CN108117286B - 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法。其目的是为了提供一种多种级配方式、脱盐效果好、成本低的脱盐系统及方法。本发明包括配送系统和多个等级的洗脱系统，多个等级的洗脱系统包括一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统，在待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于4％小于10％，其中氯含量大于等于2％小于5％状态下，采用一级洗脱系统；在待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于10％小于20％，其中氯含量大于等于5％小于10％状态下，依次采用一级洗脱系统和二级洗脱系统；在待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于20％，其中氯含量大于等于10％状态下，依次采用一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统。

Description

一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰或者窑灰处理领域，具体而言涉及水泥制造领域，特别是涉及一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法。

背景技术

随着生活垃圾焚烧处理方式的不断推广，垃圾焚烧飞灰的产生量也不断增加。一般城市垃圾焚烧发电厂进场垃圾含有大量的厨余垃圾及塑料制品垃圾，这两种垃圾成分是生活垃圾的主要组分，虽然垃圾焚烧有多种焚烧工艺，但无论哪种工艺所焚烧的垃圾均会产生氯含量均大于等于2％的垃圾焚烧飞灰。同时，随着国家高速的经济建设和发展，各种窑如雨后春笋般建立在祖国大地之上，这些窑在焚烧或煅烧的过程中均会产生不同量的窑灰，其中对于所焚烧或煅烧过程中原材中含有氯元素的窑所产生的窑灰中氯含量均大于等于2％。

对于这种氯含量较高的垃圾焚烧飞灰和窑灰再处理过程中，会存在一定的安全隐患，如增加重金属等污染物浸出的风险，对垃圾焚烧飞灰固化或稳定化处置的稳定性带来隐性风险。

垃圾焚烧飞灰和窑灰根据其本身所含有的物质，可以证明其具有很高的回收利用价值，因此为了更好的对垃圾焚烧飞灰或窑灰进行资源化利用，必须把垃圾焚烧飞灰或窑灰中的氯盐进行脱盐处理，才能更好进行回收利用。

目前全世界的国家把对水资源的保护，都列在环境保护的在第一要位，因此在对垃圾焚烧飞灰或窑灰的预处理过程中，必须考虑节约用水的问题，“以最少的水洗最干净的灰”是目前国际上最认可的价值观，但目前在飞灰脱盐处理过程中存在多种技术难题：

1、国内对垃圾焚烧飞灰或窑灰的预处理过程中，均采用定量的水进行洗灰，导致大量的水资源浪费；

2、垃圾焚烧飞灰或窑灰的预处理设备均采用敞口设计，导致在垃圾焚烧飞灰或窑灰的洗涤过程中所产生的水蒸气扩散至处理厂房内，对厂房进行污染的同时也给操作人员和维护人员带来大量的不便；

3、垃圾焚烧飞灰或窑灰的预处理技术中，对含有不同氯盐的飞灰采用固定模式的单一处理方式进行脱盐处理，成本较高；

4、垃圾焚烧飞灰或窑灰的预处理系统中，对系统的清理一直采用人工清理的方式，造成了很多不必要的工作量，浪费大量人力物力。

5、垃圾焚烧飞灰或窑灰的预处理过程中，固液分离过程对絮凝剂的添加方式一直采用过量式添加，在整个处理过程，增加了大量的药剂使用费用。

针对相关技术中垃圾焚烧飞灰或窑灰在脱盐过程中用水过量、脱盐效果不佳、成本过高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多种级配方式、脱盐效果好、成本低的垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其中，包括配送系统和多个等级的洗脱系统，多个等级的洗脱系统又包括一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统，配送系统与一级洗脱系统的入料口连通，在待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于4％小于10％，其中氯含量大于等于2％小于5％状态下，通过一级洗脱系统进行处理；在待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于10％小于20％，其中氯含量大于等于5％小于10％状态下，依次通过一级洗脱系统和二级洗脱系统进行处理；在待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于20％，其中氯含量大于等于10％状态下，依次用过一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统。

每个等级的洗脱系统又包括第一洗脱反应器、第一洗脱分离器、第二洗脱分离器、第二洗脱反应器、第三洗脱反应器和供水装置，该等级的洗脱系统的第一洗脱反应器的入料口分别与上一等级的洗脱系统的第一洗脱分离器的洗脱灰出口和第二洗脱分离器的洗脱灰出口连通，该等级的洗脱系统的第一洗脱反应器的入水口与供水装置的出水口连通，第一洗脱反应器的出料口与第一洗脱分离器的入料口连通，第一洗脱分离器的洗脱液出口与第二洗脱反应器的入料口连通，第二洗脱反应器的出料口与第二洗脱分离器的入料口连通，第一洗脱分离器的洗脱灰出口和第二洗脱分离器的洗脱灰出口都与下一等级的洗脱系统的第一洗脱反应器的入料口连通，位于最后一个等级的洗脱系统的第一洗脱分离器的洗脱灰出口和第二洗脱分离器的洗脱灰出口与外部飞灰或窑灰处理系统连接，第二洗脱分离器的洗脱液出口与第三洗脱反应器的洗脱液入口连通，该等级的洗脱系统的第三洗脱反应器的洗脱液出口与上一等级的洗脱系统的供水装置连通，位于最后一个等级的洗脱系统的供水装置上设置有清水计量装置。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其中所述配送系统包括存储装置、下料装置、物料计量装置和输送装置，存储装置的出料通过下料装置与输送装置的入料口连通，下料装置与输送装置之间设置有物料计量装置。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其中所述每个等级的洗脱系统中的第二洗脱反应器上都设置有絮凝剂添加装置。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其中所述一级洗脱系统包括预混合反应器，预混合反应器的入料口与输送装置的出料口连通，预混合反应器的入水口与一级洗脱系统中的第一供水装置的出水口连通，预混合反应器的出料口与一级洗脱系统中的一级第一洗脱反应器的入料口连通。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其中所述一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统都为密封结构，一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统中都设置有负压排风装置、洗脱应急装置和恒压清理装置。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其中所述第一洗脱分离器和第二洗脱分离器中设置的固液分离设备有卧螺离心机和带式压滤机。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐方法，其中，待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于4％小于10％，其中氯含量大于等于2％小于5％，包括如下步骤，

步骤S101：对待处理的飞灰或窑灰进行计量，对添加的清水进行计量，并充分混合；

步骤S102：对混合后的固液进行分离；

步骤S103：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S104：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S105：分离的洗脱灰进入飞灰或窑灰处理系统。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐方法，其中所述待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于10％小于20％，其中氯含量大于等于5％小于10％，进行权利要求7的处理步骤后，还要进行如下步骤，

步骤S101：对待处理的飞灰或窑灰进行计量，对步骤S205中通入的洗脱液进行计量，并充分混合；

步骤S102：对混合后的固液进行分离；

步骤S103：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S104：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S201：对所述步骤S104所产生的洗脱灰与计量后添加的清水进行充分混合；

步骤S202：对混合后的固液进行分离；

步骤S203：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S204：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S205：分离的洗脱液供给所述步骤S101中使用；

步骤S206：分离的洗脱灰进入飞灰或窑灰处理系统。

本一种发明垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐方法，其中所述待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于20％，其中氯含量大于等于10％，进行权利要求8的处理步骤后，还要进行如下步骤，

步骤S101：对待处理的飞灰或窑灰进行计量，对步骤S205中通入的洗脱液进行计量，并充分混合；

步骤S102：对混合后的固液进行分离；

步骤S103：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S104：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S201：对所述步骤S104所产生的洗脱灰和步骤S305中通入的洗脱液计量后进行充分混合；

步骤S202：对混合后的固液进行分离；

步骤S203：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S204：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S205：分离的洗脱液供给所述步骤S101中使用；

步骤S301：对所述步骤S204所产生的洗脱灰与计量后添加的清水进行充分混合；

步骤S302：对混合后的固液进行分离；

步骤S303：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S304：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S305：分离的洗脱液供给所述步骤S201中使用；

步骤S306：分离的洗脱灰进入飞灰或窑灰处理系统。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法与现有技术不同之处在于：本发明设置有多个级别的洗脱系统，根据待处理飞灰或窑灰中氯盐含量的不同选择相应的洗脱系统进行组合，从而达到对氯盐洗脱充分的效果，设置有预混合反应器，保证能够将待处理飞灰或窑灰与清水和/或下一级洗脱液进行充分混合，反应完全，节约了预处理系统的建设成本和处理成本。每个洗脱系统都对洗脱的飞灰或窑灰进行两次混合处理和分离处理，保证洗脱液与洗脱灰分离充分，获得更好的洗脱效果，同时根据待洗脱飞灰或窑灰的质量对通入的清水和/或下一级洗脱液的质量进行计量，保证待洗脱飞灰或窑灰中的氯盐在清水中充分溶解，而又不会有多余的清水造成浪费。

下面结合附图对本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统的结构框图。

具体实施方式

本发明包括多个等级的洗脱系统，针对氯盐含量大于等于4％，其中氯含量大于等于2％的待处理飞灰或窑灰进行洗脱处理。根据待处理飞灰或窑灰中氯盐含量以及氯含量的不同，可采用不同等级的洗脱系统结合处理，保证对外排出的洗脱灰中的氯盐含量小于等于2％，其中氯含量小于等于1％。当待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于4％小于10％，其中氯含量大于等于2％小于5％时，只需要通过一级洗脱系统进行洗脱处理；当待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于10％小于20％，其中氯含量大于等于5％小于10％时，需要依次通过一级洗脱系统和二级洗脱系统进行洗脱处理；当待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于20％，其中氯含量大于等于10％时，需要依次通过一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级脱洗系统进行洗脱处理。

如图1所示，为本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统的结构框图，包括配送系统、一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统。

配送系统包括存储装置1、下料装置2、物料计量装置3和输送装置4，存储装置1中存储有飞灰或窑灰，存储装置1的出料通过下料装置2与输送装置4的入料口连通，下料装置2与输送装置4之间还设置有物料计量装置3。

一级洗脱系统包括预混合反应器108、一级第一洗脱反应器101、一级第一洗脱分离器102、一级第二洗脱分离器103、一级第二洗脱反应器107、一级第三洗脱反应器104和第一供水装置105，预混合反应器108的入料口与输送装置4的出料口连通，预混合反应器108的入水口与第一供水装置105的出水口连通，第一供水装置105的入水口与二级洗脱系统中二级第三洗脱反应器204的洗脱液出口连通。预混合反应器108的出料口与一级第一洗脱反应器101入料口与连通，一级第一洗脱反应器101的出料口与一级第一洗脱分离器102的入料口连通，一级第一洗脱反应器101与一级第一洗脱分离器102之间设置有提升泵，通过提升泵将一级第一洗脱反应器101中充分混合的物料泵入一级第一洗脱分离器102中进行固液分离，一级第一洗脱分离器102的洗脱液出口与一级第二洗脱反应器107的入料口连通，一级第一洗脱分离器102的洗脱灰出口与二级第一洗脱反应器201的入料口连通，一级第二洗脱反应器107的出料口与一级第二洗脱分离器103的入料口连通，一级第二洗脱反应器107上设置有絮凝剂添加装置，一级第二洗脱分离器103的洗脱液出口与一级第三洗脱反应器104的入料口连通，一级第三洗脱反应器104的出料口与外部洗脱液处理系统连通，一级第二洗脱分离器103的洗脱灰出口与二级第一洗脱反应器201的入料口连通。一级洗脱系统为密封结构，预混合反应器108、一级第一洗脱反应器101、一级第一洗脱分离器102、一级第二洗脱分离器103、一级第二洗脱反应器107、一级第三洗脱反应器104和第一供水装置105都设置在一级洗脱系统内。

二级洗脱系统包括二级第一洗脱反应器201、二级第一洗脱分离器202、二级第二洗脱分离器203、二级第二洗脱反应器207、二级第三洗脱反应器204和第二供水装置205，二级第一洗脱反应器201的入料口分别与一级第一洗脱分离器102的洗脱灰出口和一级第二洗脱分离器103的洗脱灰出口连通，二级第一洗脱反应器201的入水口与第二供水装置205的出水口连通，第二供水装置205的入水口与多级洗脱系统中多级第三洗脱反应器304的洗脱液出口连通。二级第一洗脱反应器201的出料口与二级第一洗脱分离器202的入料口连通，二级第一洗脱反应器201与二级第一洗脱分离器202之间设置有提升泵，通过提升泵将二级第一洗脱反应器201中充分混合的物料泵入二级第一洗脱分离器202中进行固液分离，二级第一洗脱分离器202的洗脱液出口与二级第二洗脱反应器207的入料口连通，二级第一洗脱分离器202的洗脱灰出口与多级第一洗脱反应器301的入料口连通，二级第二洗脱反应器207的出料口与二级第二洗脱分离器203的入料口连通，二级第二洗脱反应器207上设置有絮凝剂添加装置，二级第二洗脱分离器203的洗脱液出口与二级第三洗脱反应器204的入料口连通，二级第三洗脱反应器204的出料口与一级洗脱系统中的第一供水装置105连通，二级第二洗脱分离器203的洗脱灰出口与多级第一洗脱反应器301的入料口连通。二级洗脱系统为密封结构，二级第一洗脱反应器201、二级第一洗脱分离器202、二级第二洗脱分离器203、二级第二洗脱反应器207、二级第三洗脱反应器204和第二供水装置205都设置在二级洗脱系统内。

多级洗脱系统包括多级第一洗脱反应器301、多级第一洗脱分离器302、多级第二洗脱分离器303、多级第二洗脱反应器307、多级第三洗脱反应器304和第三供水装置305，多级第一洗脱反应器301的入料口分别与二级第一洗脱分离器202的洗脱灰出口和二级第二洗脱分离器203的洗脱灰出口连通，多级第一洗脱反应器301的入水口与第三供水装置305的出水口连通，在第三供水装置305上设置有清水计量装置。多级第一洗脱反应器301的出料口与多级第一洗脱分离器302的入料口连通，多级第一洗脱反应器301与多级第一洗脱分离器302之间设置有提升泵，通过提升泵将多级第一洗脱反应器301中充分混合的物料泵入多级第一洗脱分离器302中进行固液分离，多级第一洗脱分离器302的洗脱液出口与多级第二洗脱反应器307的入料口连通，多级第一洗脱分离器302的洗脱灰出口与外部飞灰或窑灰处理系统连通，多级第二洗脱反应器307的出料口与多级第二洗脱分离器303的入料口连通，多级第二洗脱反应器307上设置有絮凝剂添加装置，多级第二洗脱分离器303的洗脱液出口与多级第三洗脱反应器304的入料口连通，多级第三洗脱反应器204的出料口与二级洗脱系统中的第二供水装置205连通，多级第二洗脱分离器303的洗脱灰出口与外部飞灰或窑灰处理系统连通。多级洗脱系统为密封结构，多级第一洗脱反应器301、多级第一洗脱分离器302、多级第二洗脱分离器303、多级第二洗脱反应器307、多级第三洗脱反应器304和第三供水装置305都设置在多级洗脱系统内。

本发明的一些实施例中，一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统中都设置有负压排风装置6、洗脱应急装置7和恒压清理装置8。负压排风装置6用于将一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统中产生的水蒸气充分排出；洗脱应急装置7用于在脱盐处理过程中一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统出现故障或者紧急情况下对外发出报警信号；恒压清理装置8用于对一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统进行清洗。

本发明的一些实施例中，第一洗脱分离器和第二洗脱分离器中设置的固液分离设备有卧螺离心机和带式压滤机。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐方法，包括：

当待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于4％小于10％，其中氯含量大于等于2％小于5％时，只需要经过一级洗脱系统的洗脱处理。

一级洗脱系统的洗脱步骤：

步骤S101：对待处理的飞灰或窑灰进行计量，对二级洗脱系统注入的洗脱液进行计量，飞灰或窑灰与洗脱液的质量比为1:1.5至1:2；

步骤S102：将待处理的飞灰或窑灰与洗脱液在预混合反应器108中充分混合，保证待处理飞灰或窑灰中的氯盐在脱洗液中充分混合，而又不会造成脱洗液的浪费；

步骤S103：混合物在一级第一洗脱分离器102中进行分离，分离后的洗脱液通入一级第二洗脱反应器107，分离后的洗脱灰通入二级洗脱系统进行进一步洗脱处理；

步骤S104：向一级第二洗脱反应器107的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S105：絮凝后的产物进入一级第二洗脱分离器103中进行分离，对分离后的洗脱液另行处理(进一步的水质净化)，分离后的洗脱灰进入飞灰或窑灰处理系统进行处理。

当待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于10％小于20％，其中氯含量大于等于5％小于10％时，需要依次经过一级洗脱系统和二级洗脱系统进行的洗脱处理。

二级洗脱系统的洗脱步骤：

步骤S201：对待处理的飞灰或窑灰进行计量，对二级洗脱系统向一级洗脱系统注入的洗脱液进行计量，灰或窑灰与洗脱液的质量比为1:2至1:2.7；

步骤S202：将一级洗脱系统中输送的洗脱灰与第二供水装置205计量的清水在二级第一洗脱反应器201中充分混合，保证洗脱灰中的剩余氯盐在洗脱液中充分溶解，而又不会造成洗脱液的浪费；

步骤S203：混合物在二级第一洗脱分离器202中进行分离，分离后的洗脱液通入二级第二洗脱反应器207，分离后的洗脱灰通入下一等级的洗脱系统进行进一步洗脱处理；

步骤S204：向二级第二洗脱反应器207的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S205：絮凝后的产物进入二级第二洗脱分离器203中进行分离，分离后的洗脱液通过二级第三洗脱反应器204后输送到一级洗脱系统的第一供水装置105中，分离后的洗脱灰进入飞灰或窑灰处理系统进行处理。

当待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于20％，其中氯含量大于等于10％时，需要依次经过一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统进行的洗脱处理。

多级洗脱系统的洗脱步骤：

步骤S301：对待处理的飞灰或窑灰进行计量，对多级洗脱系统向二级洗脱系统注入的洗脱液进行计量，飞灰或窑灰与洗脱液的质量比为1:2.7至1:4；

步骤S302：将上一等级的洗脱系统中输送的洗脱灰与清水充分混合，保证洗脱灰中的剩余氯盐在清水中充分溶解，而又不会造成清水的浪费；

步骤S303：混合物在多级第一洗脱分离器302中进行分离，分离后的洗脱液通入多级第二洗脱反应器307，分离后的洗脱灰直接通入外部处理系统；

步骤S304：向多级第二洗脱反应器307的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S305：絮凝后的产物进入多级第二洗脱分离器303中进行分离，分离后的洗脱液通过多级第三洗脱反应器304输送到上一等级的洗脱系统的供水装置中，分离后的洗脱灰直接通入外部处理系统。

在处理过程中，根据待处理飞灰或窑灰中含氯盐含量的不同，在洗脱过程中选择不同的洗脱系统进行组合，本发明针对待处理飞灰或窑灰中的氯盐含量大于等于4％，其中氯含量大于等于2％进行洗脱处理，确保洗脱后的对外输出的洗脱灰中氯盐含量小于等于2％，其中氯含量小于等于1％。当待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于4％小于10％，其中氯含量大于等于2％小于5％时，只需要进行一级洗脱系统的洗脱处理，对外排出的洗脱灰中的氯盐含量小于等于2％，其中氯含量小于等于1％；当待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于10％小于20％，其中氯含量大于等于5％小于10％时，需要依次通过一级洗脱系统和二级洗脱系统的洗脱处理，对外排出的洗脱灰中的氯盐含量小于等于2％，其中氯含量小于等于1％；当待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于20％，其中氯含量大于等于10％时，需要依次通过一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统的洗脱处理，对外排出的洗脱灰中的氯盐含量小于等于2％，其中氯含量小于等于1％。

本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法，设置有多个级别的洗脱系统，根据待处理飞灰或窑灰中氯盐含量的不同选择相应的洗脱系统进行组合，从而达到对氯盐洗脱充分的效果，设置有预混合反应器108，保证能够将待处理飞灰或窑灰与清水和/或下一级洗脱液进行充分混合，反应完全，节约了预处理系统的建设成本和处理成本。每个洗脱系统都对洗脱的飞灰或窑灰进行两次混合处理和分离处理，保证洗脱液与洗脱灰分离充分，获得更好的洗脱效果，同时根据待洗脱飞灰或窑灰的质量对通入的清水和/或下一级洗脱液的质量进行计量，保证待洗脱飞灰或窑灰中的氯盐在清水中充分溶解，而又不会有多余的清水造成浪费。设置有絮凝剂添加装置，根据洗脱液的质量进行絮凝剂的添加，确保絮凝效果达到最佳，节约絮凝剂用量，减少整个水洗脱盐系统的成本。各级别的洗脱系统均采用密封结构，而且内部均设置有负压排风装置6，能够保证洗脱过程中产生的水蒸气通过负压排风装置6充分排出，延长系统内各装置的使用寿命。各级别的洗脱系统内部均设置有恒压清理装置8，定期对洗脱系统内进行冲洗和清理，减少人员的工作强度，提高装置的工作效率。本发明一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法，多种级配方式、脱盐效果好、成本低，与现有技术相比具有明显的优点。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其特征在于：包括配送系统和多个等级的洗脱系统，多个等级的洗脱系统又包括一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统，配送系统与一级洗脱系统的入料口连通，在待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于4%小于10%，其中氯含量大于等于2%小于5%状态下，通过一级洗脱系统进行处理；在待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于10%小于20%，其中氯含量大于等于5%小于10%状态下，依次通过一级洗脱系统和二级洗脱系统进行处理；在待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于20%，其中氯含量大于等于10%状态下，依次用过一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统，每个等级的洗脱系统又包括第一洗脱反应器、第一洗脱分离器、第二洗脱分离器、第二洗脱反应器、第三洗脱反应器和供水装置，该等级的洗脱系统的第一洗脱反应器的入料口分别与上一等级的洗脱系统的第一洗脱分离器的洗脱灰出口和第二洗脱分离器的洗脱灰出口连通，该等级的洗脱系统的第一洗脱反应器的入水口与供水装置的出水口连通，第一洗脱反应器的出料口与第一洗脱分离器的入料口连通，第一洗脱分离器的洗脱液出口与第二洗脱反应器的入料口连通，第二洗脱反应器的出料口与第二洗脱分离器的入料口连通，第一洗脱分离器的洗脱灰出口和第二洗脱分离器的洗脱灰出口都与下一等级的洗脱系统的第一洗脱反应器的入料口连通，位于最后一个等级的洗脱系统的第一洗脱分离器的洗脱灰出口和第二洗脱分离器的洗脱灰出口与外部飞灰或窑灰处理系统连接，第二洗脱分离器的洗脱液出口与第三洗脱反应器的洗脱液入口连通，该等级的洗脱系统的第三洗脱反应器的洗脱液出口与上一等级的洗脱系统的供水装置连通，位于最后一个等级的洗脱系统的供水装置上设置有清水计量装置，

所述一级洗脱系统包括预混合反应器(108)，预混合反应器(108)的入料口与输送装置(4)的出料口连通，预混合反应器(108)的入水口与一级洗脱系统中的第一供水装置(105)的出水口连通，预混合反应器(108)的出料口与一级洗脱系统中的一级第一洗脱反应器(101)的入料口连通，

所述一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统都为密封结构，一级洗脱系统、二级洗脱系统和多级洗脱系统中都设置有负压排风装置(6)、洗脱应急装置(7)和恒压清理装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其特征在于：所述配送系统包括存储装置(1)、下料装置(2)、物料计量装置(3)和输送装置(4)，存储装置(1)的出料通过下料装置(2)与输送装置(4)的入料口连通，下料装置(2)与输送装置(4)之间设置有物料计量装置(3)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其特征在于：所述每个等级的洗脱系统中的第二洗脱反应器上都设置有絮凝剂添加装置。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统，其特征在于：所述第一洗脱分离器和第二洗脱分离器中设置的固液分离设备有卧螺离心机和带式压滤机。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统的水洗脱盐方法，其特征在于：待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于4%小于10%，其中氯含量大于等于2%小于5%，包括如下步骤，

步骤S101：对待处理的飞灰或窑灰进行计量，对添加的清水进行计量，并充分混合；

步骤S102：对混合后的固液进行分离；

步骤S103：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S104：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S105：分离的洗脱灰进入飞灰或窑灰处理系统。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统的水洗脱盐方法，其特征在于：所述待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于10%小于20%，其中氯含量大于等于5%小于10%，还要进行如下步骤，

步骤S101：对待处理的飞灰或窑灰进行计量，对步骤S205中通入的洗脱液进行计量，并充分混合；

步骤S102：对混合后的固液进行分离；

步骤S103：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S104：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S201：对所述步骤S104所产生的洗脱灰与计量后添加的清水进行充分混合；

步骤S202：对混合后的固液进行分离；

步骤S203：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S204：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S205：分离的洗脱液供给所述步骤S101中使用；

步骤S206：分离的洗脱灰进入飞灰或窑灰处理系统。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统的水洗脱盐方法，其特征在于：所述待处理飞灰或窑灰中氯盐含量大于等于20%，其中氯含量大于等于10%，还要进行如下步骤，

步骤S101：对待处理的飞灰或窑灰进行计量，对步骤S205中通入的洗脱液进行计量，并充分混合；

步骤S102：对混合后的固液进行分离；

步骤S103：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S104：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S201：对所述步骤S104所产生的洗脱灰和步骤S305中通入的洗脱液计量后进行充分混合；

步骤S202：对混合后的固液进行分离；

步骤S203：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S204：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S205：分离的洗脱液供给所述步骤S101中使用；

步骤S301：对所述步骤S204所产生的洗脱灰与计量后添加的清水进行充分混合；

步骤S302：对混合后的固液进行分离；

步骤S303：向分离后的洗脱液中加入絮凝剂；

步骤S304：对絮凝后的产物进行固液分离；

步骤S305：分离的洗脱液供给所述步骤S201中使用；

步骤S306：分离的洗脱灰进入飞灰或窑灰处理系统。