JP3820622B2 - セメント製造装置抽気ダストの処理方法 - Google Patents
セメント製造装置抽気ダストの処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3820622B2 JP3820622B2 JP10732396A JP10732396A JP3820622B2 JP 3820622 B2 JP3820622 B2 JP 3820622B2 JP 10732396 A JP10732396 A JP 10732396A JP 10732396 A JP10732396 A JP 10732396A JP 3820622 B2 JP3820622 B2 JP 3820622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- extracted
- extraction
- solid
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメント製造装置内における塩素、アルカリ、硫黄の循環を低減するために焼成ガスの一部を抽気した際に同伴する抽気ダストの処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
塩素、アルカリ、硫黄の含有量の多いセメント原料を使用した場合、セメントクリンカー中に含まれる塩素、アルカリ、硫黄の量が多くなり、セメントの品質に悪影響を与えるだけでなく、塩素、アルカリ、硫黄は蒸気圧の高い化合物を形成し、セメント製造装置内においてガス化して循環する際に、装置内の比較的温度の低い部分で凝縮してコーティングを形成するため、セメント製造上のトラブルの原因ともなっている。この問題を解決するため、セメントキルンの窯尻部分から焼成ガスの一部を抽気して、セメント製造装置内を循環する塩素、アルカリ、硫黄の量を低減することが行われている。しかし、このような焼成ガスの抽気を行うと、塩素、アルカリ、硫黄の含有量の多い抽気ダストが必然的に同伴し、このダストの処理方法が新たな問題となって来る。即ち、抽気ダストには塩素、アルカリ、硫黄以外にも鉛、カドミウム、亜鉛、銅、クロム、マンガン、鉄、水銀、フッ素など、水質汚濁防止法で規制された有害物質が含まれていることがあり、抽気ダストを未処理のまま埋め立て、廃棄を行なえば環境汚染を引き起こすため、適切な方法で処理する必要がある。また、ダストを廃棄するのではなくセメント原料として再利用する場合にも、ダスト中に含まれるアルカリ、塩素の量を低減した後に原料系に返す必要がある。
【0003】
抽気ダストに含まれるアルカリ、塩素化合物は水溶性であることから、抽気ダストからの除アルカリ、除塩素化合物の方法としては、水洗処理が最も適していることは当然であり、既に公知である(例えば、特開昭49−86419号公報、同昭62−252351号公報)。
ここで問題となるのは、水洗処理の際、アルカリ、塩化合物と一緒に溶出して来る重金属を含む有害物質の処理方法である。
工業排水中に含まれる重金属を、各元素の水酸化物の溶解度が最小となるpHに調整して分別沈殿除去する方法は公知である(例えば、「環境管理設備事典」(株)産業調査会、1985年)。
【0004】
これを、セメント製造装置における抽気ダストの処理に応用したものが、特開平6−157089号公報に開示されている。その中では、抽気ダストを水洗処理した後のスラリー中のカドミウム、鉛を、夫々の水酸化物の溶解度が最小となるpHにおいて沈殿除去する方法および、硫化物等の沈殿促進剤を添加する方法の二つが記載されている。
前者の方法では、各有害物質の除去に最適のpHで除去操作を行うので複数段のpH調整が必要となり、処理工程が複雑になるのが避けられないだけでなく、溶解平衡の存在により、平成5年度に改定されたPbに対する排水基準値0.1mg/lをクリアーすることは不可能であり、Pb量を排水基準値以下にまで下げるには、更に沈殿促進剤の添加が必要であった。
【0005】
また、後者の方法ではpH調整の必要性には言及されていないが、沈殿促進剤として硫化ソーダ、硫化水素などを添加するため、添加剤の投入装置、薬品代など新たな費用が発生する。
更に、この方法では、前者の方法においてpH調整剤としてキルン排ガスの利用も可能であること以外には、一般の工業排水の処理と同じであり、キルン排ガスの特異性を活かした方法とはなっていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、セメント製造装置において塩素、アルカリ、硫黄の循環を低減するために焼成ガスの一部を抽気した際に同伴するダスト(以下、抽気ダストと称す)を水洗処理し、固形分はセメント原料として再利用し、処理液は含まれる有害物質を排水基準値以下まで除去して放流廃棄を可能にする処理方法を提供することを目的とする。
【0007】
抽気ダスト中に含まれるカドミウム、亜鉛、銅、クロム、鉄、マンガン等は、高pH領域でpHを調整することにより水酸化物の沈殿として除去が可能であるが、鉛は単純にpHを調整するだけで排水から基準値以下まで除去することは難しい。即ち、鉛は両性金属でありPb2+またはHPbO2 -として溶解するので、pHを高めるとPb2+の溶解度は低下し、HPbO2 -の溶解度は増大する。
このため、鉛の溶解度はpH10で最小となるが、このpHにおける鉛の溶解量は約1mg/lであり、この値は、水質汚濁防止法の許容量0.1mg/lをオーバーしている。この問題を解決するための一つの方法は硫化物沈殿法の利用であるが、本発明者等は、一般に行なわれている沈殿促進剤の添加に代わる方法として、セメントキルン排ガスの特性を利用することすなわち、抽気ダスト中に含まれる硫化物として存在する硫黄(以下、S2-と称す)の利用可能性の検討を行なった。
【0008】
本発明者らは先ず、セメント製造装置内のガスおよび固形分の状態を検討し、還元雰囲気下では硫黄酸化物の一部が還元され、硫黄の原子価がマイナス2価の硫化物で存在しているとの知見を得た。そして、このS2-を含むダストを焼成ガスと共に抽気した場合には、抽気ダストの水洗処理の際、溶液中にS2-として溶出するので、これを有害物質の沈殿形成に利用できることを見出した。また、抽気ガス中にある量以上のS2-を存在させると、pHを適切に調節することにより最大二回の固液分離で、溶出Pb濃度を、その水酸化物の溶解平衡値以下まで下げることが可能な事も見出した。
【0009】
抽気ダスト中に25ppm以上のS2-を存在させると、Pb水酸化物の共存下でも、溶出Pb濃度が水酸化物の溶解平衡値以下まで下がる理由は現時点では明確にはなっていないが、生じた沈殿をX線回折で分析したところ、鉛を含む化合物としては、PbS、PbO、Pb4O3Cl2,Pb3(CO3)2(OH)2 が同定されており、(1)溶解度の比較的高い酸化物沈殿の表面を難溶性のPbSが被覆している(2)硫化物との共沈物を生成する 等の理由が考えられる。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、セメント製造装置における焼成炉からの排ガスの一部を抽気してクリンカの塩素、アルカリ量を減少させるセメントの製造方法における抽気ガスに同伴される抽気ダストを処理する方法であって、抽気ダスト中に硫化物として存在する硫黄(S2-)を25ppm以上含有するように調節して抽気ガスを抽気し、次いで、得られた抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、該スラリーを固液分離し、次いで、得られた液相のpH値を8.5〜11.0に調整して溶存する有害物質を沈殿させた後、再度固液分離を行なうことを特徴とする、抽気ダストの処理方法に関する。
【0011】
また、本発明は、セメント製造装置における焼成炉からの排ガスの一部を抽気してクリンカの塩素、アルカリ量を減少させるセメントの製造方法における抽気ガスに同伴される抽気ダストを処理する方法であって、抽気ダスト中に硫化物として存在する硫黄(S2-)を25ppm以上含有するように調節して抽気ガスを抽気し、次いで、得られた抽気ダストに水を加えてpH調整を行うことなくスラリー化した後、該スラリーを固液分離し、次いで、得られた液相のpH値を8.5〜11.0に調整して溶存する有害物質を沈殿させた後、再度固液分離を行なうことを特徴とする、抽気ダストの処理方法にも関する。
【0012】
本発明において、抽気ダストはS2-を25ppm以上含有する様にする。S2-の含有量が少ないと、沈殿による重金属除去が不十分となる。
抽気ダスト中のS2-濃度は、25ppm以上であれば本発明の実施が可能であるが、後述する様に抽気ダスト中のS2-量とCaO量間に正の相関があり、S2-量が大になるとCaO量も大になることから、S2-濃度をあまり大きくすることは好ましくない。
【0013】
抽気ダスト中のS2-濃度が、25〜2000ppm、特に25〜300ppmの場合には、抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、固液分離を行ない重金属の大部分を沈殿除去する。次に、得られた液相のpHを8.5〜11に調整し、溶解していた重金属の沈殿を生成させた後、再度固液分離を行なうことにより、排水基準値以下の除害を達成できる。
【0014】
一段目の固液分離を行なう際のスラリーのpH値、すなわち水洗処理液のpH値は十分高い必要があるが、後述するように、抽気ガス中に含まれるS2-量とCaO量間には相関があり、S2-量が25ppm以上であれば、CaO量も2%以上となり、水洗処理液は高アルカリ性であり、一回目の固液分離前のpH調整は必要でない。しかし、固液分離後の液相のpHは適正値である8.5〜11.0より外れるので、酸を加えて、8.5〜11.0の範囲内に調整する必要がある。液相のpHが8.5〜11.0の範囲を外れると、沈殿の溶解度が高くなると共に、抽気ダストからの重金属の新たな溶出も生じる。
【0015】
pH調整に使用する酸としては、塩酸、硫酸等の鉱酸や炭酸ガスが好適である。硫酸を使用した場合には、セメント原料中のCaOと反応して石膏を生成するので、回収固形分をセメント原料にすることにより、セメント製造の際の石膏使用量を低減できる。
【0016】
また、固液分離法としては、一般に行なわれている方法例えば、ろ過法、遠心分離法、沈降分離法等を利用することが出来る。
【0017】
本発明において、抽気ダスト中のS2-の含有量が300ppm以上の場合にも、前述の処理方法が有効に適用できるが、この場合には、敢えて水洗処理後スラリーの固液分離を行なわなくても、pHを8.5〜11.0に調整することにより、ダストから溶出した鉛、カドミウムなどの重金属を排水基準値以下まで沈殿除去することができる。すなわち、S2-濃度が25〜300ppmの範囲にある場合には必要であった一段目の固液分離操作を省くことが可能となり、操作が簡単になる。
また、この場合の抽気ダストは、後に述べるように少なくとも8.5%以上のCaOを含有しているので、水洗処理液のpH値は12より大であり、酸を添加してpHを8.5〜11.0に調整する必要がある。
この場合も、前記した酸がpH調整に使用出来る。
【0018】
本発明において、液相のpH値を8.5〜11.0に調整して重金属等の有害物質を沈殿除去する際に鉄塩を添加すると、沈殿凝集剤としての効果および鉄塩との共沈効果により、重金属等の有害物質の除去効果が高めることができるだけでなく、S2-が過剰に存在する場合には、硫化鉄として除去されるので、S2-に起因する化学的酸素要求量(COD)の増加を防ぐことが出来る。
【0019】
この場合に使用する鉄塩としては、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、水酸化第一鉄、水酸化第二鉄などを挙げることが出来る。
【0020】
本発明において、S2-はセメント原料中に含まれる硫黄酸化物の一部が還元雰囲気下で還元されて生成したものであり、セメント原料中のCaと反応してCaSとして存在していると推察されるが、本発明者らが使用したセメント製造装置においては、抽気ダスト中のS2-含有量(ppm)とセメント原料すなわちCaO含有量(%)との間には、概略次式で表わされる相関が認められた。
S2-=−104.4+46.7CaO
【0021】
従って、抽気ガスに同伴して来るCaO量をコントロールすることより、抽気ダスト中のS2-濃度のコントロールが可能である。例えば、今回用いた装置では、抽気ダスト中にS2-を25ppm以上あるいは300ppm以上含有させるのに必要なセメント原料の抽出量は、CaOに換算してそれぞれ2%以上と8.5%以上である。
【0022】
また、抽気ダスト中に含まれるS2-量は、セメント原料焼成装置における抽気位置、抽気量を変えることにより適宜調節可能である。
【0023】
セメント製造装置内で硫黄酸化物の一部が還元され、S2-が生成する条件としては、850〜1200℃の温度範囲が好ましく更に、焼成ガス中に還元剤となる一酸化炭素、炭素、炭化水素、水素などを含むことが必要である。温度が850℃より低い場合には、石灰石の脱炭酸が不十分となり、S2-が水溶液に遊離可能な状態で抽気され難くなる。一方、1200℃より高温では、高温ガスを抽気することによる熱損失の増大や装置の劣化を招く。また、還元剤を含まなければ、硫黄酸化物が還元されず、S2-の生成が困難となる。このような条件の焼成ガスを得るには空気/燃料の比率を1程度にして燃料の燃焼を行い、セメントキルンの窯尻付近から抽気するのが適当である。この場合、酸素、還元剤、硫黄酸化物そしてS2-が非平衡状態で共存しており、抽気により急冷することにより、非平衡状態のままS2-を取り出すことができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下に実施例、比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。
先ず、セメント製造装置において温度1100℃の窯尻ガスから得られたS2-含有量の異なる抽気ダスト1〜4の化学成分を表1に示す。
【0025】
実施例1
5重量部の抽気ダスト2と、100重量部の工業用水を混合、撹拌してスラリー化した後、ろ過による固液分離を行った。次に、得られたろ液に硫酸を添加してpHを10に調整した後再度固液分離を行い、液相の分析を行った。表2に示すようにCd,Pbの含有量は水質汚濁防止法の許容範囲内であった。
【0026】
実施例2
ダスト3を使用した以外は、実施例1と同様の処理を行った。表2に示すようにCdとPbの含有量は何れも水質汚濁防止法の許容範囲内であった。
【0027】
比較例1
5重量部の抽気ダスト4と、100重量部の工業用水を混合、撹拌してスラリー化した後、ろ過による固液分離を行った。得られたろ液のpH値は6.2であったので水酸化カルシウムを添加してpHを10に調整してから再度ろ過による固液分離を行い、ろ液の分析を行った。表2に示すように、CdとPbの含有量は何れも水質汚濁防止法の許容範囲を超えていた。
【0028】
参考例1
5重量部の抽気ダスト1と、100重量部の工業用水とを混合、撹拌して水洗処理を行った。得られたスラリーのpHは12.9であったので、塩酸を添加してpHを10に調整した後、ろ過による固液分離を行い、ろ液の分析を行った。表2に示す様に、CdとPbの含有量は何れも水質汚濁防止法の許容範囲内であった。
【0029】
参考例2
抽気ダスト2を使用した場合、スラリーのpHは12.8であったので、参考例1と同様、塩酸を添加してpHを10に調整した後、ろ過による固液分離を行い、ろ液の分析を行った。表2に示すように、CdとPbの含有量は何れも水質汚濁防止法の許容範囲を超えていた。
【0030】
参考例3
5重量部の抽気ダスト4と、100重量部の工業用水とを混合、撹拌して水洗処理を行った。得られたスラリーのpHは6.2であったので、水酸化カルシウムを添加してpHを10に調整した後、ろ過による固液分離を行い、ろ液の分析を行った。表2に示すようにCdの含有量が水質汚濁防止法の許容範囲を超えていた。
【0031】
参考例4
参考例1において、水洗処理後スラリーのpHを調整せずにpH12.9で固液分離を行った。表2に示すようにPbの含有量が水質汚濁防止法の許容範囲を超えていた。
【0032】
参考例5
参考例1において、水洗処理後スラリーのpHを8に調整した以外は、同様の処理を行った。表2に示すようにCdとPbの含有量は何れも水質汚濁防止法の許容範囲を超えていた。
【0033】
実施例3
抽気ダスト2を5重量部、工業用水を100重量部混合、撹拌してスラリー化した後、ろ過による固液分離を行った。次に、ろ液に硫酸を添加してpHを10に調整し、さらに硫酸第一鉄を100mg/l添加してからろ過による固液分離を行い、ろ液の分析を行った。結果を表3に示すが、CdとPbの含有量は実施例1よりさらに少なくなった。
【0034】
なお、表2には記載していないが、実施例1〜3、参考例1において、亜鉛、銅、クロム、マンガン、鉄、水銀、およびフッ化カルシウム沈殿として除去可能なフッ素の含有量は何れも、水質汚濁防止法の許容範囲内であった。
【0035】
【表1】
【0036】
【表2】
【0037】
【表3】
【0038】
【発明の効果】
本発明の抽気ダストの処理法を実施すると、水洗処理してアルカリ量、塩素量が低減した固形分はセメント原料としての再利用が可能となり、排水は有害物質が除去されて放流が可能となる。また、抽気ダストに含まれるS2-を利用するので、抽気ダストの水洗処理液に溶出して来る有害物質を沈殿として簡便に除去することが可能となり、水酸化物の沈殿として有害物質を除去する場合と比べて処理工程を簡素化することができる。
Claims (2)
- セメント製造装置における焼成炉からの排ガスの一部を抽気してクリンカの塩素、アルカリ量を減少させるセメントの製造方法における抽気ガスに同伴される抽気ダストを処理する方法であって、
前記抽気ダスト中に硫化物として存在する硫黄(S2−)を25ppm以上含有するように調節して前記抽気ガスを抽気し、次いで、得られた抽気ダストに水を加えてスラリー化した後、該スラリーを固液分離し、次いで、得られた液相のpH値を8.5〜11.0に調整して溶存する有害物質を沈殿させた後、再度固液分離を行なうことを特徴とする、抽気ダストの処理方法。 - セメント製造装置における焼成炉からの排ガスの一部を抽気してクリンカの塩素、アルカリ量を減少させるセメントの製造方法における抽気ガスに同伴される抽気ダストを処理する方法であって、
前記抽気ダスト中に硫化物として存在する硫黄(S2−)を25ppm以上含有するように調節して前記抽気ガスを抽気し、次いで、得られた抽気ダストに水を加えてpH調整を行うことなくスラリー化した後、該スラリーを固液分離し、次いで、得られた液相のpH値を8.5〜11.0に調整して溶存する有害物質を沈殿させた後、再度固液分離を行なうことを特徴とする、抽気ダストの処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10732396A JP3820622B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10732396A JP3820622B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005032632A Division JP3901191B2 (ja) | 2005-02-09 | 2005-02-09 | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09295841A JPH09295841A (ja) | 1997-11-18 |
JP3820622B2 true JP3820622B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=14456156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10732396A Expired - Lifetime JP3820622B2 (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3820622B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4650983B2 (ja) * | 2001-03-27 | 2011-03-16 | 太平洋セメント株式会社 | セメント製造排ガスの処理方法 |
RU2315736C2 (ru) * | 2002-10-02 | 2008-01-27 | Ф.Л. Смитт А/С | Способ и установка для изготовления цементного клинкера |
ES2394305T3 (es) * | 2002-12-11 | 2013-01-30 | Taiheiyo Cement Corporation | Sistema de derivación del cloro/ del azufre para horno de cemento |
ES2460960T3 (es) * | 2004-09-29 | 2014-05-16 | Taiheiyo Cement Corporation | Sistema de tratamiento de polvo de gas de extracción de gas de combustión del horno de cemento y procedimiento de tratamiento |
WO2007023937A1 (ja) | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Taiheiyo Cement Corporation | 溶解反応装置及び方法 |
US8282263B2 (en) | 2005-10-31 | 2012-10-09 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for adding wet ash to cement |
CN101326011B (zh) | 2005-12-07 | 2013-02-27 | 太平洋水泥株式会社 | 飞灰中未燃碳的去除装置及去除方法 |
ES2409904T3 (es) | 2006-06-28 | 2013-06-28 | Taiheiyo Cement Corporation | Aparato de combustión de cemento y procedimiento de secado de residuos orgánicos altamente acuosos |
CN101528953B (zh) | 2006-10-24 | 2011-10-19 | 太平洋水泥株式会社 | 从水泥煅烧炉除去铅的方法 |
CN101583578A (zh) | 2006-12-05 | 2009-11-18 | 太平洋水泥株式会社 | 煤灰的处理方法及处理装置 |
JP5493903B2 (ja) * | 2010-01-20 | 2014-05-14 | 宇部興産株式会社 | 水銀除去方法 |
JP5598674B2 (ja) | 2010-03-12 | 2014-10-01 | 三菱マテリアル株式会社 | セメントクリンカー焼成物の製造方法 |
JP5475739B2 (ja) * | 2011-10-21 | 2014-04-16 | Jx日鉱日石金属株式会社 | セメントダストの処理方法 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10732396A patent/JP3820622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09295841A (ja) | 1997-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3820622B2 (ja) | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 | |
JP4549579B2 (ja) | 塩素分および鉛分の含有量が高い廃棄物の処理方法 | |
RU2238246C2 (ru) | Способ уменьшения концентрации растворенных металлов и металлоидов в водном растворе | |
US20210070637A1 (en) | Method of treating wastewater | |
JP4306394B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
JP4042169B2 (ja) | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 | |
JP4479116B2 (ja) | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 | |
JP4306422B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
JP5206453B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
JP3901191B2 (ja) | セメント製造装置抽気ダストの処理方法 | |
JPH01107890A (ja) | フッ素含有排水の処理法 | |
JP2003225633A (ja) | 塩化物含有ダストの処理方法 | |
FR2817858A1 (fr) | Procede pour l'inertage d'une cendre, pouzzolane artificielle obtenue au moyen dudit procede | |
JP2006346618A (ja) | セレン含有排水の処理方法 | |
JP4338705B2 (ja) | ホウフッ化物イオンを含む廃液の処理方法 | |
CA3087015A1 (en) | Method of treating wastewater | |
JP2000140795A (ja) | 重金属含有飛灰の処理方法 | |
JP5206455B2 (ja) | セメントキルン抽気ダストの処理方法 | |
JP2006136843A (ja) | セレン含有水の処理方法 | |
JP7102876B2 (ja) | フッ素除去方法 | |
JP3967398B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
JP2003164829A (ja) | 重金属を含有する飛灰の処理方法 | |
JP2001347278A (ja) | 飛灰と飛灰の有効利用方法 | |
JP7083782B2 (ja) | フッ素を含む排水の処理方法 | |
JPH10265861A (ja) | 二次飛灰からの有価物の回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050614 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20051031 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20051031 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051125 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20051125 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060530 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060612 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100630 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110630 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110630 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120630 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130630 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130630 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130630 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |