩干机16，所述离心甩干机16后接连所述风送机18。
在本发明提供的一种塑料回收机组的一种较佳实施例中，所述离心甩干机16之后还连接有振动分级筛17，所述振动分级筛17之后连接所述风送机18。
在本发明提供的一种塑料回收机组的一种较佳实施例中，所述排气口21连接有真空泵22，所述真空泵22的输出口连接所述气体净化装置23。
在本发明提供的一种塑料回收机组的一种较佳实施例中，所述第一过滤器8的规格为60目，所述第二过滤器10的规格为80目。不同规格的过滤器依次设置，可以分级过滤杂质，使得过滤更加彻底。
具体使用时，设置分离条件，用分离装置1将各种塑料进行分离，以水作为分离介质对含聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等废旧塑料薄膜进行了分离，分离出待处理的塑料，然后将分拣好的塑料送入清洗槽2中进行清洗处理并用烘干机3烘干，然后加送入混料机4中，低速混合均匀得混合料，然后，通过传动装置讲所述混合料通过所述螺旋上料机6加入所述双螺杆挤出机中，在螺筒温度为180℃-200℃，转速为20rpm-30rpm的条件下，所述混合料被加热、剪切熔融得熔融物料。将该熔融物料送入所述第一过滤器8，优选的，所述第一过滤器84的规格为60目，所述熔融物料中的杂质及不熔塑料被过滤后进入所述熔体泵9，在泵的作用下，所述第一物料被增压后进入所述第二过滤器10，优选的，所述第二过滤器106的规格为80目，此时，物料中剩余或更细杂质及不熔塑料被第二次被过滤后通过所述熔体管道11直接进入所述同向双螺杆挤出机的主进料口，同时功能粉体料经所述喂料机13进入所述同向双螺杆挤出机的次进料口，在所述同向双螺杆挤出机的作用下物料和功能粉体被剪切分散均匀得到改性物料。改性物料进入所述造粒模头14，经模头分流、成型后再进入所述水环切粒机15进行切粒、冷却，然后送入接料装置19，优选的可以通过所述离心甩干机16进行离心甩干后进入所述振动分级筛17，所述振动分级筛17分离出颗粒适中的料粒，述料粒进入所述风送机18，在风力作用下，所述料粒再进入料斗19，经过包装、检测后成品入库。
其中，所述螺旋挤出机7和/或所述同向螺旋挤出机12还设置有排气口21，所述排气口21连接有真空泵22，所述真空泵22的输出口连接所述气体净化装置23。该结构能有效的净化生产过程中所排出的废气，保障生产空间的空气不受污染。
另外，所述清洗槽2还连接有污水处理设备20，清洗槽2中用于清洗后的污水流入所述所述污水处理设备20进行处理后，经所述污水处理设备20的污水出口送至所述水环切粒机15内用作冷却水，冷却水升温后又可以经由所述水环切粒机15的出水口通过管道流入所述污水处理设备20内用于清洗。此种结构，一方面对清洗后的污水进行净化处理，减轻对环境的污染，另一方面，清洗槽2和水环切粒机15都需要用到大量的水，经过此种循环，可节约用水，不浪费资源也节约了生产成本。
具体使用时，通过设置分离条件，用所述分离装置1将各种塑料进行分离，离出待处理的塑料，然后将分拣好的塑料送入所述清洗槽2中进行清洗处理并用烘干机3烘干，然后加送入所述低速混料机4中，低速混合均匀得混合料，然后，通过所述传动装置讲所述混合料通过所述螺旋上料机6加入所述双螺杆挤出机中加热、剪切熔融后得熔融物料。将该熔融物料送入所述第一过滤器8，优选的，所述第一过滤器84的规格为60目，所述熔融物料中的杂质及不熔塑料被过滤后进入所述熔体泵9，在泵的作用下，所述第一物料被增压后进入所述第二过滤器10，优选的，所述第二过滤器106的规格为80目，此时，物料中剩余或更细杂质及不熔塑料被第二次被过滤后通过所述熔体管道11直接进入所述同向双螺杆挤出机的主进料口，同时功能粉体料经所述喂料机13进入所述同向双螺杆挤出机的次进料口，在所述同向双螺杆挤出机的作用下物料和功能粉体被剪切分散均匀得到改性物料。改性物料进入所述造粒模头14，经模头分流、成型后再进入所述水环切粒机15进行切粒、冷却，优选的，可以通过所述离心甩干机16进行离心甩干后进入所述振动分级筛17，所述振动分级筛17分离出颗粒适中的料粒，然后再将所述料粒进入所述风送机18，在风力作用下，所述料粒进入料斗19，经过包装、检测后成品入库。
其中，生产过程中产生的废气可以通过所述螺旋挤出机7和所述同向螺旋挤出机12的排气口21，经过真空泵22的作用，进入所述气体净化装置23，以进行气体净化。
另外，所述清洗槽2还连接有污水处理设备20，清洗槽2中用于清洗后的污水流入所述所述污水处理设备20进行处理后，经所述污水处理设备20的污水出口送至所述水环切粒机15内用作冷却水，冷却水升温后又可以经由所述水环切粒机15的出水口通过管道流入所述污水处理设备20内用于清洗。此种结构，一方面对清洗后的污水进行净化处理，减轻对环境的污染，另一方面，清洗槽2和水环切粒机15都需要用到大量的水，经过此种循环，可节约用水，不浪费资源也节约了生产成本。
相较于现有技术，本发明提供的所述塑料回收机组具有以下有益效果：
一、本机组中中采用熔体泵代替挤出机，作为第二次过滤的动力源，增加物料的推动力，可节省投资，节省生产场地。
二、本机组中增加了污水处理和水循环系统以及空气净化设备，可以节约水资源，降低生产成本并避免对环境造成污染。
三、本机组中设置了两次过滤操作，可更加彻底的去除回收料中的杂质。
四、本机组中设置了分离装置和清洗槽作为塑料回收的前处理装置，能够针对生产目的，分离出所需的塑料类型并且进行了清洗，使得回收料的性能更高。
五、本机组中设置了传送装置进行物料运输，能够通过控制传动装置的速度控制进料量，以更好的控制生产进程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种塑料回收机组的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参阅图1，是发明所提供的塑料回收机组的结构示意图。
一种塑料回收机组，其包括：依次连接的旋风式密度分离装置1、清洗槽2、烘干机3、低速混料机4、传送装置5、螺旋上料机6、螺旋挤出机7、第一过滤器8、熔体泵9、第二过滤器10、同向螺旋挤出机12、造粒模头14、水环切粒机15、离心甩干机16、振动分级筛17、风送机18、接料装置19。
所述同向螺旋挤出机12设置有主进料口和次进料口，所述同向螺旋挤出机12的所述主进料口通过熔体管道11与所述第二过滤器10连接，所述次进料口连接喂料机13。
所述同向螺旋挤出机12还设置有排气口21，所述排气口21连接有真空泵22，所述真空泵22的输出口连接有光催化除臭装置23。该结构能有效的净化生产过程中所排出的废气，保障生产空间的空气不受污染。
所述清洗槽2还连接有污水处理设备20，所述污水处理设备20的污水出口与所述水环切粒机15连接，所述水环切粒机15的出水口与所述污水处理设备20的进水口通过管道连接。
所述第一过滤器8的规格为60目，所述第二过滤器10的规格为80目。不同规格的过滤器依次设置，可以分级过滤杂质，使得过滤更加彻底。
具体使用时，通过设置分离条件，用所述旋风式密度分离装置1将各种塑料进行分离，以水作为分离介质对含聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等废旧塑料薄膜进行了分离，分离出待处理的塑料，然后将分拣好的塑料送入所述清洗槽2中进行清洗处理并用所述烘干机3烘干，然后加送入所述低速混料机4中，低速混合均匀得混合料，然后，通过所述传动装置讲所述混合料通过所述螺旋上料机6加入所述双螺杆挤出机中，在螺筒温度为180℃-200℃，转速为20rpm-30rpm的条件下，所述混合料被加热、剪切熔融得熔融物料。将该熔融物料送入所述第一过滤器8，所述第一过滤器84的规格为60目，所述熔融物料中的杂质及不熔塑料被过滤后进入所述熔体泵9，在泵的作用下，所述第一物料被增压后进入所述第二过滤器10，所述第二过滤器106的规格为80目，此时，物料中剩余或更细杂质及不熔塑料被第二次被过滤后通过所述熔体管道11直接进入所述同向双螺杆挤出机的主进料口，同时功能粉体料经所述喂料机13进入所述同向双螺杆挤出机的次进料口，在所述同向双螺杆挤出机的作用下物料和功能粉体被剪切分散均匀得到改性物料。改性物料进入所述造粒模头14，经模头分流、成型后再进入所述水环切粒机15进行切粒、冷却，然后通过所述离心甩干机16进行离心甩干后进入所述振动分级筛17，所述振动分级筛17分离出颗粒适中的料粒，述料粒进入所述风送机18，在风力作用下，所述料粒进入料斗19，经过包装、检测后成品入库。
其中，生产过程中产生的废气可以通过所述螺旋挤出机7和所述同向螺旋挤出机12的排气口21，经过真空泵22的作用，进入所述气体净化装置23，已进行气体净化。
另外，所述清洗槽2还连接有污水处理设备20，清洗槽2中用于清洗后的污水流入所述所述污水处理设备20进行处理后，经所述污水处理设备20的污水出口送至所述水环切粒机15内用作冷却水，冷却水升温后又可以经由所述水环切粒机15的出水口通过管道流入所述污水处理设备20内用于清洗。此种结构，一方面对清洗后的污水进行净化处理，减轻对环境的污染，另一方面，清洗槽2和水环切粒机15都需要用到大量的水，经过此种循环，可节约用水，不浪费资源也节约了生产成本。
相较于现有技术，本发明提供的所述塑料回收机组具有以下有益效果：
一、本机组中中采用熔体泵代替挤出机，作为第二次过滤的动力源，增加物料的推动力，可节省投资，节省生产场地。
二、本机组中增加了污水处理和水循环系统以及空气净化设备，可以节约水资源，降低生产成本并避免对环境造成污染。
三、本机组中设置了两次过滤操作，可更加彻底的去除回收料中的杂质。
四、本机组中设置了分离装置和清洗槽作为塑料回收的前处理装置，能够针对生产目的，分离出所需的塑料类型并且进行了清洗，使得回收料的性能更高。
五、本机组中设置了传送装置进行物料运输，能够通过控制传动装置的速度控制进料量，以更好的控制生产进程。

Claims (10)

1.一种塑料回收机组，其特征在于，包括：
依次连接的分离装置、清洗槽、烘干机、混料机、传送装置、螺旋上料机、螺旋挤出机、第一过滤器、熔体泵、第二过滤器、同向螺旋挤出机、造粒模头、水环切粒机、接料装置；
所述同向螺旋挤出机设置有主进料口和次进料口，所述同向螺旋挤出机的所述主进料口与所述第二过滤器连接，所述次进料口连接喂料机；
所述螺旋挤出机和/或所述同向螺旋挤出机还设置有排气口，所述排气口连接有气体净化装置；
所述清洗槽还连接有污水处理设备，所述污水处理设备的污水出口与所述水环切粒机连接，所述水环切粒机的出水口与所述污水处理设备的进水口通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料回收机组，其特征在于：所述分离装置为旋风式密度分离装置或卷式静电分离装置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料回收机组，其特征在于：所述混料机为低速混料机。
4.根据权利要求1所述的一种塑料回收机组，其特征在于：所述光催化除臭装置或活性炭除臭装置。
5.根据权利要求1所述的一种塑料回收机组，其特征在于：所述第二过滤器通过熔体管道与同向螺旋挤出机的所述主进料口连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料回收机组，其特征在于：还包括风送机，所述切粒机之后连接所述风送机，所述风送机之后设置有所述料斗。
7.根据权利要求6所述的一种塑料回收机组，其特征在于：所述水环切粒机之后还设置有离心甩干机，所述离心甩干机后接连所述风送机。
8.根据权利要求7所述的一种塑料回收机组，其特征在于：所述离心甩干机之后还连接有振动分级筛，所述振动分级筛之后连接所述风送机。
9.根据权利要求1所述的一种塑料回收机组，其特征在于：所述排气口连接有真空泵，所述真空泵的输出口连接所述气体净化装置。
10.根据权利要求1所述的一种塑料回收机组，其特征在于：所述第一过滤器的规格为60目，所述第二过滤器的规格为80目。
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