CN104744899B - 一种利用废旧pet材料制备的pet增韧材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废旧PET材料制备的PET增韧材料，其制备方法是将废旧PET材料经过清洗、粉碎后加入丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、乙丙橡胶、石蜡、环氧树脂、碳纳米管纤维、抗氧剂1010，经过充分混合、加热模压成型后制备成PET增韧材料，所制备的材料有良好的力学性能，耐冲击力好，耐折性好，耐油、耐脂肪、耐酸碱及有机溶剂，耐高温及耐低温性能佳，无毒无味，透明性好。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具涉及一种利用废旧PET材料制备的PET增韧材料。
背景技术
众所周知，随着地球资源的持续减少以及人们对环境问题的持续关注，如何实现可持续发展已经成为了世界性的课题。塑料作为一种材料，在许多方面都发挥着重要作用，但是塑料的后处理同样是一个难题，如果处理不善就会对环境造成污染。因此塑料回收再利用就显得尤为重要，这样不仅能够有效地避免塑料对环境造成污染，还能够节约资源。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的应用领域十分广泛，如电子电器方面：电气插座、电子连接器、灯罩外壳；纤维纺丝：涤纶；吹瓶：各种饮料和矿泉水瓶；包装：片材、薄膜等。PET是目前最重要的合成材料之一，具有良好的耐热性、耐药品性、力学性能和电学性能，尤其是透明性好、绝缘性佳，较低的生产成本和较高的性能价格比。PET价格低廉，具有优良的耐磨性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性和力学强度高等特性，广泛用于合成涤纶纤维及薄膜制造、民用吹塑，还可以作为工程塑料用于机械、电子、汽车、电器制造和消费品。而一次性PET包装瓶被丢弃后造成的环境污染日益严重，已经引起了世界范围内的关注。回收废旧PET瓶不但可以减少环境污染，而且可以节约资源，然而，废旧聚对苯二甲酸乙二酯(PET)在一次或多次加工后，会产生比较严重的降解，如果不采取措施加以弥补就直接用来生产的话，那么加工性能和所生产出的产品机械性能就会很差，表观还发黄，无法满足使用的要求，引起聚酯性能劣化，使聚酯的特性粘数降低、颜色变化、羧基增加等缺陷，不能满足使用要求。同时，由于PET的玻璃化温度、熔点比较高，模温高，结晶速度较慢且随树脂相对分子质量的增大而降低,结晶速率小、结晶结构不均匀，成型加工困难、成型周期长，制品表面粗糙、光泽度差，冲击韧性也不好，吸水性大等缺点，因而大大限制了PET的二次利用效率，因此如何提高回收PET的性能就显得至关重要。目前，PET回收产业有了较大的发展，但回收后的PET材料制作的产品质量大不如回收前PET材料制备的产品，特别是材料韧性损失很大。
申请公布号为02160127.5与公布号为200310103224.7的专利公开了一种对苯二甲酸乙二醇酯组合物，这两种组合物具有良好的韧性和加工性能，并同时保持有较好的强度和刚性。但是该组合物未采用回收的PET材料，制作成本较高。申请公布号为CN103146159A的专利公开了一种废旧PET耐热增粘增强复合材料及其制备工艺，废旧PET耐热增粘增强复合材料在生产时加入复配扩链剂，使PET的分子量得到增加，粘度增强，通过添加增韧剂和增强剂提高材料的韧性和强度，通过加入成核剂缩短材料的成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能，通过添加抗氧剂，抑制或延缓制品的氧化或自动氧化过程，提高制品的质量。但是复配扩链剂的添加使得工艺控制难度较大，而且反应后的产品稳定程度受影响。
因此，通过改性处理回收后的PET材料，制备出质量稳定、综合性能优良的PET材料，是PET回收再利用的一个重要课题，对缓解环境压力和资源困境，是非常有必要的，也能够产生非常良好的经济效益。
发明内容
本针对以上技术问题及需求形势，本发明提供了一种利用废旧PET材料制备的PET增韧材料，通过对废旧PET材料的回收与改进，添加助剂制成PET增韧材料，能够减轻环境污染、节约资源，同时制备出良好的力学性能，耐冲击力好，耐折性好，耐油、耐脂肪、耐酸碱及有机溶剂，耐高温及耐低温性能佳，无毒无味，透明性好的PET材料。
本发明提供一种利用废旧PET材料制备的PET增韧材料，其中制备的PET增韧材料是由废旧PET材料经过回收、清洗处理后的材料添加助剂制成。
进一步地，所述PET增韧材料各成分的重量百分比为，废旧PET材料：60％-70％；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：5％－15％；乙丙橡胶：6％－10％；碳纳米管纤维：4％－15％；石蜡：5％－10％；环氧树脂：4％－12％；抗氧剂1010：0.3％－0.5％。
更进一步地，所述PET增韧材料各成分的最佳重量百分比配比为：70％的废旧PET材料、6％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、7％的乙丙橡胶、5.5％的碳纳米管纤维、6％的石蜡、5％的环氧树脂、0.5％的抗氧剂1010。
本发明还提供一种利用废旧PET材料制备的PET增韧材料的制备方法，制备方法为以下步骤：
(1)将回收的废旧PET材料经过清洗、烘干、粉碎处理。
(2)按重量称取废旧PET材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙丙橡胶、环氧树脂，然后进行第一次融合，得到融合物。
(3)按重量配比称取碳纳米管纤维、石蜡、抗氧剂1010，加入到(2)中的融合物中，进行第二次融合。
(4)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
进一步地，步骤(1)中清洗的方法为：对回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中，加入清洗剂清洗3小时。
进一步地，步骤(1)中烘干的方法为：把清洗好的废旧PET材料在80℃～90℃条件下烘干3～4小时。
进一步地，步骤(1)中粉碎的方法为：把废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
进一步地，步骤(2)中第一次融合条件为：在300℃～350℃条件下搅拌融合40分钟～50分钟。
进一步地，步骤(3)中第二次融合条件为：在300℃～350℃条件下搅拌融合40分钟～50分钟。
本发明制备的PET材料由回收的废旧PET材料制成，对废旧PET材料处理后添加助剂进行改性，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙丙橡胶、石蜡、环氧树脂提高回收的废旧PET材料的韧性，碳纳米管纤维的添加，使得PET材料的力学性能及耐腐蚀性得到提升，同时加入的抗氧剂1010延长了PET材料的使用寿命。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在89℃条件下烘干3.5小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料700g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物60g、乙丙橡胶70g、环氧树脂50g，然后在330℃条件下搅拌融合45分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维55g、石蜡60g、抗氧剂1010为5g，然后在330℃条件下搅拌融合45分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例2
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在80℃条件下烘干3小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料600g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物150g、乙丙橡胶100g、环氧树脂57g，然后在300℃条件下搅拌融合40分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维40g、石蜡50g、抗氧剂1010为3g，然后在300℃条件下搅拌融合40分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例3
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在90℃条件下烘干4小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料650g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物50g、乙丙橡胶60g、环氧树脂40g，然后在350℃条件下搅拌融合50分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维96g、石蜡100g、抗氧剂1010为4g，然后在350℃条件下搅拌融合50分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例4
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在85℃条件下烘干3.5小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料600g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物65g、乙丙橡胶80g、环氧树脂80g，然后在325℃条件下搅拌融合44分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维95g、石蜡75g、抗氧剂1010为5g，然后在350℃条件下搅拌融合50分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例5
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在87℃条件下烘干4小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料650g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物100g、乙丙橡胶70g、环氧树脂60g，然后在325℃条件下搅拌融合44分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维60g、石蜡55g、抗氧剂1010为5g，然后在350℃条件下搅拌融合50分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例6
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在80℃条件下烘干3小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料600g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物118g、乙丙橡胶60g、环氧树脂50g，然后在300℃条件下搅拌融合40分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维119g、石蜡50g、抗氧剂1010为3g，然后在300℃条件下搅拌融合40分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例7
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3.5小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在81℃条件下烘干3.5小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料610g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物120g、乙丙橡胶60g、环氧树脂40g，然后在305℃条件下搅拌融合41分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维117g、石蜡50g、抗氧剂1010为3g，然后在305℃条件下搅拌融合41分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例8
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在82℃条件下烘干4小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料630g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物79g、乙丙橡胶70g、环氧树脂50g，然后在315℃条件下搅拌融合43分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维107g、石蜡60g、抗氧剂1010为4g，然后在315℃条件下搅拌融合43分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例9
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在83℃条件下烘干3小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料640g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物68g、乙丙橡胶80g、环氧树脂60g，然后在320℃条件下搅拌融合44分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维77g、石蜡70g、抗氧剂1010为5g，然后在320℃条件下搅拌融合44分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例10
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在84℃条件下烘干3.5小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料640g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物68g、乙丙橡胶80g、环氧树脂60g，然后在320℃条件下搅拌融合44分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维77g、石蜡70g、抗氧剂1010为5g，然后在320℃条件下搅拌融合44分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例11
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在85℃条件下烘干3.5小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料650g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物68g、乙丙橡胶70g、环氧树脂60g，然后在325℃条件下搅拌融合45分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维67g、石蜡80g、抗氧剂1010为5g，然后在325℃条件下搅拌融合45分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例12
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在86℃条件下烘干4小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料660g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物58g、乙丙橡胶60g、环氧树脂70g，然后在330℃条件下搅拌融合46分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维57g、石蜡90g、抗氧剂1010为5g，然后在330℃条件下搅拌融合46分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例13
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在87℃条件下烘干3小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料670g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物58g、乙丙橡胶60g、环氧树脂60g，然后在335℃条件下搅拌融合47分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维47g、石蜡100g、抗氧剂1010为5g，然后在335℃条件下搅拌融合47分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例14
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在87℃条件下烘干3小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料680g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物57g、乙丙橡胶60g、环氧树脂50g，然后在340℃条件下搅拌融合48分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维48g、石蜡100g、抗氧剂1010为5g，然后在340℃条件下搅拌融合48分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例15
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在88℃条件下烘干3小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料690g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物56g、乙丙橡胶60g、环氧树脂40g，然后在345℃条件下搅拌融合49分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维49g、石蜡102g、抗氧剂1010为3g，然后在345℃条件下搅拌融合49分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例16
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在89℃条件下烘干3.5小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料700g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物55g、乙丙橡胶60g、环氧树脂40g，然后在350℃条件下搅拌融合50分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维50g、石蜡92g、抗氧剂1010为3g，然后在350℃条件下搅拌融合50分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例17
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在90℃条件下烘干4小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料600g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物55g、乙丙橡胶60g、环氧树脂40g，然后在350℃条件下搅拌融合50分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维150g、石蜡92g、抗氧剂1010为3g，然后在340℃条件下搅拌融合40分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例18
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在90℃条件下烘干4小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料600g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物100g、乙丙橡胶60g、环氧树脂40g，然后在340℃条件下搅拌融合40分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维100g、石蜡97g、抗氧剂1010为3g，然后在340℃条件下搅拌融合45分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例19
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在85℃条件下烘干3.5小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料600g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物150g、乙丙橡胶60g、环氧树脂40g，然后在330℃条件下搅拌融合40分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维50g、石蜡96g、抗氧剂1010为4g，然后在330℃条件下搅拌融合40分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实施例20
(1)将回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
(2)把清洗好的废旧PET材料在80℃条件下烘干3小时。
(3)把经过脱水漓干后的废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm左右小块。
(4)称取废旧PET材料600g、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物60g、乙丙橡胶100g、环氧树脂120g，然后在320℃条件下搅拌融合48分钟，进行第一次融合。
(5)称取碳纳米管纤维50g、石蜡66g、抗氧剂1010为4g，然后在380℃条件下搅拌融合42分钟，进行第二次融合。
(6)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
实验例1
抗磨性对比试验：
本发明实施例1～20材料与普通PET材料做性能试验，性能见表1。
表1性能对照表
由上述试验例可见，本发明材料的各项性能均高于普通PET材料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用废旧PET材料制备的PET增韧材料，制备的PET增韧材料是由废旧PET材料经过回收、清洗处理后的材料添加助剂制成，其特征在于，所述PET增韧材料各成分的重量百分比为：
2.根据权利要求1所述的一种PET增韧材料，其特征在于，所述PET增韧材料各成分的重量百分比为：70％的废旧PET材料、6％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、7％的乙丙橡胶、5.5％的碳纳米管纤维、6％的石蜡、5％的环氧树脂、0.5％的抗氧剂1010。
3.一种利用废旧PET材料制备的PET增韧材料的制备方法，其特征在于，制备方法为以下步骤：
(1)将回收的废旧PET材料经过清洗、烘干、粉碎处理；
(2)按重量称取重量百分比为60％-70％的废旧PET材料、重量百分比为5％-15％的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、重量百分比为6％-10％的乙丙橡胶、重量百分比为4％-12％的环氧树脂，然后进行第一次融合，得到融合物；
(3)按重量配比称取重量百分比为4％-15％的碳纳米管纤维、重量百分比为5％-10％石蜡、重量百分比为0.3％－0.5％的抗氧剂1010，加入到(2)中的融合物中，进行第二次融合；
(4)再将步骤(3)融合好的物料经过冷却、定型后即得PET增韧材料。
4.根据权利要求3所述的PET增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中清洗的方法为：对回收的废旧PET材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中，加入清洗剂清洗3小时。
5.根据权利要求3所述的PET增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中烘干的方法为：把清洗好的废旧PET材料在80℃～90℃条件下烘干3～4小时。
6.根据权利要求3所述的PET增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中粉碎的方法为：把废旧PET材料进入精细粉碎机粉碎成4cm小块。
7.根据权利要求3所述的PET增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中第一次融合条件为：在300℃～350℃条件下搅拌融合40分钟～50分钟。
8.根据权利要求3所述的PET增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中第二次融合条件为：在300℃～350℃条件下搅拌融合40分钟～50分钟。
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| CN201510136256.XA CN104744899B (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种利用废旧pet材料制备的pet增韧材料 |
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Denomination of invention: Pet toughening material prepared from waste PET material Effective date of registration: 20211126 Granted publication date: 20160817 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch Pledgor: ZHEJIANG EXPO NEW MATERIALS CO.,LTD. Registration number: Y2021980013156 |