CN105711002A - 一种弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备及方法，所述成套设备包括依次连接的破碎装置、清洗分选装置以及脱水装置；所述清洗分离装置包括带洗笼的第一脱水机和用于分离不同密度物料的分离槽；所述脱水装置包括带洗笼的第二脱水机；所述第一脱水机和破碎装置之间设有第一段清洗水循环系统；所述第二脱水机和分离槽之间设有第二段清洗水循环系统。本发明的一体化成套设备能够对回收塑料进行行破碎、清洗和分选一体式处理，以减小回收塑料的占用空间，清除塑料上的残留物，具有自动化程度高、用水少、节省人力、结构紧凑、占地面积小等优点。

Description

一种弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备及方法

技术领域

本发明涉及一种塑料回收设备及方法，具体涉及一种弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备及方法。

背景技术

塑料良好的加工性能和制品悦目的外观广受人类的青睐，应用越来越广泛，在人类的生产与生活中不可或缺；作为人工合成的高分子材料由于具有优异稳定性使之在自然环境下几近不降解，用后的弃置物己对环境、生态构成了严重的危害。据统计，塑料制品使用周期平均为4-8个月，塑料制品弃置量巨大，对弃置塑料的回收再生利用成为循环经济的重要组成部分。弃置塑料常具有空隙多、体积大的特点，例如各种瓶罐、桶、盆等，回收场地占据空间大；而通过破碎的方式可减少占用空间。且回收塑料中常有残留物，例如剩余的食物、洗涤剂等，放置时间长会产生恶臭，需尽快清除；此外，对回收塑料净重计量时也要求清除塑料中的残留物。

现有技术中，多采用破碎清洗的的方式解决上述问题。但塑料制品密度与水的密度比较，有的高些、有的低些；且生活用塑料中常带有金属物，例如清涤剂瓶的挤出按头有金属弹簧等，现有技术中暂无占用很少的地面空间、能够对回收塑料进行破碎、清洗和对不同密度的物质进行分离的一体式处理装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备，该一体化成套设备能够对回收塑料进行行破碎、清洗和分选一体式处理，以减小回收塑料的占用空间，清除塑料上的残留物，具有自动化程度高、用水少、节省人力、结构紧凑、占地面积小等优点。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备实现的弃置塑料破碎清洗分选一体化处理方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备，包括依次连接的破碎装置、清洗分选装置以及脱水装置；其中，所述清洗分离装置包括带洗笼的第一脱水机和不同密度物料分离槽；所述脱水装置包括带洗笼的第二脱水机；

所述第一脱水机和破碎装置之间设有第一段清洗水循环系统，该第一段清洗水循环系统包括连接在第一脱水机的出水端的撇沫器、连接撇沫器和破碎装置的管道以及泵；所述第二脱水机和分离槽之间设有第二段清洗水循环系统，该第二段清洗水循环系统包括连接在第二脱水机的出水端的撇沫器、连接撇沫器和分离槽的管道以及泵。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离槽沿着水流方向可以设置成单段或多段结构(多段是指两段或两段以上)，当为多段结构时，所述分离槽被间隔成若干段分离段，相邻两分离段之间由低于工作水面的溢流堰间隔，所述工作水面与分离槽的出料口底部平齐；每个分离段的底部均设置有倒锥形结构的集料斗，每个集料斗底部连接有螺旋提升机。

下面以两段式结构为例对上述分离槽的工作过程进行描述：物料自进入第一分离段后因密度不同而沉降速度不同，部分密度足够大的物料(如密度与水相差悬殊的沉水物质如金属、沙石等)被拦截在第一分离段内，由螺旋提升机提升至槽外；其余密度较小的物料(密度略大于水的塑料，如聚苯乙烯、聚氯乙烯等，和密度小于水的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，和夹杂其中的纸浆、油脂等易于变形的浮水杂质)流动至溢流堰处时位置尚高于溢流堰顶部，进入到第二分离段；在第二分离段中，由于出料口高于所述溢流堰，部分密度相对较大的物料(例如密度略大于水的塑料)被进一步拦截在第二分离段内，并由螺旋提升机提升至槽外；剩余密度相对较小的物料(如密度小于水的塑料和夹杂的纸浆、油脂等易于变形的等浮水杂质)从分离槽的出料口排出，进入脱水装置脱水。通过上述两段式分离槽至少可分离出三种不同密度的物料，可以通过控制分离段的数量、单段分离段的长度以及溢流堰与出料口的高度差来控制每段所分离的物料。因此所述分离槽也可以设置成单段、三段、四段等结构形式。

本发明的一个优选方案，其中，所述破碎装置包括破碎机，其入料口上连接皮带输送机，其出料口与所述带洗笼的第一脱水机的洗笼连接。工作时，皮带输送机将物料输送至破碎机的破碎腔进行破碎，同时第一段清洗水循环系统中的循环水进入破碎机破碎腔，利用破碎物破碎时对物料的表面产生强力磨擦，加速杂质的分离。

本发明的一个优选方案，其中，所述每个分离段的集料斗中设有斜板，该斜板沿着水流方向从上向下倾斜。设置该斜板的好处在于，引导沉水料向下掉落，缩短沉水料的沉降行程，从而达到缩短分离槽长度的目的。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离槽设置在支承框架上；所述集料斗从上到下向分离槽的外侧偏斜，所述集料斗的底部设有向外侧延伸的排料接头，该排料接头的末端形成朝向分离槽的外侧的接口，所述螺旋提升机底部连接在相应的排料接头的接口上。

本发明的一个优选方案，其中，该设备由四个组合模块依次连接而成，其中，所述破碎装置和皮带输送机构成第一组合模块，所述带洗笼的第一脱水机构成第二组合模块，所述分离槽构成第三组合模块，所述带洗笼的第二脱水机构成第四组合模块，相组合的两个模块之间通过导流结构将物料从上一组合模块引流至下一组合模块。采用上述模块组合结构的好处在于，便于根据场地空间的特点灵活布置各个模块；相组合的两个模块之间的导流结构可以由上一组合模块的出料口构成，也可以由单独设计的导料槽构成，只要能够将物料从上一组合模块引流至下一组合模块即可。

一种应用上述弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备实现的弃置塑料破碎清洗分选一体化处理方法，包括以下步骤：

(1)待处理的弃置塑料投放到破碎装置进行带水破碎，在破碎过程中利用破碎机对塑料进行破碎的同时对粘附在塑料表面的尘土、油脂杂质实施强力的磨擦分离，碎片随水进入带洗笼的第一脱水机，带洗笼的第一脱水机利用水流对破碎后的塑料碎片进行初步清洗，去除粘附在塑料中的尘土泥沙、液态残留物和部分纸质标签物杂质，并进行脱水；

(2)第一脱水机中脱出的清洗水及杂质进入第一段清洗水循环系统的撇沫器中，撇沫器用于撇除水中漂浮的纸质物和油脂，同时将水中带出的细小泥沙沉淀隔离，以便水的重复利用，同时用作循环水箱，由泵将循环水箱中撇沫后的清洗水输送至破碎装置中循环利用；

(3)经脱水后的碎片进入分离槽，实现按物料的密度进行分离和漂洗；物料进入到分离槽后，密度大于水的杂质或物料逐渐沉降到槽底，而密度小于水的物料和夹杂中的纸浆、油脂类易于变形的浮水杂质从分离槽中排出，进入带洗笼的第二脱水机中，进一步分离塑料碎片中的液态残留物，并进行脱水；

(4)脱水后的塑料统一收集打包；而第二脱水机脱出的清洗水及杂质进入第二段清洗水循环系统的撇沫器中，撇除水中漂浮的纸质物和油脂，并由泵将撇沫后的清洗水输送至分离槽中循环利用。

本发明的工作原理是：

待处理的弃置塑料投放到破碎装置进行带水破碎，在破碎过程中利用破碎机对塑料进行破碎的同时对粘附在塑料表面的尘土、油脂等杂质实施强力的磨擦分离，碎片随水进入带洗笼的第一脱水机，带洗笼的第一脱水机利用水流对破碎后的塑料碎片进行初步清洗，去除粘附在塑料中的尘土泥沙、液态残留物和部分纸质标签物等杂质，并进行脱水。

第一脱水机中脱出的清洗水及杂质进入第一段清洗水循环系统的撇沫器中，撇沫器用于撇除水中漂浮的纸质物和油脂等，同时将水中带出的细小泥沙等沉淀隔离，以便水的重复利用，同时用作循环水箱，由泵将循环水箱中撇沫后的清洗水输送至破碎装置中循环利用。

经脱水后的碎片进入分离槽，实现按物料的密度进行分离和漂洗；物料进入到分离槽后，密度大于水的杂质或物料逐渐沉降到槽底，而密度小于水的物料和夹杂中的纸浆、油脂等易于变形的浮水杂质从分离槽中排出，进入带洗笼的第二脱水机中，进一步分离塑料碎片中的液态残留物，并进行脱水。

脱水后的塑料统一收集打包；而第二脱水机脱出的清洗水及杂质进入第二段清洗水循环系统的撇沫器中，撇除水中漂浮的纸质物和油脂等，并由泵将撇沫后的清洗水输送至分离槽中循环利用。本发明的两个撇沫器的储水箱构成循环水箱，各自独立，实现清洗水的分级管理，达到节省用水的目的。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备功能齐备：实现对弃置塑料破碎，同时分离塑料中的金属、泥沙、沉水塑料、浮水塑料以及纸质物、油脂等杂质的功能。

2、整套设备结构紧凑合理、占地面积小，由于各个组成单元均为独立设置，可因场地特点、操作习惯等实际情况灵活摆置，安装方便。尤其适用于面积不大的废品回收站、分拣场等。

3、易于实现自动化操作，节省人力。

4、节能降耗：对清洗用水的分质管理实现减少过程的耗水量，方便配套的污水处理；运转设备使用常见标准部件，方便实现节省造价和能源消耗。

5、各个组成单元为独立设置，减少各机械之间的振动、摩擦等导致的噪音。

6、适用于对清洗后碎片洁净度要求不高、场地受限的废品回收站或分拣场中，可有效地缩减弃置塑料的体积实现减少占用空间的目的；同时去除塑料中的杂质，改善塑料堆放位置的环境；并使得弃置塑料的计量更加准确。

附图说明

图1为本发明的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备的一个具体实施方式的结构示意图。

图2为图1所示弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备的平面布置简图。

图3-图6为图1所示弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备中分离槽的结构示意图，其中，图3为主视图，图4为左视图，图5为俯视图，图6为图5的A-A剖视图。

图7为本发明的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备的第二个具体实施方式的平面布置简图。

图8为7所示弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备中分离槽的结构示意图。

图9为本发明的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备的第三个具体实施方式的平面布置简图。

图10本发明的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备的第四个具体实施方式的平面布置简图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1和图2，本实施例的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备包括依次连接的破碎装置1、清洗分选装置以及脱水装置；其中，所述清洗分离装置包括带洗笼的第一脱水机2和分离槽3；所述脱水装置包括带洗笼的第二脱水机4，所述洗笼用于对物料进行清洗，去除大颗粒的泥沙等杂质。

参见图1，所述第一脱水机2和破碎装置1之间设有第一段清洗水循环系统6，该第一段清洗水循环系统6包括连接在第一脱水机2的出水端的撇沫器6-1、连接撇沫器6-1和破碎装置1的管道、泵6-2以及阀门等；所述第二脱水机4和分离槽3之间设有第二段清洗水循环系统7，该第二段清洗水循环系统7包括连接在第二脱水机4的出水端的撇沫器7-1、连接撇沫器7-1和分离槽3的管道、泵7-2以及阀门等。所述撇沫器6-1、7-1的实施方式可参照授权公告号为CN103551322B的发明专利所公开的“一种撇沫器”。

参见图3-图6，所述分离槽3沿着水流方向设置成两段结构，所述分离槽3被间隔成第一分离段3-1和第二分离段3-2，相邻两分离段之间由低于工作水面一定高度的溢流堰3-4间隔，所述工作水面与分离槽3的出料口3-6底部平齐，由该出料口3-6的底部控制工作水面的高度；每个分离段的底部均设置有倒锥形结构的集料斗3-3，每个集料斗3-3底部连接有螺旋提升机8。

上述两段式分离槽3的工作过程为：物料自进入第一分离段3-1后因密度不同而沉降速度不同，部分密度足够大的物料(如密度与水相差悬殊的沉水物质如金属、沙石等)被拦截在第一分离段3-1内，由螺旋提升机8提升至槽外；其余密度较小的物料(密度略大于水的塑料，如聚苯乙烯、聚氯乙烯等，和密度小于水的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，和夹杂其中的纸浆、油脂等易于变形的浮水杂质)流动至溢流堰3-4处时位置尚高于溢流堰3-4顶部，进入到第二分离段3-2；在第二分离段3-2中，由于出料口3-6高于所述溢流堰3-4，部分密度相对较大的物料(例如密度略大于水的塑料)被进一步拦截在第二分离段3-2内，并由螺旋提升机8提升至槽外；剩余密度相对较小的物料(如密度小于水的塑料和夹杂的纸浆、油脂等易于变形的等浮水杂质)从分离槽3的出料口3-6排出，进入脱水装置脱水。通过上述两段式分离槽3至少可分离出三种不同密度的物料，可以通过控制分离段的数量、单段分离段的长度以及溢流堰3-4与出料口3-6的高度差来控制每段所分离的物料。因此所述分离槽3也可以设置成单段、三段、四段等结构形式。

参见图1和图2，所述破碎装置1包括破碎机，其入料口上连接皮带输送机5，其出料口与所述带洗笼的第一脱水机2的洗笼连接。工作时，皮带输送机5将物料输送至破碎机的破碎腔进行破碎，同时第一段清洗水循环系统6中的循环水进入破碎机破碎腔，利用破碎物破碎时对物料的表面产生强力磨擦，加速杂质的分离。

参见图3-图6，所述每个分离段的集料斗3-3中设有斜板3-5，该斜板3-5沿着水流方向从上向下倾斜。设置该斜板3-5的好处在于，引导沉水料向下掉落，缩短沉水料的沉降行程，从而达到缩短分离槽3长度的目的。

参见图3-图6，所述分离槽3设置在支承框架上；所述第一分离段3-1和第二分离段3-2的集料斗3-3从上到下向分离槽3的外侧偏斜，所述集料斗3-3的底部设有向外侧延伸的排料接头3-7，该排料接头3-7的末端形成朝向分离槽3的外侧的接口，所述螺旋提升机8底部连接在相应的排料接头3-7的接口上。采用上结构的目的在于，让集料斗3-3的底部尽可能延伸至分离槽3的外侧，以便于与螺旋提升机8连接。

参见图1和图2，本实施例中，所述皮带输送机5、破碎装置1、带洗笼的第一脱水机2、分离槽3、以及带洗笼的第二脱水机4沿着直线排列，并且各个单元均为独立设备，可以灵活移动，适用于场地空间足够大或者场地空间狭长的场合。

参见图1和图2，上述弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备设置成模块组合结构，具体是由四个组合模块依次连接而成，其中，所述破碎装置1和皮带输送机5构成第一组合模块，所述带洗笼的第一脱水机构2成第二组合模块，所述分离槽构3成第三组合模块，所述带洗笼的第二脱水机4构成第四组合模块，相组合的两个模块之间通过导流结构将物料从上一组合模块引流至下一组合模块，具体地，所述导流结构依次为导流结构①、导流结构②和导流结构③，其中，导流结构①由连接在破碎装置1的出料口的导流槽1-1构成，导流结构②由第一脱水机构2的出料斗2-1构成，导流结构③由分离槽3末端的出料口3-6处的排料嘴3-8构成，这些导流结构都具向前延伸的结构特点，所以能够将物料从上一组合模块导流至下一组合模块的进料端。上述四个组合模块沿着直线排列，各个组合模块可以移动，组合好后再固定在地面上，适用于场地空间足够大或者场地空间狭长的场合。

参见图1-图6，本发明的应用上述弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备实现的弃置塑料破碎清洗分选一体化处理方法，包括以下步骤：

(1)待处理的弃置塑料投放到破碎装置1进行带水破碎，在破碎过程中利用破碎机对塑料进行破碎的同时对粘附在塑料表面的尘土、油脂杂质实施强力的磨擦分离，碎片随水进入带洗笼的第一脱水机2，带洗笼的第一脱水机2利用水流对破碎后的塑料碎片进行初步清洗，去除粘附在塑料中的尘土泥沙、液态残留物和部分纸质标签物杂质，并进行脱水；

(2)第一脱水机2中脱出的清洗水及杂质进入第一段清洗水循环系统6的撇沫器6-1中，撇沫器6-1用于撇除水中漂浮的纸质物和油脂，同时将水中带出的细小泥沙沉淀隔离，以便水的重复利用，同时用作循环水箱，由泵6-2将循环水箱中撇沫后的清洗水输送至破碎装置中循环利用；

(3)经脱水后的碎片进入分离槽3，实现按物料的密度进行分离和漂洗；物料进入到分离槽3后，密度大于水的杂质或物料逐渐沉降到槽底，而密度小于水的物料和夹杂中的纸浆、油脂类易于变形的浮水杂质从分离槽3中排出，进入带洗笼的第二脱水机4中，进一步分离塑料碎片中的液态残留物，并进行脱水；

(4)脱水后的塑料统一收集打包；而第二脱水机4脱出的清洗水及杂质进入第二段清洗水循环系统7的撇沫器7-1中，撇除水中漂浮的纸质物和油脂，并由泵7-2将撇沫后的清洗水输送至分离槽3中循环利用。

参见图1-图6，本发明的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备工作原理是：

待处理的弃置塑料投放到破碎装置1进行带水破碎，在破碎过程中利用破碎机对塑料进行破碎的同时对粘附在塑料表面的尘土、油脂等杂质实施强力的磨擦分离，碎片随水进入带洗笼的第一脱水机2，带洗笼的第一脱水机2利用水流对破碎后的塑料碎片进行初步清洗，去除粘附在塑料中的尘土泥沙、液态残留物和部分纸质标签物等杂质，并进行脱水。

第一脱水机2中脱出的清洗水及杂质进入第一段清洗水循环系统6的撇沫器6-1中，撇沫器6-1用于撇除水中漂浮的纸质物和油脂等，同时将水中带出的细小泥沙等沉淀隔离，以便水的重复利用，同时用作循环水箱，由泵6-2将循环水箱中撇沫后的清洗水输送至破碎装置中循环利用。

经脱水后的碎片进入分离槽3，实现按物料的密度进行分离和漂洗；物料进入到分离槽3后，密度大于水的杂质或物料逐渐沉降到槽底，而密度小于水的物料和夹杂中的纸浆、油脂等易于变形的浮水杂质从分离槽3中排出，进入带洗笼的第二脱水机4中，进一步分离塑料碎片中的液态残留物，并进行脱水。

脱水后的塑料统一收集打包；而第二脱水机4脱出的清洗水及杂质进入第二段清洗水循环系统7的撇沫器7-1中，撇除水中漂浮的纸质物和油脂等，并由泵7-2将撇沫后的清洗水输送至分离槽3中循环利用。本发明的两个撇沫器6-1、7-1的储水箱构成循环水箱，各自独立，实现清洗水的分级管理，达到节省用水的目的。

实施例2

参见图7和图8，本实施例与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中：

四个组合模块的排列呈直角形，具体是在第二组合模块和第三组合模块之间进行90度弯折。

所述分离槽3为三段式结构，分别为第一分离段3-1、第二分离段3-2和第三分离段3-8，至少可分离四种不同密度的物料。

实施例3

参见图9，本实施例与实施例2相比的不同之处在于，本实施例中：

四个组合模块的排列具有两个直角弯折点，具体是在第二组合模块和第三组合模块之间进行90°弯折；在第三组合模块和第四组合模块之间进行90°弯折，且朝第一组合模块中的物料输送方向弯折。

实施例4

参见图10，本实施例与实施例2相比的不同之处在于，本实施例中：

四个组合模块的排列具有两个直角弯折点，具体是在第二组合模块和第三组合模块之间进行90°弯折；在第三组合模块和第四组合模块之间进行90°弯折，且朝第一组合模块中的物料输送方向的反方向弯折。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备，其特征在于，包括依次连接的破碎装置、清洗分选装置以及脱水装置；其中，所述清洗分离装置包括带洗笼的第一脱水机和用于分离不同密度物料的分离槽；所述脱水装置包括带洗笼的第二脱水机；

所述第一脱水机和破碎装置之间设有第一段清洗水循环系统，该第一段清洗水循环系统包括连接在第一脱水机的出水端的撇沫器、连接撇沫器和破碎装置的管道以及泵；所述第二脱水机和分离槽之间设有第二段清洗水循环系统，该第二段清洗水循环系统包括连接在第二脱水机的出水端的撇沫器、连接撇沫器和分离槽的管道以及泵。

2.根据权利要求1所述的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备，其特征在于，所述分离槽沿着水流方向设置成单段或多段结构；当为多段结构时，所述分离槽被间隔成若干段分离段，相邻两分离段之间由低于工作水面的溢流堰间隔，所述工作水面与分离槽的出料口底部平齐；每个分离段的底部均设置有倒锥形结构的集料斗，每个集料斗底部连接有螺旋提升机。

3.根据权利要求1或2所述的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备，其特征在于，所述破碎装置包括破碎机，其入料口上连接皮带输送机，其出料口与所述带洗笼的第一脱水机的洗笼连接。

4.根据权利要求2所述的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备，其特征在于，所述每个分离段的集料斗中设有斜板，该斜板沿着水流方向从上向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备，其特征在于，所述分离槽设置在支承框架上；所述集料斗从上到下向分离槽的外侧偏斜，所述集料斗的底部设有向外侧延伸的排料接头，该排料接头的末端形成朝向分离槽的外侧的接口，所述螺旋提升机底部连接在相应的排料接头的接口上。

6.根据权利要求3所述的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备，其特征在于，该设备由四个组合模块依次连接而成，其中，所述破碎装置和皮带输送机构成第一组合模块，所述带洗笼的第一脱水机构成第二组合模块，所述分离槽构成第三组合模块，所述带洗笼的第二脱水机构成第四组合模块，相组合的两个模块之间通过导流结构将物料从上一组合模块引流至下一组合模块。

7.一种应用权利要求1-6任一项所述的弃置塑料破碎清洗分选一体化成套设备实现的弃置塑料破碎清洗分选一体化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)待处理的弃置塑料投放到破碎装置进行带水破碎，在破碎过程中利用破碎机对塑料进行破碎的同时对粘附在塑料表面的尘土、油脂杂质实施强力的磨擦分离，碎片随水进入带洗笼的第一脱水机，带洗笼的第一脱水机利用水流对破碎后的塑料碎片进行初步清洗，去除粘附在塑料中的尘土泥沙、液态残留物和部分纸质标签物杂质，并进行脱水；

(2)第一脱水机中脱出的清洗水及杂质进入第一段清洗水循环系统的撇沫器中，撇沫器用于撇除水中漂浮的纸质物和油脂，同时将水中带出的细小泥沙沉淀隔离，以便水的重复利用，同时用作循环水箱，由泵将循环水箱中撇沫后的清洗水输送至破碎装置中循环利用；

(3)经脱水后的碎片进入分离槽，实现按物料的密度进行分离和漂洗；物料进入到分离槽后，密度大于水的杂质或物料逐渐沉降到槽底，而密度小于水的物料和夹杂中的纸浆、油脂类易于变形的浮水杂质从分离槽中排出，进入带洗笼的第二脱水机中，进一步分离塑料碎片中的液态残留物，并进行脱水；

(4)脱水后的塑料统一收集打包；而第二脱水机脱出的清洗水及杂质进入第二段清洗水循环系统的撇沫器中，撇除水中漂浮的纸质物和油脂，并由泵将撇沫后的清洗水输送至分离槽中循环利用。