CN110682473A - 危险废物塑料包装容器破碎清洗系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供危险废物塑料包装容器破碎清洗系统及工艺，其破碎清洗系统及破碎清洗处理工艺如下：危险废物塑料包装容器通过第一链板输送机输送至撕碎机内撕碎成长条状，经过撕碎机撕碎的塑料进入预洗池中清洗，清洗后的塑料通过第二链板输送机输送到破碎机中破碎成塑料碎片，第二链板输送机上装有悬挂式磁选机将碎片中含有磁性的铁片、铁屑收集，破碎后的塑料碎片通过强力摩擦机进入到第一漂洗槽中漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至第一脱水机中脱水然后通过第三输送机输送至第二漂洗槽中第二次漂洗，漂洗后输送至第二脱水机中脱水然后输送至料仓内。该系统采用采用清洗液循环处理系统工艺。有益效果：实现了危废塑料的无害化、资源化的清洗及处理。

Description

危险废物塑料包装容器破碎清洗系统及工艺
技术领域
本发明专利属于危废处理领域，尤其涉及危险废物塑料包装容器破碎清洗系统及工艺。
背景技术
国内现阶段处理危险废物包装容器处理方法是整桶清洗翻新工艺，整桶清洗翻新工艺有清洗不彻底、有死角等弊端外，对于无再生价值的危险废物包装容器存在无法处理的局限性。目前国内尚无专业用于危险废物塑料包装容器专用成套设备。
国内现在废旧塑料破碎清洗线没有考虑到桶内介质的危险性和复杂性，不适合用于危险废物塑料包装容器处理领域内。有采用改性造粒法，改性造粒过程中，会产生大量的废水、废气，其处理方法比较繁琐，废水、废气难以控制需要后续处理，没有体现资源化、无害化处理，也有采用焚烧工艺，烟尘控制比较难以控制，且塑料无回收利用价值。
目前市面上有一种废塑料再生系统，其中国申请专利号为201810971190.X，该系统的处理过程依次为破碎清洗脱水模块、改性造粒模块以及打包模块，该破碎清洗脱水模块就是简单的对塑料进行破碎、清洗、脱水处理，然后通过筛选、混料，分选出不同物化性质的废塑料分别进入到不同的改性造粒模块，改性造粒模块需要对废塑料进行加热、塑化才能重新产生新的物料颗粒，因此会产生大量的废烟气、废物需要处理，所以该专利专门设有环保处理系统；上述处理过程不但繁琐，且费时费力，处理过程会二次产生大量的废气、废料、废水需要进一步处理，更费时费力，热熔后的废塑料其分子会氧化、碳化，导致废塑料的性能指标例如灰分、断裂拉伸长等都会降低，因此该系统不太合理。
因此，需研制了一套新的危险废物塑料包装容器破碎清洗系统及工艺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种危险废物塑料包装容器破碎清洗生产线及清洗液循环处理系统，克服了传统危险废物塑料包装容器处理不彻底、适用范围窄及操作危险性高等缺点，实现了危险废物塑料包装容器处理的清洗彻底及操作的智能化控制，保证了操作的安全性为安全生产做保障，同时实现了危险废物包装容器的“无害化、资源化”处理，具有明显的环保效益和经济效益。
本发明的技术方案如下：
危险废物塑料包装容器破碎清洗系统：包括依次设置于该系统首端与末端方向上的第一链板输送机、撕碎机、预洗池、第二链板输送机、破碎机、强力摩擦机、第一漂洗槽、第一脱水机、第三输送机、第二漂洗槽、第二脱水机、料仓；其中，所述第二链板输送机上装有悬挂式磁选机；
上述危险废物塑料包装容器破碎清洗系统，该系统还设有清洗液循环处理系统：
危险废物塑料包装容器首先通过所述第一链板输送机输送至撕碎机内撕碎成长条状，经过所述撕碎机撕碎的塑料进入预洗池中清洗，清洗后的塑料通过所述第二链板输送机输送到破碎机中破碎成塑料碎片，所述第二链板输送机上装有悬挂式磁选机，该所述悬挂式磁选机将碎片中含有磁性的铁片、铁屑等吸住并收集，而破碎后的塑料碎片通过所述强力摩擦机进入到第一漂洗槽中漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至所述第一脱水机中脱水，脱水后塑料碎片通过所述第三输送机输送至第二漂洗槽中第二次漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至所述第二脱水机中脱水，脱水后输送至所述料仓内。
进一步，所述悬挂式磁选机的磁力强度在600-800GS之间，优选为650GS,吸附距离在180-250mm之间，优选为200mm；所述强力摩擦机的筛网孔径在3.5-8mm之间，优选为5.5mm；
所述第一脱水机、第二脱水机的筛网孔径在3.5-8.5mm之间，优选为5.5mm；
进一步，所述撕碎机、破碎机、强力摩擦机内均设有温度传感器及喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头、输水管道，输水管道连接第一回用罐(池)，输水管道上设有阀门；喷头对准物料；
所述第一沉淀罐(池)及第二沉淀罐(池)的漂洗辊功率在1-3KW之间，优选为1.5KW，出渣螺旋功率在2-2.5KW之间，优选为2.2KW，排渣刮板功率表在1-2KW之间，优选为1.5KW；
上述危险废物塑料包装容器破碎清洗系统及破碎清洗处理工艺，还包括清洗液循环处理系统，主要工艺步骤如下：
包括2个过渡水池、2个沉淀罐(池)和2个回用罐(池)，分别为第一过渡水池、第二过渡水池、第一沉淀罐(池)、第二沉淀罐(池)、第一回用罐(池)、第二回用罐(池)，所述第一过渡水池的进水口分别通过管道连接撕碎机、预洗池、破碎机、第一漂洗槽及第一脱水机的排水口，所述第一过渡水池的排水口通过管道及水泵连接第一沉淀罐(池)的进水口，所述第一沉淀罐(池)的排水口通过管道连接第一回用罐(池)的进水口；所述第一回用罐(池)的排水口分别通过管道及泵分别连接撕碎机、预洗池、破碎机、第一漂洗槽的进水口；
所述第一过渡水池用于收集撕碎机、预洗池、破碎机、第一漂洗槽及第一脱水机排出的废水，收集后经过水泵输送至所述第一沉淀罐(池)中进行沉淀，沉淀后的清液进入到所述第一回用罐(池)中，所述第一回用罐(池)中的清液通过泵分别输送至撕碎机、预洗池、破碎机、第一漂洗槽中循环使用；
所述第二过渡水池的进水口分别通过管道连接第二漂洗槽及第二脱水机的排水口，所述第二过渡水池的排水口通过管道及水泵连接第二沉淀罐(池)的进水口，所述第二沉淀罐(池)的排水口通过管道连接第二回用罐(池)的进水口，所述第二回用罐(池)的排水口通过管道及泵连接第二漂洗槽的进水口；
所述第二过渡水池用于收集第二漂洗槽及第二脱水机排出的废水，收集后经过水泵输送至所述第二沉淀罐(池)中进行沉淀，沉淀后的清液进入到所述第二回用罐(池)中，所述第二回用罐(池)中的清液通过泵输送至第二漂洗槽中循环使用。
所述第二回用罐(池)上设有第二排水口，所述第一回用罐(池)上设有第二进水口，所述第二回用罐(池)上的第二排水口通过管道连接第一回用罐(池)上第二进水口；
所述第二回用罐(池)上设有第二进水口，清水管道连接第二进水口；
管道上均设有阀门；阀门类型为电磁阀；
所述第一回用罐(池)及第二回用罐(池)内设有液位传感器；
当所述第一回用罐(池)内的液体因生产过程中的蒸发或消耗而达不到需求量时，打开第一回用罐(池)上第二进水口上的阀门，使所述第二回用罐(池)内的液体进入到第一回用罐(池)内直至液体量达到需求为止；当所述第二回用罐(池)内的液体达不到需求量时，打开所述第二回用罐(池)上第二进水口上的阀门，使清水由清水管补充到所述第二回用罐(池)内；
进一步，所述第一回用罐(池)内设有传感器,所述第一回用罐(池)上设有第二排水口,传感器为浊度传感器及PH传感器，当所述第一回用罐(池)内的水达到一定污浊程度时，打开所述第二排水口，污水通过所述第二排水口及管道排入污水处理系统内进行处理；然后第二回用罐(池)内液体补充到第一回用罐(池)内，清水补充到第二回用罐(池)内。
有益效果：本发明改变了传统的危险废物塑料包装容器处理的方法，不用整体清洗法也不用改性造粒法，我们采用的处理系统及方法为：撕碎成长条状--预洗—磁选出铁类杂物--破碎成碎片—强力摩擦--漂洗--脱水--漂洗--脱水—送进料仓，通过上述处理系统及方法，处理后的塑料碎片同改性造粒法产出的碎片其本质、大小基本相同，且处理出的碎片干净，也没有铁类杂质，处理过程采用物理处理法，由于不用热塑、热熔、煅烧等，所以不会产生废气，也不会产生废物，所以不用后续的烟气处理、固废处理，本发明克服了传统危险废物塑料包装容器处理不彻底、适用范围窄及操作危险性高等缺点，实现了危险废物塑料包装容器处理的清洗彻底及操作的智能化控制，保证了操作的安全性，为安全生产做保障，达到了“无害化、资源化”的处理，具有明显的环保效益和经济效益。
由于是撕碎成长条状后再预清洗，所以，长条状更好清洗，清洗起来更加没有死角，清洗后通过磁选机磁选出铁类杂物，所以铁类杂物能被收集，不会混入到废塑料内，然后筛选后的废塑料进入到破碎机中破碎成颗粒状或小片状，该颗粒状或小片状的废塑料经强力摩擦、漂洗、脱水、再漂洗、再脱水已经能达到工业再利用要求，废水也是循环使用的，因此该系统完全为物理处理、清洗法，既省时省力，又节能环保。
其中，强力摩擦机能强制将颗粒状或小片状的废塑料上的污浊清理干净；
本发明采用配套的清洗液循环处理系统工艺，采用2个过渡水池、2个沉淀罐(池)和2个回用罐(池)，其中第一过渡水池对撕碎机、预洗池、破碎机、第一漂洗槽、第一脱水机排出的比较脏的废水进行收集，第二过渡水池对第二漂洗槽及第二脱水机排出的比较干净的废水进行收集，收集后分别通过沉淀的物理处理法进行处理，处理后的清液分别回到回用罐(池)中再次利用，该过程比较节能、环保。
进一步，第一道清洗液循环处理系统(包括第一过渡水池、第一沉淀罐(池)、第一回用罐(池))比第二道清洗液循环处理系统(包括第二过渡水池、第二沉淀罐(池)、第二回用罐(池))处理出来的水污浊，当第一道清洗液循环处理系统中第一回用罐(池)内的液体达不到需求量的时候由第二道清洗液循环处理系统中的第二回用罐(池)内的水进行补给，清水补充到第二回用罐(池)内。该处理过程使水得到了充分利用，该过程更加节能、环保。
撕碎机、破碎机、强力摩擦机内的传感器及喷淋装置，使得当撕碎机、破碎机、强力摩擦机内的温度达到65时℃时预警，并喷水降温，达到85℃时停机，避免安全事故的发生。
附图说明
图1.破碎清洗处理工艺流程图；
图2.清洗液循环处理系统工艺流程图；
图3.危险废物塑料包装容器破碎清洗系统示意图；
图中：
1、第一链板输送机 2、撕碎机 3、预洗池
4、第二链板输送机 5、悬挂式磁选机 6、破碎机
7、强力摩擦机 8、第一漂洗槽 9、第一脱水机
10、第三输送机 11、第二漂洗槽 12、第二脱水机
13、料仓
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例危险废物塑料包装容器破碎清洗系统：包括依次设置于该系统首端与末端方向上的第一链板输送机1、撕碎机2、预洗池3、第二链板输送机4、破碎机6、强力摩擦机7、第一漂洗槽8、第一脱水机9、第三输送机10、第二漂洗槽11、第二脱水机12、料仓13；其中，所述第二链板输送机4上装有悬挂式磁选机5；
其中，所述第一链板输送机1、撕碎机2、预洗池3、第二链板输送机4、破碎机6、强力摩擦机7、第一漂洗槽8、第一脱水机9、第三输送机10、第二漂洗槽11、第二脱水机12、料仓13、悬挂式磁选机5为现有设备；
上述危险废物塑料包装容器破碎清洗系统，该系统的破碎清洗处理工艺包括如下步骤：
危险废物塑料包装容器首先通过所述第一链板输送机1输送至撕碎机2内撕碎成长条状，经过所述撕碎机2撕碎的塑料进入预洗池3中清洗，清洗后的塑料通过所述第二链板输送机4输送到破碎机6中破碎成塑料碎片，所述第二链板输送机4上装有悬挂式磁选机5，该所述悬挂式磁选机5将碎片中含有磁性的铁片、铁屑等吸住并收集，而破碎后的塑料碎片通过所述强力摩擦机7进入到第一漂洗槽8中漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至所述第一脱水机9中脱水，脱水后塑料碎片通过所述第三输送机10输送至第二漂洗槽11中第二次漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至所述第二脱水机12中脱水，脱水后输送至所述料仓13内。
进一步，所述悬挂式磁选机的磁力强度在600-800GS之间，优选为650GS,吸附距离在180-250mm之间，优选为200mm；所述强力摩擦机的筛网孔径在3.5-8mm之间，优选为5.5mm；
所述第一脱水机、第二脱水机的筛网孔径在3.5-8.5mm之间，优选为5.5mm；
进一步，所述撕碎机、破碎机、强力摩擦机内均设有温度传感器及喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头、输水管道，输水管道连接第一回用罐(池)，输水管道上设有阀门；喷头对准物料；
撕碎机、破碎机、强力摩擦机内的传感器及喷淋装置，使得当撕碎机、破碎机、强力摩擦机内的温度达到65时℃时预警，并喷水降温，达到85℃时停机，避免安全事故的发生。
所述第一沉淀罐(池)及第二沉淀罐(池)的漂洗辊功率为1.5KW，出渣螺旋功率为2.2KW，排渣刮板功率表为1.5KW；
上述危险废物塑料包装容器破碎清洗系统及破碎清洗处理工艺中，采用清洗液循环处理系统工艺，主要工艺步骤如下：
包括2个过渡水池、2个沉淀罐(池)和2个回用罐(池)，分别为第一过渡水池、第二过渡水池、第一沉淀罐(池)、第二沉淀罐(池)、第一回用罐(池)、第二回用罐(池)，
所述第一过渡水池的进水口分别通过管道连接撕碎机2、预洗池3、破碎机6、第一漂洗槽8及第一脱水机9的排水口，所述第一过渡水池的排水口通过管道及水泵连接第一沉淀罐(池)的进水口，所述第一沉淀罐(池)的排水口通过管道连接第一回用罐(池)的进水口；所述第一回用罐(池)的排水口分别通过管道及泵分别连接撕碎机2、预洗池3、破碎机6、第一漂洗槽8的进水口；
所述第一过渡水池用于收集撕碎机2、预洗池3、破碎机6、第一漂洗槽8及第一脱水机9排出的废水，收集后经过水泵输送至所述第一沉淀罐(池)中进行沉淀，沉淀后的清液进入到所述第一回用罐(池)中，所述第一回用罐(池)中的清液通过泵分别输送至撕碎机2、预洗池3、破碎机6、第一漂洗槽8中循环使用；
所述第二过渡水池的进水口分别通过管道连接第二漂洗槽11及第二脱水机12的排水口，所述第二过渡水池的排水口通过管道及水泵连接第二沉淀罐(池)的进水口，所述第二沉淀罐(池)的排水口通过管道连接第二回用罐(池)的进水口，所述第二回用罐(池)的排水口通过管道及泵连接第二漂洗槽11的进水口；
所述第二过渡水池用于收集第二漂洗槽11及第二脱水机12排出的废水，收集后经过水泵输送至所述第二沉淀罐(池)中进行沉淀，沉淀后的清液进入到所述第二回用罐(池)中，所述第二回用罐(池)中的清液通过泵输送至第二漂洗槽11中循环使用。
所述第二回用罐(池)上设有第二排水口，所述第一回用罐(池)上设有第二进水口，所述第二回用罐(池)上的第二排水口通过管道连接第一回用罐(池)上第二进水口；
所述第二回用罐(池)上设有第二进水口，清水管道连接第二进水口；
管道上均设有阀门；阀门类型为电磁阀；
所述第一回用罐(池)及第二回用罐(池)内设有液位传感器；
当所述第一回用罐(池)内的液体因生产过程中的蒸发或消耗而达不到需求量时，打开第一回用罐(池)上第二进水口上的阀门，使所述第二回用罐(池)内的液体进入到第一回用罐(池)内直至液体量达到需求为止；当所述第二回用罐(池)内的液体达不到需求量时，打开所述第二回用罐(池)上第二进水口上的阀门，使清水由清水管补充到所述第二回用罐(池)内；
进一步，所述第一回用罐(池)内设有传感器,所述第一回用罐(池)上设有第二排水口,传感器为浊度传感器及PH传感器，当所述第一回用罐(池)内的水达到一定污浊程度时，打开所述第二排水口，污水通过所述第二排水口及管道排入污水处理系统内进行处理；然后第二回用罐(池)内液体补充到第一回用罐(池)内，清水补充到第二回用罐(池)内。
实施例一：
处理200L的塑料桶，处理数量为0.62t。
所述悬挂式磁选机的磁力强度为650GS，吸附距离200mm；所述强力摩擦机的筛网孔径5.5mm；
所述第一脱水机、第二脱水机的筛网孔径为5.5mm；
进一步，所述撕碎机、破碎机、强力摩擦机内均设有温度传感器及喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头、输水管道，输水管道连接第一回用罐(池)，输水管道上设有阀门；喷头对准物料；
所述第一沉淀罐(池)及第二沉淀罐(池)的漂洗辊功率为1.5KW，出渣螺旋功率为2.2KW，排渣刮板功率表为1.5KW；
危险废物塑料包装容器首先通过所述第一链板输送机1输送至撕碎机2内撕碎成长条状，经过所述撕碎机2撕碎的塑料进入预洗池3中清洗，清洗后的塑料通过所述第二链板输送机4输送到破碎机6中破碎成塑料碎片，所述第二链板输送机4上装有悬挂式磁选机5，该所述悬挂式磁选机5将碎片中含有磁性的铁片、铁屑等吸住并收集，而破碎后的塑料碎片通过所述强力摩擦机7进入到第一漂洗槽8中漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至所述第一脱水机9中脱水，脱水后塑料碎片通过所述第三输送机10输送至第二漂洗槽11中第二次漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至所述第二脱水机12中脱水，脱水后输送至所述料仓13内。
处理上述200L的塑料桶，生产用时为1小时，产出数量为0.55t，平均电耗211.73Kwh/t，出渣率为11.29％；
本发明改变了传统的危险废物塑料包装容器处理的方法，不用整体清洗法也不用改性造粒法，我们采用的处理系统及方法为：撕碎成长条状--预洗—磁选出铁类杂物--破碎成碎片—强力摩擦--漂洗--脱水--漂洗--脱水—送进料仓13，通过上述处理系统及方法，处理后的塑料碎片同改性造粒法产出的碎片其本质、大小基本相同，且处理出的碎片干净，也没有铁类杂质，处理过程由于不用热塑、热熔、煅烧等，所以不会产生废气，也不会产生废物，所以不用后续的烟气处理、固废处理，本发明克服了传统危险废物塑料包装容器处理不彻底、适用范围窄及操作危险性高等缺点，实现了危险废物塑料包装容器处理的清洗彻底及操作的智能化控制，保证了操作的安全性，为安全生产做保障，达到了“无害化、资源化”的处理，具有明显的环保效益和经济效益。
上述过程中，所述第一回用罐(池)用于给撕碎机2、预洗池3、破碎机6、第一漂洗槽8供水，所述撕碎机2、预洗池3、破碎机6、第一漂洗槽8及第一脱水机9排出的废水排放至第一过渡水池中，然后经过水泵输送至所述第一沉淀罐(池)中进行沉淀，沉淀后的清液进入到所述第一回用罐池中循环使用；
所述第二回用罐(池)用于给第二漂洗槽11供水；所述第二漂洗槽11及第二脱水机12排出的废水排放至第二过渡水池进行收集，收集后经过水泵输送至所述第二沉淀罐池中进行沉淀，沉淀后的清液进入到所述第二回用罐池中，所述第二回用罐池中的清液通过泵输送至第二漂洗槽11中循环使用。
该危险废物塑料包装容器破碎清洗系统配合本清洗液循环处理系统工艺更节能、环保、水能循环水用，节约资源。
进一步，第一道清洗液循环处理系统(包括第一过渡水池、第一沉淀罐(池)、第一回用罐(池))比第二道清洗液循环处理系统(包括第二过渡水池、第二沉淀罐(池)、第二回用罐(池))处理出来的水污浊，当第一道清洗液循环处理系统中第一回用罐(池)内的液体达不到需求量的时候由第二道清洗液循环处理系统中的第二回用罐(池)内的水进行补给，清水补充到第二回用罐(池)内。该处理过程使水得到了充分利用，该过程更加节能、环保。
实施例2：
处理200L的塑料桶，处理数量为0.21t，生产用时为3h10min，产出数量为0.16t，平均电耗为270.95Kwh/t，出渣率为23.81％；
进一步，撕碎机内设有温度传感器，当温度达到65℃时预警，达到85℃时停机，撕碎机的反转时间为5s,停顿时间为5s；
实施例3：
处理D1000L的吨桶，处理数量为0.632t，生产用时为45min，产出数量为0.333t，平均电耗为64.45Kwh/t，出渣率为47.31％。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.危险废物塑料包装容器破碎清洗系统，其特征在于：包括依次设置于该系统首端与末端方向上的第一链板输送机(1)、撕碎机(2)、预洗池(3)、第二链板输送机(4)、破碎机(6)、强力摩擦机(7)、第一漂洗槽(8)、第一脱水机(9)、第三输送机(10)、第二漂洗槽(11)、第二脱水机(12)、料仓(13)；其中，所述第二链板输送机(4)上装有悬挂式磁选机(5)。
2.根据权利要求1所述的危险废物塑料包装容器破碎清洗系统，其特征在于：还设有清洗液循环处理系统，包括两个过渡水池、2个沉淀罐(池)和2个回用罐(池)，分别为第一过渡水池、第二过渡水池、第一沉淀罐(池)、第二沉淀罐(池)、第一回用罐(池)、第二回用罐(池)；
所述第一过渡水池的进水口分别通过管道连接撕碎机(2)、预洗池(3)、破碎机(6)、第一漂洗槽(8)及第一脱水机(9)的排水口，所述第一过渡水池的排水口通过管道及水泵连接第一沉淀罐(池)的进水口，所述第一沉淀罐(池)的排水口通过管道连接第一回用罐(池)的进水口；所述第一回用罐(池)的排水口分别通过管道及泵分别连接撕碎机(2)、预洗池(3)、破碎机(6)、第一漂洗槽(8)的进水口；
所述第二过渡水池的进水口分别通过管道连接第二漂洗槽(11)及第二脱水机(12)的排水口，所述第二过渡水池的排水口通过管道及水泵连接第二沉淀罐(池)的进水口，所述第二沉淀罐(池)的排水口通过管道连接第二回用罐(池)的进水口，所述第二回用罐(池)的排水口通过管道及泵连接第二漂洗槽(11)的进水口；
主要步骤如下：
所述第一过渡水池用于收集撕碎机(2)、预洗池(3)、破碎机(6)、第一漂洗槽(8)及第一脱水机(9)排出的废水，收集后经过水泵输送至所述第一沉淀罐(池)中进行沉淀，沉淀后的清液进入到所述第一回用罐(池)中，所述第一回用罐(池)中的清液通过泵分别输送至撕碎机(2)、预洗池(3)、破碎机(6)、第一漂洗槽(8)中循环使用；
所述第二过渡水池用于收集第二漂洗槽(11)及第二脱水机(12)排出的废水，收集后经过水泵输送至所述第二沉淀罐(池)中进行沉淀，沉淀后的清液进入到所述第二回用罐(池)中，所述第二回用罐(池)中的清液通过泵输送至第二漂洗槽(11)中循环使用。
3.根据权利要求2所述的危险废物塑料包装容器破碎清洗系统，其特征在于：所述第二回用罐(池)上设有第二排水口，所述第一回用罐(池)上设有第二进水口，所述第二回用罐(池)上的第二排水口通过管道连接第一回用罐(池)上第二进水口；
所述第二回用罐(池)上设有第二进水口，清水管道连接第二进水口。
4.根据权利要求3所述的危险废物塑料包装容器破碎清洗系统，其特征在于：所述撕碎机、破碎机、强力摩擦机内均设有温度传感器及喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头、输水管道，输水管道连接第一回用罐(池)，输水管道上设有阀门；喷头对准物料。
5.根据权利要求4所述的危险废物塑料包装容器破碎清洗系统，其特征在于：所述第一沉淀罐(池)及第二沉淀罐(池)的漂洗辊功率在1-3KW之间，出渣螺旋功率在2-2.5KW之间，排渣刮板功率表在1-2KW之间。
6.根据权利要求3或4或5所述的危险废物塑料包装容器破碎清洗系统，其特征在于：所述第一回用罐(池)及第二回用罐(池)内设有液位传感器；
当所述第一回用罐(池)内的液体因生产过程中的蒸发或消耗而达不到需求量时，打开第一回用罐(池)上第二进水口上的阀门，使所述第二回用罐(池)内的液体进入到第一回用罐(池)内直至液体量达到需求为止；当所述第二回用罐(池)内的液体达不到需求量时，打开所述第二回用罐(池)上第二进水口上的阀门，使清水由清水管补充到所述第二回用罐(池)内。
7.根据权利要求3或4或5所述的危险废物塑料包装容器破碎清洗系统，其特征在于：
所述第一回用罐(池)内设有传感器,传感器为浊度传感器及PH传感器，所述第一回用罐(池)上设有第二排水口,当所述第一回用罐(池)内的水达到一定污浊程度时，打开所述第二排水口，污水通过所述第二排水口及管道排入污水处理系统内进行处理；然后第二回用罐(池)内液体补充到第一回用罐(池)内，清水补充到第二回用罐(池)内。
8.危险废物塑料包装容器破碎清洗处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
危险废物塑料包装容器首先通过所述第一链板输送机(1)输送至撕碎机(2)内撕碎成长条状，经过所述撕碎机(2)撕碎的塑料进入预洗池(3)中清洗，清洗后的塑料通过所述第二链板输送机(4)输送到破碎机(6)中破碎成塑料碎片，所述第二链板输送机(4)上装有悬挂式磁选机(5)，该所述悬挂式磁选机(5)将碎片中含有磁性的铁片、铁屑等吸住并收集，而破碎后的塑料碎片通过所述强力摩擦机(7)进入到第一漂洗槽(8)中漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至所述第一脱水机(9)中脱水，脱水后塑料碎片通过所述第三输送机(10)输送至第二漂洗槽(11)中第二次漂洗，漂洗后的塑料碎片输送至所述第二脱水机(12)中脱水，脱水后输送至所述料仓(13)内。
9.根据权利要求8所述的危险废物塑料包装容器破碎清洗处理工艺，其特征在于：所述悬挂式磁选机的磁力强度在600-800GS之间,吸附距离在180-250mm之间；所述强力摩擦机的筛网孔径在3.5-8mm之间；所述第一脱水机、第二脱水机的筛网孔径在3.5-8.5mm之间。
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