CN104559128A - 一种家用电器壳体复合材料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料加工领域，具体公开了一种家用电器壳体复合材料的制备工艺，包括步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂，步骤3)制备基料，步骤4)制备混合物料，以及步骤5)制备复合材料。本发明工艺简单可行，可加工性强，其制备的壳体复合材料具备较好的机械性能、耐高温性能和散热性能较好，不易变形，质地均匀。

Description

一种家用电器壳体复合材料的制备工艺

技术领域

本发明属于塑料材料加工领域，尤其是涉及一种家用电器壳体复合材料的制备工艺。

背景技术

家用电器主要指在家庭及类似场所中使用的各种电气和电子器具。又称民用电器、日用电器。常用的家用电器主要有电视、空调以及冰箱等等。家用电器的壳体大多为合成塑料制备而成，主要包括树脂材料以及PC塑料等。耐冲击聚苯乙烯材料具有优异的机械性能、良好的加工性能等特点，特别适用于那些要求高综合性能，同时又要求成本控制以及高性价比的应用。目前电视机行业后壳材料，以HIPS材料为主流。但注塑大尺寸产品时，会表现出产品缩水翘曲，特别当冬夏温差较大时，产品尺寸不均一更为明显，影响整机装配。PC是非结晶性工程塑料，具有优良的抗冲击强度、热稳定、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性及抗污染性。但是因分子刚性及空间位阻较大，其熔融温度较高(220--230℃)加工困难，难以制得大型薄壁制品，且制品中残余应力较大，易发生应力开裂。如何开发一种机械性能好、不易变形、耐温差变化以及耐腐蚀的家用电器壳体材料是我们需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中家用电器壳体材料的诸多缺陷，经过大量试验和探索，改变现有的壳体原料组成及制备方法，提供一种家用电器壳体复合材料的制备工艺，该工艺简单可行，可加工性强，其制备的壳体材料具备较好的机械性能、耐高温性能和散热性能较好，不易变形，质地均匀。

为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：

一种家用电器壳体复合材料的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，锂基膨润土1-2份，三氧化二锑1-2份，硼砂1-2份，滑石粉2-3份，白炭黑3-4份，碳化硅5-7份，聚苯并咪唑6-7份，乙烯辛烯共聚物(POE)7-8份，聚碳酸酯8-9份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10-12份，丁苯橡胶10-12份，聚乙烯醇12-15份，低密度聚乙烯15-20份，聚苯醚树脂50-60份；步骤2)制备改性剂：首先将锂基膨润土、硼砂、滑石粉、白炭黑以及碳化硅分别研磨成100-200目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)制备基料：将聚苯并咪唑、乙烯辛烯共聚物(POE)、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丁苯橡胶、聚乙烯醇、低密度聚乙烯以及聚苯醚树脂，加入注塑机的注塑螺杆内，加热熔融，即为基料；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内的基料中加入步骤2)所得改性剂和三氧化二锑，搅拌均匀得到混合物料；

步骤5)制备复合材料：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为70-100℃模具内，混合材料的注射压力为50-60Mpa，随后在50-60Mpa保压30-35min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

本发明取得有益效果主要包括：本发明工艺该工艺简单可行，可加工性强；

其制备的家用电器壳体材料具备较好的机械性能、耐高温性能和散热性能较好；本发明壳体材料与其他复合材料相比，遇冷热变化不易变形，质地均匀；本发明通过在复合材料中添加多种改性剂原料，原料配伍合理，大大提高了散热性能、防变形和机械性能。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种家用电器壳体复合材料的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)按照重量份称取各原料备用；锂基膨润土1份，三氧化二锑1份，硼砂1份，滑石粉2份，白炭黑3份，碳化硅5份，聚苯并咪唑6份，乙烯辛烯共聚物(POE)7份，聚碳酸酯8份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，丁苯橡胶10份，聚乙烯醇12份，低密度聚乙烯15份，聚苯醚树脂50份；

步骤2)首先将锂基膨润土、硼砂、滑石粉、白炭黑以及碳化硅分别研磨成100目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)将聚苯并咪唑、乙烯辛烯共聚物(POE)、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丁苯橡胶、聚乙烯醇、低密度聚乙烯以及聚苯醚树脂，加入注塑机的注塑螺杆内，加热熔融，即为基料；

步骤4)向步骤3)注塑螺杆内的基料中加入步骤2)所得改性剂和三氧化二锑，搅拌均匀得到混合物料；

步骤5)通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为70℃模具内，混合材料的注射压力为50Mpa，随后在50Mpa保压30min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

实施例2

一种家用电器壳体复合材料的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)按照重量份称取各原料备用；锂基膨润土2份，三氧化二锑2份，硼砂2份，滑石粉3份，白炭黑4份，碳化硅7份，聚苯并咪唑7份，乙烯辛烯共聚物(POE)8份，聚碳酸酯9份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，丁苯橡胶12份，聚乙烯醇15份，低密度聚乙烯20份，聚苯醚树脂60份；

步骤2)首先将锂基膨润土、硼砂、滑石粉、白炭黑以及碳化硅分别研磨成200目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)将聚苯并咪唑、乙烯辛烯共聚物(POE)、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丁苯橡胶、聚乙烯醇、低密度聚乙烯以及聚苯醚树脂，加入注塑机的注塑螺杆内，加热熔融，即为基料；

步骤4)向步骤3)注塑螺杆内的基料中加入步骤2)所得改性剂和三氧化二锑，搅拌均匀得到混合物料；

步骤5)通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为100℃模具内，混合材料的注射压力为60Mpa，随后在60Mpa保压35min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

实施例3

按照本发明实施例1和实施例2工艺制备的家用电器壳体复合材料的性能测试，具体测试结果和参照标准见表1：

表1

结论：本发明工艺简单可行，可加工性强，其制备的家用电器壳体复合材料具备力学性能和导热性能好，同时耐火绝缘性能好，高温下不容易变形，使用寿命长，安全性能高。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种家用电器壳体复合材料的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂，步骤3)制备基料，步骤4)制备混合物料，以及步骤5)制备复合材料。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，锂基膨润土1-2份，三氧化二锑1-2份，硼砂1-2份，滑石粉2-3份，白炭黑3-4份，碳化硅5-7份，聚苯并咪唑6-7份，乙烯辛烯共聚物7-8份，聚碳酸酯8-9份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10-12份，丁苯橡胶10-12份，聚乙烯醇12-15份，低密度聚乙烯15-20份，聚苯醚树脂50-60份；

步骤2)制备改性剂：首先将锂基膨润土、硼砂、滑石粉、白炭黑以及碳化硅分别研磨成100-200目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)制备基料：将聚苯并咪唑、乙烯辛烯共聚物、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、丁苯橡胶、聚乙烯醇、低密度聚乙烯以及聚苯醚树脂，加入注塑机的注塑螺杆内，加热熔融，即为基料；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内的基料中加入步骤2)所得改性剂和三氧化二锑，搅拌均匀得到混合物料；

步骤5)制备复合材料：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为70-100℃模具内，混合材料的注射压力为50-60Mpa，随后在50-60Mpa保压30-35min，然后自然冷却，模具开模取件即得。