JP2009202077A - ダストの水洗方法 - Google Patents
ダストの水洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009202077A JP2009202077A JP2008045644A JP2008045644A JP2009202077A JP 2009202077 A JP2009202077 A JP 2009202077A JP 2008045644 A JP2008045644 A JP 2008045644A JP 2008045644 A JP2008045644 A JP 2008045644A JP 2009202077 A JP2009202077 A JP 2009202077A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- water
- extracted
- combustion gas
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【課題】塩素バイパスダスト等、セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダスト等を低コストで水洗する。
【解決手段】セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストと、金属アルミニウム又は/及び金属鉄を含む焼却灰とを水に溶解させた後ろ過し、焼却灰中の金属アルミニウム又は/及び金属鉄を還元剤として利用しながらタリウム、鉛等の重金属類を不溶化する。抽気ダストに含まれる重金属類が還元剤によって還元されて不溶化するため、抽気ダストを水洗した後に生じる水洗ろ液に重金属類が溶出せず、水洗ろ液に対して水硫化ソーダの添加等の特別な排水処理を行う必要がなく、低コストでダストを水洗することができる。
【選択図】図1
【解決手段】セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストと、金属アルミニウム又は/及び金属鉄を含む焼却灰とを水に溶解させた後ろ過し、焼却灰中の金属アルミニウム又は/及び金属鉄を還元剤として利用しながらタリウム、鉛等の重金属類を不溶化する。抽気ダストに含まれる重金属類が還元剤によって還元されて不溶化するため、抽気ダストを水洗した後に生じる水洗ろ液に重金属類が溶出せず、水洗ろ液に対して水硫化ソーダの添加等の特別な排水処理を行う必要がなく、低コストでダストを水洗することができる。
【選択図】図1
Description
本発明は、ダストの水洗方法に関し、特に、セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダスト等を水洗する方法に関する。
都市ごみ等を焼却した際に発生する焼却灰は、従来、そのほとんどを最終処分場で埋め立て処理していたが、最終処分場の枯渇の虞に鑑み、近年、セメント原料としてリサイクルしている。都市ごみ焼却灰のうち、気体とともに運ばれ、集塵装置で回収される飛灰は、10〜20%の塩素分を含むため、セメント原料としてリサイクルするにあたって事前に塩素分を除去する必要がある。そこで、ベルトフィルタ等の水洗脱塩設備を用い、焼却飛灰に含まれる水溶性塩素化合物を水洗除去した後、セメント原料として利用している。
一方、セメント製造設備におけるプレヒータの閉塞等の問題を引き起こす原因となる塩素、硫黄、アルカリ等の中で、塩素が特に問題となることに着目し、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、燃焼ガスの一部を抽気して塩素を除去する塩素バイパスシステムが用いられている。
この塩素バイパスシステムでは、例えば、特許文献1に記載のように、抽気した燃焼ガスを冷却して生成したダストの微粉側に塩素が偏在しているため、ダストを分級機によって粗粉と微粉とに分離し、粗粉をセメントキルン系に戻すとともに、分離された塩化カリウム等を含む微粉(塩素バイパスダスト)を回収し、セメント粉砕工程で利用していた。
ところが、近年、廃棄物のセメント原料化又は燃料化によるリサイクルが推進され、廃棄物の処理量が増加するに従い、セメントキルンに持ち込まれる塩素、硫黄、アルカリ等の揮発成分の量も増加し、塩素バイパスダストの発生量も増加している。そのため、塩素バイパスダストをすべてセメント粉砕工程で利用することができず、塩素バイパスダストを水洗処理する必要が生じていた。
また、セメント製造設備における廃棄物の処理量の増加に伴い、セメントキルンに持ち込まれる重金属類の量も増加し、重金属類がセメント許容濃度を超えることが予測されるため、塩素バイパスダストの有効利用方法の開発が求められていた。
かかる見地から、特許文献2に記載の焼却灰の処理方法では、焼却灰を水洗してケーキとろ液とに分離し、分離したケーキをセメント原料としてセメント製造工程に供給し、セメント製造工程のセメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスから塩素バイパスダストを回収し、回収したダストを焼却灰とともに水洗して水溶性塩素化合物を除去するとともに、水洗後のろ液に溶出した重金属類を除去している。
しかし、特許文献2に記載の焼却灰の処理方法等では、上述のように、焼却灰と塩素バイパスダストとを水洗した後に生じる水洗ろ液にタリウム、鉛、セレン等の重金属類が溶出するため、排水処理が必要となる。例えば、図2に示すように、貯槽42に貯留した水洗ろ液に含まれる重金属類の除去にあたって、タンク41に貯留した水硫化ソーダ(NaSH)を添加し、薬液反応槽43で重金属類を析出させる方法では、水硫化ソーダ等の薬液の添加に伴うランニングコストのみならず、水硫化ソーダの添加によって発生する有毒ガス(H2S)を回収するためのガス回収設備44を別途設ける必要があるなど、処理コストが高くなり、改善の余地があった。
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、塩素バイパスダスト等、セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダスト等を低コストで水洗することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は、ダストの水洗方法であって、セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストと還元剤とを水に溶解させるとともに含まれる重金属類を不溶化させた後ろ過することを特徴とする。
そして、本発明によれば、抽気ダストに含まれる重金属類が、還元剤によって還元されて不溶化されるため、抽気ダストを水洗した後に生じる水洗ろ液に重金属類が溶出せず、水洗ろ液に対して水硫化ソーダの添加等の特別な排水処理を行う必要がなく、低コストでダストを水洗することができる。
前記ダストの水洗方法において、前記還元剤を、水硫化ソーダ、亜硫酸ナトリウム、金属アルミニウム、金属鉄、硫酸第一鉄及び塩化第一鉄からなる群から選択される一種以上とすることができる。
また、本発明は、ダストの水洗方法であって、セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストと、金属アルミニウム又は/及び金属鉄を含む焼却灰とを水に溶解させた後ろ過し、該焼却灰中の前記金属アルミニウム又は/及び金属鉄を還元剤として利用しながら重金属類を不溶化することを特徴とする。
本発明によれば、抽気ダストに含まれる重金属類が、焼却灰中の金属アルミニウム又は/及び金属鉄によって還元されて不溶化されるため、抽気ダストを水洗した後に生じる水洗ろ液に重金属類が溶出せず、水洗ろ液に対して水硫化ソーダの添加等の特別な排水処理を行う必要がなく、低コストでダストを水洗することができ、焼成灰に含まれる金属アルミニウム又は/及び金属鉄を還元剤として利用するため、別途還元剤を用意する必要がなく、還元剤の添加に伴うコストを削減することができるとともに、焼却灰の有効活用にも貢献することができる。
前記ダストの水洗方法において、前記焼却灰をRDF灰又は流動床灰とすることができる。尚、RDF灰とは、RDF(ごみ固形化燃料)を燃焼して得られる焼却灰である。
また、前記ダストの水洗方法において、前記焼却灰の添加量を、該焼却灰を添加した後に得られる溶液の酸化還元電位が−200mV以下となるように調整することができる。溶液の酸化還元電位を−200mV以下とすることで、抽気した燃焼ガスに含まれるダストに含まれる重金属類を効果的に還元し、効率よく重金属類を不溶化することができる。
前記ダストの水洗方法において、前記重金属類を、タリウム、鉛、亜鉛、カドミウム、セレン及び水銀からなる群から選択される一種以上とすることができる。
以上のように、本発明によれば、セメント製造工程から低コストでダストを水洗することが可能となる。
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下の説明においては、タリウムを不溶化しながらダストを水洗する場合を例にとって説明する。
図1は、本発明にかかるダストの水洗方法を適用した処理システムの一例を示し、この処理システム1は、大別して、塩素バイパスダストタンク2と、焼却灰タンク3と、水タンク4と、塩素バイパスダスト及び焼却灰に水を添加してスラリーSを生成するスラリータンク6と、スラリーSを固液分離するベルトフィルター8と、ろ液タンク9とから構成される。
塩素バイパスダストタンク2は、セメントキルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気して得られたキルン排ガスに含まれるダストのうち、塩化カリウム等を含む微粉としての塩素バイパスダストを貯留するために備えられる。
焼却灰タンク3は、RDF流動床燃焼炉でRDFを燃焼して得られる焼却灰であるRDF発電流動床灰等の焼却灰を貯留するために備えられる。
スラリータンク6は、塩素バイパスダストタンク2からの塩素バイパスダスト、及び焼却灰タンク3からの焼却灰に、水タンク4に貯留されポンプ5を介して供給された水を添加してスラリーSを生成するために備えられ、スラリータンク6において、塩素バイパスダスト及び焼却灰に含まれる塩素分を水中に溶解させるとともに、以下に詳述するように、塩素バイパスダストに含まれるタリウムを不溶化することができる。
ベルトフィルター8は、スラリータンク6よりポンプ7を介して供給されたスラリーSを水洗しながら固液分離するために備えられ、スラリーSを、塩素分を含むろ液Lと、不溶化されたタリウムを含むケーキCとに分離する。
ろ液タンク9は、塩素分を含むろ液Lを貯留するために備えられ、ろ液タンク9の後段には、図示を省略するが、ろ液Lに残留する重金属類等を除去し、ろ液Lを放流可能な状態にまで浄化するための排水処理設備等が設けられる。
次に、本発明にかかるダストの水洗方法について、図1を中心に参照しながら説明する。
セメントキルンの運転中に、該キルンの窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部を抽気し、該キルン排ガスに含まれるダストのうち、塩化カリウム等を含む微粉としての塩素バイパスダストを得て塩素バイパスダストタンク2に貯留する。
一方、RDF発電所等より、RDFを燃焼して得られるRDF発電流動床灰等を焼却灰として受け入れ、焼却灰タンク3に貯留する。
処理システム1の運転を開始し、スラリータンク6において、塩素バイパスダストタンク2からの塩素バイパスダストと、焼却灰タンク3からの焼却灰と、水タンク4からの水とを混合してスラリーSを生成する。これにより、塩素バイパスダスト及び焼却灰に含まれる塩素分が水中に溶解する。
一方、塩素バイパスダストに含まれるタリウムは、スラリータンク6において、スラリーS中に3価のタリウムイオン(Tl3+)として存在するが、このTl3+が焼却灰に含まれる金属アルミニウム若しくは金属鉄又はこれらの両方によって還元され、以下のようにして金属タリウム(Tl0)となる。
Tl3++3e-→Tl0
Tl3++3e-→Tl0
次に、スラリータンク6に貯留されたスラリーSをポンプ7を介してベルトフィルター8に供給し、ベルトフィルター8によってスラリーSを水洗しながら固液分離すると、上記のようにして生成した金属タリウムがケークC側に含まれ、次工程において、例えば、セメント原料として再利用するなどして処理することができる。一方、スラリータンク6において水中に溶解した塩素分は、ろ液L側に移行し、ろ液タンク9に貯留した後、排水処理後放流したり、セメント粉砕ミル系に添加する。
次に、実施例として、塩素バイパスダストに、焼却灰としてRDF発電流動床灰又はストーカー炉焼却飛灰を混合し、図1に示した処理システム1で処理した場合のろ液Lに溶出したタリウム濃度を比較した。その結果を表1に示す。実施例1、2がRDF発電流動床灰を混合した場合、比較例1〜8がストーカー炉焼却飛灰を混合した場合を示す。尚、各実施例及び比較例において、塩素バイパスダストに対する各焼却灰の混合比率は、塩素バイパスダスト:焼却灰=1:9とした。
表1より明らかなように、実施例1、2のRDF発電流動床灰を用いた場合には、ろ液Lのタリウム濃度が0.08mg/l、0.06mg/lと低く、ほとんど不溶化されているのに対し、比較例1〜8のストーカー炉焼却飛灰を用いた場合には、約1mg/l〜3mg/lと高い値を示し、ろ液Lへの溶出割合が高いことが判る。
表2は、RDF発電流動床灰を用いた場合(実施例3)と、ストーカー炉焼却飛灰を用いた場合(比較例9)でろ液LのORP(酸化還元電位)を比較した結果を示す。尚、各灰に塩素バイパスダストを同表に示す割合で混合し、混合物に対して5倍の水洗水を添加してORPを測定した。同表より、実施例3のORPが比較例9に比較して大幅に低く、実施例3におけるろ液Lが強い還元性を有することが判明した。
上記結果より、RDF発電流動床灰を用いることにより、RDF発電流動床灰に含まれる金属アルミニウムが還元剤として機能し、塩素バイパスダストに含まれるタリウムが還元されて不溶化したものと推察される。
以上のように、本実施の形態では、塩素バイパスダストと、金属アルミニウム等を含むRDF発電流動床灰等の焼却灰とを水に溶解させた後ろ過し、金属アルミニウム等を還元剤として利用しながらタリウムを不溶化するため、塩素バイパスダストを水洗した後に生じる水洗ろ液にタリウムが溶出せず、水洗ろ液に対して水硫化ソーダの添加等の特別な排水処理を行う必要がなくなる。そのため、別途還元剤を用意する必要がなく、還元剤の添加に伴うコストを削減することができるとともに、焼却灰を有効活用することができる。
尚、上記実施の形態では、塩素バイパスダストに、金属アルミニウム等を含むRDF発電流動床灰等の焼却灰を混合する場合を例にとって説明したが、塩素バイパスダストに焼却灰を混合するのではなく、水硫化ソーダ、亜硫酸ナトリウム、金属アルミニウム、金属鉄、硫酸第一鉄、塩化第一鉄等を還元剤として添加し、上述の要領でタリウムを不溶化させても、従来のように水洗ろ液に溶出したタリウムを除去するための排水処理を行う必要がないため効果的である。
尚、上記実施の形態では、塩素バイパスダストに含まれるタリウムを不溶化する場合について説明したが、塩素バイパスダスト以外にも、セメントキルンの窯尻からセメントキルンプレヒータの最上段サイクロンの出口までの間等からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストに含まれるタリウムを上述の要領で不溶化することも可能である。また、不溶化することのできる重金属は、タリウムに限らず、還元剤によって還元されて不溶化する鉛、亜鉛、カドミウム、セレン及び水銀を不溶化することもできる。
1 処理システム
2 塩素バイパスダストタンク
3 焼却灰タンク
4 水タンク
5 ポンプ
6 スラリータンク
7 ポンプ
8 ベルトフィルター
9 ろ液タンク
2 塩素バイパスダストタンク
3 焼却灰タンク
4 水タンク
5 ポンプ
6 スラリータンク
7 ポンプ
8 ベルトフィルター
9 ろ液タンク
Claims (6)
- セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストと還元剤とを水に溶解させるとともに含まれる重金属類を不溶化させた後ろ過することを特徴とするダストの水洗方法。
- 前記還元剤は、水硫化ソーダ、亜硫酸ナトリウム、金属アルミニウム、金属鉄、硫酸第一鉄及び塩化第一鉄からなる群から選択される一種以上であることを特徴とする請求項1に記載のダストの水洗方法。
- セメント製造工程からセメントキルン燃焼ガスの一部を抽気し、抽気した燃焼ガスに含まれるダストを集塵し、集塵したダストと、金属アルミニウム又は/及び金属鉄を含む焼却灰とを水に溶解させた後ろ過し、該焼却灰中の前記金属アルミニウム又は/及び金属鉄を還元剤として利用しながら重金属類を不溶化することを特徴とするダストの水洗方法。
- 前記焼却灰は、RDF灰又は流動床灰であることを特徴とする請求項3に記載のダストの水洗方法。
- 前記焼却灰の添加量を、該焼却灰を添加した後に得られる溶液の酸化還元電位が−200mV以下となるように調整することを特徴とする請求項3又は4に記載のダストの水洗方法。
- 前記重金属類は、タリウム、鉛、亜鉛、カドミウム、セレン及び水銀からなる群から選択される一種以上であることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載のダストの水洗方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008045644A JP2009202077A (ja) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | ダストの水洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008045644A JP2009202077A (ja) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | ダストの水洗方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011224440A Division JP5184688B2 (ja) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | ダストの水洗方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009202077A true JP2009202077A (ja) | 2009-09-10 |
Family
ID=41144880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008045644A Withdrawn JP2009202077A (ja) | 2008-02-27 | 2008-02-27 | ダストの水洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009202077A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011144058A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Taiheiyo Cement Corp | 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 |
JP2011147867A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Ube Industries Ltd | 水銀除去方法 |
WO2011101948A1 (ja) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの水洗方法及び水洗システム |
JP2011189300A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Taiheiyo Cement Corp | セレンの除去方法 |
JP2011219341A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-11-04 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
JP2017161084A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 太平洋セメント株式会社 | 燃料の燃焼方法 |
CN108117286A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-05 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH083655A (ja) * | 1994-04-22 | 1996-01-09 | Mitsubishi Materials Corp | 飛灰からの重金属類の回収方法 |
JPH08323321A (ja) * | 1994-04-22 | 1996-12-10 | Mitsubishi Materials Corp | 飛灰の処理方法 |
JP2001137805A (ja) * | 1999-11-15 | 2001-05-22 | Fujisash Co | 都市ごみ焼却飛灰の安定化処理剤及び安定化処理方法 |
JP2004024998A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Tokuyama Corp | 汚染土壌の処理方法 |
JP2005103476A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Ube Ind Ltd | セメントキルン抽気ダストの処理方法 |
JP2005152741A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Ube Ind Ltd | セメントキルン抽気ダストの処理方法 |
JP2005177757A (ja) * | 2004-12-28 | 2005-07-07 | Taiheiyo Cement Corp | カルシウム及び重金属含有物の処理方法 |
JP2006028626A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 溶融飛灰の再資源化処理方法 |
-
2008
- 2008-02-27 JP JP2008045644A patent/JP2009202077A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH083655A (ja) * | 1994-04-22 | 1996-01-09 | Mitsubishi Materials Corp | 飛灰からの重金属類の回収方法 |
JPH08323321A (ja) * | 1994-04-22 | 1996-12-10 | Mitsubishi Materials Corp | 飛灰の処理方法 |
JP2001137805A (ja) * | 1999-11-15 | 2001-05-22 | Fujisash Co | 都市ごみ焼却飛灰の安定化処理剤及び安定化処理方法 |
JP2004024998A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Tokuyama Corp | 汚染土壌の処理方法 |
JP2005103476A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Ube Ind Ltd | セメントキルン抽気ダストの処理方法 |
JP2005152741A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Ube Ind Ltd | セメントキルン抽気ダストの処理方法 |
JP2006028626A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 溶融飛灰の再資源化処理方法 |
JP2005177757A (ja) * | 2004-12-28 | 2005-07-07 | Taiheiyo Cement Corp | カルシウム及び重金属含有物の処理方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011144058A (ja) * | 2010-01-13 | 2011-07-28 | Taiheiyo Cement Corp | 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 |
JP2011147867A (ja) * | 2010-01-20 | 2011-08-04 | Ube Industries Ltd | 水銀除去方法 |
WO2011101948A1 (ja) * | 2010-02-16 | 2011-08-25 | 太平洋セメント株式会社 | 焼却灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの水洗方法及び水洗システム |
CN102762317A (zh) * | 2010-02-16 | 2012-10-31 | 太平洋水泥株式会社 | 焚烧灰和水泥窑燃烧气体抽气粉尘的水洗方法及水洗系统 |
US9180499B2 (en) | 2010-02-16 | 2015-11-10 | Taiheiyo Cement Corporation | Method for washing incineration ash and dust contained in extracted cement kiln combustion gas |
JP2011189300A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Taiheiyo Cement Corp | セレンの除去方法 |
JP2011219341A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-11-04 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物 |
JP2017161084A (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 太平洋セメント株式会社 | 燃料の燃焼方法 |
CN108117286A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-06-05 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法 |
CN108117286B (zh) * | 2018-02-05 | 2023-09-26 | 北京中科国润环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰或窑灰的水洗脱盐系统及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4958171B2 (ja) | 排水処理方法 | |
CN102811967B (zh) | 含氯废料的水泥原料化处理方法和处理装置 | |
JP2009202077A (ja) | ダストの水洗方法 | |
WO2011101948A1 (ja) | 焼却灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの水洗方法及び水洗システム | |
JP2007268398A (ja) | 焼却灰の処理方法及び処理設備 | |
JP2003001218A (ja) | 塩素分および鉛分の含有量が高い廃棄物の処理方法 | |
JP5355431B2 (ja) | 焼却飛灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの処理方法及び処理装置 | |
JP2001348627A (ja) | 飛灰からの重金属回収方法 | |
JP4986958B2 (ja) | 焼却灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの水洗方法及び水洗システム | |
JP5545754B2 (ja) | 塩素含有物の処理時に発生した溶液の処理方法 | |
JP4974245B2 (ja) | 焼却灰及びセメントキルン燃焼ガス抽気ダストの水洗方法 | |
JP2003334510A (ja) | 溶融飛灰の塩素除去処理方法 | |
JP5184688B2 (ja) | ダストの水洗方法 | |
JP4579178B2 (ja) | セメント製造工程からの重金属類の除去・回収方法 | |
JP3574928B2 (ja) | 焼却炉および溶融炉からの飛灰の処理方法 | |
JP3851206B2 (ja) | 飛灰の処理方法 | |
JP4231935B2 (ja) | 飛灰の有効利用方法 | |
JPH09192625A (ja) | アルカリ飛灰の無害化処理方法 | |
JP4348046B2 (ja) | キルン排ガスダストの処理方法 | |
JP2005177757A (ja) | カルシウム及び重金属含有物の処理方法 | |
JPH06170354A (ja) | 焼却炉および溶融炉からの飛灰の処理方法 | |
JP4999904B2 (ja) | 廃棄物の資源化方法 | |
JP2004167350A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
JP5877588B2 (ja) | 排水処理方法 | |
JP3524601B2 (ja) | 焼却炉および溶融炉からの飛灰の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101111 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110808 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110815 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20111013 |