CN105251732A - 一种塑料颗粒原料的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒原料的清洗方法，包括以下步骤：将PC原料通过第一碱锅内的碱液中浸泡处理；将PC原料在酸锅中的酸液中浸泡处理；将经过酸液浸泡处理的PC原料再通过第二碱锅的碱液进行浸泡处理；将通过第二碱锅的碱液处理过的PC原料在第一盐水池内提纯；将通过第一盐水提纯的PC原料在第二盐水池内提纯。本发明能够进行大量废弃塑料的回收清洗处理工作，各部分有序连接，省时省力，且工作效率高，设备的成本低，制备方法简单，且经过本发明的废旧塑料的回收处理装置得到的物料可以直接用于造粒生产。

Description

一种塑料颗粒原料的清洗方法
技术领域
本发明涉及一种回收处理方法，更确切地说是一种塑料颗粒原料的清洗方法。
背景技术
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯塑料在服装工业、建筑材料、农业、机械工业等方面有广泛应用。再生颗粒为塑料颗粒的一种，可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，在生活中起到很重要的作用，是当今世界上应用最广泛的塑料之一，由于它具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成型、价格低等特点，被广泛应用与包装、保温、防水、隔热、减震、装潢、餐饮业等领域，渗透入国民经济的各个部门。
聚碳酸酯塑料大都是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后散于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行降解而消失，这样一方面造成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何有效的回收利用废弃聚碳酸酯塑料已引起各国科研工作者的普遍重视。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料颗粒原料的清洗方法，本发明采用以下技术方案：
一种塑料颗粒原料的清洗方法，包括以下步骤：
将PC原料通过第一碱锅内的碱液中浸泡处理；
将PC原料在酸锅中的酸液中浸泡处理；
将经过酸液浸泡处理的PC原料再通过第二碱锅的碱液进行浸泡处理；
将通过第二碱锅的碱液处理过的PC原料在第一盐水池内提纯；
将通过第一盐水提纯的PC原料在第二盐水池内提纯。
将通过第二盐水池处理得到的PC原料通过一加温槽烘干除水。
所述第一碱锅及所述第二碱锅中的碱液为氢氧化钠溶液。
所述酸锅内设有浓硫酸溶液。
所述第一盐水池内食盐的浓度为25g/mL。
所述第二盐水池内食盐的浓度为10-15g/mL。
所述加温槽内的加热的温度为90度以上。
还包括一分选步骤，通过该步骤可对PC原料通过颜色进行区分，将不同颜色的PC原料分开。
还包括清洗步骤，通过该步骤去除PC物料通过第一碱锅、第二碱锅中的碱液及酸锅的酸液处理时残余的碱液和酸液。
还包括一粉碎步骤，将PC原料通过一粉碎机进行粉碎处理。
本发明的优点是：本发明能够进行大量废弃塑料的回收清洗处理工作，各部分有序连接，省时省力，且工作效率高，设备的成本低，制备方法简单，且经过本发明的废旧塑料的回收处理装置得到的物料可以直接用于造粒生产。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明的流程示意图。
图2是本发明的实施例的流程示意图。
图3是本发明螺杆主体的结构示意图。
图4是本发明搅拌浆的结构示意图。
图5是图4中第四搅拌部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明的具体实施方式：
如图1所示，其为本发明的流程示意图。一种塑料颗粒原料的清洗方法，包括以下步骤：
步骤S101,将PC原料通过第一碱锅内的碱液中浸泡处理；
步骤S102,将PC原料在酸锅中的酸液中浸泡处理；
步骤S103,将经过酸液浸泡处理的PC原料再通过第二碱锅的碱液进行浸泡处理；
步骤S104,将通过第二碱锅的碱液处理过的PC原料在第一盐水池内沉淀提纯；
步骤S105,将通过第一盐水提纯的PC原料在第二盐水池内沉淀提纯。
如图2所示，其为本发明的第一实施例的结构示意图，其包括以下步骤：
步骤S201，将PC原料通过一粉碎机进行粉碎处理；
步骤S202，将PC原料通过第一碱锅内的碱液中浸泡处理；
步骤S203，去除PC物料通过第一碱锅的碱液处理时残余的碱液；
步骤S204，将PC原料在酸锅中的酸液中浸泡处理；
步骤S205，去除PC物料通过酸锅的酸液处理时残余的酸液；
步骤S206，将PC原料通过第二碱锅的碱液进行浸泡处理；
步骤S207，去除PC物料通过第二碱锅中的碱液处理时残余的碱液；
步骤S208，将PC原料在第一盐水池内沉淀提纯；
步骤S209，将通过第一盐水提纯的PC原料在第二盐水池内沉淀提纯；
步骤S210，将通过第二盐水池处理得到的PC原料通过一加温槽烘干除水；
步骤S211，对PC原料通过颜色进行区分，将不同颜色的PC原料分开。
本发明的一种塑料颗粒原料的清洗方法，通过一种塑料颗粒原料的清洗装置完成，且该装置包括第一碱锅、第一强力清洗机、酸锅、第二强力清洗机、漂洗槽、第二碱锅、第三强力清洗机、第一盐水池、第二盐水盐、加温槽、烘干机，且所述第一减锅的出口连接所述第一强力清洗机，所述第一强力清洗机的出口连接所述酸锅，所述酸锅的出口连接所述第二强力清洗机，所述第二强力清洗机的出口连接所述漂洗槽，所述漂洗槽的出口连接所述的第二碱锅，且所述第二碱锅的出口连接所述第三强力清洗机，且所述第三强力清洗机的出口连接一第一盐水池，且所述第一盐水池的出口连接所述第二盐水池，所述物料经过所述第二盐水池后送入到所述加温槽，在所述加温槽内加温后送入到所述烘干机。
第一碱锅及所述第二碱锅内设有氢氧化钠溶液。物料经过第一碱锅和第二碱锅，且在第一碱锅和第二碱锅内存在的时间均为9分钟，通过第一碱锅和第二碱锅的强碱溶液，对物料所带有的杂志进行充分的反应和处理。
物料从第一碱锅和第二碱锅出来后分别送入到第一强力清洗机和第三强力清洗机，且第一强力清洗机和第三强力清洗机内部设有水，通过第一强力清洗机和第三强力清洗机对通过第一碱锅和第二碱锅处理过的物料进行清洗，物料通过第一碱锅和第二碱锅后，第一碱锅和第二碱锅内的强碱溶液对物料上带有的杂质进行处理，然后物料送入到第一强力清洗机和第三强力清洗机内，第一强力清洗机和第二强力清洗机内均设有一搅拌器，通过搅拌器通其中的物料进行充分的搅拌清洗，以去除杂质。
物料通过第一强力清洗机清洗后送入到一酸锅，该酸锅内设有硫酸，通过酸锅设有硫酸对放入其中的物料进行再次的清洗，对通过第一碱锅未处理掉的杂质进行再次的处理，通过酸锅对物料进行处理后的物料送放到一第二强力清洗机内，第二强力清洗机内的设有水，对物料上带有的杂质进行充分的清洗，并且第二强力清洗机设有一搅拌器，同时在该搅拌器的强力搅拌下，使得物料上结合较紧的杂质尽量的脱离物料，杂质清除的更干净。
物料经过第三强力清洗机清洗后，送入到一第一盐水池，第一盐水池内设有食盐的浓度为25g/mL。由于第一盐水池内食盐的浓度的影响，物料送入到一第一盐水池内后，少量的杂质铁、沙泥会进行沉淀分离，且物料中含有的分子量较大的聚合物塑料，会发生沉积，对物料的纯度进行进一步的纯化，以保证物料的纯度更好，该第一盐水池可以去除物料中非PC以外的其他成分。
物料经过第一盐水池后，送入到第二盐水池，且所述第二盐水池内食盐的浓度为10-15g/mL，该浓度的食盐可以使得物料分子量较小聚合物塑料进行分离沉淀，可以去除物料中的PS/PET,使得物料中的PC的纯度增加，透光率也相应的增加。
物料经过第二盐水池处理后，送入到一加温槽内，所述加温槽内的加热的温度为90度以上，通过该加温槽对物料进行加热干燥。
本发明还包括一分选机，经过所述烘干机烘干后的原料送入到所述分选机内进行颜色分选，将不同颜色的物料进行分类。
本发明还包括一粉碎器，包括机架、电机、进料斗、粉碎装置、变速箱、出料斗和外壳，外壳、电机和变速箱固定于机架上，进料斗和出料斗固定于外壳上，且粉碎装置设于外壳内部，电机通过变速箱带动粉碎装置转动，且粉碎装置包括螺杆、套筒，螺杆通过套筒固定于机架上，且变速箱连接带动螺杆运动。且所述粉碎装置包括螺杆主体，如图3所示，螺杆主体包括第一螺旋部10、第二螺旋部20及第三螺旋部30，且第一螺旋部10及第二螺旋部20上均设有凸起部101、201，且所述第三螺旋部30设有第二凸起部301，且相邻两个第二凸起部301之间设有缺口302。凸起部101、201为所述螺旋主体向外延伸凸起形成，且凸起部101、201的外表面与螺旋主体的外表面平行，且所述凸起部101、201呈等间距螺旋形，且第一螺旋部10的凸起部101与螺纹间距小于第二螺旋部20的凸起部201的螺纹间距。第三螺旋部30设有若干第二凸起部301，且相邻两个第二凸起部301之间设有缺口302，且第二凸起部301为所述螺杆主体向外凸起形成，且第一螺旋部10上的凸起部101与第二螺旋部20上的凸起部201之间的高度差为18mm，且第一螺旋部10凸起部101高度高于第二螺旋部20的凸起部201。第一螺旋部10、第二螺旋部20及第三螺旋部30的螺纹间距分别为15mm、16mm及18mm。
第三螺旋部30设于进料口处，且第一螺旋部设于出料口处。第一螺旋部10的螺纹高度大于第二螺旋部20的高度，且第一螺旋部10的螺纹间距小于第二螺旋部20的螺纹间距，且第二螺旋部20的螺纹间距小于第三螺旋部30的螺纹间距。第三螺旋部30设有间断，可以保证物料初步的进行粉碎，且物料在粉碎的过程中被螺杆向前推动，依次经过第二螺旋部20及第一螺旋部10，由于第一螺旋部10的间距小于第二螺旋部20且高度高于第二螺旋部20，物料可以依次进行深度的粉碎，然后从出料口送出，送出的物料送入到第一碱锅内。本实施例中的螺杆主体由于其设有第一螺旋部10、第二螺旋部20及第三螺旋部30，且第一螺旋部10、第二螺旋部20及第三螺旋部30的螺纹高低及间距设置不同，可以保证物料从进料斗进入，沿着外壳内部的空腔在螺杆的推动下向出料口推动，并且在此过程中不断的粉碎细化。
本发明的第一强力清洗机、第二强力清洗机及第三强力清洗机内均设有一搅拌器，且搅拌器包括搅拌桨，且搅拌桨包括第一搅拌部401、若干第二搅拌部402及若干第三搅拌部403，且所述第二搅拌部的一端固定于所述第一搅拌部的一端，所述第三搅拌部固定于第二搅拌部上，第二搅拌部与第一搅拌部之间的夹角为30～150度，如图4所示。
本实施例中，第一搅拌部401与第二搅拌部402之间的夹角为90度。
本发明中，第三搅拌部403的一端固定于第二搅拌部402上，且第三搅拌部403与第二搅拌部402之间的夹角为30～150度。
本发明还包括第四搅拌部404，且第四搅拌部404为S形，如图5所示，第四搅拌部404固定于第三搅拌部403上，且第四搅拌部404与第三搅拌部403之间的夹角为30～150度，且固定于同一第三搅拌部403上的相邻两个第四搅拌部404之间的夹角为90度。由于固定于第三搅拌部403上的相邻两个第四搅拌部404之间的夹角是90度，因此在搅拌转动时，无死角，搅拌的更充力，且搅拌的力度更大。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
将PC原料通过第一碱锅内的碱液中浸泡处理；
将PC原料在酸锅中的酸液中浸泡处理；
将经过酸液浸泡处理的PC原料再通过第二碱锅的碱液进行浸泡处理；
将通过第二碱锅的碱液处理过的PC原料在第一盐水池内沉淀提纯；
将通过第一盐水提纯的PC原料在第二盐水池内沉淀提纯。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，还包括一脱水烘干步骤，将通过第二盐水池处理得到的PC原料通过一加温槽烘干除水。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，所述第一碱锅及所述第二碱锅中的碱液为氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，所述酸锅内设有浓硫酸溶液。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，所述第一盐水池内食盐的浓度为25g/mL。
6.根据权利要求5所述的塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，所述第二盐水池内食盐的浓度为10-15g/mL。
7.根据权利要求6所述的塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，所述加温槽内的加热的温度为90度以上。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，还包括一颜色分选步骤，通过该步骤可对PC原料通过颜色进行区分，将不同颜色的PC原料分开。
9.根据权利要求8中任意一项所述的塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，还包括清洗步骤，通过该步骤去除PC物料通过第一碱锅、第二碱锅中的碱液及酸锅的酸液处理时残余的碱液和酸液。
10.根据权利要求9所述的塑料颗粒原料的清洗方法，其特征在于，还包括一粉碎步骤，将PC原料通过一粉碎机进行粉碎处理。
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