JP2005152741A - セメントキルン抽気ダストの処理方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 セメントキルン抽気ダストの脱塩素水洗液に含まれるセレン及び重金属を、水質汚濁防止法に係る排水基準値以下の０．１ｍｇ／ｌ以下に処理する。
【解決手段】 以下の各工程からなることを特徴とするセメントキルン抽気ダストの処理方法。
（１）セメントキルン抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、固液分離する第１工程、
（２）第１工程で得られた固液分離後の液相（以下、原水と称す）に、該液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下になるまで第一鉄塩化合物を添加した後、ｐＨを８〜１０に調節し、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第２工程、
（３）第２工程で得られた固液分離後の液相に、第二鉄塩化合物を添加し、ｐＨを８〜１２に調節した後、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第３工程。
【選択図】 図１
【解決手段】 以下の各工程からなることを特徴とするセメントキルン抽気ダストの処理方法。
（１）セメントキルン抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、固液分離する第１工程、
（２）第１工程で得られた固液分離後の液相（以下、原水と称す）に、該液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下になるまで第一鉄塩化合物を添加した後、ｐＨを８〜１０に調節し、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第２工程、
（３）第２工程で得られた固液分離後の液相に、第二鉄塩化合物を添加し、ｐＨを８〜１２に調節した後、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第３工程。
【選択図】 図１
Description
本発明は、セメントキルンの塩素、アルカリ、及び硫黄の循環に低減するために、塩素バイパス等の抽気装置を用い焼成ガスの一部を抽気した際に同伴する、セレンを含むダスト（以下、抽気ダストと称す）の処理方法に関するものである。
塩素、アルカリ、硫黄含有物の多いセメント原料を使用した場合、セメントクリンカー中に含まれる塩素、アルカリ、硫黄の量が多くなり、セメントの品質に悪影響を与えるだけでなく、塩素、アルカリ、硫黄は蒸気圧の高い化合物を形成し、セメント装置内においてガス化して循環する前に、装置内の比較的温度の低い部分で凝縮してコーティングを形成するため、セメント製造上のトラブルの原因ともなっている。
この問題を解決するために、セメントキルンの窯尻部分から焼成ガスの一部を抽気して、セメント製造内を循環する塩素、アルカリ、硫黄の量を低減することが行われている。
この問題を解決するために、セメントキルンの窯尻部分から焼成ガスの一部を抽気して、セメント製造内を循環する塩素、アルカリ、硫黄の量を低減することが行われている。
しかし、このような焼成ガスの抽気を行うと、塩素、アルカリ、硫黄の含有量が多い抽気ダストが必然的に同伴し、このダストの処理方法が新たに問題になってくる。即ち、抽気ダストには塩素、アルカリ、硫黄以外にも鉛、カドミニウム、クロム、マンガン、鉄、セレンなど、水質汚濁防止法で規制された有害物質が含まれており、抽気ダストを未処理のまま埋め立て、廃棄を行えば環境汚染を引き起こすため、適切な方法で処理する必要がある。また、抽気ダストを廃棄するのではなく、セメント原料として再利用する場合にも、抽気ダスト中に含まれるアルカリ、塩素の量を低減した後に原料系に戻す必要がある。
抽気ダストに含まれるアルカリ、塩素化合物は水溶性であるから、除去するには水洗処理が最も適しているのは当然であり、既に公知である（例えば特許文献１及び２）。しかしながら、本文献では、第１鉄塩化物の添加量を制御する方法が明記されていなく、溶存している６価のセレン量が変動する抽気ダストの場合、実用化が困難になる恐れが生じる。
本発明は、セメントキルン抽気ダストを水洗処理し、固形分はセメント原料として再利用し、通常の３価の鉄イオンでは処理できないセレンが含有している水洗液を、水質汚濁防止法に係る排水基準値以下に除去して放流廃棄を可能にする処理方法を提供することを目的とする。
本発明者らは鋭意検討を行った結果、上記目的を達成し得ることを知見した。
すなわち、本発明は、以下の各工程からなることを特徴とするセメントキルン抽気ダストの処理方法に関する。
（１）セメントキルン抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、固液分離する第１工程、
（２）第１工程で得られた固液分離後の液相（以下、原水と称す）に、該液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下になるまで第一鉄塩化合物を添加した後、ｐＨを８〜１０に調節し、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第２工程、
（３）第２工程で得られた固液分離後の液相に、第二鉄塩化合物を添加し、ｐＨを８〜１２に調節した後、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第３工程。
すなわち、本発明は、以下の各工程からなることを特徴とするセメントキルン抽気ダストの処理方法に関する。
（１）セメントキルン抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、固液分離する第１工程、
（２）第１工程で得られた固液分離後の液相（以下、原水と称す）に、該液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下になるまで第一鉄塩化合物を添加した後、ｐＨを８〜１０に調節し、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第２工程、
（３）第２工程で得られた固液分離後の液相に、第二鉄塩化合物を添加し、ｐＨを８〜１２に調節した後、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第３工程。
本発明のセメントキルン抽気ダストの処理方法を実施すると、除去が極めて困難な６価セレンを４価に還元し固相として捕集し、固液分離後の液相中の全セレン（４価セレン、６価セレン）を水質汚濁防止法に係る排水基準値を充分クリアする程度まで低減することができ、放流が可能になる。
また、還元剤として用いる第一鉄塩化合物の必要量がその場で判断可能であり、過剰添加を避けられるため、少量の高分子凝集剤の添加で沈降分離が短時間で容易になる。その為、固相である含水量の多いスラッジ量が少なくなりスラッジの脱水処理も容易になる。
さらに、固形分は、セメント原料としての再利用が可能になる。
また、還元剤として用いる第一鉄塩化合物の必要量がその場で判断可能であり、過剰添加を避けられるため、少量の高分子凝集剤の添加で沈降分離が短時間で容易になる。その為、固相である含水量の多いスラッジ量が少なくなりスラッジの脱水処理も容易になる。
さらに、固形分は、セメント原料としての再利用が可能になる。
以下に本発明を詳細に説明する。また、本発明に係るセメントキルン抽気ダストの処理方法のフローを図１に示す。
本発明の第１工程は、セメントキルン抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、固液分離する工程である。この工程で、塩化カリウム、塩化ナトリウム、及び塩化カルシウム等のアルカリ金属塩を溶出させ固相として捕集する。抽気ダストの主成分は、アルカリ金属塩であることから、生成スラリーは高ｐＨ値を示す。水の添加量は固液分離した液相の塩素濃度が２質量％以下になるように加える。一般に海水の塩素濃度は０.００５〜２質量％であり、液相の塩素濃度が２質量％以下であれば、処理排水をそのまま放流可能である。
本発明の第１工程は、セメントキルン抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、固液分離する工程である。この工程で、塩化カリウム、塩化ナトリウム、及び塩化カルシウム等のアルカリ金属塩を溶出させ固相として捕集する。抽気ダストの主成分は、アルカリ金属塩であることから、生成スラリーは高ｐＨ値を示す。水の添加量は固液分離した液相の塩素濃度が２質量％以下になるように加える。一般に海水の塩素濃度は０.００５〜２質量％であり、液相の塩素濃度が２質量％以下であれば、処理排水をそのまま放流可能である。
本発明の第２工程は、第１工程で固液分離した液相（原水）に、該液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下になるまで第一鉄塩化合物を添加した後、ｐＨを８〜１０に調節し、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う工程である。この工程で、原水中の６価セレン（セレン酸）を３価の水酸化鉄と共沈し易い４価セレン（亜セレン酸）に還元させる。
第一鉄塩化合物としては、例えば、塩化第一鉄、塩化第一鉄・二水和物、硫酸第一鉄、硫酸第一鉄・四水和物、硫酸第一鉄・五水和物、硫酸第一鉄・七水和物、ポリ硫酸第一鉄等が挙げられる。
第一鉄塩化合物の添加量は、該液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下、好ましくは−６５０ｍＶ以下になるまで添加する。液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下でないと
６価のセレンが４価に還元され難くなり、第３工程で生成する３価の水酸化鉄と共沈され難い６価のセレンが上澄み液に残るため好ましくない。
液相のｐＨ調節剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。ｐＨは８〜１０、好ましくは９〜１０に調節する。
第一鉄塩化合物としては、例えば、塩化第一鉄、塩化第一鉄・二水和物、硫酸第一鉄、硫酸第一鉄・四水和物、硫酸第一鉄・五水和物、硫酸第一鉄・七水和物、ポリ硫酸第一鉄等が挙げられる。
第一鉄塩化合物の添加量は、該液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下、好ましくは−６５０ｍＶ以下になるまで添加する。液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下でないと
６価のセレンが４価に還元され難くなり、第３工程で生成する３価の水酸化鉄と共沈され難い６価のセレンが上澄み液に残るため好ましくない。
液相のｐＨ調節剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。ｐＨは８〜１０、好ましくは９〜１０に調節する。
本発明の第３工程では、第２工程で得られた固液分離後の液相に、第二鉄塩化合物を添加し、ｐＨを８〜１２に調節した後、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う工程である。
第二鉄塩化合物としては、例えば、塩化第二鉄、塩化第二鉄・六水和物、硫酸第二鉄、硫酸第二鉄・三水和物、硫酸第二鉄・六水和物、硫酸第二鉄・七水和物、ポリ硫酸第二鉄等が挙げられる。
第二鉄塩化合物の添加量は、原水に溶存している全セレン量に対し、鉄イオン換算で５０〜３００倍モル量、好ましくは１００〜２５０倍モル量である。
液相のｐＨ調節剤としては、第２工程同様、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。ｐＨは８〜１２、好ましくは９〜１１に調節する。
第二鉄塩化合物としては、例えば、塩化第二鉄、塩化第二鉄・六水和物、硫酸第二鉄、硫酸第二鉄・三水和物、硫酸第二鉄・六水和物、硫酸第二鉄・七水和物、ポリ硫酸第二鉄等が挙げられる。
第二鉄塩化合物の添加量は、原水に溶存している全セレン量に対し、鉄イオン換算で５０〜３００倍モル量、好ましくは１００〜２５０倍モル量である。
液相のｐＨ調節剤としては、第２工程同様、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。ｐＨは８〜１２、好ましくは９〜１１に調節する。
本発明の第２及び第３工程で添加する高分子凝集剤は、水酸化鉄を主成分とする沈殿の凝集を促進して固液分離を容易にする効果を示す。高分子凝集剤としては、ポリアクリルアミド、又はポリアクリル酸ソーダを含む高分子凝集剤であれば良く、ノニオン系、カチオン系、アニオン系を問わずに使用できる。また高分子凝集剤の添加量は、０.２〜４ｍｇ/ｌ、好ましくは０.５〜２ｍｇ/ｌである。
本発明の第１〜３工程で行う固液分離する方法は、一般に行われている方法、例えば、ろ過法、遠心分離法、沈降分離法等を利用することができる。
第４工程の固液分離で重金属およびセレンを排水基準値以下に低減させた液相は、そのｐＨを中性付近にまで低下させた後、放流することができる。また、第１〜３工程で得られた固相は、鉄を含むため、鉄源としてセメント原料に再利用可能である。
本発明の第１〜３工程で行う固液分離する方法は、一般に行われている方法、例えば、ろ過法、遠心分離法、沈降分離法等を利用することができる。
第４工程の固液分離で重金属およびセレンを排水基準値以下に低減させた液相は、そのｐＨを中性付近にまで低下させた後、放流することができる。また、第１〜３工程で得られた固相は、鉄を含むため、鉄源としてセメント原料に再利用可能である。
以下に具体例を示し、本発明を詳細に説明する。また、以下の実施例、比較例の結果を表１に示す。
（実施例１）
抽気ダスト２５０ｇに水２５００ｇを加え、３時間攪拌しスラリー化した。スラリーは１μｍの孔径のメンブランフィルターで固液分離を行い、得られたろ液（以下、原水１と称す）のｐＨは１３．０、酸化還元電位は−１１７ｍＶであった。
（実施例１）
抽気ダスト２５０ｇに水２５００ｇを加え、３時間攪拌しスラリー化した。スラリーは１μｍの孔径のメンブランフィルターで固液分離を行い、得られたろ液（以下、原水１と称す）のｐＨは１３．０、酸化還元電位は−１１７ｍＶであった。
この原水１に含まれる全セレンは、ＪＩＳ Ｋ ０１０２に準拠し、以下の方法で定量した。
即ち、原水１に硫酸及び硝酸を添加し、加熱し硫酸白煙発生後、室温まで放冷し、塩酸を加え、９０〜１００℃で１０分間加熱し、放冷し、試料液とした。この試料液を水素化合物発生原子吸光分析装置にて全セレンの定量を行った。また、４価セレンは原水を前処理せず、水素化合物発生原子吸光分析装置にて定量を行った。６価セレンは、全セレンから４価セレンを差し引いた値とした。
全セレン（４価セレンと６価セレン）および６価セレンの含有量は夫々１３、１２ｍｇ/ｌであった。
即ち、原水１に硫酸及び硝酸を添加し、加熱し硫酸白煙発生後、室温まで放冷し、塩酸を加え、９０〜１００℃で１０分間加熱し、放冷し、試料液とした。この試料液を水素化合物発生原子吸光分析装置にて全セレンの定量を行った。また、４価セレンは原水を前処理せず、水素化合物発生原子吸光分析装置にて定量を行った。６価セレンは、全セレンから４価セレンを差し引いた値とした。
全セレン（４価セレンと６価セレン）および６価セレンの含有量は夫々１３、１２ｍｇ/ｌであった。
上記原水１（２５０ｍｌ）のｐＨが８になるように水酸化ナトリウムを添加し、硫酸第一鉄・七水和物を添加した。この硫酸第一鉄・七水和物の添加量はこの液相の酸化還元電位が−６５６ｍＶになるまで添加し、その後３０分間攪拌混合した。
次いで上記高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
次いで上記高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
上記ろ液に１ｍｏｌ/ｌの塩化第二鉄・六水和物を１０．２ｍｌ（原水１に溶存している全セレン１３ｍｇ/ｌの２４８倍モル量）添加して、水酸化ナトリウムを添加することによりｐＨを１０に調節して３０分間攪拌混合した。次いで高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
上記ろ液を原水１の分析方法により定量を行った。全セレンは０．０１ｍｇ/ｌであり、水質汚濁防止法に係る排水基準値の０．１ｍｇ/ｌをクリアした。
上記ろ液を原水１の分析方法により定量を行った。全セレンは０．０１ｍｇ/ｌであり、水質汚濁防止法に係る排水基準値の０．１ｍｇ/ｌをクリアした。
（実施例２）
抽気ダスト２５０ｇに水２５００ｇを加え、３時間攪拌しスラリー化した。スラリーは１μｍの孔径のメンブランフィルターで固液分離を行い、得られたろ液（以下、原水２と称す）のｐＨは１２．０、酸化還元電位は−１０３ｍＶであった。
抽気ダスト２５０ｇに水２５００ｇを加え、３時間攪拌しスラリー化した。スラリーは１μｍの孔径のメンブランフィルターで固液分離を行い、得られたろ液（以下、原水２と称す）のｐＨは１２．０、酸化還元電位は−１０３ｍＶであった。
この原水２に含まれる全セレンは、原水１の分析方法で定量した。
全セレン（４価セレンと６価セレン）および６価セレンの含有量は夫々４９、４ｍｇ/ｌであった。
全セレン（４価セレンと６価セレン）および６価セレンの含有量は夫々４９、４ｍｇ/ｌであった。
上記原水２（２５０ｍｌ）のｐＨが１０になるように水酸化ナトリウムを添加し、硫酸第一鉄・七水和物を、液相の酸化還元電位が−７０６ｍＶになるまで添加した。その後３０分間攪拌混合した。
次いで上記高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
次いで上記高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
上記ろ液に１ｍｏｌ/ｌの塩化第二鉄・六水和物を１５．５ｍｌ（原水２に溶存している全セレン４９ｍｇ/ｌの１００倍モル量）添加して、水酸化ナトリウムを添加することによりｐＨを１０に調節して３０分間攪拌混合した。次いで高分子凝集剤を１ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
上記ろ液を原水２の分析方法により定量を行った。全セレンは０．０４ｍｇ/ｌであり、水質汚濁防止法に係る排水基準値の０．１ｍｇ/ｌをクリアした。
上記ろ液を原水２の分析方法により定量を行った。全セレンは０．０４ｍｇ/ｌであり、水質汚濁防止法に係る排水基準値の０．１ｍｇ/ｌをクリアした。
（比較例１）
抽気ダスト２５０ｇに水２５００ｇを加え、３時間攪拌しスラリー化した。スラリーは１μｍの孔径のメンブランフィルターで固液分離を行い、得られたろ液（以下、原水３と称す）のｐＨは１３．０、酸化還元電位は−１１４ｍＶであった。
この原水３に含まれる全セレンは、原水１の分析方法で定量した。
全セレン（４価セレンと６価セレン）および６価セレンの含有量は夫々１３、１２ｍｇ/ｌであった。
上記原水３（２５０ｍｌ）のｐＨが８になるように水酸化ナトリウムを添加し、硫酸第一鉄・七水和物を、液相の酸化還元電位が−５３７ｍＶになるまで添加した。その後３０分間攪拌混合した。
次いで上記高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
抽気ダスト２５０ｇに水２５００ｇを加え、３時間攪拌しスラリー化した。スラリーは１μｍの孔径のメンブランフィルターで固液分離を行い、得られたろ液（以下、原水３と称す）のｐＨは１３．０、酸化還元電位は−１１４ｍＶであった。
この原水３に含まれる全セレンは、原水１の分析方法で定量した。
全セレン（４価セレンと６価セレン）および６価セレンの含有量は夫々１３、１２ｍｇ/ｌであった。
上記原水３（２５０ｍｌ）のｐＨが８になるように水酸化ナトリウムを添加し、硫酸第一鉄・七水和物を、液相の酸化還元電位が−５３７ｍＶになるまで添加した。その後３０分間攪拌混合した。
次いで上記高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
上記ろ液に１ｍｏｌ/ｌの塩化第二鉄・六水和物を１０．２ｍｌ（原水１に溶存している全セレン１３ｍｇ/ｌの２４８倍モル量）添加して、水酸化ナトリウムを添加することによりｐＨを１０に調節して３０分間攪拌混合した。次いで高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
上記ろ液を原水１の分析方法により定量を行った。全セレンは０．２２ｍｇ/ｌであり、水質汚濁防止法に係る排水基準値の０．１ｍｇ/ｌをクリアしなかった。
上記ろ液を原水１の分析方法により定量を行った。全セレンは０．２２ｍｇ/ｌであり、水質汚濁防止法に係る排水基準値の０．１ｍｇ/ｌをクリアしなかった。
（比較例２）
抽気ダスト２５０ｇに水２５００ｇを加え、３時間攪拌しスラリー化した。スラリーは１μｍの孔径のメンブランフィルターで固液分離を行い、得られたろ液（以下、原水４と称す）のｐＨは１２．０、酸化還元電位は−１１１ｍＶであった。
この原水４に含まれる全セレンは、原水１の分析方法で定量した。
全セレン（４価セレンと６価セレン）および６価セレンの含有量は夫々４９、４ｍｇ/ｌであった。
上記原水４（２５０ｍｌ）のｐＨが１０になるように水酸化ナトリウムを添加し、硫酸第一鉄・七水和物を、液相の酸化還元電位が−５３２ｍＶになるまで添加した。その後３０分間攪拌混合した。
次いで上記高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
抽気ダスト２５０ｇに水２５００ｇを加え、３時間攪拌しスラリー化した。スラリーは１μｍの孔径のメンブランフィルターで固液分離を行い、得られたろ液（以下、原水４と称す）のｐＨは１２．０、酸化還元電位は−１１１ｍＶであった。
この原水４に含まれる全セレンは、原水１の分析方法で定量した。
全セレン（４価セレンと６価セレン）および６価セレンの含有量は夫々４９、４ｍｇ/ｌであった。
上記原水４（２５０ｍｌ）のｐＨが１０になるように水酸化ナトリウムを添加し、硫酸第一鉄・七水和物を、液相の酸化還元電位が−５３２ｍＶになるまで添加した。その後３０分間攪拌混合した。
次いで上記高分子凝集剤を２ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
上記ろ液に１ｍｏｌ/ｌの塩化第二鉄・六水和物を１５．５ｍｌ（原水２に溶存している全セレン４９ｍｇ/ｌの１００倍モル量）添加して、水酸化ナトリウムを添加することによりｐＨを１０に調節して３０分間攪拌混合した。次いで高分子凝集剤を１ｍｇ/ｌ添加して１０分間攪拌混合し、静置１０分後にこの処理液を５種Ａのろ紙でろ過した。
上記ろ液を原水１の分析方法により定量を行った。全セレンは０．２５ｍｇ/ｌであり、水質汚濁防止法に係る排水基準値の０．１ｍｇ/ｌをクリアしなかった。
上記ろ液を原水１の分析方法により定量を行った。全セレンは０．２５ｍｇ/ｌであり、水質汚濁防止法に係る排水基準値の０．１ｍｇ/ｌをクリアしなかった。
１ 第１工程
２ 第２工程
３ 第３工程
４ 抽気ダスト
５ セメント原料
６ 放流水
２ 第２工程
３ 第３工程
４ 抽気ダスト
５ セメント原料
６ 放流水
Claims (4)
- 以下の各工程からなることを特徴とするセメントキルン抽気ダストの処理方法。
（１）セメントキルン抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、固液分離する第１工程、
（２）第１工程で得られた固液分離後の液相（以下、原水と称す）に、該液相の酸化還元電位が−６００ｍＶ以下になるまで第一鉄塩化合物を添加した後、ｐＨを８〜１０に調節し、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第２工程、
（３）第２工程で得られた固液分離後の液相に、第二鉄塩化合物を添加し、ｐＨを８〜１２に調節した後、高分子凝集剤を添加し、固液分離を行う第３工程。 - 前記第１工程の第一鉄塩化合物が、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、又はこれらの水和物であることを特徴とする請求項１記載のセメントキルン抽気ダストの処理方法。
- 前記第３工程の第二鉄塩化合物が、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、ポリ硫酸第二鉄、又はこれらの水和物であり、該第ニ鉄塩化合物の添加量が、前記原水中の全セレンに対して５０〜３００倍モル量であることを特徴とする請求項１記載のセメントキルン抽気ダストの処理方法。
- 前記第２工程及び第３工程の高分子凝集剤が、ポリアクリルアミド又はポリアクリル酸ソーダを含む高分子凝集剤であり、該高分子凝集剤の添加量が０.２〜４ｍｇ/ｌであることを特徴とする請求項１記載のセメントキルン抽気ダストの処理方法。
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-
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