CN104448773B - 一种电视机外壳材料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于家电加工技术领域，公开了一种电视机外壳材料的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1)称取原料，步骤2)制备改性剂，步骤3)制备基料，步骤4)制备混合物料，以及步骤5)制备外壳材料。本发明工艺简单可行，可加工性强；其制备的外壳材料具备较好的机械性能、耐高温性能和散热性能。

Description

一种电视机外壳材料的制备工艺

技术领域

本发明属于家电加工技术领域，具体涉及一种电视机外壳材料的制备工艺。

背景技术

电视机是最常用的家电设备，问世已经接近一百年，按照信号类型，可以分为模拟电视、数字电视、地面电视(无线电视)、有线电视、卫星电视、手机电视、网络电视、宽带电视。电视机的结构一般分为信号系统，线路系统和外壳等三个主要部分。

电视机外壳材料大多属于塑料制品，目前用的比较多的是耐冲击聚苯乙烯复合材料(HighImpactPolystyrene，简称为HIPS)和PC材料。耐冲击聚苯乙烯材料具有优异的机械性能、良好的加工性能等特点，特别适用于那些要求高综合性能，同时又要求成本控制以及高性价比的应用。目前电视机行业后壳材料，以HIPS材料为主流。但注塑大尺寸产品时，会表现出产品缩水翘曲，特别当冬夏温差较大时，产品尺寸不均一更为明显，影响整机装配。PC是非结晶性工程塑料，具有优良的抗冲击强度、热稳定、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性及抗污染性。但是因分子刚性及空间位阻较大，其熔融温度较高(220--230℃)加工困难，难以制得大型薄壁制品，且制品中残余应力较大，易发生应力开裂。如何开发一种不易变形、耐温差变化以及耐腐蚀的电视机外壳材料是我们需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中电视机外壳材料的诸多缺陷，经过大量试验和探索，改变现有的外壳原料组成及制备方法，提供一种电视机外壳材料的制备工艺，该工艺简单可行，可加工性强，其制备的电视机外壳材料具备较好的机械性能、耐高温性能和散热性能较好，不易变形，质地均匀。

为了实现上述目的，本发明的技术方案通过如下方式来实现的：

一种电视机外壳材料的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂40-50份，低密度聚乙烯15-20份，丁苯橡胶12-15份，聚乙烯醇10-12份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10-12份，聚碳酸酯8-9份，聚苯并咪唑7-8份，乙烯辛烯共聚物(POE)7-8份，碳化硅5-7份，白炭黑3-4份，滑石粉2-3份，三氧化二锑1-2份，玻璃纤维1-2份；

步骤2)制备改性剂：首先将碳化硅，白炭黑以及滑石粉分别研磨成100-200目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)制备基料：将聚苯醚树脂，低密度聚乙烯，丁苯橡胶，聚乙烯醇，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入改性剂，加热熔融，即为基料；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内的基料中加入三氧化二锑和玻璃纤维，搅拌均匀得到混合物料；

步骤5)制备外壳材料：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为70-100℃模具内，混合材料的注射压力为50-60Mpa，随后在50-60Mpa保压30-35min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

所述玻璃纤维的长度优选为10-100um。

本发明取得有益效果主要包括：本发明工艺简单可行，可加工性强；其制备的外壳材料具备较好的机械性能、耐高温性能和散热性能；本发明外壳材料与其他复合材料相比，遇冷热变化不易变形，质地均匀；本发明通过在复合材料中添加多种改性剂原料，原料配伍合理，大大提高了散热性能、防变形和机械性能。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电视机外壳材料的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂40份，低密度聚乙烯15份，丁苯橡胶12份，聚乙烯醇10份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10份，聚碳酸酯8份，聚苯并咪唑7份，乙烯辛烯共聚物(POE)7份，碳化硅5份，白炭黑3份，滑石粉2份，三氧化二锑1份，玻璃纤维1份；所述玻璃纤维的长度为10um；

步骤2)制备改性剂：首先将碳化硅，白炭黑以及滑石粉分别研磨成100目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)制备基料：将聚苯醚树脂，低密度聚乙烯，丁苯橡胶，聚乙烯醇，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入改性剂，加热熔融，即为基料；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内的基料中加入三氧化二锑和玻璃纤维，搅拌均匀得到混合物料；

步骤5)制备外壳材料：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为70℃模具内，混合材料的注射压力为50Mpa，随后在50Mpa保压30min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

实施例2

一种电视机外壳材料的制备工艺，其包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂50份，低密度聚乙烯20份，丁苯橡胶15份，聚乙烯醇12份，聚对苯二甲酸乙二醇酯12份，聚碳酸酯9份，聚苯并咪唑8份，乙烯辛烯共聚物(POE)8份，碳化硅7份，白炭黑4份，滑石粉3份，三氧化二锑2份，玻璃纤维2份；所述玻璃纤维的长度为100um；

步骤2)制备改性剂：首先将碳化硅，白炭黑以及滑石粉分别研磨成200目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)制备基料：将聚苯醚树脂，低密度聚乙烯，丁苯橡胶，聚乙烯醇，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入改性剂，加热熔融，即为基料；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内的基料中加入三氧化二锑和玻璃纤维，搅拌均匀得到混合物料；

步骤5)制备外壳材料：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为100℃模具内，混合材料的注射压力为60Mpa，随后在60Mpa保压35min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

实施例3

本发明实施例1和实施例2工艺制备的电视机外壳材料的性能测试，具体测试结果和参照标准见表1和表2：

表1

高温条件下实施例1和2制备的电视机外壳材料的性能测试：选择温度为120℃，将材料置于该温度下30天进行测定，检测结果见表2：

表2

结论：本发明工艺简单可行，可加工性强；其制备的电视机外壳材料具备力学性能和导热性能好，同时耐火绝缘性能好，不容易变形；本发明工艺制备的外壳材料在高温条件下各方面性能参数变化不大，使用寿命长，安全性能高。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种电视机外壳材料的制备工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

步骤1)称取原料：按照重量份称取各原料备用，其中，聚苯醚树脂40-50份，低密度聚乙烯15-20份，丁苯橡胶12-15份，聚乙烯醇10-12份，聚对苯二甲酸乙二醇酯10-12份，聚碳酸酯8-9份，聚苯并咪唑7-8份，乙烯辛烯共聚物7-8份，碳化硅5-7份，白炭黑3-4份，滑石粉2-3份，三氧化二锑1-2份，玻璃纤维1-2份；

步骤2)制备改性剂：首先将碳化硅，白炭黑以及滑石粉分别研磨成100-200目的粉末，然后混合均匀，得到改性剂；

步骤3)制备基料：将聚苯醚树脂，低密度聚乙烯，丁苯橡胶，聚乙烯醇，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯，聚苯并咪唑，乙烯辛烯共聚物(POE)，加入注塑机的注塑螺杆内，然后加入改性剂，加热熔融，即为基料；

步骤4)制备混合物料：向步骤3)注塑螺杆内的基料中加入三氧化二锑和玻璃纤维，搅拌均匀得到混合物料；

步骤5)制备外壳材料：通过注塑机的螺杆挤压把步骤4)的混合物料注入温度为70-100℃模具内，混合材料的注射压力为50-60Mpa，随后在50-60Mpa保压30-35min，然后自然冷却，模具开模取件即得。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为10-100um。