CN213950611U - 一种协同处置垃圾焚烧飞灰的系统及其水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种协同处置垃圾焚烧飞灰的系统及其水洗装置，属于环保技术领域。提供的协同处置垃圾焚烧飞灰的系统在水泥熟料生产系统的基础上还包括用于处理旁路放风灰的水洗装置，可以在水泥熟料生产过程中联合处置利用垃圾焚烧飞灰和旁路放风灰，设备简单且集成化程度高，并且该水洗装置可以包括多级水洗容器，对旁路放风灰的处置效率高，可以避免旁路放风灰的堆积而占用大量空间。

Description

一种协同处置垃圾焚烧飞灰的系统及其水洗装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种协同处置垃圾焚烧飞灰的系统及其水洗装置，尤其涉及一种基于水泥熟料生产系统协同处置垃圾焚烧飞灰的系统及其处置利用旁路放风灰的水洗装置。

背景技术

垃圾焚烧(或垃圾焚烧发电)是城市各类垃圾尤其是生活垃圾、医疗垃圾、工业垃圾等垃圾处理的主要方式。由于各类垃圾尤其是医疗废弃物中还有大量的氯，其是生成二噁英(一类剧毒物质)的核心元素，尤其是焚烧温度在600～800℃会极易产生二噁英，因此在垃圾焚烧飞灰中含有大量属于一类剧毒物质的二噁英。另外，垃圾焚烧飞灰中还含有多种重金属物质。因此，必须对垃圾焚烧飞灰进行安全处置。

对垃圾焚烧飞灰的处置，目前主要有固化与稳定化技术类化学处理法、高温处置、安全填埋法等，但效果均不十分理想。由于二噁英在超过800℃以上会逐渐减少，而水泥窑分解炉一般工作温度在850℃以上，因此，水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是近年来发展的一种新的处置飞灰的方式，简单来说是在煅烧水泥熟料过程中利用燃烧高温来分解二噁英，协同处置飞灰废弃物。

但是，由于垃圾焚烧飞灰中含有大量的氯元素(一般含量在6％～12％)，并且在水泥窑熟料生产中，其煅烧燃料(燃煤)和生产原料中一般也有一定量的氯元素，在水泥窑中协同处置垃圾焚烧飞灰时，这些氯元素(以氯离子存在)对水泥窑的熟料煅烧工艺过程会产生严重的负面影响，会导致窑况变差，并发生结皮、堵塞、滚大球等工艺事故，严重影响水泥熟料的产量。而且氯离子会大量进入水泥熟料，进而进入水泥产品，对水泥灰浆后期的硬度有很大的抑制作用，并且氯离子还会腐蚀与之接触的钢筋等建材，从而影响建筑质量。也就是说，氯离子也会严重影响水泥熟料的质量。

因此目前比较普遍的做法是：预先对垃圾焚烧飞灰进行水洗处理，将飞灰中含有大量的氯离子以及可溶性盐类用水洗去除，再将剩余低氯飞灰送入水泥窑处置。虽然这种处置方法可以从技术上解决水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰的氯元素问题，但也存在以下问题：第一，飞灰的预处理水洗过程工序复杂、处理成本高，无法小批量处理，必须大批量集中处置提高水洗效率。例如，现在普遍高效的是修建处置量在300吨/天的飞灰水洗预处理线。第二，飞灰水洗预处理线投资大。例如，上述300吨/天的飞灰水洗预处理线，不算土地和人员成本，生产设备需投资约2亿人民币。第三，作为危险废物的飞灰从各个垃圾焚烧厂(站)运输至该飞灰水洗预处理厂以及水洗后的低氯飞灰再次运输至水泥窑，运输量大。具体来讲，城市各类垃圾大约平均每人每天生产约1～1.2公斤，而垃圾焚烧产生的飞灰是原垃圾重量的3％～5％，以1公斤和5％计算，300吨/天的飞灰水洗生产线可以覆盖600万人口。相对于大城市还算比较合适，但对于小城市及人口密度小的城镇乡村，这样的配置显得很不合理。第四，因为二噁英是脂溶性而非水溶性有毒物质，因此飞灰水洗之后仍然含有大量的二噁英，水洗后的飞灰仍然是危险废物，仍然需要按照危险废物的处置要求进行进一步的处置。

而对于水泥窑系统中产生的含氯烟气，现有的方法是利用旁路放风的方式将这些氯元素进行富集，以旁路放风的方式从生产工序中去除。这种旁路放风灰含有一定量的有害物质(现有法规按照危险废物进行管理)，无法按普通垃圾填埋，目前大多堆积处理，因此会占用大量的空间。也有现有技术，例如CN101386481A将从水泥窑系统中排出的含氯旁路放风灰作为微量的水泥混合材，在粉磨水泥过程中安全地消纳完毕。然而由于在粉磨水泥过程中的消纳量极为有限，因此该方法对旁路放风灰的处置效率不高，这仍会造成旁路放风灰大量堆积，并且没有对旁路放风灰加以利用，而是将其再次加入水泥产品中，不仅会对水泥产品的质量造成恶化，还不利于对资源的有效合理利用。CN111351046A也公开一种联合处理固体废物焚烧飞灰与旁路放风收尘灰的方法，其中涉及采用工业用水将旁路放风收尘灰中的可溶性钾盐、钙盐洗涤出并回收利用，但是其生产线需要使用卧螺离心机、蒸馏用设备、混合斧和圆筒混料机等设备，因此设备复杂、生产线建设投资高，并且生产线占用空间大，不利于集约化生产。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型的一个方面提供一种协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其包括：水泥窑系统：其包括分解炉102、烟室103和回转窑104，其中所述分解炉102与烟室103连通，所述烟室103与所述回转窑104连通；飞灰输送装置114，其与所述分解炉102连通，用于将待处置的垃圾焚烧飞灰输送至所述水泥窑系统中；旁路放风装置108，其与所述烟室103连通，用于将所述烟室103内的含氯烟气排出，并分离出旁路放风灰；水洗装置111，其用于对从所述旁路放风装置108中分离的旁路放风灰进行水洗处理。

上述水洗装置111包括：N个水洗容器，分别命名为第一水洗容器、第二水洗容器、……、第N-1水洗容器、第N水洗容器；N≥1；其中每个水洗容器均设有物料入口、水溶液出口和残余浆渣出口，其中对于第一水洗容器至第N-1水洗容器，上一个水洗容器的残余浆渣出口与下一个水洗容器的物料入口连通；对于第一水洗容器至第N水洗容器，下一个水洗容器的水溶液出口与之前的所有水洗容器的物料入口均连通；N个搅拌加温装置，其分别设置在N个水洗容器中；旁路放风灰库1，其用于接收从所述旁路放风装置108分离出的旁路放风灰；旁路放风灰输送装置2，其分别与所述旁路放风灰库1和第一水洗容器3的物料入口连通，用于将所述旁路放风灰库1中的旁路放风灰输送至所述第一水洗容器3中；结晶器8，其设置有卤水进口、结晶产物出口和第一冷凝水出口，其中所述卤水进口与所述第一水洗容器3的水溶液出口连通；氯化钾库9，其与所述结晶器8的结晶产物出口连通；冷凝水容器10，其设置有冷凝水进口和第二冷凝水出口，其中所述冷凝水进口与所述结晶器8的第一冷凝水出口连通，所述第二冷凝水出口与N个水洗容器的物料入口均连通；清水库21，其与N个水洗容器的物料入口分别连通；残余浆渣库15，其与所述第N水洗容器的残余浆渣出口连通。

上述协同处置垃圾焚烧飞灰的系统还包括固废危废处置设备115，其分别与所述飞灰输送装置114和分解炉102连通；所述固废危废处置设备115还用于接收来自所述残余浆渣库15中的残余浆渣。

上述第一水洗容器3的水溶液出口和结晶器8的卤水进口之间的连接管道上还设置有卤水过滤装置5。

本实用新型另一方面还提供一种水洗装置，其用于对旁路放风灰进行水洗处理，其包括：N个水洗容器，分别命名为第一水洗容器、第二水洗容器、……、第N-1水洗容器、第N水洗容器；N≥1；其中每个水洗容器均设有物料入口、水溶液出口和残余浆渣出口，其中对于第一水洗容器至第N-1水洗容器，上一个水洗容器的残余浆渣出口与下一个水洗容器的物料入口连通；对于第一水洗容器至第N水洗容器，下一个水洗容器的水溶液出口与之前的所有水洗容器的物料入口均连通；N个搅拌加温装置，其分别设置在N个水洗容器中；旁路放风灰库1，其用于接收从所述旁路放风装置108分离出的旁路放风灰；旁路放风灰输送装置2，其分别与所述旁路放风灰库1和第一水洗容器3的物料入口连通，用于将所述旁路放风灰库1中的旁路放风灰输送至所述第一水洗容器3中；结晶器8，其设置有卤水进口、结晶产物出口和第一冷凝水出口，其中所述卤水进口与所述第一水洗容器3的水溶液出口连通；氯化钾库9，其与所述结晶器8的结晶产物出口连通；冷凝水容器10，其设置有冷凝水进口和第二冷凝水出口，其中所述冷凝水进口与所述结晶器8的第一冷凝水出口连通，所述第二冷凝水出口与N个水洗容器的物料入口均连通；清水库21，其与N个水洗容器的物料入口分别连通；残余浆渣库15，其与所述第N水洗容器的残余浆渣出口连通。

上述第一水洗容器3的水溶液出口和结晶器8的卤水进口之间的连接管道上还设置有卤水过滤装置5。

基于以上技术方案提供的协同处置垃圾焚烧飞灰的系统是一种集成处置垃圾焚烧飞灰和利用旁路放风灰的系统，其在水泥熟料生产系统的基础上只增设一套能够高效率处置利用旁路放风灰的水洗装置，能够应对水泥熟料生产线产生的大量旁路放风灰，因此可以避免旁路放风灰的堆积，并能够有效提取旁路放风灰中的高经济价值的氯化钾产品，又不会对水泥熟料的质量产生影响，同时该增加的水洗装置占用空间小，设备简单，便于集约化生产。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1)由于水洗装置能够对旁路放风灰进行高效处置(避免旁路放风灰的堆积)，因此可以从水泥窑系统中排出大量的旁路放风灰，这不仅避免了水泥窑系统中氯元素对水泥熟料产量和质量影响，还使得本实用新型提供的系统可以直接处置利用大量的垃圾焚烧飞灰，而无需另行投资建设庞大的飞灰水洗预处理线，因此可以充分利用城镇附近的水泥熟料生产线就近处置，不用另行投资建设庞大的飞灰水洗预处理线，还节省了大量的运输成本，垃圾焚烧飞灰处置成本大幅降低；

2)本实用新型提供的水洗装置中设置的多个水洗容器可以相互协同配合形成一个循环系统，其中只需要简单的连接管道和水泵设备即可，因此该水洗装置构造简单，操作简便，可以显著降低设备投资成本，并减少占用的空间面积，同时该循环系统中便于循环使用水资源，不仅可以显著提高终产品的收获率，还可以重复利用水资源，利于企业集约化生产。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例提供的协同处置垃圾焚烧飞灰的系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例提供的旁路放风灰的水洗装置的结构示意图；

图3为利用本实用新型的一个实施例提供的旁路放风灰水洗装置处理旁路放风灰时的流程示意图。

1：旁路放风灰库，2：旁路放风灰输送装置，3：第一水洗容器，4：第一搅拌加温装置，5：卤水过滤装置，6：卤水泵送阀门，7：卤水泵，8：结晶器，9：氯化钾库，10：冷凝水容器，11：第一残余浆渣泵，12：第二水洗容器，13：第二搅拌加温装置，14：第二残余浆渣泵，15：残余浆渣库，16：二次水泵送阀门，17：二次水泵，18：冷凝水泵，19：第一清水阀门，20：第二清水阀门，21：清水库；

102：分解炉，103：烟室，104：回转窑，108：旁路放风装置，110：旁路放风灰，111：水洗装置，112：氯化钾产品，113：垃圾焚烧飞灰，114：飞灰输送装置，115：固废危废处置设备。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种协同处置垃圾焚烧飞灰的系统及其处置利用旁路放风灰的水洗装置。通过以下具体实施例和附图详细说明本实用新型。

实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，实施例将有助于理解本实用新型，但不应作为对本实用新型内容的限制。

实施例：协同处置垃圾焚烧飞灰的系统及其水洗旁路放风灰的水洗装置

如图1所示，该实施例提供的协同处置垃圾焚烧飞灰的系统可包括：水泥窑系统、旁路放风装置108、飞灰输送装置114和水洗装置111，还可包括固废危废处置设备115。

水泥窑系统可以为现有的干法水泥熟料生产系统，其包括分解炉102、烟室103和回转窑104等，其中分解炉102的底部与烟室103连通，烟室103的尾部与回转窑104连通。用于水泥熟料生产的原料首先在分解炉102中进行热分解处理，随后进入烟室103中，最后通过烟室103的尾部进入回转窑104中进行煅烧过程生成水泥熟料产品。

旁路放风装置108可以采用现有的设备，其与烟室103连通，目的是为了将从水泥生产原料、燃煤以及垃圾焚烧飞灰、协同处置的固废危废等带入水泥窑系统中的含氯烟气从烟室103排出窑系统，避免氯元素对水泥窑生产系统中生产的水泥熟料产品的质量和产量产生影响。该部分从水泥窑系统中排出的含氯烟气由旁路放风装置108分离出含有氯化钾的旁路放风灰110，携带有热量气体和少量固体的残气再次进入分解炉102中可以进一步利用(例如利用其余热等)。分离出的旁路放风灰110中含有大量的氯元素，可以利用水洗装置111(以下具体描述)进行水洗处理以获得高经济价值的氯化钾产品112。

固废危废处置设备115可以是水泥熟料生产线上常见的现有设备，例如水泥窑SMP(破碎、混合、泵送)预处理设备、水泥窑污泥处置设备等，可以在将垃圾焚烧飞灰投入到水泥窑系统的分解炉之前预先对其进行处理。旁路放风灰110经过水洗装置111水洗处理之后的残余浆渣也可以送入该固废危废处置设备115中与其他固废危废物进行预混，随后一起送入分解炉102中。

飞灰加入装置114则是为了将垃圾焚烧飞灰113加入到水泥窑系统的分解炉102中，该飞灰加入装置114还可以先与固废危废处置设备115连通，将垃圾焚烧飞灰113输送入固废危废处置设备115中与其它固废危废处置物进行预处理后，再投入水泥窑系统的分解炉102中。

如图2所示，示出了水洗装置111的结构示意图。该水洗装置111用于对由旁路放风装置108分离出的旁路放风灰110进行水洗，以获得氯化钾产品112，主要包括：第一水洗容器3、第二水洗容器12、结晶器8、冷凝水容器10、旁路放风灰库1、氯化钾库9、残余浆渣库15、清水库21和旁路放风灰输送装置2，还包括设置在第一水洗容器3和结晶器8之间的卤水过滤装置5，以及用于连接各部件的管道和设置在各部件之间的泵、阀门等。其中每个水洗容器均开设有物料入口、水溶液出口和残余浆渣出口，其中物料入口和水溶液出口可以是同一个开口，第一水洗容器3的残余浆渣出口与第二水洗容器12的物料入口连通，第二水洗容器12的水溶液出口与第一水洗容器3的物料入口连通；旁路放风灰输送装置2分别连通第一水洗容器3的物料入口和旁路放风灰库1，第二水洗容器12的残余浆渣出口则与残余浆渣库15连通。结晶器8设置有卤水进口、结晶产物出口和第一冷凝水出口，其中第一水洗容器3的水溶液出口与结晶器8的卤水进口连通，结晶器8的结晶产物出口与氯化钾库9连通。冷凝水容器10上设置有冷凝水进口和第二冷凝水出口，其中结晶器8的第一冷凝水出口与冷凝水容器10的冷凝水进口连通，冷凝水容器10的第二冷凝水出口与第一水洗容器3和第二水洗容器12的物料入口均连通。清水库21与每个水洗容器的物料入口连通。

具体地，旁路放风灰库1用于接收从旁路放风装置108分离出的旁路放风灰110；旁路放风灰输送装置2分别与旁路放风灰库1和第一水洗容器3连通，用于将旁路放风灰库1中的旁路放风灰输送至第一水洗容器3中，第一水洗容器3用于将其中的旁路放风灰与水溶液(例如来自清水库21的清水)混合成第一含固溶液，第一搅拌加温装置4执行对该第一含固溶液进行搅拌混合，必要时进行加温操作，以使其混匀并使旁路放风灰中的氯化钾充分溶解；结晶器8与第一水洗容器3连通，用于接收第一水洗容器3中的第一含固溶液经固液分离后的第一上层溶液并对该第一上层溶液进行氯化钾结晶，其中在第一水洗容器3和结晶器8之间设置有卤水过滤装置5，以对第一上层溶液进行过滤，经过滤后的第一上层溶液通过卤水泵7输送至结晶器8中，并在第一水洗容器3和结晶器8之间的管道上设置有卤水泵送阀门6；氯化钾库9与结晶器8连通，用于接收经结晶器8对第一上层溶液结晶后析出的氯化钾；冷凝水容器10与所述结晶器8连通，用于接收经结晶器8对第一上层溶液结晶产生的冷凝水；该冷凝水容器10还与第一水洗容器3和第二水洗容器12分别通过一管道连通，该管道用于将冷凝水容器10中的冷凝水输送至第一水洗容器3和/或第二水洗容器12中，例如通过冷凝水泵18；第二水洗容器12用于接收第一水洗容器3中的第一含固溶液经固液分离后的第一残余浆渣(例如通过第一残余浆渣泵11将第一水洗容器3中的第一残余浆渣泵至第二水洗容器12中)，并在其中与水溶液混合形成第二含固溶液，第二搅拌加温装置13执行对该第二含固溶液进行搅拌混合，必要时进行加温操作，以使其混匀并使第一残余浆渣中的残余氯化钾充分溶解；清水库21分别与第一水洗容器3和第二水洗容器12连通，并与第一水洗容器3之间设置有第一清水阀门19，在与第二水洗容器12之间设置有第二清水阀门20，用于对第一水洗容器3和第二水洗容器12补充清水；残余浆渣库15用于接收第二水洗容器12中第二含固溶液经固液分离后的第二残余浆渣(例如通过第二残余浆渣泵14将第二水洗容器12中的第二残余浆渣泵至残余浆渣库15中)，并且该残余浆渣库15中的残余浆渣还可以被输送至固废危废处置设备115中。第二水洗容器12中的第二含固溶液经固液分离后的第二上层溶液(即第二溶液)则通过一管道被输送至第一水洗容器3中(例如通过二次水泵17)用于与旁路放风灰混匀形成第一含固溶液。

图2中示出的水洗装置111中仅包括两个水洗容器，本领域技术人员应当理解，为了提高旁路放风灰中氯化钾的洗出率，该实施例提供的用于对旁路放风灰水洗操作的水洗装置111中还可包括更多的水洗容器(例如N个水洗容器，N≥1)，以及与水洗容器匹配的搅拌加温装置和配套的管道、阀门和水泵等部件，进而形成一个对旁路放风灰进行水洗操作的循环系统。N个水洗容器分别命名为第一水洗容器、第二水洗容器、……、第N-1水洗容器、第N水洗容器；N≥1；其中每个水洗容器均设有物料入口、水溶液出口和残余浆渣出口，其中对于第一水洗容器至第N-1水洗容器，上一个水洗容器的残余浆渣出口与下一个水洗容器的物料入口连通；对于第一水洗容器至第N水洗容器，下一个水洗容器的水溶液出口与之前的所有水洗容器的物料入口均连通。以N＝4举例说明该水洗装置的连接关系和工作原理，该四个水洗容器分别命名为第一水洗容器、第二水洗容器、第三水洗容器和第四水洗容器，其中第一水洗容器中的第一含固溶液经固液分离后的第一残余浆渣进入第二水洗容器中与水溶液混合形成第二含固溶液，该第二含固溶液经固液分离后的第二残余浆渣则进入第三水洗容器中与水溶液混合形成第三含固溶液，该第三含固溶液经固液分离后的第三残余浆渣则进入第四水洗容器中与水溶液混合形成第四含固溶液，该第四含固溶液经固液分离后的第四残余浆渣则排出该循环系统进入残余浆渣库(该残余浆渣库中的残余浆渣可被送入固废危废处置设备中再次进入水泥窑系统或者收集留作他用)。其中在首次循环中，第一水洗容器中用于形成第一含固溶液的水溶液来自清水库的清水，后续循环则来自第二水洗容器、第三水洗容器和第四水洗容器中的一个或多个水洗容器中含固溶液经固液分离后的上层溶液，优选顺序为第二水洗容器中第二含固溶液经固液分离后的第二上层溶液，若该第二上层溶液量不足时，补充第三水洗容器中第三含固溶液经固液分离后的第三上层溶液，若该第三上层溶液量不足时，则补充第四水洗容器中第四含固溶液经固液分离后的第四上层溶液，若补充该第四上层溶液量后仍不足，则补充来自冷凝水容器中的冷凝水，若该冷凝水量不足，则补充来自清水库的清水。第二水洗容器中用于形成第二含固溶液的水溶液则来自第三水洗容器和第四水洗容器中的一个或多个水洗容器中含固溶液经固液分离后的上层溶液，优选顺序为第三水洗容器中第三含固溶液经固液分离后的第三上层溶液，若该第三上层溶液量不足时，则补充第四水洗容器中第四含固溶液经固液分离后的第四上层溶液，若补充该第四上层溶液量后仍不足，则补充来自冷凝水容器中的冷凝水，若该冷凝水量不足，则补充来自清水库的清水。同理，第三水洗容器中的水溶液来源也是如此。第四水洗容器中用于形成含固溶液的水溶液则来自冷凝水容器中的冷凝水，若该冷凝水量不足，则补充来自清水库的清水。第一水洗容器中的第一含固溶液经固液分离后的第一上层溶液则进入结晶器中结晶，产生的冷凝水则返回至4个水洗容器中的一个或多个用于形成含固溶液。因此，该实施例提供的用于水洗旁路放风灰的水洗装置111可以循环利用水资源，并可以有效提取旁路放风灰中的经济价值高的氯化钾产品。

结合图1所示，利用该实施例提供的协同处置垃圾焚烧飞灰及其水洗装置对垃圾焚烧飞灰和旁路放风灰进行处置的工序主要包括以下步骤：

S1：将垃圾焚烧飞灰113利用飞灰输送装置114送入水泥窑分解炉102中；或者，将垃圾焚烧飞灰113利用飞灰输送装置114按固废危废处置物送入固废危废处置设备115中进行预处理，随后再由固废危废处置设备115将其送入水泥窑分解炉102中；

S2：将用于水泥熟料生产的原料投入水泥窑系统中；

S3：旁路放风装置108从含氯烟气中分离出含有氯化钾的旁路放风灰110；

S4：旁路放风灰110通过水洗装置111得到氯化钾产品112，其余残余物可以按固废危废处置物送入水泥窑固废危废处置设备115中与垃圾焚烧飞灰113一起预处理；或者该残余物被收集留作它用。

结合图2和图3所示，利用水洗装置111对旁路放风灰进行水洗处理获得氯化钾产品112的工序主要包括以下步骤：

T1：打开旁路放风灰输送装置2，将适量的旁路放风灰送至第一水洗容器3；

T2：打开二次水泵送阀门16、打开二次水泵17，将第二水洗容器12中经过固液分离的第二上层溶液(即图2和图3中第二溶液)通过二次水泵17送至第一水洗容器3；如果第二溶液不足，补充来自冷凝水容器10中的冷凝水，若该冷凝水不足，或者在首个工作循环时，打开第一清水阀门19，从清水库21补充清水至第一水洗容器3；

T3：待第二水洗容器12中经固液分离后的上层第二溶液泵送完成后，打开第二残余浆渣泵14，将第二水洗容器12中剩余的第二残余浆渣泵送至残余浆渣库15；首个工作循环可以跳过该步骤；

T4：在进行步骤T3的同时，第一搅拌加温装置4工作，对第一水洗容器3中的第一含固溶液搅拌(必要时可以加温)，将旁路放风灰中的氯化钾充分溶解在第二溶液中；

T5：待第一水洗容器3中的第一含固溶液静置后固液分离，上层为接近饱和的氯化钾卤水(即图3中第一溶液)，下层为第一残余浆渣。打开卤水泵送阀门6、打开卤水泵7，将上层的氯化钾卤水泵送至结晶器8(其中通过卤水过滤装置5进行过滤)；

T6：待第一水洗容器3中的上层的氯化钾卤水泵送完成后，打开第一残余浆渣泵11，将第一水洗容器3中下层的第一残余浆渣泵送至第二水洗容器12中；

T7：在进行步骤T6的同时，结晶器8进行工作，将氯化钾卤水中的氯化钾结晶析出，送入氯化钾库9；结晶产生的冷凝水送入冷凝水容器10；

T8：待步骤T6中的第一残余浆渣泵送至第二水洗容器11中完成后，打开冷凝水泵18，将冷凝水容器10中的冷凝水泵送至第二水洗容器12；如果冷凝水不足时，打开第二清水阀门20，从清水库21补充清水至第二水洗容器12；

T9：第二搅拌加温装置13工作，对第二水洗容器12中的第二含固溶液搅拌，将第一残余浆渣中残余的氯化钾充分溶解在冷凝水(或清水)中；

T10：待第二水洗容器12中的第二含固溶液静置后固液分离，上层为低氯化钾含量的第二溶液，下层为第二残余浆渣。等待下一个循环的使用；

其中各步骤打开的泵、阀、搅拌加温装置，待本步骤完成后即关闭。

重复步骤T1～步骤T10，各步骤相错，并间隔一个周期的时间。这样即可以不断地对旁路放风灰进行水洗，以连续获得氯化钾产品。

综上所述，该实施例提供的水洗装置111通过设置的相互协同配合形成一个水洗旁路放风灰的循环系统不仅构造简单，而且能够高效处置旁路放风灰，因此可以从水泥窑系统中排出大量的旁路放风灰且避免旁路放风灰的堆积，使得该实施例提供的协同处置垃圾焚烧飞灰的系统能够对垃圾焚烧飞灰直接处置，而无需在垃圾焚烧飞灰进入系统之前对飞灰进行水洗预处理，可以充分利用城镇附近的水泥熟料生产线就近处置，不用另行投资建设庞大的飞灰水洗预处理线，因此可以节省大量的运输成本、水洗预处理成本以及生产线投资建设成本和生产线空间用地成本，可以大幅降低垃圾焚烧飞灰处置成本，并可对旁路放风灰进行有效利用，获得经济价值高的氯化钾产品的同时又可节约水资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，包括：

水泥窑系统：其包括分解炉（102）、烟室（103）和回转窑（104），其中所述分解炉（102）与烟室（103）连通，所述烟室（103）与所述回转窑（104）连通；

飞灰输送装置（114），其与所述分解炉（102）连通，用于将待处置的垃圾焚烧飞灰输送至所述水泥窑系统中；

旁路放风装置（108），其与所述烟室（103）连通，用于将所述烟室（103）内的含氯烟气排出，并分离出旁路放风灰；

水洗装置（111），其用于对从所述旁路放风装置（108）中分离的旁路放风灰进行水洗处理。

2.根据权利要求1所述的协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，所述水洗装置（111）包括：

N个水洗容器，分别命名为第一水洗容器、第二水洗容器、……、第N-1水洗容器、第N水洗容器；N≥1；其中每个水洗容器均设有物料入口、水溶液出口和残余浆渣出口，其中对于第一水洗容器至第N-1水洗容器，上一个水洗容器的残余浆渣出口与下一个水洗容器的物料入口连通；对于第一水洗容器至第N水洗容器，下一个水洗容器的水溶液出口与之前的所有水洗容器的物料入口均连通；

N个搅拌加温装置，其分别设置在N个水洗容器中；

旁路放风灰库（1），其用于接收从所述旁路放风装置（108）分离出的旁路放风灰；

旁路放风灰输送装置（2），其分别与所述旁路放风灰库（1）和第一水洗容器（3）的物料入口连通，用于将所述旁路放风灰库（1）中的旁路放风灰输送至所述第一水洗容器（3）中；

结晶器（8），其设置有卤水进口、结晶产物出口和第一冷凝水出口，其中所述卤水进口与所述第一水洗容器（3）的水溶液出口连通；

氯化钾库（9），其与所述结晶器（8）的结晶产物出口连通；

冷凝水容器（10），其设置有冷凝水进口和第二冷凝水出口，其中所述冷凝水进口与所述结晶器（8）的第一冷凝水出口连通，所述第二冷凝水出口与N个水洗容器的物料入口均连通；

清水库（21），其与N个水洗容器的物料入口分别连通；

残余浆渣库（15），其与所述第N水洗容器的残余浆渣出口连通。

3.根据权利要求2所述的协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，其还包括固废危废处置设备（115），其分别与所述飞灰输送装置（114）和分解炉（102）连通；

所述固废危废处置设备（115）还用于接收来自所述残余浆渣库（15）中的残余浆渣。

4.根据权利要求2或3所述的协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，所述第一水洗容器（3）的水溶液出口和结晶器（8）的卤水进口之间的连接管道上还设置有卤水过滤装置（5）。

5.一种水洗装置，其用于对旁路放风灰进行水洗处理，其特征在于，包括：

N个水洗容器，分别命名为第一水洗容器、第二水洗容器、……、第N-1水洗容器、第N水洗容器；N≥1；其中每个水洗容器均设有物料入口、水溶液出口和残余浆渣出口，其中对于第一水洗容器至第N-1水洗容器，上一个水洗容器的残余浆渣出口与下一个水洗容器的物料入口连通；对于第一水洗容器至第N水洗容器，下一个水洗容器的水溶液出口与之前的所有水洗容器的物料入口均连通；

N个搅拌加温装置，其分别设置在N个水洗容器中；

旁路放风灰库（1），其用于接收从旁路放风装置（108）分离出的旁路放风灰；

旁路放风灰输送装置（2），其分别与所述旁路放风灰库（1）和第一水洗容器（3）的物料入口连通，用于将所述旁路放风灰库（1）中的旁路放风灰输送至所述第一水洗容器（3）中；

结晶器（8），其设置有卤水进口、结晶产物出口和第一冷凝水出口，其中所述卤水进口与所述第一水洗容器（3）的水溶液出口连通；

氯化钾库（9），其与所述结晶器（8）的结晶产物出口连通；

冷凝水容器（10），其设置有冷凝水进口和第二冷凝水出口，其中所述冷凝水进口与所述结晶器（8）的第一冷凝水出口连通，所述第二冷凝水出口与N个水洗容器的物料入口均连通；

清水库（21），其与N个水洗容器的物料入口分别连通；

残余浆渣库（15），其与所述第N水洗容器的残余浆渣出口连通。

6.根据权利要求5所述的水洗装置，其特征在于，所述第一水洗容器（3）的水溶液出口和结晶器（8）的卤水进口之间的连接管道上还设置有卤水过滤装置（5）。

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