CN109049414A - 一种从废旧混合塑料中分离abs和ps的方法 - Google Patents

一种从废旧混合塑料中分离abs和ps的方法 Download PDF

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Abstract

一种从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法，其包括如下步骤：S1：废旧混合塑料预处理，将废旧混合塑料洗净干燥之后粉碎成塑料混合粉，塑料混合粉的细度小于10μm；S2：磁选、重力分选，将塑料混合粉投入到磁选机中，将废旧混合塑料中的磁性金属物质去除，然后通过重力分选将质量更轻的分组物留下备用，将分组物进行第二次重力分选，将分组物中分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；S3：溶解，将S4中的苯乙烯塑料混合粉投入到有机溶剂中然后过滤得到过滤物和溶解液；有机溶剂包括75‑80％的丙酮和15‑20％的正乙烷；S4：将S3中的溶解液提取溶质得到到的ABS；过滤物经震动过滤得到溶胀物和不溶物，对溶胀物闪蒸得到PS。

Description

一种从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法
技术领域
本发明涉及废旧塑料再利用领域，具体而言，涉及一种从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法。
背景技术
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。但是广泛运用的同时，使得每年产生的废旧ABS塑料数量就相当庞大，不便于环保。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1％而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217～237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法，其能够将废旧混合塑料再次回收利用，将ABS塑料和PS塑料分离出来后再次使用，减少塑料污染。
本发明的实施例是这样实现的：
一种从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法，该方法包括如下步骤：
S1：废旧混合塑料预处理，将废旧混合塑料洗净干燥之后粉碎成塑料混合粉，塑料混合粉的细度小于10μm；
S2：磁选、重力分选，将塑料混合粉投入到磁选机中，磁选0.5-1小时将废旧混合塑料中的磁性金属物质去除，然后通过重力分选将质量更轻的分组物留下备用，将S2中是分组物进行第二次重力分选，将分组物中分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；
S3：溶解，将S4中的苯乙烯塑料混合粉投入到有机溶剂中然后过滤得到过滤物和溶解液；有机溶剂包括75-80％的丙酮和15-20％的正乙烷；
S4：将S3中的溶解液提取溶质得到到的ABS；过滤物经震动过滤得到溶胀物和不溶物，对溶胀物闪蒸得到PS。
在本发明较佳的实施例中，上述S1中的废旧混合塑料预处理包括如下步骤：
S11：将废旧混合塑料先放入第一漂洗池中浸泡，第一漂洗池中包括氯化钠，第一漂洗池中的盐度控制在16-17度，浸泡时间为0.5-1小时；
S12：将S11中浸泡后的废旧混合塑料捞出，将废旧混合塑料投入到第二漂洗池中，第二漂洗池中包括氯化钠，第二漂洗池的盐度控制在5-6度，漂洗时间为05-1小时；
S13：将S12中的废旧混合塑料取出后风干，将废旧混合塑料投入到氮气脆化设备中研磨成粉状的塑料混合粉。
在本发明较佳的实施例中，上述S2中的磁选包括如下步骤：将塑料混合粉投入到电磁式传输带上，电磁传输带通电使得传输带带磁性，将塑料混合粉中的磁选金属物质去除。
在本发明较佳的实施例中，上述电磁传输带包括传输带，传输带上设置有分离格，分离格等间距设置在传输带上，分离格内设置有振动网，分离格在沿传输带运动的一侧上设置有开合门，开合门设置在振动网的下方，开合门与分离格通过合页连接。
在本发明较佳的实施例中，上述S3中的溶解包括如下步骤：将苯乙烯塑料混合粉投入到有机溶剂中，加热搅拌，加热温度控制在200-250℃，搅拌速度控制在60-120转/分。
本发明实施例的有益效果是：本发明中废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法将废旧塑料先进行洗净干燥之后再将其研磨成粉，以便于存在于塑料中的金属材料能够在磁选和重力分选步骤中分离出来；然后将第二次重力分选得到苯乙烯塑料混合粉投入到有机溶剂中然后过滤得到过滤物和溶解液；有机溶剂包括75-80％的丙酮和15-20％的正乙烷，使其溶解更充分，溶解液提取溶质得到的ABS和溶胀物闪蒸得到PS更加纯净。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
请参见图1，本实施例提供一种从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法，该方法包括如下步骤：
S1：废旧混合塑料预处理，将废旧混合塑料洗净干燥之后粉碎成塑料混合粉，塑料混合粉的细度小于10μm；
S2：磁选、重力分选，将塑料混合粉投入到磁选机中，磁选0.5-1小时将废旧混合塑料中的磁性金属物质去除，然后通过重力分选将质量更轻的分组物留下备用；将S2中是分组物进行第二次重力分选，将分组物中分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；
S3：溶解，将S4中的苯乙烯塑料混合粉投入到有机溶剂中然后过滤得到过滤物和溶解液；有机溶剂包括75-80％的丙酮和15-20％的正乙烷；
S4：将S3中的溶解液提取溶质得到到的ABS；过滤物经震动过滤得到溶胀物和不溶物，对溶胀物闪蒸得到PS。
在本发明较佳的实施例中，上述S1中的废旧混合塑料预处理包括如下步骤：
S11：将废旧混合塑料先放入第一漂洗池中浸泡，第一漂洗池中包括氯化钠，第一漂洗池中的盐度控制在16-17度，浸泡时间为0.5-1小时；
S12：将S11中浸泡后的废旧混合塑料捞出，将废旧混合塑料投入到第二漂洗池中，第二漂洗池中包括氯化钠，第二漂洗池的盐度控制在5-6度，漂洗时间为05-1小时；
S13：将S12中的废旧混合塑料取出后风干，将废旧混合塑料投入到氮气脆化设备中研磨成粉状的塑料混合粉。
在本发明较佳的实施例中，上述S2中的磁选包括如下步骤：将塑料混合粉投入到电磁式传输带上，电磁传输带通电使得传输带带磁性，将塑料混合粉中的磁选金属物质去除。
在本发明较佳的实施例中，上述电磁传输带包括传输带，传输带上设置有分离格，分离格等间距设置在传输带上，分离格内设置有振动网，分离格在沿传输带运动的一侧上设置有开合门，开合门设置在振动网的下方，开合门与分离格通过合页连接。
在本发明较佳的实施例中，上述S3中的溶解包括如下步骤：将苯乙烯塑料混合粉投入到有机溶剂中，加热搅拌，加热温度控制在200-250℃，搅拌速度控制在60-120转/分。
综上所述，本发明中废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法将废旧塑料先进行洗净干燥之后再将其研磨成粉，以便于存在于塑料中的金属材料能够在磁选和重力分选步骤中分离出来；然后将第二次重力分选得到苯乙烯塑料混合粉投入到有机溶剂中然后过滤得到过滤物和溶解液；有机溶剂包括75-80％的丙酮和15-20％的正乙烷，使其溶解更充分，溶解
本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
S1：废旧混合塑料预处理，将废旧混合塑料洗净干燥之后粉碎成塑料混合粉，所述塑料混合粉的细度小于10μm；
S2：磁选、重力分选，将塑料混合粉投入到磁选机中，磁选0.5-1小时将废旧混合塑料中的磁性金属物质去除，然后通过重力分选将质量更轻的分组物留下备用，将S2中是所述分组物进行第二次重力分选，将所述分组物中分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；
S3：溶解，将S4中的所述苯乙烯塑料混合粉投入到有机溶剂中然后过滤得到过滤物和溶解液；所述有机溶剂包括75-80％的丙酮和15-20％的正乙烷；
S4：将S3中的溶解液提取溶质得到到的ABS；所述过滤物经震动过滤得到溶胀物和不溶物，对所述溶胀物闪蒸得到PS。
2.根据权利要求1所述的从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法，其特征在于，所述S1中的废旧混合塑料预处理包括如下步骤：
S11：将废旧混合塑料先放入第一漂洗池中浸泡，所述第一漂洗池中包括氯化钠，所述第一漂洗池中的盐度控制在16-17度，浸泡时间为0.5-1小时；
S12：将S11中浸泡后的废旧混合塑料捞出，将废旧混合塑料投入到第二漂洗池中，所述第二漂洗池中包括氯化钠，所述第二漂洗池的盐度控制在5-6度，漂洗时间为05-1小时；
S13：将S12中的废旧混合塑料取出后风干，将废旧混合塑料投入到氮气脆化设备中研磨成粉状的塑料混合粉。
3.根据权利要求1所述的从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法，其特征在于，所述S2中的磁选包括如下步骤：将塑料混合粉投入到电磁式传输带上，电磁传输带通电使得传输带带磁性，将塑料混合粉中的磁选金属物质去除。
4.根据权利要求3所述的从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法，其特征在于，所述电磁传输带包括传输带，传输带上设置有分离格，所述分离格等间距设置在所述传输带上，所述分离格内设置有振动网，所述分离格在沿传输带运动的一侧上设置有开合门，所述开合门设置在所述振动网的下方，所述开合门与所述分离格通过合页连接。
5.根据权利要求1所述的从废旧混合塑料中分离ABS和PS的方法，其特征在于，所述S3中的溶解包括如下步骤：将苯乙烯塑料混合粉投入到有机溶剂中，加热搅拌，加热温度控制在200-250℃，搅拌速度控制在60-120转/分。
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