CN108002599A - 一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置，属于餐厨垃圾处理技术领域。过滤压榨机的第一出料口通过管道连接油水分离罐进料口，油水分离罐溢流口通过管道连接至第一调理池，第一调理池内设潜污泵，潜污泵出料口连接叠螺浓缩机进料口，叠螺浓缩机的第二出料口通过管道连接至第二调理池，第二调理池通过管道连接柱塞泵进料口，柱塞泵出料口连接板框压滤机进料口，板框压滤机的出渣收集斗连接输渣螺旋进料口，输渣螺旋出料口连接渣箱。本发明针对物料特性，将原有的有餐厨垃圾参与的厌氧发酵液固液分离设备在运行时产生的问题逐步分解，提高运行稳定性，保障处理效果，降低运行成本，减少二次污染，固液分离后得到的固渣符合国家标准。

Description

一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置

技术领域

本发明涉及一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置，属于餐厨垃圾处理技术领域。

背景技术

餐厨垃圾主要来源为餐厨行业及单位食堂，由于目前管理和收集方面存在的诸多因素使得进厂的餐厨垃圾成分复杂，其成分可能包括但不限于：油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、玻璃容器、金属器物、塑料、纸巾等。根据其物料性状，国内餐厨垃圾主流处理工艺是预处理+厌氧消化。目前，在垃圾处理领域，产业循环园模式正在建立，是生活垃圾、市政污泥、城市粪便、餐厨等城市垃圾在一个园区统一处理的一揽子工程，餐厨垃圾体量较小，单独处理投资大成本高，与市政污泥、城市粪便等有机质协同处理进行联合厌氧消化是新的趋势。

有餐厨垃圾参与的多种有机质物料联合厌氧发酵液含有塑料、纤维、污泥、悬浮颗粒、未降解油脂等杂质，黏性较大，含固率约3-4％，悬浮固体约2％。国内目前对有餐厨垃圾参与的有机质厌氧后发酵液固液分离工艺研究较少，在建或已运行项目大都直接使用市政污水处理中常用的污泥脱水工艺方法和设备，如离心脱水、板框脱水、带式压滤、烘干处理等，但由于厌氧发酵液含有悬浮固体及油脂的特性，实际运行中均存在各种问题。

离心脱水的出清液含固率约1％-1.5％，出渣含水率约85％-80％；设备功率较大，耗电量高，运行噪音大，餐厨垃圾固含量高会造成设备易卡堵，需停机检修，维修维护难度大。离心机出渣含水率最高达到80％，不能满足国家标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)中的规定的“厌氧产沼等生物处理后的固态残余物含水率小于60％，可以进入生活垃圾填埋场填埋处置”的要求。

带式压滤和板框压滤这两种方法对无机类污泥处理效果比较好，餐厨垃圾含有动植物油脂，以及悬浮颗粒物等，运行中会堵塞滤布，大大降低压滤机的工作效率和出水出泥指标，运行成本较高，运行时间长。带式压滤和板框压滤这两种脱水工艺需要添加石灰作为调理剂，石灰在使用中会引起二次污染，同时影响脱水后固渣的再次资源化利用；目前北京市现有污水处理厂在实际使用中已经明确不得使用石灰，因此寻找能替代石灰但是无二次污染的新型药剂也是迫切需求。

烘干处理：可以满足工艺要求和处理目标，可以按需求调整出渣含固率，但是工艺设备能耗很高，不是经济可行的最佳选择。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置。

一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，通过过滤压榨、油水分离、叠螺浓缩、板框压滤的组合步骤，利用药剂改良浆液的脱水性状，对发酵液进行固液分离，将处理难点逐步分解，增强系统运行稳定性，得到含水率低于60％的脱水后固渣，满足垃圾填埋场或焚烧厂进厂要求；同时降低分离后清液中悬浮固体和油脂含量，降低后续污水处理MBR处理工艺的膜堵塞风险和处理负荷，提高污水处理系统MBR膜主要元件的使用周期。

本发明中用到的药剂为絮凝剂聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM)中的至少一种，用于厌氧后发酵液的初步浓缩，可以降低板框压滤机的工作负荷，可减小板框压滤机的过滤面积，节约设备投资成本。

板框压滤步骤中，使用絮凝剂聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁中的至少一种，以及氧化剂过氧化氢，利用过氧化氢产生的游离基的强力氧化作用，氧化发酵液中的油脂等有机物，破坏发酵液中污泥的胶体结构，同时产生絮凝效果好的高铁形态，形成絮凝作用，使得水分得以顺利分离。聚合硫酸铁或硫酸亚铁等絮凝剂和氧化剂过氧化氢的使用代替了石灰，彻底解决了石灰的二次污染问题，并且有效降低浆液中油脂含量，改良浆液的黏性性状，解决板框滤布堵塞问题，药剂用量少，节约运行成本。

一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，包括过滤压榨、油水分离、叠螺浓缩、板框压滤步骤，步骤如下：

步骤1、过滤压榨步骤，将厌氧后的发酵液泵入过滤压榨机，通过筛筒筛分和螺旋推进物料，进行初步的固液分离和密闭高压压榨，分离出毛发、塑料片、纤维、木屑、颗粒杂质压榨脱水后外运处理，除杂后的浆液通过管道排出；

步骤2、油水分离步骤，步骤1中过滤压榨机除杂后的浆液通过管道进入油水分离罐第一腔体，油脂、浮渣和水通过重力作用在罐内产生分层，浮渣和油脂在浆料表层富集，逐渐增厚，达到一定的液位高度排出；下层浆液进入第二腔体，溢流排出；

步骤3、叠螺浓缩步骤，步骤2溢流排出的浆液自流进入第一调理池，添加第一药剂，搅拌均匀后泵入叠螺浓缩机进行浓缩脱水，浆液固含率从2％～4％浓缩至8％～10％，产生的清液进入厂区污水处理系统进行后续处理；

步骤4、板框压滤步骤，经过步骤3浓缩后的浆液，进入第二调理池，添加第二药剂和第三药剂，搅拌、反应，泵入板框压滤机进行最终脱水；得到块状泥饼，泥饼在重力作用下落入收集斗，通过收集斗底部的螺旋破碎机破碎后输送到渣箱外运；

步骤5、板框压滤出清液和叠螺产生的清液进入清液缓存池，泵入厂区污水处理系统进行后续处理，处理到国标后排放。

第一药剂为聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM)中的至少一种。

第二药剂为聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁中的至少一种。

第三药剂为氧化剂过氧化氢。

在步骤1中：过滤压榨机集过滤、压榨功能于一体，过滤筛筒筛孔孔径为2～5mm；螺旋叶片与筛筒间隙较小，在螺旋转动过程中能清理筛孔，避免油脂和碎片堵塞筛孔，可省去反冲洗设备。

在步骤1中：过滤压榨机内螺旋推进过程中，螺旋螺距逐渐变小，腔体直径逐渐缩小，出料口设挤压锥体，一起形成密闭高压区，压榨后的固渣可以满足国标要求出厂处理；腔内压力可自动监测，可通过调节压榨压力可调整出渣含水率。

在步骤2中：浆料以5-8m/s的速度切向进入油水分离罐腔体，形成涡流，依靠重力作用实现不同物料的分层；罐体内设置隔板将罐体分为第一腔体和第二腔体，两个腔体底部连通。

在步骤3中：叠螺浓缩机的螺旋是低速旋转，推料过程中螺旋螺距逐渐缩小；依靠定环和动环的组合形成过滤腔体，定环和动环两两之间的间隙为0.25mm，动环随着腔内螺旋的转动而活动，不易产生滤孔堵塞现象，运行稳定。

在步骤3中：通过叠螺浓缩机浓缩后，浆料固含率从2％～4％浓缩至约8％-10％，大幅降低板框压滤机工作负荷，可减小板框压滤机过滤面积，节约设备投资成本。

在步骤4中：使用了药剂硫酸亚铁或聚合硫酸铁等絮凝剂和过氧化氢氧化剂，分解油脂等有机物，浆液的可脱水性状得到改良，可以避免油脂堵塞板框滤布的问题产生，脱水后的固渣含水率＜60％，满足国标要求；药剂用量少，添加方便，可以降低成本，不会产生二次污染。

在步骤(4)中：输送泥饼的螺旋叶片为锯齿形，将泥饼破碎为小粒径，防止螺旋卡堵。

在步骤(5)中：处理后清液水质得到改善，降低清液中悬浮物和油脂含量，降低后续污水处理系统的处理负荷，减少MBR处理中膜堵塞风险，有利于提高污水处理系统MBR膜等元件的使用周期。

一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，含有过滤压榨机、油水分离罐、叠螺浓缩机、板框压滤机、第一调理池及第二调理池，过滤压榨机的第一出料口通过管道连接油水分离罐进料口，油水分离罐溢流口通过管道连接至第一调理池，第一调理池内设潜污泵，潜污泵出料口连接叠螺浓缩机进料口，叠螺浓缩机的第二出料口通过管道连接至第二调理池，第二调理池通过管道连接柱塞泵进料口，柱塞泵出料口连接板框压滤机进料口，板框压滤机的出渣收集斗连接输渣螺旋进料口，输渣螺旋出料口连接渣箱。

过滤压榨机：过滤压榨机电机及减速装置的输出轴连接锥形螺旋杆，过滤压榨机的腔体内设筛筒，筛筒筛孔孔径为2～5mm；筛筒与锥形螺杆的叶片之间有狭小缝隙，筛筒为锥形筛筒，锥形螺旋杆的螺旋螺距逐渐变小，筛筒的腔体直径逐渐缩小，在筛筒的缩小一端有挤压锥体，挤压锥体安装在过滤压榨机的腔体中，过滤压榨机的腔体下方分别有过滤压榨机进料口、排渣口及第一出料口。

油水分离罐：油水分离罐的罐体上部有切向进料口、溢流口及浮渣出口，罐体中设置隔板，隔板将罐体分为第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体的底部连通。

叠螺浓缩机：定环和动环组合构成叠螺浓缩机腔体，叠螺浓缩机电机及减速装置的输出轴连接螺旋杆，腔体内另一端连接背压板，螺旋杆在腔体内低速旋转，螺距逐渐缩小，动环随叶片活动，定环和动环两两之间有缝隙，清液从缝隙排出；叠螺浓缩机的一端腔体上部连接叠螺浓缩机进料口，另一端腔体下部连接第二出料口，腔体下部通过集液槽连接清液出口。

板框压滤机：板框压滤机有板框压滤机进料口、清液排出口、出渣收集斗，收集斗下端连接螺旋破碎机，螺旋叶片为锯齿形，将泥饼破碎为小粒径，螺旋破碎机的一端有出口连接渣箱。

与现有技术相比本发明的优点是，将原有的有餐厨垃圾参与的发酵液固液分离工艺设备在运行时产生的问题和难点，针对物料特性逐步分解，各个突破，降低后续工艺处理难度，保障处理效果，提高系统运行稳定性，降低运行成本，减少二次污染，固液分离后得到的固渣符合国家标准。具体体现在以下几点：

(1)增加过滤压榨机，去除塑料片、纤维、颗粒等固态杂质，减少设备卡堵，提高后续设备运行稳定性；

(2)增加油水分离系统，去掉部分油脂和浮渣，降低油脂颗粒堵板框滤布风险，同时为后续污水处理系统膜处理减轻负担，有利于提高污水系统主要元件的使用周期；

(3)叠螺浓缩机处理量大，不会产生卡堵，运行高效稳定，浓缩后减少浆液体积，降低板框工作负荷，缩小板框过滤面积，降低设备采购成本；

(4)过滤压榨机和叠螺浓缩机都是低速旋转设备，节约能耗，维护成本也较低；

(5)发现了药剂硫酸亚铁或聚合硫酸铁等絮凝剂和过氧化氢氧化剂，用来替代传统的板框压滤调理剂石灰，可以有效改善含有油脂的餐厨垃圾浆液的脱水性状，解决板框滤布堵塞问题，压滤后的泥饼符合国家标准；药剂用量少，操作简单，大幅节约运行成本，彻底避免石灰带来的二次污染和泥饼无法资源化利用的问题，具有很大的现实意义。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的方法流程图。

图2为本发明的过滤压榨机工作原理示意图。

图3为本发明油水分离罐工作原理示意之一图。

图4为本发明油水分离罐工作原理示意之二图。

图5为本发明叠螺浓缩机工作原理示意图。

图6为本发明板框压滤机工作原理示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明的限定。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，包括以下步骤：

步骤1)、过滤压榨步骤，将厌氧后的发酵液泵入过滤压榨机进料口1，锥形螺旋杆2推进物料，物料通过筛筒3进行初步的固液分离，分离出毛发、塑料片、纤维、木屑、颗粒等杂质；杂质随着锥形螺旋杆2推进过程中，螺旋螺距逐渐变小，腔体直径逐渐缩小，螺旋2、筛筒3和挤压锥体4一起形成密闭高压区进行压榨脱水，压榨后的固渣通过排渣口5排出，过滤压榨后产生的浆液通过第一出料口6排出。

步骤(2)、油水分离步骤，步骤(1)中过滤压榨机除杂后的浆液通过管道从油水分离罐进料口7以8m/s速度从切向进入油水分离罐腔室8，形成涡流，油脂、浮渣和水通过重力作用在罐内产生分层，浮渣和油脂在浆料表层富集，逐渐增厚，达到浮渣出口的高度时从浮渣出口9排出；下层浆液进入腔室10，从溢流口11排出。

步骤(3)、叠螺浓缩步骤，步骤(2)溢流排出的浆液自流进入第一调理池，添加第一药剂，搅拌均匀后泵入叠螺浓缩机进料口13，通过叠螺浓缩，浆液固含率从4％浓缩至10％，通过螺旋杆14和背压板15挤压后从第二出料口16排出，产生的清液从定环17和动环18的缝隙中滤出，在集液槽里汇集后从出口19排出，通过管道送至厂区污水处理系统进行后续处理。

步骤(4)、板框压滤步骤，经过步骤(3)浓缩后的浆液，通过管道进入第二调理池，添加第二药剂和第三药剂，搅拌、反应，泵入板框压滤机进口20，进行最终脱水。板框压滤机是批次运行，通过进料、压榨、卸料、冲洗四个步骤，完成一个批次，得到块状泥饼，泥饼在重力作用下落入收集斗21，通过收集斗底部的螺旋破碎机22破碎后输送到渣箱外运。

步骤(5)、板框压滤出清液和叠螺产生的清液从管口23排出，进入清液缓存池，泵入厂区污水处理系统进行后续处理，处理到国标后排放。

步骤(1)中过滤压榨机集过滤、压榨功能于一体，过滤段筛孔孔径为5mm，压榨段筛孔孔径为2mm；过滤压榨机内锥形螺旋杆2叶片与筛筒3间隙较小，在锥形螺旋杆2转动过程中能清理筛孔，避免油脂和碎片堵塞筛孔，可省去反冲洗设备。

步骤(1)中过滤压榨机压榨后的固渣可以达到国标要求出厂处理；压榨区压力可自动监测，通过调节压榨压力可调整出渣含水率。

步骤(2)中浆料以8m/s的速度切向进入油水分离罐第一腔体8，形成涡流，从而实现不同物料的分层；罐体内设置隔板12将罐体分为第一腔体8和第二腔体10，两个腔体底部连通。

步骤(3)中叠螺浓缩机螺旋杆14是低速旋转，靠定环17和动环18的组合形成过滤腔体，定环17和动环18两两之间的间隙为0.25mm，动环18随着腔内螺旋杆14的转动而活动，不易产生滤孔堵塞现象，运行稳定。

步骤(3)中通过叠螺浓缩机浓缩后，浆料固含率从4％浓缩至10％，大幅降低板框工作负荷，可减小板框过滤面积，节约设备投资成本。

步骤(4)中使用了药剂(硫酸亚铁或聚合硫酸铁等絮凝剂和过氧化氢氧化剂)，分解油脂等有机物，浆液的可脱水性状得到改良，可以避免油脂堵塞板框滤布的问题产生，脱水后的固渣含水率＜60％，满足国标要求；药剂用量少，添加方便，可以降低成本，不会产生二次污染。

步骤(4)中输送泥饼的螺旋破碎机22的叶片为锯齿形，将泥饼破碎为小粒径，可以防止螺旋破碎机22卡堵。

步骤(5)中本方法处理后清液水质得到改善，降低清液中悬浮物和油脂含量，降低后续污水处理系统的处理负荷，减少MBR处理中膜堵塞风险，有利于提高MBR膜等主要元件的使用周期。

第一药剂为聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM)中的至少一种。

第二药剂为聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁中的至少一种。

第三药剂为氧化剂过氧化氢。

实施例2：如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，含有过滤压榨机、油水分离罐、叠螺浓缩机、板框压滤机、第一调理池及第二调理池，过滤压榨机的第一出料口6通过管道连接油水分离罐进料口7，油水分离罐溢流口11通过管道连接第一调理池，第一调理池通过管道和潜污泵连接叠螺浓缩机进料口13，叠螺浓缩机的第二出料口16通过管道连接至第二调理池，第二调理池通过管道和柱塞泵连接板框压滤机进料口20，板框压滤机的出渣收集斗21连接输渣螺旋22，输渣螺旋有出口连接渣箱。

过滤压榨机：过滤压榨机电机及减速装置的输出轴连接锥形螺旋杆2，过滤压榨机的腔体内设筛筒3，筛筒3与锥形螺旋杆2的叶片之间有狭小缝隙，筛筒3为锥形筛筒，锥形螺旋杆2的螺旋螺距逐渐变小，筛筒3的腔体直径逐渐缩小，在筛筒3的缩小一端有挤压锥体4，挤压锥体4安装在过滤压榨机的腔体中，过滤压榨机的腔体下方分别有过滤压榨机进料口1、排渣口5及第一出料口6；

油水分离罐：油水分离罐的罐体上部有切向进料口7、溢流口11、浮渣出口9，罐体中设置隔板12，隔板12将罐体分为第一腔体8和第二腔体10，第一腔体8与第二腔体10的底部连通。

叠螺浓缩机：定环17和动环18组合构成叠螺浓缩机腔体，叠螺浓缩机电机及减速装置的输出轴连接螺旋杆14，腔体内另一端连接背压板15，螺旋杆14在腔体内低速旋转，螺距逐渐缩小，动环18随叶片活动，定环17和动环18两两之间有缝隙，清液从缝隙排出；叠螺浓缩机的一端腔体上部连接叠螺浓缩机进料口13，另一端腔体下部连接第二出料口16，下部连接集液槽，集液槽下端连接清液出口19。

板框压滤机：板框压滤机有板框压滤机进料口20、清液排出口23、出渣收集斗21，收集斗21下端连接螺旋破碎机22，螺旋破碎机22的一端有出口连接渣箱。

如上，本发明申请保护的是一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置，是指一种或多种工艺方法及装置的组合，以上实例是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围，例如包含并不局限于以下工艺组合变通方法：

(1)过滤压榨+油水分离+叠螺浓缩+板框压滤(含药剂)；

(2)油水分离+叠螺浓缩+板框压滤(含药剂)；

(3)过滤压榨+油水分离+板框压滤(含药剂)；

(4)本发明中提到的油水分离技术在餐厨垃圾处理领域中的应用；

(5)本发明中提到的聚合硫酸铁或硫酸亚铁等絮凝剂和过氧化氢氧化剂在有餐厨垃圾参与的固液分离工艺中的应用。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于包括过滤压榨、油水分离、叠螺浓缩、板框压滤步骤，步骤如下：

步骤1、过滤压榨步骤，将厌氧后的发酵液泵入过滤压榨机，通过筛筒筛分和螺旋推进物料，进行初步的固液分离和密闭高压压榨，分离出毛发、塑料片、纤维、木屑、颗粒杂质压榨脱水后外运处理，除杂后的浆液通过管道排出；

步骤2、油水分离步骤，步骤1中过滤压榨机除杂后的浆液通过管道进入油水分离罐第一腔体，油脂、浮渣和水通过重力作用在罐内产生分层，浮渣和油脂在浆料表层富集，逐渐增厚，达到一定的液位高度排出；下层浆液进入第二腔体，溢流排出；

步骤3、叠螺浓缩步骤，步骤2溢流排出的浆液自流进入第一调理池，添加第一药剂，搅拌均匀后泵入叠螺浓缩机进行浓缩脱水，浆液固含率从2％～4％浓缩至8％～10％，产生的清液进入厂区污水处理系统进行后续处理；

步骤4、板框压滤步骤，经过步骤3浓缩后的浆液，进入第二调理池，添加第二药剂和第三药剂，搅拌、反应，泵入板框压滤机进行最终脱水；得到块状泥饼，泥饼在重力作用下落入收集斗，通过收集斗底部的螺旋破碎机破碎后输送到渣箱外运；

步骤5、板框压滤出清液和叠螺产生的清液进入清液缓存池，泵入厂区污水处理系统进行后续处理，处理到国标后排放。

2.根据权利要求1所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于第一药剂为聚合氯化铝(PAC)或聚丙烯酰胺(PAM)中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于第二药剂为聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸亚铁中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于第三药剂为过氧化氢。

5.根据权利要求1所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法，其特征在于板框压滤机是批次运行，有进料、压榨、卸料、冲洗四个步骤。

6.一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于含有过滤压榨机、油水分离罐、叠螺浓缩机、板框压滤机、第一调理池及第二调理池，过滤压榨机的第一出料口通过管道连接油水分离罐进料口，油水分离罐溢流口通过管道连接至第一调理池，第一调理池内设潜污泵，潜污泵出料口连接叠螺浓缩机进料口，叠螺浓缩机的第二出料口通过管道连接至第二调理池，第二调理池通过管道连接柱塞泵进料口，柱塞泵出料口连接板框压滤机进料口，板框压滤机的出渣收集斗连接输渣螺旋进料口，输渣螺旋出料口连接渣箱。

7.根据权利要求6所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于过滤压榨机：过滤压榨机电机及减速装置的输出轴连接锥形螺旋杆，过滤压榨机的腔体内设筛筒，筛筒筛孔孔径为2～5mm；筛筒与锥形螺杆的叶片之间有狭小缝隙，筛筒为锥形筛筒，锥形螺旋杆的螺旋螺距逐渐变小，筛筒的腔体直径逐渐缩小，在筛筒的缩小一端有挤压锥体，挤压锥体安装在过滤压榨机的腔体中，过滤压榨机的腔体下方分别有过滤压榨机进料口、排渣口及第一出料口。

8.根据权利要求6所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于油水分离罐：油水分离罐的罐体上部有切向进料口、溢流口及浮渣出口，罐体中设置隔板，隔板将罐体分为第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体的底部连通。

9.根据权利要求6所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于叠螺浓缩机：定环和动环组合构成叠螺浓缩机腔体，叠螺浓缩机电机及减速装置的输出轴连接螺旋杆，腔体内另一端连接背压板，螺旋杆在腔体内低速旋转，螺距逐渐缩小，动环随叶片活动，定环和动环两两之间有缝隙，清液从缝隙排出；叠螺浓缩机的一端腔体上部连接叠螺浓缩机进料口，另一端腔体下部连接第二出料口，腔体下部通过集液槽连接清液出口。

10.根据权利要求6所述的一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离装置，其特征在于板框压滤机：板框压滤机有板框压滤机进料口、清液排出口、出渣收集斗，收集斗下端连接螺旋破碎机，螺旋叶片为锯齿形，将泥饼破碎为小粒径，螺旋破碎机的一端有出口连接渣箱。