CN105835263A

CN105835263A - 一种再生塑料颗粒的生产工艺

Info

Publication number: CN105835263A
Application number: CN201610240195.6A
Authority: CN
Inventors: 王宇晖
Original assignee: SUZHOU JIREN HIGH-TECH MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SUZHOU JIREN HIGH-TECH MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2016-04-18
Publication date: 2016-08-10

Abstract

本案公开了一种再生塑料颗粒的生产工艺，包括：步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；其中，所述电磁除铁器被设置为履带式电磁除铁器，所述履带式电磁除铁器中履带的行进方向与塑料原料的行进方向呈90°。本案采用的生产工艺具有无二次污染、清洁文明生产，占用人工少、劳动效率高，节省能源，生产成本低等优势。

Description

一种再生塑料颗粒的生产工艺

技术领域

本发明涉及塑料再生领域，特别涉及一种再生塑料颗粒的生产工艺。

背景技术

塑料工业的迅猛发展，也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已深人到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。人们开始发现，塑料垃圾已经悄悄地向我们涌来，严重影响着我们的身体健康和生活环境，如一些农用土地因废弃地膜的影响而开始减产，废塑料引发的“白色污染”开始让人们头痛，不腐烂不分解的餐盒无法有效回收，生活用塑料垃圾无从下手处理。塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。

塑料回收再生，从国家政策层面上是倡导和提倡的循环经济产业，但是因为目前塑料回收再生行业的高能耗高二次污染，各个地方政府又是极力限制的行业。

目前，国内塑料回收再生行业存在下列严重环境二次污染和高能耗的生产设备、生产工艺和技术问题，以回收的塑料编织袋为列：

1)回收来的塑料编织袋，以下简称塑编袋，由于品级不同，内含杂质、铁件、铁器，在清洗、做颗粒之前，需要对塑编袋进行分级、除去铁件铁器处理，由于目前国内没有自动化处理设备，主要靠人工分拣，人工分级、人工捡铁，由于人工费用越来越高，一是效率低下，二是人工分拣部分的费用占到总人工费用的50％～60％；人工挑拣铁件，不可能全部拣除铁件，偶尔有漏捡的铁件也会损坏切割刀具及塑料颗粒机。另外，收购来的废旧塑料布和塑料篷布大小不一，特大块的直接无法进入粉碎机破碎，需要人工裁剪成小块，才能破碎，十分麻烦，误工误时。

2)分级及除去杂质、铁件之后，就要进行破碎，目前国内回收再生塑料行业，都是靠人工把塑编袋拿到破碎机附近，靠人工上料，效率低下，劳动强度大。

3)目前国内塑料回收再生行业采用的破碎机，基本都是三刀圆周运动式切割粉碎机，底部设置筛网。该设备破碎效率很低，电机功率一般为15～30kW，消耗大量的电能，破碎能力低至100～300kg/h。

4)三刀式破碎机，震动和噪音非常大，严重的影响操作者和周围环境，造成噪音污染。

5)三刀式破碎机，由于震动大，导致刀具无法固定在刀架上，很容易松动，因而经常被缠刀。

6)三刀式破碎机，由于是作圆周运动，塑编袋与刀具的接触面成切线运动，塑编袋材料对刀具的摩擦作用强大，刀具的磨损很严重，使用1～1.5小时后，刀具就不锋利了。

7)三刀式破碎机，破碎的塑料很碎，破碎的目的是有利于清洗和造粒加料，没必要破碎的那么细，越细消耗的电能就越高。

8)回收来的废旧塑料袋，经过破碎后需要清洗，目前国内普遍采用的方法是破碎机连带清水洗涤，然后再在水池中漂洗，漂洗池一般在25～30立方米，水浪费大，漂洗池需要频繁更换新水，漂洗池清洗十分繁琐，费工费力，密度大的塑料、石头、砖块及硬物沉淀到漂洗池的底部，。该工艺方法只能水洗，对于油污的塑料袋无法除去油污，最终严重影响塑料颗粒质量。

9)目前颗粒挤出机加热的方式有三种，一是焦炭、木炭或煤炭明火加热；二是电热板或石英加热；三是电磁加热。第一种加热方式，无论是焦炭、木炭，还是煤炭，都存在烟雾、烟尘大的问题，污染环境。并且加热不均匀，存在局部过热的问题，容易烧焦，严重影响产品品质，过高的温度导致塑料内的增塑剂分解而产生臭味。第二种加热方式，电热板直接和挤出机的筒体接触，存在局部过热和烧焦的问题，严重影响产品质量，无法满足塑料加热所需加热功率；并且消耗电能很高。第三种加热方式为电磁加热，加热筒体内部物质，节能30％～50％，没有污染，但是消耗电能仍然很高，达到吨塑料颗粒耗电500～600kWh,对生产成本的影响仍然很大。

10)由于塑料制品由树脂和增塑剂组成，再者，塑料由于在使用后夹带难以清洗掉的杂质，加热后，挥发出难以言状的臭味，严重影响周围环境。

11)回收的塑料在洗涤过程中，产生大量洗涤污水，未经处理，直接排放，对环境产生严重的二次污染。

12)塑料条从挤出机被挤出后，进入冷却水槽，冷却水的温度不恒定，忽高忽低，严重影响切粒。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明的目的是为了克服塑料再生行业现有生产工艺技术的缺陷和不足，研制一种可以节能、大幅度的降低生产成本、提高生产效率、降低劳动强度、实现连续化生产、没有臭味、降低噪音、没有污水排放的再生塑料颗粒的新生产工艺。

本发明的技术方案概述如下：

一种再生塑料颗粒的生产工艺，其包括：

步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；

步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；

步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；

步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；

步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；

其中，所述电磁除铁器被设置为履带式电磁除铁器，所述履带式电磁除铁器中履带的行进方向与塑料原料的行进方向呈90°。

优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，步骤1)中采用双轴剪切破碎机进行破碎处理，且所述双轴剪切破碎机中集成有用于步骤2)洗涤的筒体。

优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，所述挤出机采用导热油进行加热。

优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，所述导热油选自导热油JD-350或导热油NeoSK-Oil400。

优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，所述挤出机外部设有容置导热油的夹层，所述夹层分为四个独立的温控分区。

优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，所述洗涤剂中至少包括有0.01～0.03mol/L的盐酸、0.1～0.2mol/L的柠檬酸和0.01～0.02mol/L的氟化钠。

优选的是，所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其中，将步骤2)产生的废水排入污水处理池，所述污水处理池包括有3-5级串联的沉淀池。

本发明的有益效果是：

1)采用双轴剪切破碎机破碎废旧塑料布、塑料编织袋和塑料袋等原料，双轴剪切式破碎机具有低转速、高扭矩，以及主刀特有的切刀外型，结合了砍劈与剪切的技术，达到剪断、破碎、撕裂、穿刺、劈砍等碎裂减容功能。

2)本发明改变传统的破碎机初步洗涤加漂洗池洗涤的方法，采用筒体洗涤的好处是不用建漂洗池，不用频繁清理漂洗池了，不用漂洗池的搅拌、动力设备和占地面积。

3)采用输送带加上履带式电磁除铁器，经过破碎的塑料在输送带的上方设置履带式电磁除铁器，输送带的运动方向和转动式电磁除铁器运动方向成90°，在输送带上的塑料含有铁件时，被履带式电磁除铁器吸住，运动到另一边无磁区时，失去磁性，掉落在塑料原料以外的区域，从而实现铁件被分拣出来。

4)本发明利用导热油作为热媒介质，首先加热导热油，导热油加热挤出机的筒体，热源温度稳定，可以实现稳定的操作工艺，使挤出的塑料颗粒产品质量好，质量稳定。导热油JD-350、NeoSK-Oil400最高使用温度都在350℃，该加热温度完全可以满足塑料颗粒挤出机的加热。

5)为了适应导热油加热方式，塑料挤出机的筒体需要进行改造，在筒体周围焊接夹层结构，夹层厚度为3～5cm，在筒体分四个区域分别设置夹层，这样可以满足各区段的温度需要，底部为导热油的进口，上部为导热油的出口，根据各区段的设定温度和测量温度，反馈给电磁阀门，由电磁阀门调节导热油的流量，实现温度自动控制。

6)采用本发明工艺技术，具有无二次污染、清洁文明生产，用人工少、劳动效率高，节省能源，生产成本低的优势。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例一

本案列出一种再生塑料颗粒的生产工艺，其包括：

步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；

步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；

步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；

步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；

步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；

其中，电磁除铁器被设置为履带式电磁除铁器，履带式电磁除铁器中履带的行进方向与塑料原料的行进方向呈90°。

在上述实施例中，步骤1)中采用双轴剪切破碎机进行破碎处理，且双轴剪切破碎机中集成有用于步骤2)洗涤的筒体。

在上述实施例中，挤出机采用导热油进行加热。

在上述实施例中，导热油选自导热油JD-350或导热油NeoSK-Oil400。

在上述实施例中，挤出机外部设有容置导热油的夹层，夹层分为四个独立的温控分区。

在上述实施例中，洗涤剂中除了包含常规的非碱性洗涤剂成分，还至少包括有0.01～0.03mol/L的盐酸、0.1～0.2mol/L的柠檬酸和0.01～0.02mol/L的氟化钠。酸的作用是除去铁屑表面的氧化物，以有助于铁屑被电磁除铁器吸走；氟化钠和盐酸的结合可以除去塑料原料中的玻璃类杂质，或除去铁屑表面的含硅类氧化物杂质，从而使得铁屑对磁场的响应更灵敏更迅速，提高除铁率。

在上述实施例中，将步骤2)产生的废水排入污水处理池，污水处理池包括有3-5级串联的沉淀池。污水处理池：第一级沉淀池出来的污水最脏，单独处理第一级的污水，随后逐级沉淀。这样，在最后一级沉淀池中的水，成为比较清的水，用此水循环使用，用于步骤2)中的洗涤；第一级沉淀池中的水含污逐步增多，比较浑浊时，该水池停用，污水进入第二级沉淀池。停用的第一级沉淀池加入水处理剂，静置沉淀，过夜后抽出上层清水，清理出污泥，作为最后一级沉淀池；第二级沉淀池中的水含污逐步增多，比较浑浊时，该水池停用，污水进入第三级沉淀池。停用的第二级沉淀池加入水处理剂，静置沉淀，过夜后抽出上层清水，清理出污泥，作为最后一级沉淀池；如此周而复始，循环不断；步骤2)产生的洗涤污水，按照上述方法处理，这样就实现了没有废水排放没有污染的清洁文明生产。

采用本发明的新工艺技术，具有下列优势：

1)显著节能：塑料破碎及洗涤部分节省二次能源60％～65％，塑料颗粒挤出机部分，节省能源费60％～75％；

2)从人工挑袋子、捡铁，到手工剪切大块塑料布，用工节省30％，劳动强度降低；

3)消除了对环境污染的问题，实现清洁文明生产，无臭无污水排放，低噪音生产，结合环保型生物质燃料的燃烧，不会产生烟雾和含硫气体，不会污染大气环境；

4)生产成本得到大幅度降低，平均每吨塑料颗粒成本降低400～500元；

5)降低了占地面积和厂房面积。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims

1.一种再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，包括：

步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；

步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；

步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；

步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；

步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；

2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，步骤1)中采用双轴剪切破碎机进行破碎处理，且所述双轴剪切破碎机中集成有用于步骤2)洗涤的筒体。

3.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，所述挤出机采用导热油进行加热。

4.根据权利要求3所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，所述导热油选自导热油JD-350或导热油NeoSK-Oil400。

5.根据权利要求3所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，所述挤出机外部设有容置导热油的夹层，所述夹层分为四个独立的温控分区。

6.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，所述洗涤剂中至少包括有0.01～0.03mol/L的盐酸、0.1～0.2mol/L的柠檬酸和0.01～0.02mol/L的氟化钠。

7.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒的生产工艺，其特征在于，将步骤2)产生的废水排入污水处理池，所述污水处理池包括有3-5级串联的沉淀池。