JP2000140795A - 重金属含有飛灰の処理方法 - Google Patents
重金属含有飛灰の処理方法Info
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Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 飛灰の湿式処理の排水について厳しい地域排
水規制の強化に対応でき、且つ、飛灰中の有用重金属を
安定な形で回収できるようにする。 【解決手段】 前記飛灰に水と鉱酸を加え、ｐＨ≦５と
して塩類を溶出させ、この溶出液に中和剤を添加してｐ
Ｈ８〜１２に調整して固液分離する。得られた塩類含有
濾液に第１鉄塩を添加してｐＨ≧８として固液分離する
ことにより、残存重金属を鉄塩と共沈させて、清浄な濾
過排水を得ることができる。この鉄塩反応は３０℃以上
の非酸化性雰囲気で特に効果がある。また、飛灰の組成
に応じて前記濾過排水にアルミニウム塩を添加してフッ
素の除去、あるいは、活性炭等による吸着処理でＣＯＤ
の除去を行う。一方、得られた前記重金属含有殿物はさ
らに水と鉱酸でリパルプしてｐＨ≦４で鉛産物を得、そ
の濾液を中和して銅、亜鉛等を殿物として回収する。
水規制の強化に対応でき、且つ、飛灰中の有用重金属を
安定な形で回収できるようにする。 【解決手段】 前記飛灰に水と鉱酸を加え、ｐＨ≦５と
して塩類を溶出させ、この溶出液に中和剤を添加してｐ
Ｈ８〜１２に調整して固液分離する。得られた塩類含有
濾液に第１鉄塩を添加してｐＨ≧８として固液分離する
ことにより、残存重金属を鉄塩と共沈させて、清浄な濾
過排水を得ることができる。この鉄塩反応は３０℃以上
の非酸化性雰囲気で特に効果がある。また、飛灰の組成
に応じて前記濾過排水にアルミニウム塩を添加してフッ
素の除去、あるいは、活性炭等による吸着処理でＣＯＤ
の除去を行う。一方、得られた前記重金属含有殿物はさ
らに水と鉱酸でリパルプしてｐＨ≦４で鉛産物を得、そ
の濾液を中和して銅、亜鉛等を殿物として回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ焼却施設
や産業廃棄物焼却場等における焼却炉や溶融炉あるいは
汚泥を処理するセメントキルン等から発生する重金属含
有飛灰の処理方法に関する。
や産業廃棄物焼却場等における焼却炉や溶融炉あるいは
汚泥を処理するセメントキルン等から発生する重金属含
有飛灰の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般事業所や一般家庭から排出されるゴ
ミ（「都市ゴミ」または「一般廃棄物」と称されてい
る）は都市ゴミ焼却施設や産業廃棄物焼却工場等に集め
られ焼却処分されている。その際に焼却炉から発生する
焼却灰や飛灰は薬剤処理、または、溶融炉、セメントキ
ルン処理等の中間処理を施し最終処分場に堆積されてい
る。
ミ（「都市ゴミ」または「一般廃棄物」と称されてい
る）は都市ゴミ焼却施設や産業廃棄物焼却工場等に集め
られ焼却処分されている。その際に焼却炉から発生する
焼却灰や飛灰は薬剤処理、または、溶融炉、セメントキ
ルン処理等の中間処理を施し最終処分場に堆積されてい
る。
【０００３】しかしながら、上記溶融炉やセメントキル
ン等での中間処理では、蒸気圧の高い鉛、亜鉛およびカ
ドミウム等の重金属は炉内で揮発して排ガスに入り、こ
の排ガスに入った重金属は排ガス処理設備のなかで凝縮
して再び飛灰となってしまうという問題があった。この
再度の飛灰中には、塩素、ナトリウム、カルシウム等の
塩類と共に鉛、銅、亜鉛、カドミウム等の重金属が多量
に含まれれており、これらの回収を含めた安定した処理
方法が求められていた。
ン等での中間処理では、蒸気圧の高い鉛、亜鉛およびカ
ドミウム等の重金属は炉内で揮発して排ガスに入り、こ
の排ガスに入った重金属は排ガス処理設備のなかで凝縮
して再び飛灰となってしまうという問題があった。この
再度の飛灰中には、塩素、ナトリウム、カルシウム等の
塩類と共に鉛、銅、亜鉛、カドミウム等の重金属が多量
に含まれれており、これらの回収を含めた安定した処理
方法が求められていた。
【０００４】このような飛灰について、特開平７−１０
９５３３号公報には、飛灰を槽内の水に懸濁し、この懸
濁液を酸またはアルカリの添加によりアルカリ域の適当
値にｐＨ調整することによって飛灰中の重金属を水酸化
物として沈殿させ、その沈殿を回収する方法について開
示している。また本出願人も、先に、湿式処理方式によ
って対処する方法を出願している（特開平８−１１７７
２７号公報および特開平８−１４１５３９号公報）。特
開平８−１１７７２４号公報には、飛灰を水でスラリー
化し、ｐＨ調整して浸出し、固液分離する第１工程と、
該第１工程からの殿物をリパルプし、硫酸により浸出溶
解した後、固液分離して鉛産物を得る第２工程と、前記
第１工程と前記第２工程からの酸性濾液に中和剤またさ
らに水硫化ソーダを加えて亜鉛、銅を含む産物を濾別
し、濾過水を排水液とする第３工程とからなる方法が開
示されており、特開平８−１４１５３９号公報には、飛
灰を水と中和剤で中和して固液分離する第１工程と、該
第１工程からの殿物をリパルプし、硫酸により浸出溶解
して後。固液分離して鉛産物を得る第２工程と、該第２
工程からの濾液に中和剤を加えて亜鉛、銅を含む産物を
濾別する第３工程と、該第３工程の濾過水を該第１工程
の中和液として繰り返し、該第１工程からの濾液につい
て硫化剤を添加して排液処理する方法が開示されてい
る。
９５３３号公報には、飛灰を槽内の水に懸濁し、この懸
濁液を酸またはアルカリの添加によりアルカリ域の適当
値にｐＨ調整することによって飛灰中の重金属を水酸化
物として沈殿させ、その沈殿を回収する方法について開
示している。また本出願人も、先に、湿式処理方式によ
って対処する方法を出願している（特開平８−１１７７
２７号公報および特開平８−１４１５３９号公報）。特
開平８−１１７７２４号公報には、飛灰を水でスラリー
化し、ｐＨ調整して浸出し、固液分離する第１工程と、
該第１工程からの殿物をリパルプし、硫酸により浸出溶
解した後、固液分離して鉛産物を得る第２工程と、前記
第１工程と前記第２工程からの酸性濾液に中和剤またさ
らに水硫化ソーダを加えて亜鉛、銅を含む産物を濾別
し、濾過水を排水液とする第３工程とからなる方法が開
示されており、特開平８−１４１５３９号公報には、飛
灰を水と中和剤で中和して固液分離する第１工程と、該
第１工程からの殿物をリパルプし、硫酸により浸出溶解
して後。固液分離して鉛産物を得る第２工程と、該第２
工程からの濾液に中和剤を加えて亜鉛、銅を含む産物を
濾別する第３工程と、該第３工程の濾過水を該第１工程
の中和液として繰り返し、該第１工程からの濾液につい
て硫化剤を添加して排液処理する方法が開示されてい
る。
【０００５】このような湿式処理方法により、飛灰に含
まれている重金属を安定な形で分離し、重金属資源とし
て有効に回収すると共に、飛灰を湿式処理した後の排水
を、国の排水基準すなわち水質汚濁防止法第３条第１項
の規制に沿って無害化できるようになった。
まれている重金属を安定な形で分離し、重金属資源とし
て有効に回収すると共に、飛灰を湿式処理した後の排水
を、国の排水基準すなわち水質汚濁防止法第３条第１項
の規制に沿って無害化できるようになった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
７−１０９５３３号公報においては回収した重金属殿物
中に塩化カルシウム等の塩類が多量に入り込み、製錬工
程では塩素の持ち込みを嫌うことから重金属のリサイク
ルという面での問題が残った。さらに、近年、地域によ
っては環境公害に対する懸念からさらに規制を強化し、
上記の国の排水基準値を上回る厳しい基準値で上乗せ規
制を課すところがでている。例えば、地方条例（Ｉ市の
上乗せ基準値）によれば、カドミウム０．０１ｍｇ／ｌ
（国の排水基準値０．１ｍｇ／ｌ，以下同様）、フッ素
１０ｍｇ／ｌ（１５ｍｇ／ｌ）、水銀０．０００５ｍｇ
／ｌ（０．００５ｍｇ／ｌ）、ＣＯＤ１０ｍｇ／ｌ（１
２０ｍｇ／ｌ）を上限とするように厳しく規制されるよ
うな状況にある。
７−１０９５３３号公報においては回収した重金属殿物
中に塩化カルシウム等の塩類が多量に入り込み、製錬工
程では塩素の持ち込みを嫌うことから重金属のリサイク
ルという面での問題が残った。さらに、近年、地域によ
っては環境公害に対する懸念からさらに規制を強化し、
上記の国の排水基準値を上回る厳しい基準値で上乗せ規
制を課すところがでている。例えば、地方条例（Ｉ市の
上乗せ基準値）によれば、カドミウム０．０１ｍｇ／ｌ
（国の排水基準値０．１ｍｇ／ｌ，以下同様）、フッ素
１０ｍｇ／ｌ（１５ｍｇ／ｌ）、水銀０．０００５ｍｇ
／ｌ（０．００５ｍｇ／ｌ）、ＣＯＤ１０ｍｇ／ｌ（１
２０ｍｇ／ｌ）を上限とするように厳しく規制されるよ
うな状況にある。
【０００７】また、飛灰を湿式処理した排水は、２０〜
５０ｇ／ｌにも及ぶ多量の塩素が含まれ、溶存する重金
属類は塩化物錯イオンを形成し易く、その除去が非常に
困難な特異的な排水になっており、従来の技術では上記
の地域の上乗せ規制に対応できない場合が生じているの
が現状である。また前記排水にセレンが混入した場合も
従来法では排水基準値以下に除去するのは非常に困難
で、多くの工数やコストをかけていた。
５０ｇ／ｌにも及ぶ多量の塩素が含まれ、溶存する重金
属類は塩化物錯イオンを形成し易く、その除去が非常に
困難な特異的な排水になっており、従来の技術では上記
の地域の上乗せ規制に対応できない場合が生じているの
が現状である。また前記排水にセレンが混入した場合も
従来法では排水基準値以下に除去するのは非常に困難
で、多くの工数やコストをかけていた。
【０００８】本発明は、このような状況に鑑み、飛灰中
の有用重金属を塩素、カルシウム等の塩類と分離し、製
錬工程において再利用可能な形で分離回収でき、且つ飛
灰処理の多量に塩素を含有する排水についてセレンが混
入しても他の重金属と同時に除去でき、厳しい地域排水
規制に対応できる飛灰処理方法の提供を目的とする。
の有用重金属を塩素、カルシウム等の塩類と分離し、製
錬工程において再利用可能な形で分離回収でき、且つ飛
灰処理の多量に塩素を含有する排水についてセレンが混
入しても他の重金属と同時に除去でき、厳しい地域排水
規制に対応できる飛灰処理方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、第１に、亜鉛、銅、鉛の少なくとも一種
と塩素とを含む飛灰の処理方法であって、前記飛灰に鉱
酸を加えてスラリー化し、ｐＨを５以下に調整して塩
類、特に塩化物を溶出させる塩類溶出工程と、該塩類溶
出工程のスラリーに中和剤を添加してｐＨを８〜１２に
調整し、重金属含有殿物と塩類含有濾液とに固液分離す
る重金属分離工程と、該重金属分離工程で得られた塩類
含有濾液に第１鉄塩を添加しｐＨを８以上に調整して固
液分離し、共沈重金属を含む鉄塩殿物と濾過水を得る鉄
塩共沈工程とからなることを特徴とする重金属含有飛灰
の処理方法；第２に、前記鉄塩共沈工程の反応温度が３
０℃以上であることを特徴とする前記第１に記載の重金
属含有飛灰に処理方法；第３に、前記鉄塩共沈工程の反
応温度が３０℃以上であり、且つ、反応は酸化が抑制さ
れた雰囲気下で行うことを特徴とする前記第１に記載の
重金属含有飛灰の処理方法；第４に、前記鉄塩共沈工程
で得られた濾過水に、アルミニウム塩を添加しｐＨを６
〜８に調整して固液分離し、共沈重金属を含むアルミニ
ウム塩殿物と濾過水を得るアルミ塩共沈工程を有するこ
とを特徴とする前記第１〜第３のいずれかに記載の重金
属含有飛灰の処理方法；第５に、前記鉄塩共沈工程で得
られた濾過水に、アルミニウム塩を添加しｐＨを６〜８
に調整して固液分離し、共沈重金属を含むアルミニウム
塩殿物と濾過水を得るアルミ塩共沈工程と、得られた濾
過水に、吸着剤によるＣＯＤ成分の吸着処理を施して清
浄水を得るＣＯＤ吸着工程を有することを特徴とする前
記第１〜第３のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理
方法；第６に、前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水に、
吸着剤によるＣＯＤ成分の吸着処理を施して清浄水を得
るＣＯＤ吸着工程を有することを特徴とする前記第１〜
第３のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理方法；第
７に、前記重金属分離工程で得られた重金属含有殿物
を、湯または水で洗浄し、洗浄殿物と洗浄濾過水を得、
得られた洗浄濾過水を前記塩類溶出工程における飛灰の
スラリー化用水とする洗浄工程を有することを特徴とす
る前記第１〜第６のいずれかに記載の重金属含有飛灰の
処理方法；第８に、亜鉛、銅、鉛の少なくとも一種と塩
素とを含む飛灰の処理方法であって、前記飛灰に水およ
び鉱酸を加えてスラリー化し、ｐＨを５以下に調整して
塩類、特に塩化物を溶出させる塩類溶出工程と、該塩類
溶出工程のスラリーに中和剤を添加してｐＨを８〜１２
に調整し、重金属含有殿物と塩類含有濾液とに固液分離
する重金属分離工程と、該重金属分離工程で得られた前
記重金属含有殿物に鉱酸を加えてリパルプすると共に、
ｐＨを４以下に調整して固液分離し、鉛を主成分とする
鉛産物を得る鉛産物回収工程と、該鉛産物回収工程で得
られた濾液に中和剤を添加し、ｐＨを８以上に調整して
固液分離し、銅と亜鉛を主成分とする銅・亜鉛産物を得
る銅・亜鉛産物回収工程と、前記重金属分離工程で得ら
れた塩類含有濾液に第１鉄塩を添加しｐＨを８以上に調
整して固液分離し、共沈重金属を含む鉄塩殿物と濾過水
を得る鉄塩共沈工程とからなることを特徴とする重金属
含有飛灰の処理方法；第９に、前記鉄塩共沈工程の反応
温度が、３０℃以上であることを特徴とする前記第８に
記載の重金属含有飛灰の処理方法；第１０に、前記鉄塩
共沈工程の反応温度が、３０℃以上であり、且つ、反応
は酸化が抑制された雰囲気下で行われることを特徴とす
る前記第８に記載の重金属含有飛灰の処理方法；第１１
に、前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水に、アルミニウ
ム塩を添加しｐＨを６〜８に調整して固液分離し、共沈
重金属を含むアルミニウム塩残渣と濾過水を得るアルミ
塩共沈工程を有することを特徴とする前記第８〜第１０
のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理方法；第１２
に、前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水に、アルミニウ
ム塩を添加しｐＨを６〜８に調整して固液分離し、共沈
重金属を含むアルミニウム塩殿物と濾過水を得るアルミ
塩共沈工程と、得られた濾過水に吸着剤によるＣＯＤ成
分の吸着処理を施して清浄水を得るＣＯＤ吸着工程を有
することを特徴とする前記第８〜第１０のいずれかに記
載の重金属含有飛灰の処理方法；第１３に、前記鉄塩共
沈工程で得られた濾過水に吸着剤によるＣＯＤ成分の吸
着処理を施して清浄水を得るＣＯＤ吸着工程を有するこ
とを特徴とする前記第８〜第１０のいずれかに記載の重
金属含有飛灰の処理方法；第１４に、前記重金属分離工
程で得られた重金属含有殿物を湯または水で洗浄し、洗
浄殿物と洗浄濾過水を得る洗浄工程を有し、該洗浄濾過
水を、前記銅・亜鉛産物回収工程からの濾過水と共に前
記塩類溶出工程の飛灰のスラリー化用水とすることを特
徴とする前記第８〜１３のいずれかに記載の重金属含有
飛灰の処理方法を提供する。
め、本発明は、第１に、亜鉛、銅、鉛の少なくとも一種
と塩素とを含む飛灰の処理方法であって、前記飛灰に鉱
酸を加えてスラリー化し、ｐＨを５以下に調整して塩
類、特に塩化物を溶出させる塩類溶出工程と、該塩類溶
出工程のスラリーに中和剤を添加してｐＨを８〜１２に
調整し、重金属含有殿物と塩類含有濾液とに固液分離す
る重金属分離工程と、該重金属分離工程で得られた塩類
含有濾液に第１鉄塩を添加しｐＨを８以上に調整して固
液分離し、共沈重金属を含む鉄塩殿物と濾過水を得る鉄
塩共沈工程とからなることを特徴とする重金属含有飛灰
の処理方法；第２に、前記鉄塩共沈工程の反応温度が３
０℃以上であることを特徴とする前記第１に記載の重金
属含有飛灰に処理方法；第３に、前記鉄塩共沈工程の反
応温度が３０℃以上であり、且つ、反応は酸化が抑制さ
れた雰囲気下で行うことを特徴とする前記第１に記載の
重金属含有飛灰の処理方法；第４に、前記鉄塩共沈工程
で得られた濾過水に、アルミニウム塩を添加しｐＨを６
〜８に調整して固液分離し、共沈重金属を含むアルミニ
ウム塩殿物と濾過水を得るアルミ塩共沈工程を有するこ
とを特徴とする前記第１〜第３のいずれかに記載の重金
属含有飛灰の処理方法；第５に、前記鉄塩共沈工程で得
られた濾過水に、アルミニウム塩を添加しｐＨを６〜８
に調整して固液分離し、共沈重金属を含むアルミニウム
塩殿物と濾過水を得るアルミ塩共沈工程と、得られた濾
過水に、吸着剤によるＣＯＤ成分の吸着処理を施して清
浄水を得るＣＯＤ吸着工程を有することを特徴とする前
記第１〜第３のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理
方法；第６に、前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水に、
吸着剤によるＣＯＤ成分の吸着処理を施して清浄水を得
るＣＯＤ吸着工程を有することを特徴とする前記第１〜
第３のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理方法；第
７に、前記重金属分離工程で得られた重金属含有殿物
を、湯または水で洗浄し、洗浄殿物と洗浄濾過水を得、
得られた洗浄濾過水を前記塩類溶出工程における飛灰の
スラリー化用水とする洗浄工程を有することを特徴とす
る前記第１〜第６のいずれかに記載の重金属含有飛灰の
処理方法；第８に、亜鉛、銅、鉛の少なくとも一種と塩
素とを含む飛灰の処理方法であって、前記飛灰に水およ
び鉱酸を加えてスラリー化し、ｐＨを５以下に調整して
塩類、特に塩化物を溶出させる塩類溶出工程と、該塩類
溶出工程のスラリーに中和剤を添加してｐＨを８〜１２
に調整し、重金属含有殿物と塩類含有濾液とに固液分離
する重金属分離工程と、該重金属分離工程で得られた前
記重金属含有殿物に鉱酸を加えてリパルプすると共に、
ｐＨを４以下に調整して固液分離し、鉛を主成分とする
鉛産物を得る鉛産物回収工程と、該鉛産物回収工程で得
られた濾液に中和剤を添加し、ｐＨを８以上に調整して
固液分離し、銅と亜鉛を主成分とする銅・亜鉛産物を得
る銅・亜鉛産物回収工程と、前記重金属分離工程で得ら
れた塩類含有濾液に第１鉄塩を添加しｐＨを８以上に調
整して固液分離し、共沈重金属を含む鉄塩殿物と濾過水
を得る鉄塩共沈工程とからなることを特徴とする重金属
含有飛灰の処理方法；第９に、前記鉄塩共沈工程の反応
温度が、３０℃以上であることを特徴とする前記第８に
記載の重金属含有飛灰の処理方法；第１０に、前記鉄塩
共沈工程の反応温度が、３０℃以上であり、且つ、反応
は酸化が抑制された雰囲気下で行われることを特徴とす
る前記第８に記載の重金属含有飛灰の処理方法；第１１
に、前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水に、アルミニウ
ム塩を添加しｐＨを６〜８に調整して固液分離し、共沈
重金属を含むアルミニウム塩残渣と濾過水を得るアルミ
塩共沈工程を有することを特徴とする前記第８〜第１０
のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理方法；第１２
に、前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水に、アルミニウ
ム塩を添加しｐＨを６〜８に調整して固液分離し、共沈
重金属を含むアルミニウム塩殿物と濾過水を得るアルミ
塩共沈工程と、得られた濾過水に吸着剤によるＣＯＤ成
分の吸着処理を施して清浄水を得るＣＯＤ吸着工程を有
することを特徴とする前記第８〜第１０のいずれかに記
載の重金属含有飛灰の処理方法；第１３に、前記鉄塩共
沈工程で得られた濾過水に吸着剤によるＣＯＤ成分の吸
着処理を施して清浄水を得るＣＯＤ吸着工程を有するこ
とを特徴とする前記第８〜第１０のいずれかに記載の重
金属含有飛灰の処理方法；第１４に、前記重金属分離工
程で得られた重金属含有殿物を湯または水で洗浄し、洗
浄殿物と洗浄濾過水を得る洗浄工程を有し、該洗浄濾過
水を、前記銅・亜鉛産物回収工程からの濾過水と共に前
記塩類溶出工程の飛灰のスラリー化用水とすることを特
徴とする前記第８〜１３のいずれかに記載の重金属含有
飛灰の処理方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の態様】本発明を、産業廃棄物を対象とす
る焼却炉からの飛灰の処理方法の場合を例に図１の処理
工程図によって説明する。先ず、飛灰を水と混合させて
スラリー化させ、このスラリーを攪拌しながら、塩酸ま
たは硫酸等の鉱酸を添加してｐＨを５以下、好ましく
は、ｐＨ４以下に調整し、塩素、ナトリウム、カルシウ
ム等の塩類、特に塩化物を液側に移行させる（塩類溶出
工程）。なお、前記スラリーのｐＨは、飛灰の組成によ
って異なるため、鉱酸の添加量は飛灰に応じて調整す
る。したがって、前記スラリーのｐＨがすでに最適ｐＨ
にある場合には鉱酸を加える必要はない。
る焼却炉からの飛灰の処理方法の場合を例に図１の処理
工程図によって説明する。先ず、飛灰を水と混合させて
スラリー化させ、このスラリーを攪拌しながら、塩酸ま
たは硫酸等の鉱酸を添加してｐＨを５以下、好ましく
は、ｐＨ４以下に調整し、塩素、ナトリウム、カルシウ
ム等の塩類、特に塩化物を液側に移行させる（塩類溶出
工程）。なお、前記スラリーのｐＨは、飛灰の組成によ
って異なるため、鉱酸の添加量は飛灰に応じて調整す
る。したがって、前記スラリーのｐＨがすでに最適ｐＨ
にある場合には鉱酸を加える必要はない。
【００１１】次いで、水酸化ナトリウムまたは炭酸ナト
リウム等のアルカリ中和剤を添加してｐＨを８〜１２の
間に調整した後、固液分離することによって重金属を含
有する殿物と、塩素、ナトリウム、カルシウム等塩類を
含有する濾液とに固液分離する（重金属分離工程）。以
上のように、塩類溶出工程で飛灰中の塩類を酸性側にお
いて十分に溶出させた後、重金属分離工程でこの酸性の
溶出液を中和することにより、重金属含有殿物中の塩素
等の塩類の含有率を著しく減少させることが可能とな
る。この塩素含有率の低い重金属含有殿物は、そのまま
製錬工程の原料とすることもできる。
リウム等のアルカリ中和剤を添加してｐＨを８〜１２の
間に調整した後、固液分離することによって重金属を含
有する殿物と、塩素、ナトリウム、カルシウム等塩類を
含有する濾液とに固液分離する（重金属分離工程）。以
上のように、塩類溶出工程で飛灰中の塩類を酸性側にお
いて十分に溶出させた後、重金属分離工程でこの酸性の
溶出液を中和することにより、重金属含有殿物中の塩素
等の塩類の含有率を著しく減少させることが可能とな
る。この塩素含有率の低い重金属含有殿物は、そのまま
製錬工程の原料とすることもできる。
【００１２】そして、前記重金属分離工程からの塩類含
有濾液に塩化第１鉄等の第１鉄塩を添加し、ｐＨを８以
上に調整し、液中に残留する微量の重金属を鉄塩と共に
共沈させた後、これを固液分離することにより、鉄塩共
沈殿物と清浄な濾過水を得ることができる（鉄共沈工
程）。
有濾液に塩化第１鉄等の第１鉄塩を添加し、ｐＨを８以
上に調整し、液中に残留する微量の重金属を鉄塩と共に
共沈させた後、これを固液分離することにより、鉄塩共
沈殿物と清浄な濾過水を得ることができる（鉄共沈工
程）。
【００１３】すなわち、第１鉄塩を添加してｐＨ調整す
ることにより、高い溶存塩素に拘らず、第１鉄イオンが
総て水酸化第１鉄を生成し、この晶出初期の活性な水酸
化第１鉄がその沈殿過程で液中の残存重金属例えばＨｇ
やＳｅの他Ｃｕ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｃｒ，Ａｓ，Ｓ
ｂ，Ｂｉ，Ｎｉ等を取り込んで共沈させるものと考えら
れ、重金属を極低レベルまで低減できる等除去効率を飛
躍的に高めることができる。例えば、従来の技術では活
性炭等吸着剤による吸着処理を必要としていた水銀につ
いても、本方法の鉄塩共沈処理で十分に処理可能となっ
た。
ることにより、高い溶存塩素に拘らず、第１鉄イオンが
総て水酸化第１鉄を生成し、この晶出初期の活性な水酸
化第１鉄がその沈殿過程で液中の残存重金属例えばＨｇ
やＳｅの他Ｃｕ，Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｃｒ，Ａｓ，Ｓ
ｂ，Ｂｉ，Ｎｉ等を取り込んで共沈させるものと考えら
れ、重金属を極低レベルまで低減できる等除去効率を飛
躍的に高めることができる。例えば、従来の技術では活
性炭等吸着剤による吸着処理を必要としていた水銀につ
いても、本方法の鉄塩共沈処理で十分に処理可能となっ
た。
【００１４】前記鉄塩共沈工程の反応温度は室温以上、
好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは４５℃以上で
行う。また、この反応は大気雰囲気においても可能であ
るが、好ましくは空気を遮断した槽中で行う、さらに好
ましくは窒素ガス雰囲気等の非酸化性雰囲気下で行う
等、酸化が抑制された雰囲気下で行うことにより顕著に
効率を高めることができる。反応温度を３０℃以上と
し、且つ、反応を酸化性が抑制された雰囲気下で行うこ
とにより、重金属の析出効率が相乗的に高まるのみなら
ず、反応液からの濾過効率も向上する。
好ましくは３０℃以上、さらに好ましくは４５℃以上で
行う。また、この反応は大気雰囲気においても可能であ
るが、好ましくは空気を遮断した槽中で行う、さらに好
ましくは窒素ガス雰囲気等の非酸化性雰囲気下で行う
等、酸化が抑制された雰囲気下で行うことにより顕著に
効率を高めることができる。反応温度を３０℃以上と
し、且つ、反応を酸化性が抑制された雰囲気下で行うこ
とにより、重金属の析出効率が相乗的に高まるのみなら
ず、反応液からの濾過効率も向上する。
【００１５】前記塩類含有濾液にフッ素を含有する場合
は、鉄塩共沈工程からの濾過水に塩化アルミニウム等の
アルミニウム塩を添加してｐＨを６〜８程度に調整する
ことにより残留するフッ素をフッ化アルミニウムとして
除去することができ、同時に生成する水酸化アルミニウ
ムにより微量に残存する重金属をも共沈させることがで
き、この溶液を固液分離することにより、アルミニウム
塩共沈殿物と共に清浄な濾過水を得ることができる（ア
ルミ塩共沈工程）。
は、鉄塩共沈工程からの濾過水に塩化アルミニウム等の
アルミニウム塩を添加してｐＨを６〜８程度に調整する
ことにより残留するフッ素をフッ化アルミニウムとして
除去することができ、同時に生成する水酸化アルミニウ
ムにより微量に残存する重金属をも共沈させることがで
き、この溶液を固液分離することにより、アルミニウム
塩共沈殿物と共に清浄な濾過水を得ることができる（ア
ルミ塩共沈工程）。
【００１６】また、前記アルミ塩共沈工程からの濾過水
が、なお問題となる程度にＣＯＤを含む場合は、さら
に、活性炭あるいはキレート剤等の吸着剤による吸着処
理に供することにより、ＣＯＤを低減させることができ
る。この活性炭での吸着処理は、勿論カラムを使用して
もよいが、前工程のアルミニウム塩と共に、顆粒状ある
いは粉状で加えて固液分離してもよい。勿論液中のＣＯ
Ｄは除去され、また水酸化アルミニウムの濾過性を極度
に改善することができる。
が、なお問題となる程度にＣＯＤを含む場合は、さら
に、活性炭あるいはキレート剤等の吸着剤による吸着処
理に供することにより、ＣＯＤを低減させることができ
る。この活性炭での吸着処理は、勿論カラムを使用して
もよいが、前工程のアルミニウム塩と共に、顆粒状ある
いは粉状で加えて固液分離してもよい。勿論液中のＣＯ
Ｄは除去され、また水酸化アルミニウムの濾過性を極度
に改善することができる。
【００１７】なお、前記鉄塩共沈工程からの濾過水が問
題になる程度のフッ素を含まず、且つ問題になる程度の
ＣＯＤを含む場合は、アルミ塩共沈工程を省略し、前記
濾過水をそのまま吸着工程に供することができる。
題になる程度のフッ素を含まず、且つ問題になる程度の
ＣＯＤを含む場合は、アルミ塩共沈工程を省略し、前記
濾過水をそのまま吸着工程に供することができる。
【００１８】さらに、前記重金属分離工程からの中和殿
物即ち重金属含有殿物をリパルプあるいはフィルタープ
レス中での通水洗浄（正洗、逆洗）により、塩素、ナト
リウム、カルシウム等塩類をさらに中和殿物より分離す
ることができ、洗浄濾過水は飛灰のスラリー化用水とし
て前記塩類溶出工程に循環させる（洗浄工程）。
物即ち重金属含有殿物をリパルプあるいはフィルタープ
レス中での通水洗浄（正洗、逆洗）により、塩素、ナト
リウム、カルシウム等塩類をさらに中和殿物より分離す
ることができ、洗浄濾過水は飛灰のスラリー化用水とし
て前記塩類溶出工程に循環させる（洗浄工程）。
【００１９】前記重金属分離工程からの重金属含有殿物
はそのまま製錬工程の原料となりうるが、さらに分別し
ておくと製錬工程の処理の軽減となる。すなわち前記重
金属含有殿物を洗浄工程において、水で洗浄し、含有塩
類を回収した後の洗浄殿物を処理対象としてもよい。対
象殿物に水を加えてリパルプし、塩酸または硫酸等の鉱
酸を添加してｐＨを４以下好ましくはｐＨ３以下に調整
し、亜鉛、銅、カドミウムを主成分とする重金属を溶解
させ、固液分離により、鉱酸に難溶の鉛を主成分とする
重金属を鉛産物として回収する（鉛産物回収工程）。
はそのまま製錬工程の原料となりうるが、さらに分別し
ておくと製錬工程の処理の軽減となる。すなわち前記重
金属含有殿物を洗浄工程において、水で洗浄し、含有塩
類を回収した後の洗浄殿物を処理対象としてもよい。対
象殿物に水を加えてリパルプし、塩酸または硫酸等の鉱
酸を添加してｐＨを４以下好ましくはｐＨ３以下に調整
し、亜鉛、銅、カドミウムを主成分とする重金属を溶解
させ、固液分離により、鉱酸に難溶の鉛を主成分とする
重金属を鉛産物として回収する（鉛産物回収工程）。
【００２０】前記鉛産物回収工程からの濾液には、アル
カリ中和剤を添加してｐＨを８以上好ましくはｐＨ１１
程度に調整することにより、亜鉛、銅、カドミウムを主
成分とする重金属の水酸化物を生成させ、固液分離する
ことにより、銅・亜鉛産物と濾過水を得ることができ
る。この濾過水は、前記洗浄工程からの洗浄濾過水と合
わせて、塩類溶出工程における飛灰のスラリー化用水と
して繰り返すことにより、重金属の回収性と共に飛灰処
理の経済性を高めることができる。
カリ中和剤を添加してｐＨを８以上好ましくはｐＨ１１
程度に調整することにより、亜鉛、銅、カドミウムを主
成分とする重金属の水酸化物を生成させ、固液分離する
ことにより、銅・亜鉛産物と濾過水を得ることができ
る。この濾過水は、前記洗浄工程からの洗浄濾過水と合
わせて、塩類溶出工程における飛灰のスラリー化用水と
して繰り返すことにより、重金属の回収性と共に飛灰処
理の経済性を高めることができる。
【００２１】以上のように、本発明においては、飛灰に
含まれている重金属を、鉛を主体とする鉛産物と、水酸
化物態の銅、亜鉛およびカドミウムを主体とする銅・亜
鉛産物として分別回収して製練原料として利用でき、ま
た、鉄塩殿物あるいはアルミニウム塩殿物を回収して、
溶鉱炉、セメントキルンの原料としてリサイクルでき、
さらに、排水としては、重金属や有害元素が十分に除去
され、国の排水規制は勿論、地域の上乗せ規制をも満足
できる清浄な濾過水を得ることができるものである。
含まれている重金属を、鉛を主体とする鉛産物と、水酸
化物態の銅、亜鉛およびカドミウムを主体とする銅・亜
鉛産物として分別回収して製練原料として利用でき、ま
た、鉄塩殿物あるいはアルミニウム塩殿物を回収して、
溶鉱炉、セメントキルンの原料としてリサイクルでき、
さらに、排水としては、重金属や有害元素が十分に除去
され、国の排水規制は勿論、地域の上乗せ規制をも満足
できる清浄な濾過水を得ることができるものである。
【００２２】
【実施例１】先ず、１０リットルビーカーに純水８リッ
トルを入れて攪拌しながら、原料としてＡ処理工場の飛
灰８００ｇを入れてスラリーとし、１０分間攪拌しなが
ら、鉱酸として３６％塩酸を添加してｐＨを４に調整・
維持し、３０分間溶解処理を行い（塩類溶出工程）、次
いで、アルカリ中和剤として２００ｇ／リットルの苛性
ソーダ溶液を添加してｐＨを１１に調整し３０分間維持
した後、濾過操作により重金属を主とする重金属含有殿
物と塩類を主とする塩類含有濾液とに分離した（重金属
分離工程）。次いで得られた重金属含有殿物を５リット
ルビーカーに移し、純水を２．０リットル入れてスラリ
ーとし３０分間攪拌維持した後、洗浄殿物と洗浄濾液を
得た（洗浄工程）。表１に原料飛灰の組成および洗浄工
程で得られた洗浄殿物の品位を、また、表２に前記脱塩
工程からの塩類含有濾液の組成を示した。
トルを入れて攪拌しながら、原料としてＡ処理工場の飛
灰８００ｇを入れてスラリーとし、１０分間攪拌しなが
ら、鉱酸として３６％塩酸を添加してｐＨを４に調整・
維持し、３０分間溶解処理を行い（塩類溶出工程）、次
いで、アルカリ中和剤として２００ｇ／リットルの苛性
ソーダ溶液を添加してｐＨを１１に調整し３０分間維持
した後、濾過操作により重金属を主とする重金属含有殿
物と塩類を主とする塩類含有濾液とに分離した（重金属
分離工程）。次いで得られた重金属含有殿物を５リット
ルビーカーに移し、純水を２．０リットル入れてスラリ
ーとし３０分間攪拌維持した後、洗浄殿物と洗浄濾液を
得た（洗浄工程）。表１に原料飛灰の組成および洗浄工
程で得られた洗浄殿物の品位を、また、表２に前記脱塩
工程からの塩類含有濾液の組成を示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】 備考：T.Se＝0.36mg/lの内訳 Se6+＝0.30mg/l Se4+＝0.06mg/l 引き続き得られた洗浄殿物を１０リットルビーカーに移
し、純水５リットルでリパルプし、９５％Ｈ2ＳＯ4を添
加し、ｐＨを3に調整して鉛以外の重金属を溶出せし
め、鉛を主とした鉛産物を得た（鉛産物回収工程）。得
られた鉛産物の品位を表１に示した。さらに分別された
濾液に２００ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液を添加してｐＨを
１１に調整し、銅・亜鉛を主成分とする水酸化物の産物
と中和後、濾過水とに濾別した（銅・亜鉛産物回収工
程）。得られた銅・亜鉛産物の品位を表１に示した。
し、純水５リットルでリパルプし、９５％Ｈ2ＳＯ4を添
加し、ｐＨを3に調整して鉛以外の重金属を溶出せし
め、鉛を主とした鉛産物を得た（鉛産物回収工程）。得
られた鉛産物の品位を表１に示した。さらに分別された
濾液に２００ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液を添加してｐＨを
１１に調整し、銅・亜鉛を主成分とする水酸化物の産物
と中和後、濾過水とに濾別した（銅・亜鉛産物回収工
程）。得られた銅・亜鉛産物の品位を表１に示した。
【００２５】
【実施例２】〔試験１〕表２に示す塩類含有濾液３００
ミリリットルを５００ミリリットルのビーカーにとり、
第一鉄塩として硫酸第一鉄を鉄量として３５０ｍｇ／リ
ットルを添加し、各設定温度と雰囲気のもとにｐＨを９
に調整・維持して３０分間反応させた後、吸引濾過（Ｃ
濾紙使用）により、鉄殿物と濾液とに分離した（鉄塩共
沈工程）。表３に得られた濾液のＳｅとＳｂの品位を示
した。
ミリリットルを５００ミリリットルのビーカーにとり、
第一鉄塩として硫酸第一鉄を鉄量として３５０ｍｇ／リ
ットルを添加し、各設定温度と雰囲気のもとにｐＨを９
に調整・維持して３０分間反応させた後、吸引濾過（Ｃ
濾紙使用）により、鉄殿物と濾液とに分離した（鉄塩共
沈工程）。表３に得られた濾液のＳｅとＳｂの品位を示
した。
【００２６】
【表３】 注： 6* の反応中雰囲気は窒素ガス雰囲気で、他は大気開放雰囲気とした。
【００２７】ＳｅとＳｂについて鉄塩共沈工程における
反応温度と反応雰囲気を調査したものであるが、約３０
℃付近から顕著な除去効果が見られる。また、反応温度
４５℃での比較であるが、窒素雰囲気とすることにより
さらに顕著な除去効果が得られた。
反応温度と反応雰囲気を調査したものであるが、約３０
℃付近から顕著な除去効果が見られる。また、反応温度
４５℃での比較であるが、窒素雰囲気とすることにより
さらに顕著な除去効果が得られた。
【００２８】〔試験２〕次に表２に示す塩類含有濾液を
４リットルを５リットルビーカーにとり、第一鉄塩とし
て硫酸第一鉄を鉄量として５００ｍｇ／リットルを添加
し、６０℃に加温のもとでｐＨを９に調整・維持して３
０分間反応させた後、吸引濾過（Ｃ濾紙使用）により鉄
塩殿物と濾過水とに分離した（鉄塩共沈工程）。得られ
た濾過水の品位を表４に示した。
４リットルを５リットルビーカーにとり、第一鉄塩とし
て硫酸第一鉄を鉄量として５００ｍｇ／リットルを添加
し、６０℃に加温のもとでｐＨを９に調整・維持して３
０分間反応させた後、吸引濾過（Ｃ濾紙使用）により鉄
塩殿物と濾過水とに分離した（鉄塩共沈工程）。得られ
た濾過水の品位を表４に示した。
【００２９】
【表４】 表中（ ）内の数値は現時点では基準はないが近い将来予想される値である。 鉄塩共沈工程における処理で、濾過水として、国の排水基準値は勿論、前記Ｉ 市の上乗せ基準値をも満足できる清浄水を得ることができた。
【００３０】〔試験３〕試験２で処理された濾過水（処
理後）２．５リットル（Ｆ：１６ｍｇ／リットル含有）
を３リットルビーカーにとり、アルミニウム塩として塩
化アルミニウムをアルミニウム量で５０ｍｇ／リットル
を添加し、４５℃に加温のもとで、ｐＨを７に調整・維
持して３０分間反応させた後、吸引濾過（Ｃ濾紙使用）
により、殿物と濾液とに分離した（アルミ塩共沈工
程）。得られた濾液のフッ素濃度は４．２ｍｇ／リット
ルであり、前記Ｉ市の上乗せ基準値の１０ｍｇ／リット
ルを大きく下回った。
理後）２．５リットル（Ｆ：１６ｍｇ／リットル含有）
を３リットルビーカーにとり、アルミニウム塩として塩
化アルミニウムをアルミニウム量で５０ｍｇ／リットル
を添加し、４５℃に加温のもとで、ｐＨを７に調整・維
持して３０分間反応させた後、吸引濾過（Ｃ濾紙使用）
により、殿物と濾液とに分離した（アルミ塩共沈工
程）。得られた濾液のフッ素濃度は４．２ｍｇ／リット
ルであり、前記Ｉ市の上乗せ基準値の１０ｍｇ／リット
ルを大きく下回った。
【００３１】〔試験４〕試験３で得られた濾液を排水処
理用ヤシがら系活性炭を充填したミニカラムに対してＳ
Ｖ比が５の条件で通液処理を施し、最終排水を得た（Ｃ
ＯＤ吸着工程）。最終排水中のＣＯＤは＜１ｍｇ／リッ
トルの値を示し、前記Ｉ市の上乗せ基準値の１０ｍｇ／
リットルを十分に下回った。
理用ヤシがら系活性炭を充填したミニカラムに対してＳ
Ｖ比が５の条件で通液処理を施し、最終排水を得た（Ｃ
ＯＤ吸着工程）。最終排水中のＣＯＤは＜１ｍｇ／リッ
トルの値を示し、前記Ｉ市の上乗せ基準値の１０ｍｇ／
リットルを十分に下回った。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、飛灰中の塩類
を酸により十分に溶解した後、中和することによって重
金属含有殿物中から塩素を著しく除くことが可能となり
製錬工程の原料となりえる。且つセレンが混入した飛灰
処理の排水についても、セレンの他、銅、鉛等の重金属
を同時に極低レベルまで低減でき、国の排水規制を上回
る厳しい地域排水規制に対応できる濾過排水を得ること
ができるという効果を奏する。請求項２および３の発明
によれば、さらに重金属を低減した濾過排水が安定して
得られるという効果を奏する。請求項４〜６の発明によ
れば、さらに飛灰の組成に対応した追加的な排水浄化処
理を行え、濾過排水に万全を期すことができるという効
果を奏する。請求項７の発明によれば、上記の効果に加
えて、重金属の回収性および飛灰処理の経済性を高める
ことができるという効果を奏する。
を酸により十分に溶解した後、中和することによって重
金属含有殿物中から塩素を著しく除くことが可能となり
製錬工程の原料となりえる。且つセレンが混入した飛灰
処理の排水についても、セレンの他、銅、鉛等の重金属
を同時に極低レベルまで低減でき、国の排水規制を上回
る厳しい地域排水規制に対応できる濾過排水を得ること
ができるという効果を奏する。請求項２および３の発明
によれば、さらに重金属を低減した濾過排水が安定して
得られるという効果を奏する。請求項４〜６の発明によ
れば、さらに飛灰の組成に対応した追加的な排水浄化処
理を行え、濾過排水に万全を期すことができるという効
果を奏する。請求項７の発明によれば、上記の効果に加
えて、重金属の回収性および飛灰処理の経済性を高める
ことができるという効果を奏する。
【００３３】請求項８の発明によれば、飛灰における塩
類と重金属の十分な分離を可能とし、厳しい地域排水規
制に対応できる濾過排水を得ると共に、銅、亜鉛、鉛等
の有用重金属を製練原料として塩素の少ない安定した形
で得られるという効果を奏する。請求項９および１０の
発明によれば、さらに重金属を低減した濾過排水が安定
して得られるという効果を奏する。請求項１１〜１３の
発明によれば、飛灰の組成に対応した追加的な排水浄化
処理を行い濾過排水に万全を期すことができるという効
果を奏する。請求項１４の発明によれば、上記の効果に
加えて、重金属の回収性および飛灰処理の経済性を高め
るという効果を奏する。
類と重金属の十分な分離を可能とし、厳しい地域排水規
制に対応できる濾過排水を得ると共に、銅、亜鉛、鉛等
の有用重金属を製練原料として塩素の少ない安定した形
で得られるという効果を奏する。請求項９および１０の
発明によれば、さらに重金属を低減した濾過排水が安定
して得られるという効果を奏する。請求項１１〜１３の
発明によれば、飛灰の組成に対応した追加的な排水浄化
処理を行い濾過排水に万全を期すことができるという効
果を奏する。請求項１４の発明によれば、上記の効果に
加えて、重金属の回収性および飛灰処理の経済性を高め
るという効果を奏する。
【図１】本発明の重金属含有飛灰の処理方法を示す工程
図である。
図である。
フロントページの続き (72)発明者 徳光 俊章 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内 (72)発明者 宮崎 正久 東京都千代田区丸の内１丁目８番２号 同 和鉱業株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA37 AB03 AB10 CA13 CA35 CA40 CA47 CC03 CC06 CC11 CC12 CC20 DA03 DA06 4D024 AA04 AA09 AB02 BA02 BC01 DB12 DB20 4D038 AA08 AB68 AB69 AB74 AB82 BB06 BB13
Claims (14)
- 【請求項１】 亜鉛、銅、鉛の少なくとも一種と塩素と
を含む飛灰の処理方法であって、前記飛灰に鉱酸を加え
てスラリー化し、ｐＨを５以下に調整して塩類を溶出さ
せる塩類溶出工程と、該塩類溶出工程のスラリーに中和
剤を添加してｐＨを８〜１２に調整し、重金属含有殿物
と塩類含有濾液とに固液分離する重金属分離工程と、該
重金属分離工程で得られた塩類含有濾液に第１鉄塩を添
加しｐＨを８以上に調整して固液分離し、共沈重金属を
含む鉄塩殿物と濾過水を得る鉄塩共沈工程とからなるこ
とを特徴とする重金属含有飛灰の処理方法。 - 【請求項２】 前記鉄塩共沈工程の反応温度が３０℃以
上であることを特徴とする請求項１に記載の重金属含有
飛灰の処理方法。 - 【請求項３】 前記鉄塩共沈工程の反応温度が３０℃以
上であり、且つ、反応は酸化が抑制された雰囲気下で行
うことを特徴とする請求項１に記載の重金属含有飛灰の
処理方法。 - 【請求項４】 前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水に、
アルミニウム塩を添加しｐＨを６〜８に調整して固液分
離し、共沈重金属を含むアルミニウム塩殿物と濾過水を
得るアルミ塩共沈工程を有することを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理方法。 - 【請求項５】 前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水に、
アルミニウム塩を添加しｐＨを６〜８に調整して固液分
離し、共沈重金属を含むアルミニウム塩殿物と濾過水を
得るアルミ塩共沈工程と、得られた濾過水に吸着剤によ
るＣＯＤ成分の吸着処理を施して清浄水を得るＣＯＤ吸
着工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の重金属含有飛灰の処理方法。 - 【請求項６】 前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水に、
吸着剤によるＣＯＤ成分の吸着処理を施して清浄水を得
るＣＯＤ吸着工程を有することを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理方法。 - 【請求項７】 前記重金属分離工程で得られた重金属含
有殿物を、湯または水で洗浄し、洗浄殿物と洗浄濾過水
を得、得られた洗浄濾過水を前記塩類溶出工程における
飛灰のスラリー化用水とする洗浄工程を有することを特
徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の重金属含有飛
灰の処理方法。 - 【請求項８】 亜鉛、銅、鉛の少なくとも一種と塩素と
を含む飛灰の処理方法であって、前記飛灰に鉱酸を加え
てスラリー化し、ｐＨを５以下に調整して塩類を溶出さ
せる塩類溶出工程と、該塩類溶出工程のスラリーに中和
剤を添加してｐＨを８〜１２に調整し、重金属含有殿物
と塩類含有濾液とに固液分離する重金属分離工程と、該
重金属分離工程で得られた前記重金属含有殿物に鉱酸を
加えてリパルプすると共に、ｐＨを４以下に調整して固
液分離し、鉛を主成分とする鉛産物を得る鉛産物回収工
程と、該鉛産物回収工程で得られた濾液に中和剤を添加
し、ｐＨを８以上に調整して固液分離し、銅と亜鉛を主
成分とする銅・亜鉛産物を得る銅・亜鉛産物回収工程
と、前記重金属分離工程で得られた塩類含有濾液に第１
鉄塩を添加しｐＨを８以上に調整して固液分離し、共沈
重金属を含む鉄塩殿物と濾過水を得る鉄塩共沈工程とか
らなることを特徴とする重金属含有飛灰の処理方法。 - 【請求項９】 前記鉄塩共沈工程の反応温度が、３０℃
以上であることを特徴とする請求項８に記載の重金属含
有飛灰の処理方法。 - 【請求項１０】 前記鉄塩共沈工程の反応温度が、３０
℃以上であり、且つ、反応は酸化が抑制された雰囲気下
で行われることを特徴とする請求項８に記載の金属含有
飛灰の処理方法。 - 【請求項１１】 前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水
に、アルミニウム塩を添加しｐＨを６〜８に調整して固
液分離し、共沈重金属を含むアルミニウム塩殿物と濾過
水を得るアルミ塩共沈工程を有することを特徴とする請
求項８〜１０のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理
方法。 - 【請求項１２】 前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水
に、アルミニウム塩を添加しｐＨを６〜８に調整して固
液分離し、共沈重金属を含むアルミニウム塩殿物と濾過
水を得るアルミ塩共沈工程と、得られた濾過水に吸着剤
によるＣＯＤ成分の吸着処理を施して清浄水を得るＣＯ
Ｄ吸着工程を有することを特徴とする請求項８〜１０の
いずれかに記載の重金属含有飛灰の処理方法。 - 【請求項１３】 前記鉄塩共沈工程で得られた濾過水
に、吸着剤によるＣＯＤ成分の吸着処理を施して清浄水
を得るＣＯＤ吸着工程を有することを特徴とする請求項
８〜１０のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理方
法。 - 【請求項１４】 前記重金属分離工程で得られた重金属
含有殿物を湯または水で洗浄し、洗浄殿物と洗浄濾過水
を得る洗浄工程を有し、該洗浄濾過水を、前記銅・亜鉛
産物回収工程からの濾過水と共に、前記塩類溶出工程の
飛灰のスラリー化用水とすることを特徴とする請求項８
〜１３のいずれかに記載の重金属含有飛灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32400198A JP3646245B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 重金属含有飛灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32400198A JP3646245B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 重金属含有飛灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140795A true JP2000140795A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3646245B2 JP3646245B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=18161027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32400198A Expired - Lifetime JP3646245B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 重金属含有飛灰の処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3646245B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002126758A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-08 | Taiheiyo Cement Corp | 廃水処理方法 |
| JP2004097890A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Kubota Corp | 重金属不溶化剤の添加方法および装置 |
| WO2005040437A1 (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-06 | Dowa Mining Co., Ltd. | 飛灰の湿式処理法 |
| JP2005288413A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | 飛灰浸出水の処理方法 |
| CN100431688C (zh) * | 2006-12-13 | 2008-11-12 | 大连理工大学 | 改性粉煤灰吸附剂及处理硝基酚类阻聚剂生产废水的方法 |
| JP2013014789A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Mitsubishi Materials Corp | 煙灰の処理方法 |
| JP2018047417A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 株式会社ダイワエクセル | 排水処理装置及び当該排水処理装置を用いた排水処理方法 |
| CN112570419A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-30 | 四川科龙达环保股份有限公司 | 一种铝灰回收利用方法、无害化铝灰及其应用 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108525639B (zh) * | 2018-04-27 | 2019-07-30 | 福州大学 | 一种垃圾焚烧中氯吸附材料的制备方法及其应用 |
-
1998
- 1998-11-13 JP JP32400198A patent/JP3646245B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP4629851B2 (ja) * | 2000-10-30 | 2011-02-09 | 太平洋セメント株式会社 | 廃水処理方法 |
| JP2004097890A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Kubota Corp | 重金属不溶化剤の添加方法および装置 |
| WO2005040437A1 (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-06 | Dowa Mining Co., Ltd. | 飛灰の湿式処理法 |
| JP2005288413A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Mitsubishi Materials Corp | 飛灰浸出水の処理方法 |
| CN100431688C (zh) * | 2006-12-13 | 2008-11-12 | 大连理工大学 | 改性粉煤灰吸附剂及处理硝基酚类阻聚剂生产废水的方法 |
| JP2013014789A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Mitsubishi Materials Corp | 煙灰の処理方法 |
| JP2018047417A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 株式会社ダイワエクセル | 排水処理装置及び当該排水処理装置を用いた排水処理方法 |
| CN112570419A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-30 | 四川科龙达环保股份有限公司 | 一种铝灰回收利用方法、无害化铝灰及其应用 |
| CN112570419B (zh) * | 2020-11-20 | 2023-04-18 | 四川科龙达环保股份有限公司 | 一种铝灰回收利用方法、无害化铝灰及其应用 |
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