CN108748786A - 一种再生pe料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生PE料生产工艺，包括以下步骤：上料；吹标，通过轴流风机吹出；分选上料；湿式粉碎；将破碎后的PE瓶片运输到上料机中；重力漂洗；将重力漂洗后的PE瓶片送到上料机中；将带水的PE料进行高速摩擦，高速摩擦工序产生废水进入污水处理站进行处理；彻底漂洗；将彻底漂洗后的PE瓶片输送到上料机中，进入离心脱水；离心脱水后的PE瓶片中存在其他颜色，通过光学物理分选将制定颜色的成品分选出来进行打包处理；颜色分选后的配料进入到造粒机中按照规定的尺寸造粒；检验打包；得到成品PE颗粒。本发明的PE料生产工艺工程简单，人工操作方便，清洗时间短，清洗效率高效果佳，同时对水资源充分循环使用，节能环保，节约成本，经济和社会效益高，适用于大规模生产回收。

Description

一种再生PE料生产工艺

技术领域

本申请涉及废旧资源回收利用领域，具体涉及一种再生PE料生产工艺。

背景技术

PE (聚乙烯)是产量最大的通用塑料之一，我国每年使用的进口和国产PE 塑料用量大约约有为440万吨左右，由于塑料原料属化学合成原料，不能够被自然分解，尤其是一次性塑料包装废弃物、塑料地膜被人们随意丢弃而造成的视觉污染，造成“白色污染”，废塑料对环境造成的潜在危害已经引起政府有关部门和社会的普遍关注。

从资料报道上来看，国外对PE 塑料（聚乙烯）的废弃物，如果很容易分离出较纯产品，回收利用主要以机械再生为主。我国废塑料回收再生尚处于起步阶段，目前以废塑料为原料裂解生产汽油和柴油的技术开发十分引人注目，主要工艺过程有：废塑料→清洗→干燥→加热熔融→裂解汽化→催化裂解→分馏及油气收集→质量检查→成品。据调查，目前国内经此工艺生产的油品质量不过关，仅得到70 号左右汽油，还有味，仍没有一家实现每年1000吨以上废塑料处理的工业化，满足不了需求，同时技术不是很过关。在PE 塑料回收利用工艺上，一般的PE 废塑料经粉碎后，可以机塑化和成型（如再生PE 原料、再生管、再生膜）；PE 废膜可不经粉碎直接用双辊塑炼机塑化、压制成型。用交联PE泡沫再生料可制备PE板材。

由于我国PE回收再生技术刚刚起步，技术研究和设备相对落后，消费者对PE材料回收利用认识不足，导致回收的PE瓶中夹杂多种废弃物，现有的PE料回收工艺不同程度存在着清洁效果不佳，得到塑料碎片洁净程度不达标，清洁成本高，水资源利用不够充分不环保等缺陷。

发明内容

本发明针对现有PE料回收的缺陷，提供一种清洁效果好、清理效率高、经济效益好且低成本环保的一种再生PE料生产工艺。

本发明通过以下技术方案实现的。

一种再生PE料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤。

（1）上料：将PE瓶机包人工推到上料机中，此过程会产少量的杂物、包装带，可回收进行综合利用。

（2）吹标：上料后的PE瓶中含有固体废料，通过轴流风机吹出。

（3）分选上料：经过吹标后的PE瓶进入分选上料输送带上进行人工分选，分选合格的原料才能进入湿式粉碎工序。在此过程将产生一定量的不合格原料，包括PET、PC。

（4）湿式粉碎：筛选合格的PE材料输送到湿式粉碎机中进行破碎处理，以便能够得到所需粒径大小的原料，湿式粉碎工序产生废水进入污水处理站进行处理。

（5）上料：将破碎后的PE瓶片运输到上料机中。

（6）重力漂洗：利用PET瓶片与PE瓶盖的比重不同的原理，在进行充分搅拌的前提下，将PET瓶片物理分离出来的过程。重力漂洗用水采用回用的废水，重力漂洗产生废水水质较好，可直接溢流自循环。重力漂洗过程产生下沉的pet、pvc、泥沙、石子。

（7）上料：将重力漂洗后的PE瓶片送到上料机中。

（8）高速摩擦：将带水的PE料进行高速摩擦，高速摩擦工序产生废水进入污水处理站进行处理。

（9）彻底漂洗：因重力漂漕体积较小，高速摩擦后的PE料中仍存在部分下沉pet、pvc、泥沙、石子，而且PE料表面仍附着部分泥沙，因而进行彻底漂洗。彻底漂洗工序产生废水进入污水处理站进行处理。

（10）上料：将彻底漂洗后的PE瓶片输送到上料机中，进入离心脱水。

（11）离心脱水：由于经过清洗后的PE瓶片含水率较高，因此可将清洗后的PE瓶片放入高速甩干机中进行高速离心脱水，由于PE材料的不吸水性，离心脱水后的PE材料含水率为3%，通过上料输送带直接进行分色。离心脱水产生的废水进入污水处理站进行处理。

（12）颜色分选：离心脱水后的PE瓶片中存在其他颜色，通过光学物理分选将制定颜色的成品分选出来进行打包处理。

（13）造粒：颜色分选后的配料进入到造粒机中按照规定的尺寸造粒。

（14）检验打包：将分色后的单一颜色的PET瓶片进行人工检测，合格后装入袋中，得到成品PE颗粒。

作为优选，所述污水处理站采用“酸化+沉淀+气浮+生物法”的处理措施，得到回用水。

本发明的有益效果为：通过设置合理的清洗步骤，达到优越的清洗效果，并在清洗过程中，尤其是热液清洗过程中投加定量的片碱和清洗剂，去除PET瓶片上的残存有机物，并热液清洗水为后道循环利用，有效节约水资源，大幅提升水利用率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明具体实施方式做进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚、完整说明本发明的技术方案，并非对本发明作出的限制，本领域技术人员基于本实施例、利用本发明的构思及手段均在本发明的保护范围内。

如图1所示，本发明的提供一种再生PE料生产工艺，包括以下步骤。

（1）上料：本实施例上料过程是将PE瓶机包人工推到上料机中。此过程会产少量的杂物、包装带、其他，为一般固废，可回收进行综合利用。

（2）吹标：上料后的PE瓶中含有部其他，通过轴流风机吹出，为一般固废，可回收进行综合利用。

（3）分选上料：经过吹标后的PE瓶进入分选上料输送带上进行人工分选，分选合格的原料才能进入湿式粉碎工序。在此过程将产生一定的不合格原料，包括PET、PC、其他，为一般固废，可回收进行综合利用。

（4）湿式粉碎：筛选合格的PE材料输送到湿式粉碎机中进行破碎处理，以便能够得到所需粒径大小的原料，本实施例对湿式粉碎用水无水质要求。湿式粉碎工序产生废水进入污水处理进行处理。

（5）上料：本实施例上料过程是破碎后的PE瓶片到上料机中。

（6）重力漂洗：本实施例重力漂洗过程是利用PET瓶片（1.3）与PE瓶盖（0.8-1.1）的比重不同的原理，在进行充分搅拌的前提下，将PET瓶片物理分离出来的过程。

本实施例重力漂洗用水采用中和清水后的废水，重力产生废水水质较好，可直接溢流自循环。产生的下沉pet、pvc、泥沙、石子直接排除，方便快捷。

（7）上料：本实施例上料过程是重力漂洗后的PE瓶片到上料机中。

（8）高速摩擦：此实施例将带水的PE料进行高速摩擦，由于本实施例对湿式粉碎用水无水质要求，因此本实施例采用中和清洗后的废水。高速摩擦工序产生废水进入污水处理站进行处理。

（9）彻底漂洗：因重力漂漕体积较小，高速摩擦后的PE料中仍存在部分下沉pet、pvc、其他（泥沙、石子），而且PE料表面仍附着部分泥沙。由于本实施例对湿式粉碎用水无水质要求，因此本实施例采用中和清洗后的废水。湿式粉碎工序产生废水进入污水处理池进行处理。同时产生一般固废，可回收进行综合利用。

（10）上料：本实施例上料过程是漂洗后的PE瓶片到上料机中，进入离心脱水。

（11）离心脱水：由于经过清洗后的PE瓶片含水率较高，因此可将清洗后的PE瓶片放入高速甩干机中进行高速离心脱水。由于PE材料的不吸水性，离心脱水后的PE材料含水率约为3%，通过上料输送带直接进行分色。此实施例中产生的废水W4进入污水处理池。

（12）颜色分选：脱水后的PE瓶片中存在其他颜色，通过光学物理分选将制定颜色的成品分选出来进行打包处理。此实施例中产生非设定颜色的PE料为一般固废，可进行综合利用。

（13）造粒：颜色分选后的配料进入到造粒机中按照规定的尺寸造粒。

（14）检验打包：本实施例检验打包过程是将分色后的单一颜色的PET瓶片进行人工检测，合格后装入袋中。

本实施例中的污水处理站采用“酸化+沉淀+气浮+生物法”的处理措施，所述酸化-沉淀-气浮-生物法进行污水处理，可以是如下处理方法：将上述清洗步骤中所产生的污水由送入酸化沉淀池，经过1-2小时的沉淀在底部会形成沉淀物，将污水从第一出水口排出，沉淀物在沉降区聚沉，根据产生污水的PH值高低，适当投加酸液。调节酸化沉淀池的PH在4～6范围内，若pH大于6时，投加酸液调和，当经过5-7小时的反应沉淀后，酸化沉淀池出水经管道调节营养物与温度用泵送入内循环厌氧反应器的下部。

污水在内循环厌氧反应器中停留时间在10-14小时，经厌氧微生物的充分降解，污水中的COD去除率为75％以上，经厌氧处理后的污水，通过第一沉降罐用送入生物流化床好氧反应器的中处理。

内循环厌氧反应器内含厌氧颗粒污泥，并实现了泥水混合液在反应器内部的循环。内部颗粒污泥处于膨胀流化状态，强化了传质效果，达到了泥水充分接触的目的，污泥生化能力增强。

同时，由于内循环的存在，避免了污泥被过多挟带出反应器，从而大大提高了反应器的处理容量。在好氧处理单元中，第一沉降罐出水进入生物流化床好氧反应器，由生物流化床好氧反应器的第二出水口直接进入第二沉降罐，第二沉降罐底部污泥经污泥循环泵回流至生物流化床好氧反应器，第二沉降罐上部出水流入气浮滤池，经过气浮滤池进水区流入气浮区，经过沉降，上部悬浮物由刮渣机送至排污口进行外排，下部清水经无烟煤、陶粒、活性炭过滤层等进行过滤，由清水收集管处直接排放。

所获得的清水可直接回收至预洗筛选阶段、湿式粉碎阶段、离心脱水阶段、中和清洗阶段直接进行使用，过程中只要添加少量新进自来水即可，全程极大提升水资源再利用。

废水在处理流程中，总的停留时间小于24个小时，而传统的厌氧-好氧处理工艺停留时间在40-60个小时，废水处理的速度也极大提升。

本实施例使用的生产设备如下：

序号	设备名称	数量（台/套）
			1	提升输送带	6
2	轴流风机	6
			3	分选输送带	6
4	1.2吨/H破碎机	6
			5	上料绞龙	24
6	摩擦机	6
			7	24米长度清洗漂槽	6
8	不锈钢网链	6
			9	重力漂漕	6
10	800型脱水机	6
			11	造粒机	6
12	成品料仓系统	6
			13	成品分色机	6

以上对本发明的其中一个实施例进行了详细说明，但所述实施例仅为本发明的一个较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡按照本发明申请范围所做的均等变化与改进等，均在本发明专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种再生PE料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）上料：将PE瓶机包人工推到上料机中，此过程会产少量的杂物、包装带，可回收进行综合利用；

（2）吹标：上料后的PE瓶中含有固体废料，通过轴流风机吹出；

（3）分选上料：经过吹标后的PE瓶进入分选上料输送带上进行人工分选，分选合格的原料才能进入湿式粉碎工序；

在此过程将产生一定量的不合格原料，包括PET、PC；

（4）湿式粉碎：筛选合格的PE材料输送到湿式粉碎机中进行破碎处理，以便能够得到所需粒径大小的原料，湿式粉碎工序产生废水进入污水处理站进行处理；

（5）上料：将破碎后的PE瓶片运输到上料机中；

（6）重力漂洗：利用PET瓶片与PE瓶盖的比重不同的原理，在进行充分搅拌的前提下，将PET瓶片物理分离出来的过程；

重力漂洗用水采用回用的废水，重力漂洗产生废水水质较好，可直接溢流自循环；

重力漂洗过程产生下沉的pet、pvc、泥沙、石子；

（7）上料：将重力漂洗后的PE瓶片送到上料机中；

（8）高速摩擦：将带水的PE料进行高速摩擦，高速摩擦工序产生废水进入污水处理站进行处理；

（9）彻底漂洗：因重力漂漕体积较小，高速摩擦后的PE料中仍存在部分下沉pet、pvc、泥沙、石子，而且PE料表面仍附着部分泥沙，因而进行彻底漂洗；

彻底漂洗工序产生废水进入污水处理站进行处理；

（10）上料：将彻底漂洗后的PE瓶片输送到上料机中，进入离心脱水；

（11）离心脱水：由于经过清洗后的PE瓶片含水率较高，因此可将清洗后的PE瓶片放入高速甩干机中进行高速离心脱水，由于PE材料的不吸水性，离心脱水后的PE材料含水率为3%，通过上料输送带直接进行分色，离心脱水产生的废水进入污水处理站进行处理；

（12）颜色分选：离心脱水后的PE瓶片中存在其他颜色，通过光学物理分选将制定颜色的成品分选出来进行打包处理；

（13）造粒：颜色分选后的配料进入到造粒机中按照规定的尺寸造粒；

（14）检验打包：将分色后的单一颜色的PET瓶片进行人工检测，合格后装入袋中，得到成品PE颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种再生PE料生产工艺，其特征在于，所述污水处理站采用“酸化+沉淀+气浮+生物法”的处理措施，得到回用水。