CN103802232A - 废塑料清洗分选及改性造粒的生产线及相应工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一条废塑料清洗分选及改性造粒的生产线及其相应工艺，包括机械系统和电控系统；所述废塑料清洗分选及改性造粒工艺，其步骤包括：(1).物料传输；(2).分选、破碎；(3).漂洗、喷淋、脱水；(4).造粒、改性；(4).打包、存储；本发明的废塑料清洗分选及改性造粒的生产线及相应工艺，实现了废旧塑料的回收再利用，生产线中设置水循环系统，实现了水的循环利用，防止对环境的污染。

Description

废塑料清洗分选及改性造粒的生产线及相应工艺

技术领域

本发明涉及废塑料清洗分选及改性造粒的生产线及相应工艺，属于废塑料加工技术领域。

背景技术

我国塑料产品的发展潜力巨大，塑料的应用领域日益扩大，与人民生活相关的吃，穿，住，行均与塑料密切相关，已成为人们生活中不可或缺的一部分，可以说凡是有人的地方都可以见到塑料，塑料制品工业既是废旧塑料的产生根源，又是废旧塑料的消费市场，如一家中型农膜厂，年需要高压聚乙烯再生颗粒千吨以上，一家中型鞋厂年需要聚氯乙烯再生颗粒几百吨以上，更为小点儿的私营企业，年需要再生颗粒也在百吨以上，塑料回收制造业前景广阔，既消除白色污染，也节约了能源又保护了生态平衡，实现了资源利用的良性循环，变废为宝。

废旧塑料处理方法有四种：焚烧法、掩埋法、化学热解法和回收综合利用法。焚烧法可以回收少量热能，但如果没有相应废气回收设施，燃烧过程中产生有毒气体。掩埋法较省人力、物力、财力，但会对土壤及地下水造成永久性污染，这两种方法是与绿色环保、减排、低碳经济及经济可持续发展的战略相违背的。化学热解法是利用高温回收燃油及其它化工原料，但设备投资较大，能耗大，回收投入费用与回收物所产生的效益不成比例，属于高投入低产出，投资回收期较长的项目，该方法不可取。

目前大部分再生机械质量有待提高，产品技术含量低，质量不稳定，很多生产工艺及设备存在安全隐患。另外存在加工污染，主要是水污染再生塑料业在废塑料清洗过程中，如果清洗水直接排放，会对环境产生污染。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决上述问题，本发明提出了一条废塑料清洗分选及改性造粒的生产线，实现了对废塑料的破碎、清洗、改性造粒一体化处理，并对清洗废塑料的清洗水进行循环利用，解决了清水直接排放对环境造成的污染问题。

(二)技术方案

本发明的废塑料清洗分选及改性造粒的生产线，包括塑料清洗分选流水线和塑料改性造粒流水线；其特征在于：所述塑料清洗分选流水线包括撕碎机、重型破碎机、倾斜式皮带输送机、皮带输送机、沉定浮选漂洗机、滚筒式磁选机、低速摩擦洗、摩擦热洗机、喷淋洗机、脱水机、标签分离机、干燥料仓、漂洗分离机和螺旋输送机；所述皮带输送机和倾斜式皮带输送机连接；所述倾斜式皮带输送机和撕碎机连接；所述撕碎机与倾斜式皮带输送机连接，皮带机末端设置滚筒式磁选机；所述倾斜式皮带输送机和重型破碎机连接；所述重型破碎机和螺旋输送机连接；所述螺旋输送机和沉定浮选漂洗机连接；所述沉定浮选漂洗机低速摩擦洗连接；所述低速摩擦洗和摩擦热洗机连接；所述磨擦热洗机和螺旋输送机连接；所述螺旋输送机和漂洗分离机连接；所述漂洗分离机连接有两路螺旋输送机；所述两路螺旋输送机后依次连接有喷淋洗机、脱水机、螺旋输送机、标签分离机、螺旋输送机和干燥料仓；所述塑料清洗分选流水线和塑料改性造粒流水线连接。

进一步地，所述塑料改性造粒流水线包括喂料系统、螺杆挤出机组、真空排气装置、拉条冷切粒系统、振动筛、风送存储系统和电仪控制柜；所述塑料改性造粒流水线上的机组依次顺序连接。

进一步地，所述电仪控制柜包括PLC编程器、温控系统和变频器；所述温控系统和变频器与PLC编程器连接。

废塑料清洗分选及改性造粒工艺，其步骤包括：

(1).物料传输

待清洗分选的废塑料送至皮带输送机，由皮带输送机将废料输送至撕碎机；

(2).分选、破碎

由皮带输送机运至破碎机，输送机末端安装滚筒式磁选机，自动分选磁性金属，破碎机可将废料粉碎成10mm左右的颗粒；粉碎后的废料由螺旋输送机送至漂洗机内进行清洗，漂洗机表面进行防盐水处理；清洗后的粉碎料通过低速摩擦洗及摩擦热洗机，减少粉碎料上带有的盐分的同时进一步对粉碎料进行清洗；

(3).漂洗、喷淋、脱水

通过螺旋输送机将干净的粉碎料送至加注清水的漂洗分离水槽中，漂洗机内有六个波轮，底部设置排污螺杆，根据粉碎料密度不同，密度大的物料下沉，密度小的上浮，上浮料及下沉料分别通过上浮料螺旋输送机及下沉料螺旋输送机送至喷淋洗机，通过高压水喷淋对粉碎料再次清洗，喷淋洗机内有螺杆，可在清洗的同时将物料送至脱水机，脱水机采用连续脱水的方式得到干燥的物料；

(4).造粒、改性

脱水后的粉碎料经螺旋输送机至标签分离设备，分离粉碎料中的标签等轻薄料，标签分离机采用负压分离膜片；得到的大小均匀、表面干燥的粉碎料送入干燥料仓；

定量喂料机连接有高混机，通过高混机加入色模、阻燃剂等对塑料进行改性处理，定量喂料机与螺旋输送机将物料均匀地输送至螺杆挤出机组；

螺杆挤出机将物料通过塑化、剪切、混炼、排气使之成为可利用的回收物料，液压自动换网器将过滤熔融塑化后的物料中的杂质，使之成为较洁净物料；

(5).打包、存储

经过挤出机组得到的条形物料通过不锈钢冷却水槽进行冷却，其后接吹干机，利用高速风力吹吸，去除条状物料表面大部水分，得到的干燥物料由切粒机将条形物料切割成圆柱状颗粒：圆柱状颗粒状物料经过振动筛分选均匀颗粒，去除粉尘后经风送系统将洁净的物料送至料仓存储、打包。

(三)有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的废塑料清洗分选及改性造粒的生产线，实现了对废塑料的破碎、清洗、改性造粒一体化处理，提高了废塑料的处理效率，降低了废塑料的处理成本，并对清洗废塑料的清洗水进行循环利用，减轻了对环境的污染。

附图说明

图1为本发明的磁选、破碎部分的连接图；

图2为本发明的漂洗、擦洗部分的连接图；

图3为本发明的分离、淋洗、脱水、储存部分的连接图；

图4为本发明的造粒、改性流水线机组连接图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的废塑料清洗分选及改性造粒的生产线，包括塑料清洗分选流水线和塑料改性造粒流水线；所述塑料清洗分选流水线包括撕碎机3、重型破碎机6、倾斜式皮带输送机2、皮带输送机1、沉定浮选漂洗机8、滚筒式磁选机5、低速摩擦洗9、摩擦热洗机10、喷淋洗机15、脱水机16、标签分离机18、干燥料仓20、漂洗分离机12和螺旋输送机7；所述皮带输送机1和倾斜式皮带输送机连2接；所述倾斜式皮带输送机2和撕碎机3连接；所述撕碎机3与倾斜式皮带输送机4连接，皮带机末端设置滚筒式磁选机5；所述倾斜式皮带输送机4和重型破碎机6连接；所述重型破碎机6和螺旋输送机7连接；所述螺旋输送机7和沉定浮选漂洗机8连接；所述沉定浮选漂洗机8和低速摩擦洗9连接；所述低速摩擦洗9和摩擦热洗机10连接；所述磨擦热洗机10和螺旋输送机11连接；所述螺旋输送机11和漂洗分离机12连接；所述漂洗分离机12连接有两路螺旋输送机13、14；所述两路螺旋输送机13、14后依次连接有喷淋洗机15、脱水机16、螺旋输送机17、标签分离机18、螺旋输送机19和干燥料仓20；所述塑料清洗分选流水线和塑料改性造粒流水线连接。

进一步地，所述塑料改性造粒流水线包括喂料系统、螺杆挤出机组、真空排气装置、拉条冷切粒系统、振动筛、风送存储系统和电仪控制柜；所述塑料改性造粒流水线上的机组依次顺序连接。

进一步地，所述电仪控制柜包括PLC编程器、温控系统和变频器；所述温控系统和变频器与PLC编程器连接。

废塑料清洗分选及改性造粒工艺，其步骤包括：

(1).待清洗分选的废塑料送至皮带输送机，由皮带输送机将废料输送至撕碎机；

(2).由皮带输送机运至破碎机，输送机末端安装滚筒式磁选机，自动分选磁性金属，破碎机可将废料粉碎成10mm左右的颗粒；粉碎后的废料由螺旋输送机送至漂洗机内进行清洗，漂洗机表面进行防盐水处理；清洗后的粉碎料通过低速摩擦洗及摩擦热洗机，减少粉碎料上带有的盐分的同时进一步对粉碎料进行清洗；

(3).通过螺旋输送机将干净的粉碎料送至加注清水的漂洗分离水槽中，漂洗机内有六个波轮，底部设置排污螺杆，根据粉碎料密度不同，密度大的物料下沉，密度小的上浮，上浮料及下沉料分别通过上浮料螺旋输送机及下沉料螺旋输送机送至喷淋洗机，通过高压水喷淋对粉碎料再次清洗，喷淋洗机内有螺杆，可在清洗的同时将物料送至脱水机，脱水机采用连续脱水的方式得到干燥的物料；

(4).脱水后的粉碎料经螺旋输送机至标签分离设备，分离粉碎料中的标签等轻薄料，标签分离机采用负压分离膜片；得到的大小均匀、表面干燥的粉碎料送入干燥料仓；

定量喂料机连接有高混机，通过高混机加入色模、阻燃剂等对塑料进行处理与螺旋输送机将物料均匀地输送至双阶单螺杆挤出机组；

螺杆挤出机组将物料通过塑化、剪切、混炼、排气使之成为可利用的回收物料，液压自动换网器将过滤熔融塑化后的物料中的杂质，使之成为较洁净物料；

(5).经过挤出机组得到的条形物料通过不锈钢冷却水槽进行冷却，其后接吹干机，利用高速风力吹吸，去除条状物料表面大部水分，得到的干燥物料由切粒机将条形物料切割成圆柱状颗粒：圆柱状颗粒状物料经过振动筛分选均匀颗粒，去除粉尘后经风送系统将洁净的物料送至料仓存储、打包。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.废塑料清洗分选及改性造粒的生产线，其特征在于：包括塑料清洗分选流水线和塑料改性造粒流水线；其特征在于：所述塑料清洗分选流水线包括撕碎机、重型破碎机、倾斜式皮带输送机、皮带输送机、沉定浮选漂洗机、滚筒式磁选机、低速摩擦洗、摩擦热洗机、喷淋洗机、脱水机、标签分离机、干燥料仓、漂洗分离机和螺旋输送机；所述皮带输送机和倾斜式皮带输送机连接；所述倾斜式皮带输送机和撕碎机连接；所述撕碎机与倾斜式皮带输送机连接，皮带机末端设置滚筒式磁选机；所述倾斜式皮带输送机和重型破碎机连接；所述重型破碎机和螺旋输送机连接；所述螺旋输送机和沉定浮选漂洗机连接；所述沉定浮选漂洗机低速摩擦洗连接；所述低速摩擦洗和摩擦热洗机连接；所述磨擦热洗机和螺旋输送机连接；所述螺旋输送机和漂洗分离机连接；所述漂洗分离机连接有两路螺旋输送机；所述两路螺旋输送机后依次连接有喷淋洗机、脱水机、螺旋输送机、标签分离机、螺旋输送机和干燥料仓；所述塑料清洗分选流水线和塑料改性造粒流水线连接。

2.根据权利要求1所述的废塑料清洗分选及改性造粒的生产线，其特征在于：所述塑料改性造粒流水线包括喂料系统、螺杆挤出机组、真空排气装置、拉条冷切粒系统、振动筛、风送存储系统和电仪控制柜；所述塑料改性造粒流水线上的机组依次顺序连接。

3.根据权利要求1所述的废塑料清洗分选及改性造粒的生产线，其特征在于：所述电仪控制柜包括PLC编程器、温控系统和变频器；所述温控系统和变频器与PLC编程器连接。

4.废塑料清洗分选及改性造粒工艺，其步骤包括：

(1).待清洗分选的废塑料送至皮带输送机，由皮带输送机将废料输送至撕碎机；

(2).由皮带输送机运至破碎机，输送机末端安装滚筒式磁选机，自动分选磁性金属，破碎机可将废料粉碎成10mm左右的颗粒；粉碎后的废料由螺旋输送机送至漂洗机内进行清洗，漂洗机表面进行防盐水处理；清洗后的粉碎料通过低速摩擦洗及摩擦热洗机，减少粉碎料上带有的盐分的同时进一步对粉碎料进行清洗；

(3).通过螺旋输送机将干净的粉碎料送至加注清水的漂洗分离水槽中，漂洗机内有六个波轮，底部设置排污螺杆，根据粉碎料密度不同，密度大的物料下沉，密度小的上浮，上浮料及下沉料分别通过上浮料螺旋输送机及下沉料螺旋输送机送至喷淋洗机，通过高压水喷淋对粉碎料再次清洗，喷淋洗机内有螺杆，可在清洗的同时将物料送至脱水机，脱水机采用连续脱水的方式得到干燥的物料；

(4).脱水后的粉碎料经螺旋输送机至标签分离设备，分离粉碎料中的标签等轻薄料，标签分离机采用负压分离膜片；得到的大小均匀、表面干燥的粉碎料送入干燥料仓；

(5).定量喂料机连接有高混机，通过高混机加入色模、阻燃剂等对塑料进行改性处理，定量喂料机与螺旋输送机将物料均匀地输送至螺杆挤出机组；

(6).螺杆挤出机将物料通过塑化、剪切、混炼、排气使之成为可利用的回收物料，液压自动换网器将过滤熔融塑化后的物料中的杂质，使之成为较洁净物料；

(7).经过挤出机组得到的条形物料通过不锈钢冷却水槽进行冷却，其后接吹干机，利用高速风力吹吸，去除条状物料表面大部水分，得到的干燥物料由切粒机将条形物料切割成圆柱状颗粒：圆柱状颗粒状物料经过振动筛分选均匀颗粒，去除粉尘后经风送系统将洁净的物料送至料仓存储、打包。

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