CN216506167U - 一种塑料再生破碎清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料再生破碎清洗系统，包括依次连接的输送机、撕碎机、摩擦清洗机、水洗除杂池、碱洗槽、热风干燥输送设备、标签分选机以及料仓。该系统提高了废塑料生产效率，降低了人工需求，回收处理过程中的金属杂质，有效实现塑料中的油污清洗，避免了热熔时造成气体污染对产品质量的影响。

Description

一种塑料再生破碎清洗系统

技术领域

本实用新型属于塑料回收利用技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种塑料再生破碎清洗系统。

背景技术

将废旧塑料回收后破碎、清洗、制造再生塑料颗粒，是废旧塑料回收技术的主要方式。运用破碎机和清洗剂先对废旧塑料进行前置加工，使其达到热熔造粒要求。然后用专用造粒设备，可将废旧聚乙烯、聚丙烯等破碎塑料通过加热塑化-挤压成型工艺，加工生产出再生颗粒。与简单填埋和焚烧处理相比，再生塑料颗粒可以作为塑料工业的原料投入再利用，实现了真正意义上的资源循环利用。我国利用废旧塑料进行再生塑料颗粒制造的行业起步较早，为资源节约和环境保护作出了巨大贡献。但另一方面，我国绝大多数企业始终处于小规模、无序化的生产经营方式，还存在许多问题：生产设备比较简单，自动化程度低，需要大量人工参与废塑料的分拣；废塑料清洗不干净，尤其沾染油污的废塑料，热熔造粒阶段会产生废气污染，造粒质量不达标；杂质中的金属随其余杂质一并处理，不能有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种塑料再生破碎清洗系统，提高了废塑料生产效率，降低了人工需求，回收处理过程中的金属杂质，有效实现塑料中的油污清洗，避免热熔时造成气体污染影响产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，包括依次连接的输送机、撕碎机、摩擦清洗机、水洗除杂池、碱洗槽、热风干燥输送设备、标签分选机以及料仓。

进一步地，所述撕碎机包括依次连接的四轴撕碎机和双轴撕碎机。

进一步地，所述四轴撕碎机和双轴撕碎机之间连接有磁选机构。

进一步地，所述撕碎机一端依次连接有输送滚筒、网带输送机、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机。

进一步地，所述第一螺旋输送机与第二螺旋输送机之间连接有破碎机。

进一步地，所述水洗除杂池与碱洗槽之间设置有高速清洗机。

进一步地，所述碱洗槽通过第三螺旋输送机与热风干燥输送设备连接。

进一步地，所述第三螺旋输送机与热风干燥输送设备之间连接有脱水机。

进一步地，所述撕碎机一端设置有刮渣机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该系统提高了废塑料生产效率，降低了人工需求，回收处理过程中的金属杂质，有效实现塑料中的油污清洗，避免了热熔时造成气体污染对产品质量的影响。

本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑料再生破碎清洗系统的结构图；

其中：1、输送机；2、四轴撕碎机；3、磁选机构；4、双轴撕碎机；5、刮渣机；6、输送滚筒；7、网带输送机；8、第一螺旋输送机；9、破碎机；10、第二螺旋输送机；11、摩擦清洗机；12、水洗除杂池；13、高速清洗机；14、碱洗槽；15、第三螺旋输送机；16、脱水机；17、热风干燥输送设备；18、标签分选机；19、料仓。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种塑料再生破碎清洗系统，包括依次连接的输送机1、四轴撕碎机2、双轴撕碎机4、摩擦清洗机11、水洗除杂池12、碱洗槽14、第三螺旋输送机15、脱水机16、热风干燥输送设备17、标签分选机18以及料仓19。通过摩擦清洗机11将片料表面的污染物杂质剥离。

优选地，所述四轴撕碎机2和双轴撕碎机4之间连接有磁选机构3。通过磁选机构将金属杂质收集起来回收利用。

优选地，撕碎机一端依次连接有输送滚筒6、网带输送机7、第一螺旋输送机8、破碎机9、第二螺旋输送机10。破碎机9将撕碎后的片料进一步破碎处理至合格的直径以下。

优选地，水洗除杂池12与碱洗槽14之间设置有高速清洗机13。通过高速清洗机13再次清洗浮水料，清洗表面油污。

优选地，撕碎机一端设置有刮渣机5，撕碎后物料中的杂质通过刮渣机送至杂质收集装置，待进一步处理。

整个装置的具体工作过程如下：

将叉车将回收打包好的塑料放在输送机1上，输送机1将整包料送入四轴撕碎机2，四轴撕碎机2将整包料撕碎成较大块的片料，大块片料落入双轴撕碎机4，落料过程中间装备磁选机构3，将其中的金属杂质收集起来回收利用，双轴撕碎机4进一步撕碎片料，使其更容易被破碎机破碎至合适大小，双轴撕碎机4撕碎后的片料，通过输送滚筒6送入网带输送机7，网带输送机7输送至螺旋输送机8，撕碎后物料中的杂质通过刮渣机5，送至杂质收集，待处理，螺旋输送8将撕碎后的片料送至破碎机9进行破碎处理，破碎机9将片料破碎至合格直径以下，然后通过螺旋输送机10输送至强力摩擦清洗机11，破碎后片料经过摩擦清洗机11，将片料表面的污染物杂质剥离，然后送至水洗除杂池12，片料在水洗除杂池12内经过搅拌清洗沉淀，轻质的浮水料通过水面拨辊拨出，进入高速清洗机13。重质的沉水料和杂质沉底后，通过底部螺旋旋出后收集待用。高速清洗机13再次清洗浮水料，清洗表面污物。然后送入碱洗槽14。碱洗槽14内加入碱水，清洗掉片料中的油污。碱洗后的片料通过螺旋输送机15送入脱水机16。脱水机16将片料脱水烘干。烘干的片料通过热风干燥输送设备17输送，经过标签分选机18分离出其中的标签纸，其余进入料仓19，待装袋使用。

此技术方案通过使用四轴和两轴撕碎机先进行打包废塑料的撕碎预处理，提高了后续破碎机破碎效率。同时通过磁选机构收集其中的金属杂质再利用，刮渣机构去除其中杂质，节省人工拆包和人工分选。破碎后的破碎料分别经过摩擦清洗、水洗除杂、碱洗去除其中的杂质和重质沉水料，然后经过脱水、去标签，用热风干燥输送设备输送至料仓，待装包使用。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，包括依次连接的输送机(1)、撕碎机、摩擦清洗机(11)、水洗除杂池(12)、碱洗槽(14)、热风干燥输送设备(17)、标签分选机(18)以及料仓(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，所述撕碎机包括依次连接的四轴撕碎机(2)和双轴撕碎机(4)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，所述四轴撕碎机(2)和双轴撕碎机(4)之间连接有磁选机构(3)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，所述撕碎机一端依次连接有输送滚筒(6)、网带输送机(7)、第一螺旋输送机(8)、第二螺旋输送机(10)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，所述第一螺旋输送机(8)与第二螺旋输送机(10)之间连接有破碎机(9)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，所述水洗除杂池(12)与碱洗槽(14)之间设置有高速清洗机(13)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，所述碱洗槽(14)通过第三螺旋输送机(15)与热风干燥输送设备(17)连接。

8.根据权利要求7所述的一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，所述第三螺旋输送机(15)与热风干燥输送设备(17)之间连接有脱水机(16)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料再生破碎清洗系统，其特征在于，所述撕碎机一端设置有刮渣机(5)。

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