CN105542381A - 便携式计算机外壳及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合材料领域，公开了便携式计算机外壳，其按照如下工艺制备而得：步骤1）制备辅料1，步骤2）制备辅料2，步骤3）制备辅料3，步骤4）制备辅料4，步骤5）制备主料，步骤6）制备外壳。本发明笔记本电脑外壳的制备工艺简单可行，原料配伍合理，力学性能和耐高温阻燃性能较佳。
Description
技术领域
本发明属于复合材料领域，具体涉及便携式计算机外壳及其制备工艺。
背景技术
塑料材料是一种性能良好的复合材料，因为塑料具有质轻、不锈蚀、绝缘性好等优点，所以在很多产品生产的很多环节要用到塑料。塑料容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，广泛应用于越来越广的领域。
然而市面上的塑料的质量不稳定，抗拉抗弯强度差，还是遇高温容易变形，使用寿命大大降低。随着笔记本电脑行业的快速发展，笔记本电脑外壳也朝着强度高、刚性大、轻量化的方向发展。目前市场上多数的塑料外壳笔记本电脑都是采用PC/ABS工程塑料合金做原料的；作为笔记本外壳用的塑料，应该具有机械强度高，不容易变形以及耐腐蚀等优点，以满足消费者对电子产品外壳的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供便携式计算机外壳及其制备工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
便携式计算机外壳，其按照如下工艺制备而得：
步骤1）制备辅料1，步骤2）制备辅料2，步骤3）制备辅料3，步骤4）制备辅料4，步骤5）制备主料，步骤6）制备外壳；
具体地，按照如下工艺制备而得：
步骤1）制备辅料1：将氢氧化铝和海泡石依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为3-10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得辅料1；其中，氢氧化铝、海泡石以及白油的质量比为3:2:5；
步骤2）制备辅料2：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，搅拌混合均匀，得到辅料2；其中，聚乙烯蜡、丁二酸二甲酯以及石墨的质量比为5:3:1；
步骤3）制备辅料3：将碳化硅和玻璃纤维依次添加到球磨机中，研磨至粒径为3-10um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到辅料3；其中，碳化硅、玻璃纤维以及柠檬酸三丁酯的质量比为5:2:1；
步骤4）制备辅料4：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为3-10um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时，然后置于4℃冷藏12小时，得到辅料4；其中，蒙脱石、锂基膨润土以及钛酸四丁酯的质量比为7:5:2；
步骤5）制备主料：将ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯分别在50℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到主料；其中，ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯的质量比为10:8:5:1；
步骤6）制备外壳：将主料、辅料1、辅料2、辅料3以及辅料4按照100-120:20-25:15-20:8-11:3-4依次投入到搅拌釜反应器中，200转/min搅拌5min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再通过注塑机注入到温度为70-80℃模具内，注射压力为55-65Mpa，在55-65Mpa保压30-35min，最后自然冷却，模具开模取件即得。
本发明取得的有益效果主要包括以下几点：
本发明笔记本电脑外壳的原料配伍合理，力学性能、耐热阻燃性能好以及耐盐腐蚀；辅料1中对氢氧化铝进行了改性，提高了阻燃性能，并且提高了塑化效果，缩短了塑化时间；本发明通过添加适量的碳化硅和玻璃纤维，并对其进行了改性，大大提高了塑料的强度以及耐腐蚀性能；本发明还对蒙脱石和锂基膨润土进行了改性，提高了原料之间的结合力，增加了塑料的相容性和稳定性，还具备较好的抗菌性能；本发明制备工艺简单可行，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
便携式计算机外壳，其按照如下工艺制备而得：
步骤1）制备辅料1：将氢氧化铝和海泡石依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为3um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得辅料1；其中，氢氧化铝、海泡石以及白油的质量比为3:2:5；
步骤2）制备辅料2：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，搅拌混合均匀，得到辅料2；其中，聚乙烯蜡、丁二酸二甲酯以及石墨的质量比为5:3:1；
步骤3）制备辅料3：将碳化硅和玻璃纤维依次添加到球磨机中，研磨至粒径为3um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到辅料3；其中，碳化硅、玻璃纤维以及柠檬酸三丁酯的质量比为5:2:1；
步骤4）制备辅料4：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为3um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时，然后置于4℃冷藏12小时，得到辅料4；其中，蒙脱石、锂基膨润土以及钛酸四丁酯的质量比为7:5:2；
步骤5）制备主料：将ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯分别在50℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到主料；其中，ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯的质量比为10:8:5:1；
步骤6）制备外壳：将主料、辅料1、辅料2、辅料3以及辅料4按照100:20:15:8:3依次投入到搅拌釜反应器中，200转/min搅拌5min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再通过注塑机注入到温度为70℃模具内，注射压力为55Mpa，在55Mpa保压30min，最后自然冷却，模具开模取件即得。
实施例2
便携式计算机外壳，其按照如下工艺制备而得：
步骤1）制备辅料1：将氢氧化铝和海泡石依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得辅料1；其中，氢氧化铝、海泡石以及白油的质量比为3:2:5；
步骤2）制备辅料2：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，搅拌混合均匀，得到辅料2；其中，聚乙烯蜡、丁二酸二甲酯以及石墨的质量比为5:3:1；
步骤3）制备辅料3：将碳化硅和玻璃纤维依次添加到球磨机中，研磨至粒径为10um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到辅料3；其中，碳化硅、玻璃纤维以及柠檬酸三丁酯的质量比为5:2:1；
步骤4）制备辅料4：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为10um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时，然后置于4℃冷藏12小时，得到辅料4；其中，蒙脱石、锂基膨润土以及钛酸四丁酯的质量比为7:5:2；
步骤5）制备主料：将ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯分别在50℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到主料；其中，ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯的质量比为10:8:5:1；
步骤6）制备外壳：将主料、辅料1、辅料2、辅料3以及辅料4按照120:25:20:11:4依次投入到搅拌釜反应器中，200转/min搅拌5min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再通过注塑机注入到温度为80℃模具内，注射压力为65Mpa，在65Mpa保压35min，最后自然冷却，模具开模取件即得。
实施例3
本发明制备的笔记本外壳的性能测试：
1.本发明实施例1和实施例2制备的笔记本外壳的拉伸强度、断裂伸长率以及耐高温阻燃性能较好，具体检测结果可见表1：
表1
| 组别 | 拉伸强度（N/mm2） | 断裂伸长率（%） | 最高耐受温度（℃） | 氧指数 | 阻燃性UL-94 |
| 实施例1 | 24.7 | 276 | 221 | 34.2 | V-0 |
| 实施例2 | 23.9 | 283 | 229 | 34.3 | V-0 |
| 某品牌笔记本外壳 | 17.6 | 227 | 195 | 32.9 | V-1 |
2.抗盐腐蚀性能测试：将试验材料浸泡到10%的氯化钠溶液中240h，各主要性能参数测定，见表2。
表2
| 组别 | 抗张强度保持率（%） | 断裂伸长率（%） |
| 实施例1 | 99.3 | 98.2 |
| 实施例2 | 99.5 | 98.6 |
以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。
Claims (3)
1.便携式计算机外壳，其按照如下工艺制备而得：
步骤1）制备辅料1，步骤2）制备辅料2，步骤3）制备辅料3，步骤4）制备辅料4，步骤5）制备主料，步骤6）制备外壳。
2.根据权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述外壳按照如下工艺制备而得：
步骤1）制备辅料1：将氢氧化铝和海泡石依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为3-10um的混合料，然后与白油混合搅拌均匀，即得辅料1；其中，氢氧化铝、海泡石以及白油的质量比为3:2:5；
步骤2）制备辅料2：将聚乙烯蜡加热熔化，然后加入丁二酸二甲酯和石墨，搅拌混合均匀，得到辅料2；其中，聚乙烯蜡、丁二酸二甲酯以及石墨的质量比为5:3:1；
步骤3）制备辅料3：将碳化硅和玻璃纤维依次添加到球磨机中，研磨至粒径为3-10um的混合料，然后将所得混合料和柠檬酸三丁酯添加到反应器中，加热至70℃，保温反应10min，得到辅料3；其中，碳化硅、玻璃纤维以及柠檬酸三丁酯的质量比为5:2:1；
步骤4）制备辅料4：将蒙脱石和锂基膨润土依次添加到在球磨机中，研磨至粒径为3-10um的混合料，然后添加到钛酸四丁酯中，200转/min搅拌3小时，然后置于4℃冷藏12小时，得到辅料4；其中，蒙脱石、锂基膨润土以及钛酸四丁酯的质量比为7:5:2；
步骤5）制备主料：将ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯分别在50℃预热1小时，然后混合搅拌均匀得到主料；其中，ABS树脂，高密度聚乙烯，三元乙丙橡胶以及聚碳酸酯的质量比为10:8:5:1；
步骤6）制备外壳：将主料、辅料1、辅料2、辅料3以及辅料4按照100-120:20-25:15-20:8-11:3-4依次投入到搅拌釜反应器中，200转/min搅拌5min，然后进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态，再通过注塑机注入到温度为70-80℃模具内，最后自然冷却，模具开模取件即得。
3.根据权利要求1-2所述的外壳的制备工艺。
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