CN109265791B - 一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法 - Google Patents

一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109265791B
CN109265791B CN201810868474.6A CN201810868474A CN109265791B CN 109265791 B CN109265791 B CN 109265791B CN 201810868474 A CN201810868474 A CN 201810868474A CN 109265791 B CN109265791 B CN 109265791B
Authority
CN
China
Prior art keywords
antioxidant
parts
voltage direct
current cable
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810868474.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109265791A (zh
Inventor
钟力生
曹亮
徐曼
高景晖
陈新
张翀
李文鹏
李维康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Global Energy Interconnection Research Institute
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Global Energy Interconnection Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University, Global Energy Interconnection Research Institute filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN201810868474.6A priority Critical patent/CN109265791B/zh
Publication of CN109265791A publication Critical patent/CN109265791A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109265791B publication Critical patent/CN109265791B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06Polyethene
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/20Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06Properties of polyethylene
    • C08L2207/066LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法,其中所述高压直流电缆绝缘材料,是由主料和辅料组成,其中主料是低密度聚乙烯树脂,辅料包括聚苯乙烯树脂、交联剂和抗氧剂。本发明制得的高压直流电缆绝缘材料与普通的交联聚乙烯相比,其直流击穿场强在30℃到90℃温度范围内得到了提高,70℃时直流击穿场强提高72.9%,90℃下提高43.7%。

Description

一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆绝缘材料,具体涉及一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法。
背景技术
近年来,新能源接入、长距离输电和区域电网互联等因素促使了高压直流技术的发展。作为高压直流输电工程的重要组成部分,高压直流电缆也引起了广泛关注,尤其是挤包绝缘直流电缆。相较于纸绝缘电缆,挤包绝缘直流电缆成本低、结构简单、运行温度更高且无漏油危险。挤包绝缘直流电缆绝缘材料主要采用交联聚乙烯,由低密度聚乙烯经过化学方法或物理方法交联形成。交联可以在保证材料优良电气性能的情况下,提高材料的热机械性能。
尽管在高压直流输电工程中使用的交联聚乙烯绝缘直流电缆的电压等级已达320kV,但直流电缆的绝缘性能仍然存在着不足,主要是高温下的电场畸变和击穿特性。一方面,在直流电场作用下,交联聚乙烯中会积聚空间电荷,引起局部电场的畸变,乃至材料的加速老化,最终使得材料击穿失效。而直流电缆绝缘层温度梯度的存在可能会导致空间电荷现象加剧。另一方面,交联聚乙烯材料的直流击穿场强相对于交流击穿场强来讲,受温度影响较大,聚乙烯材料如0.2mm厚平板试样在70℃或90℃下的直流击穿场强可能是30℃时的一半。
现阶段在设计和研发高压直流电缆绝缘材料时,主要关注绝缘材料中的空间电荷现象,对直流击穿场强的温度稳定性考虑较少。因此,在高电压等级下,研究开发直流电缆绝缘材料时,应该要考虑在较宽的温度范围内提高材料的击穿场强。这也是本发明针对的主要技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法。采用低密度聚乙烯作为基础树脂,以聚苯乙烯为填料,经交联后制成的交联聚乙烯复合材料,在30℃到90℃具有较高的直流击穿场强,可满足高压直流电缆绝缘材料的应用要求。
为达到本发明的目的,采用如下的技术方案:一种高压直流电缆绝缘材料,所述高压直流电缆绝缘材料是由主料和辅料组成,其中主料是低密度聚乙烯树脂,辅料包括聚苯乙烯树脂、过氧化二异丙苯和抗氧剂。
在本发明中,所述高压直流电缆绝缘材料包括以下质量份数的各组分:
Figure BDA0001749365390000021
本发明的一个方面,按照ASTM D1238-98标准方法测试,标准试验负荷为2.16kg,温度为190℃时,所述的低密度聚乙烯树脂的密度为0.910~0.925g/cm3,熔体流动指数为1.5~2.5g/10min;按照ASTM D1238-98标准方法测试,标准试验负荷为5kg,温度为200℃时,所述的聚苯乙烯树脂的熔体流动指数为2~5g/10min,热变形温度大于95℃。
本发明的另一方面,所述的抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂1035、抗氧剂BHT和DNP中的一种或几种。
本发明还提供了上述高压直流电缆绝缘材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)配比主料和辅料;
(2)混料造粒,制备母料;
(3)交联熟化;
(4)脱气处理。
对于本发明的方法,优选的,在步骤(1)中,按照质量份数称取100份低密度聚乙烯树脂、1~5份聚苯乙烯树脂、0.8~2份过氧化二异丙苯及0.1~0.5份抗氧剂,配比主料和辅料;在步骤(2)中,将步骤(1)中按质量份数配置的主料和辅料混合均匀后,加入至双螺杆挤出机,混料造粒。
优选的,所述双螺杆挤出机的转速为50~80r/min,于125~180℃下混炼均匀造粒;进一步的,螺杆各区段温度设置为:加料段110~130℃,输送段130~150℃,熔融段150~170℃,机头160~170℃,挤出线经水冷却后风干造粒,制得母料。
优选的,在步骤(3)中,将步骤(2)得到的母料与交联剂均匀混合进行交联反应,其中交联反应的条件为:在160~180℃、10~20MPa下交联反应15~25min;之后在60~80℃下恒温熟化12~24h,然后冷却到室温。
优选的,在步骤(3)中,所述交联剂为过氧化二异丙苯,所述交联剂为所述母料质量的1-3%;在步骤(4)中进行脱气处理,所述脱气处理的条件为70~90℃下脱气12~24h。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过聚苯乙烯的添加,使得交联聚乙烯材料具有较高的直流击穿场强。在30℃~90℃温度范围内,本发明制备的高压直流电缆绝缘材料的直流击穿场强比未添加聚苯乙烯的纯的交联聚乙烯的直流击穿场强显著提高。
附图说明
图1(a)至图1(c)是本发明的实施例1中制备的绝缘材料在不同温度下直流击穿场强的威布尔分布图,图1(a)30℃,图1(b)70℃,图1(c)90℃;XLPE:未添加聚苯乙烯的交联聚乙烯树脂,XLPE-g-PS:添加聚苯乙烯的交联聚乙烯树脂;
图2是本发明的实施列2中未添加和添加聚苯乙烯的交联聚乙烯树脂的直流击穿场强随温度变化的趋势图;
图3是本发明的实施例3中制备的绝缘材料的应力应变曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明表述的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明要解决的技术问题是在较宽的温度范围内,材料的击穿场强不高,材料容易击穿。为了解决该技术问题,本发明实施方式如下:一种高压直流电缆绝缘材料,所述高压直流电缆绝缘材料是由主料和辅料组成,其中主料是低密度聚乙烯树脂,辅料包括聚苯乙烯树脂、过氧化二异丙苯和抗氧剂。
在本发明中该实施方式中,所述高压直流电缆绝缘材料包括以下质量份数的各组分可以是各种配比,尤其选择如下组分配比:
Figure BDA0001749365390000041
本发明对于低密度聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂也可按照GB/T3682-2000、ASTMD1238-98标准,并参看JB/T5456、IS01133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率(MFR)的仪器,测定熔体流动指数。
本发明的一个实施方式是,按照ASTM D1238-98标准方法测试,标准试验负荷为2.16kg,温度为190℃时,所述的低密度聚乙烯树脂的密度为0.910~0.925g/cm3,熔体流动指数为1.5~2.5g/10min;按照ASTM D1238-98标准方法测试,标准试验负荷为5kg,温度为200℃时,所述的聚苯乙烯树脂的熔体流动指数为2~5g/10min,热变形温度大于95℃。
在本发明的该实施方式中所述的抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂1035、抗氧剂BHT和DNP中的一种或几种。
本发明的另一实施方式提供了上述高压直流电缆绝缘材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)配比主料和辅料;
(2)混料造粒,制备母料;
(3)交联熟化;
(4)脱气处理。
对于本发明的方法,优选的,在步骤(1)中,按照质量份数称取100份低密度聚乙烯、1~5份聚苯乙烯、0.8~2份过氧化二异丙苯及0.1~0.5份抗氧剂,配比主料和辅料;在步骤(2)中,将步骤(1)中按质量份数配置的主料和辅料混合均匀后,加入至双螺杆挤出机,混料造粒。
优选的,所述双螺杆挤出机的转速为50~80r/min,于125~180℃下混炼均匀造粒;进一步的,螺杆各区段温度设置为:加料段110~130℃,输送段130~150℃,熔融段150~170℃,机头160~170℃,挤出线经水冷却后风干造粒,制得母料。
优选的,在步骤(3)中,将步骤(2)得到的母料与交联剂均匀混合进行交联反应,其中交联反应的条件为:在160~180℃、10~20MPa下交联反应15~25min;之后在60~80℃下恒温熟化12~24h,然后冷却到室温。
优选的,在步骤(3)中,所述交联剂为过氧化二异丙苯,所述交联剂为所述母料质量的1-3%;在步骤(4)中进行脱气处理,所述脱气处理的条件为70~90℃下脱气12~24h。
在本发明的该实施方式中所述的抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂1035、抗氧剂BHT和抗氧剂DNP中的一种或几种。
上述实施方式的有益效果是:通过聚苯乙烯的添加,使得交联聚乙烯材料具有较高的直流击穿场强。在30℃~90℃温度范围内,本发明制备的高压直流电缆绝缘材料的直流击穿场强比未添加聚苯乙烯的纯的交联聚乙烯的直流击穿场强显著提高。
实施例1
本实施涉及的高压直流电缆绝缘材料,其原料组成的各组分质量份数为:
Figure BDA0001749365390000051
将按上述配比称取好的低密度聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂和抗氧剂DNP预先混合均匀后,加入双螺杆挤出机。双螺杆挤出机转速为50r/min,螺杆各区段温度设置为:加料段110℃,输送段130℃,熔融段150℃,机头160℃,挤出线经水冷却后风干造粒,将造好的颗粒与过氧化二异丙苯预先混合均匀,其中160℃、10MPa下交联反应15min;之后在70℃下恒温熟化24h,再冷却到室温,70℃下脱气12h。如图1(a)至图1(c)所示,实施例1制备的绝缘材料在不同温度下直流击穿场强的威布尔分布图,图1(a)30℃,图1(b)70℃,图1(c)90℃;XLPE:未添加聚苯乙烯的交联聚乙烯树脂,XLPE-g-PS:添加聚苯乙烯的交联聚乙烯树脂;高压直流电缆绝缘材料的直流击穿场强比未添加聚苯乙烯的纯的交联聚乙烯的直流击穿场强显著提高。
实施例2
本实施涉及的高压直流电缆绝缘材料的制备方法,其原料组成的各组分质量份数为:
Figure BDA0001749365390000052
将按上述配比称取好的低密度聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂和抗氧剂168预先混合均匀后,加入双螺杆挤出机。双螺杆挤出机转速为80r/min,螺杆各区段温度设置为:加料段130℃,输送段150℃,熔融段170℃,机头170℃。挤出线经水冷却后风干造粒,交联剂添加:将造好的颗粒与过氧化二异丙苯预先混合均匀,在70℃下恒温熟化24h,再冷却到室温,70℃下脱气12h。如图2所示,实施列2中未添加和添加聚苯乙烯的交联聚乙烯树脂的直流击穿场强随温度变化的趋势图,高压直流电缆绝缘材料的直流击穿场强比未添加聚苯乙烯的纯的交联聚乙烯的直流击穿场强显著提高。
实施例3
本实施涉及的高压直流电缆绝缘材料,其原料组成的各组分质量份数为:
Figure BDA0001749365390000061
将按上述配比称取好的低密度聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂和抗氧剂300预先混合均匀后,加入双螺杆挤出机。双螺杆挤出机转速为70r/min,螺杆各区段温度设置为:加料段120℃,输送段140℃,熔融段150℃,机头160℃。挤出线经水冷却后风干造粒。交联剂添加:将造好的颗粒与过氧化二异丙苯预先混合均匀,在70℃下恒温熟化24h,再冷却到室温70℃下脱气12h。如图3所示,实施例3中制备的绝缘材料的应力应变曲线,高压直流电缆绝缘材料的得到极大改善。
实施例4
本实施涉及的高压直流电缆绝缘材料,其原料组成的各组分质量份数为:
Figure BDA0001749365390000062
将按上述配比称取好的低密度聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂和抗氧剂BHT预先混合均匀后,加入双螺杆挤出机。双螺杆挤出机转速为70r/min,螺杆各区段温度设置为:加料段130℃,输送段150℃,熔融段160℃,机头170℃。挤出线经水冷却后风干造粒;交联剂添加:将造好的颗粒与过氧化二异丙苯预先混合均匀,在70℃下恒温熟化24h,再冷却到室温,90℃下脱气24h。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种高压直流电缆绝缘材料,其特征在于,
所述高压直流电缆绝缘材料是由主料和辅料组成,其中主料是低密度聚乙烯树脂,辅料包括聚苯乙烯树脂、交联剂和抗氧剂;对于所述低密度聚乙烯树脂、所述聚苯乙烯树脂按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98任一标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率(MFR)的仪器,测定熔体流动指数;
所述高压直流电缆绝缘材料包括以下质量份数的各组分:
1)低密度聚乙烯树脂 100份;
2)聚苯乙烯树脂 1~5份;
3)交联剂 0.8~2份;
4)抗氧剂 0.1~0.5份。
2.根据权利要求1所述的高压直流电缆绝缘材料,其特征在于,
所述的低密度聚乙烯树脂的密度为0.910~0.925g/cm3,按照ASTM D1238-98标准方法测试,标准试验负荷为2.16kg,温度为190℃时,熔体流动指数为1.5~2.5 g/10min。
3.根据权利要求1所述的高压直流电缆绝缘材料,其特征在于,
按照ASTM D1238-98标准方法测试,标准试验负荷为5kg,温度为200℃时,所述的聚苯乙烯树脂的熔体流动指数为2~5g/10min,热变形温度大于95℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高压直流电缆绝缘材料,其特征在于,
所述的抗氧剂选自抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂300、抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂1035、抗氧剂BHT和DNP中的一种或几种;交联剂为过氧化二异丙苯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高压直流电缆绝缘材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配比主料和辅料;
(2)混料造粒,制备母料;
(3)交联熟化;
(4)脱气处理。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,
在步骤(1)中,按照质量份数称取100份低密度聚乙烯树脂、1~5份聚苯乙烯树脂、0.8~2份过氧化二异丙苯及0.1~0.5份抗氧剂,配比主料和辅料;在步骤(2)中,将步骤(1)中按质量份数配比的主料和辅料,所述主料和辅料包括100份低密度聚乙烯树脂、1~5份聚苯乙烯树脂及0.1~0.5份抗氧剂,混合均匀后,加入至双螺杆挤出机,混料造粒。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,
所述双螺杆挤出机的转速为50~80r/min,于125~180℃下混炼均匀造粒。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,
螺杆各区段温度设置为:加料段110~130℃,输送段130~150℃,熔融段150~170℃,机头160~170℃,挤出线经水冷却后风干造粒,制得母料。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,
在步骤(3)中,向所述母料中加入交联剂,与所述母料混合均匀,进行交联反应,其中交联反应的条件为:在160~180℃、10~20MPa下交联反应15~25min;之后在60~80℃下恒温熟化12~24h,然后冷却到室温。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,
在步骤(3)中,所述交联剂为过氧化二异丙苯,所述交联剂为所述母料质量的1-3%;在步骤(4)中进行脱气处理,所述脱气处理的条件为70~90℃下脱气12~24h。
CN201810868474.6A 2018-08-01 2018-08-01 一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法 Active CN109265791B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810868474.6A CN109265791B (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810868474.6A CN109265791B (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109265791A CN109265791A (zh) 2019-01-25
CN109265791B true CN109265791B (zh) 2020-07-10

Family

ID=65148329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810868474.6A Active CN109265791B (zh) 2018-08-01 2018-08-01 一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109265791B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109942932A (zh) * 2019-02-22 2019-06-28 全球能源互联网研究院有限公司 一种耐温高压电缆绝缘料及其制备方法
CN115216081B (zh) * 2022-08-24 2023-09-22 西安交通大学 一种绝缘材料及其制备方法和应用
CN116285068A (zh) * 2023-04-20 2023-06-23 东莞市塘厦鸿联吸塑厂 一种高弹增韧的pe改性材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704929A (zh) * 2009-11-23 2010-05-12 中国科学院长春应用化学研究所 一种聚乙烯-聚苯乙烯树脂及其制备方法
WO2014159260A1 (en) * 2013-03-14 2014-10-02 Natural State Research, Inc. Methods and systems for converting plastic to fuel
CN104448493A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 国家电网公司 一种直流电缆绝缘材料
CN107501677A (zh) * 2017-08-21 2017-12-22 天津科技大学 绝缘气体充填高压交联聚乙烯电缆绝缘层及其制备方法
CN107698711A (zh) * 2017-11-15 2018-02-16 哈尔滨理工大学 一种用于高压直流电缆的接枝交联聚乙烯绝缘层及其制备方法
CN107828180A (zh) * 2016-05-12 2018-03-23 王尧尧 一种包含低密度聚乙烯的电缆绝缘材料制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02165506A (ja) * 1988-12-16 1990-06-26 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 高圧ケーブル
CN102268162A (zh) * 2011-06-17 2011-12-07 浙江大学 一种共挤出高压电缆护套电极
GB201502702D0 (en) * 2015-02-18 2015-04-01 Gnosys Global Ltd Self-repairing cable
CN105632579A (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 安徽楚江高新电材有限公司 一种耐高压、纤维增强高分子铜制电缆材料及其制备方法
CN107129627A (zh) * 2017-06-03 2017-09-05 合肥市闵葵电力工程有限公司 一种用于光伏通信设备电缆绝缘层及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101704929A (zh) * 2009-11-23 2010-05-12 中国科学院长春应用化学研究所 一种聚乙烯-聚苯乙烯树脂及其制备方法
WO2014159260A1 (en) * 2013-03-14 2014-10-02 Natural State Research, Inc. Methods and systems for converting plastic to fuel
CN104448493A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 国家电网公司 一种直流电缆绝缘材料
CN107828180A (zh) * 2016-05-12 2018-03-23 王尧尧 一种包含低密度聚乙烯的电缆绝缘材料制备方法
CN107501677A (zh) * 2017-08-21 2017-12-22 天津科技大学 绝缘气体充填高压交联聚乙烯电缆绝缘层及其制备方法
CN107698711A (zh) * 2017-11-15 2018-02-16 哈尔滨理工大学 一种用于高压直流电缆的接枝交联聚乙烯绝缘层及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
低密度聚乙烯-聚苯乙烯接枝共聚物的制备及结构性表征;崔磊;《中国学位论文全文数据库》;20140916;全文 *
聚苯乙烯接枝共聚物/LDPE复合材料的介电性能;闫涵;《中国学位论文全文数据库》;20180731;摘要第1页,绪论第1-2页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109265791A (zh) 2019-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109265791B (zh) 一种高压直流电缆绝缘材料及其制备方法
CN105131419B (zh) 一种高压直流电缆用半导电屏蔽料及其制备方法
CN102558638B (zh) 一种正温度系数材料及制备方法和含该材料的热敏电阻
CN106009265A (zh) 一种用于聚丙烯绝缘电缆的半导电屏蔽材料的制备方法
CN104497542B (zh) 一种电力电容器壳体的制备工艺
CN109867909B (zh) 环氧树脂组合物和包含该组合物的变压器
CN103665529A (zh) 半导电内屏蔽料组合物及半导电内屏蔽料及其制法和中低压及110千伏电缆
Lunzhi et al. Dielectric behaviors of recyclable thermo-plastic polyolefin blends for extruded cables
CN105255022B (zh) 用于高压直流电缆附件的半导电三元乙丙橡胶材料及制备方法
CN104497544B (zh) 一种电力电容器壳体
CN113698723B (zh) 一种用于环保型电缆的聚丙烯基热塑型半导电屏蔽料及制备方法
CN111040448A (zh) 一种核电航空用热塑性聚酰亚胺电缆料
CN106009236A (zh) 二步法制备10kV及以下电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料的方法
Zhou et al. Space charge behavior in polypropylene/polyolefin elastomer/MgO nanocomposites under temperature gradient
CN113150487B (zh) 一种热塑性屏蔽材料制备方法
CN109438915A (zh) 一种应用于核电1e级别k1类环境下聚醚醚酮基绝缘材料及其制备方法
CN115651105A (zh) 一种接枝改性型交联聚乙烯抗水树绝缘料及其制备方法和应用
CN107353473B (zh) 一种小分子化合物充填高压交联聚乙烯电缆料及其制备方法
KR101480009B1 (ko) 고압 또는 초고압 전력 케이블용 반도전성 컴파운드 및 이를 적용한 초고압 전력 케이블
CN104974399A (zh) 一种电缆用聚乙烯材料及其制备方法
CN111471236A (zh) 一种聚丙烯电缆绝缘材料及其制备方法、用途
Yong et al. Novel peroxide‐vulcanized NBR‐PAni. DBSA blends, part 1: Preparation and characterization
Wei et al. Electrical and mechanical properties of POP-toughening semi-conductive shielding layer for PP cables
Cao et al. Effect of blend of polystyrene on the temperature dependence of DC breakdown characteristics of polyethylene
CN112225969B (zh) 一种直流电缆绝缘材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20190125

Assignee: FAR EAST COMPOSITE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Assignor: XI'AN JIAOTONG University

Contract record no.: X2022980007156

Denomination of invention: An insulating material for high voltage DC cable and its preparation method

Granted publication date: 20200710

License type: Common License

Record date: 20220607